循環(huán)水系統(tǒng)幻燈片

目錄循環(huán)水系統(tǒng)概述循環(huán)水系統(tǒng)組成循環(huán)水系統(tǒng)設備介紹循環(huán)水系統(tǒng)的投停循環(huán)水系統(tǒng)的正常維護循環(huán)水系統(tǒng)概述作用循環(huán)水系統(tǒng)的作用是向汽輪機的凝汽器提供冷卻水，以帶走凝汽器內的熱量，將汽輪機的排汽（通過熱交換）冷卻并凝結成凝結水；同時還為開式冷卻水系統(tǒng)提供水源，為化學提供原水．方式循環(huán)水設置的方式有開式和閉式兩種,開式循環(huán)水系統(tǒng)將循環(huán)水從水源輸送到用水裝置之后,即將循環(huán)水排出,這種方式用于水源充足的環(huán)境,閉式循環(huán)水系統(tǒng)將循環(huán)水從水源輸送到用水裝置之后,排水經凝汽器后循環(huán)使用,這種方式用于水源比較充足的地方.我廠為開式.水源循環(huán)水水源：長江水，單元制直流供水系統(tǒng)，水溫0～35度水質電廠取水口附近有海水倒灌情況，最大含氯度值不超過800ppm。電廠取水口多年平均含沙量為0.526kg/m3，歷年最大含沙量為3.24kg/m3（1959年8月6日），泥沙粒徑為0.01～16mm之間。我廠3×600MW機組供水系統(tǒng)采用擴大單元制直流供水系統(tǒng)。通過盾構引水隧道，盾構工作井，引入岸邊取水泵房。泵房內設置6臺立式斜流泵。取水水量為60m3/s。控制本工程循環(huán)水泵及有關附屬設備的監(jiān)視和控制設在主廠房中央控制室內，在岸邊只設必要的就地盤及配電室。循環(huán)水系統(tǒng)組成我廠循環(huán)水主要包括取水頭、進水盾溝、進水工作井、循環(huán)水泵房設備、循環(huán)水進水管道、凝汽器循環(huán)水排水管、虹吸井、排水工作井、排水盾構和排水頭等部分.我廠取水頭、進排水、盾溝井、排水工作井、循環(huán)水泵房為３臺機公用．循環(huán)水系統(tǒng)的組成循環(huán)水系統(tǒng)流程長江水取水頭引水隧道盾構工作井鋼閘板平板濾網旋轉濾網循環(huán)水泵出口蝶閥供水母管凝汽器循環(huán)水進水蝶閥低背壓凝汽器高背壓凝汽器凝汽器循環(huán)水出水蝶閥循環(huán)水回水虹吸井循環(huán)水會水母管排水口長江取水口取水盾構盾構工作井排水頭旋轉濾網平板濾網循環(huán)水泵泵出口蝶閥供水管至原水泵房低背壓側凝汽器供水門反沖洗門來自開式水回水至開式水供水虹吸井長江長江大堤回水管高背壓側凝汽器排水閘板取水口取水口縱向位置靠近廠區(qū)，位于常電公司（原常熟發(fā)電廠一期）排水口下游約150米、距#6丁壩上游約190米，離現(xiàn)有堤岸約600－650米的-9~-8.5米處。引水隧道采用兩條φ4500引水遂道，盾構法施工，引水遂道設計流速1.886m/s。取水頭每根引水隧道入口頂升7根1.9×1.9米豎井和安裝2.8×2.8米取水頭，從側面進水。進水口下緣標高-5.65米，距河底約有3.05米，可以防止淤積及泥沙進入；進水口上緣標高-3.25米，距97%最低水位尚有1.603米，距年平均低潮位有2.88米，將可取到深層懸浮物少的低溫水。排水口排水口設在取水口下游120米處重件碼頭防波堤的西側，橫向上距取水口約550米，斜距約563米,采用近岸排水，并要使排水口近區(qū)的溫水帶不影響至取水口。其特點是取排水口在橫斷面上保持足夠的距離和必要的高差。取水口與泵房之間用自流引水管連接循環(huán)水排水口施工現(xiàn)場循環(huán)水泵房泵房位于防洪堤內，采用盾溝法施工，安裝六臺立式濕井式循環(huán)水泵，水泵和電動機連接安裝方式為單基礎，基礎安裝在4.20米層，泵房底板標高-9.40米。每臺循環(huán)水泵出口配二階段液控蝶閥。循環(huán)水泵房循環(huán)水供回水母管循環(huán)水供回水母管各三根，位置在地下。循環(huán)水供水母管循環(huán)水回水母管凝汽器反沖洗簡單介紹

根據(jù)我廠凝汽器循環(huán)冷卻水質情況，為了保證凝汽器冷卻管內側的清潔，我廠凝汽器冷卻管采用反沖洗方案。我廠采用凝汽器外切換的反沖洗方案，即在循環(huán)水進、出水管之間加2只DN1600的聯(lián)絡管路及其聯(lián)絡閥，實現(xiàn)在運行中凝汽器冷卻水的反沖洗，反沖洗系統(tǒng)見下圖。圖A為凝汽器正常運行狀態(tài)，圖B、C為反沖洗狀態(tài)。凝汽器循環(huán)水供水管道循環(huán)水管連接處汽機房循環(huán)水進口循環(huán)水泵坑底座循環(huán)水泵循環(huán)水泵型號循環(huán)水泵型號為88LKXA-19.5：88——泵吐出口徑為88英吋，即2200mmL

——立式K

——轉子可抽出式X

——吐出口在泵安裝基礎層之下A——設計順序19.5

——泵設計揚程19.5m循環(huán)水泵型式濕井式、立式、固定葉片、單級單吸、轉子可抽出式斜流泵。循環(huán)水泵特點本型泵在泵外筒體不拆卸的情況下，轉子可單獨抽出泵體外進行檢修，電動機與泵直聯(lián)，泵吸入口垂直向下，吐出口水平布置。從上往下看，泵順時針方向旋轉，泵軸向推力由電機承受。循環(huán)水泵

結構

本泵采用立式、單基礎層安裝，吐出口在基礎層之下，泵殼體為鑄件結構，轉子提升高度4.5㎜，由軸端調整螺母來調節(jié)。泵主要由以下零部件組成：吸入喇叭口、外接管（a、b、c、d）、泵安裝墊板、泵支撐板、吐出彎管、電機支座、葉輪室、葉輪、葉輪頭、導葉體、導葉體頭、內接管（a、b）、上主軸、中主軸、下主軸、導流片、導流片接管、填料函體、填料壓蓋、軸套（上、中、下）、填料軸套、軸套螺母、導軸承（a、b、c）、軸承支架、套筒聯(lián)軸器部件、泵聯(lián)軸器、電機聯(lián)軸器、軸端調整螺母等組成。吸入喇叭口葉輪葉輪室導葉體軸承支架外接管吐出彎管安裝墊板導流片接管導流片泵支撐板電機支座吸入喇叭口

吸入喇叭口的作用是將吸水池中的液流均勻地導向葉輪，減少泵的吸入水力損失。吸入喇叭口用螺柱、螺母聯(lián)接于外接管a。葉輪室

葉輪室用螺柱與導葉體聯(lián)接，葉輪室套著葉輪。在葉輪室外圓周上有一個凸耳，卡在外接管a的配套凹槽中，防止泵在運行中可抽部件的旋轉。導葉體

導葉體將從葉輪中流出的液流收集并經外接管導向吐出彎管，導葉體內裝有兩個賽龍軸承。葉輪室

葉輪為開式、單吸整體結構，葉輪用鍵聯(lián)接在軸上，并用一哈夫鎖環(huán)和四組螺栓、彈簧墊圈定位在軸上。軸套

上、中、下軸套及填料軸套是可以更換的。中、下軸套用鍵聯(lián)接并用定位螺釘固定在下主軸、中主軸上。上軸套、填料軸套依次裝在上主軸上，并用軸端螺母并緊，在填料軸套與軸端螺母之間裝有“O”密封圈，以防液體沿上主軸表面滲漏。賽龍軸承

賽龍軸承裝于導葉體、軸承支架及填料函體的軸承部位上，泵內所有賽龍軸承用本身輸送水潤滑，軸承浸沒在水中，軸承可更換。循泵電機介紹電壓6000功率2500電機形式轉子為鼠籠結構絕緣等級F級冷卻方式全封閉水—空冷生產廠家湘潭電機廠潤滑內接管

主要作用是支撐軸承支架，內接管上開有孔，水可以通過孔進入管內對導葉體內的兩個軸承進行潤滑。吐出彎管

吐出彎管上設有標準的吐出法蘭，以聯(lián)接管路系統(tǒng)，導流片裝在其內。軸

本泵有三根軸，它們將電動機的能量傳遞給葉輪，并將葉輪運動產生的軸向力傳給電機軸承承受。外接管

電機支座

填料函體

外接管共有4件，它是泵的外殼，支撐泵的可抽出部件。電機支座是電機的支撐件，它的下法蘭與泵支撐板聯(lián)接，上法蘭與電機聯(lián)接。填料函體安裝在泵蓋板上，上賽龍軸承和5圈填料都在此內，填料控制液體泄漏。潤滑與密封泵在聯(lián)軸器以下，裝有3個賽龍軸承，以承受徑向力和保證泵的正常運行。賽龍軸承由泵本身輸送水進行潤滑。密封上賽龍軸承處軸封采用填料密封，泵支撐板與泵安裝墊板間采用石棉板密封，泵蓋板與泵支撐板間采用“O”形圈密封，其余各處靜密封均采用機械密封膠密封。軸承潤滑水泵采用賽龍軸承，用本身輸送水潤滑，無需外接潤滑水，但考慮上賽龍軸承的潤滑冷卻效果，需按下圖安裝潤滑水系統(tǒng)。泵啟動時如有外接水（水壓≥0.28MPa），請按左圖安裝潤滑水系統(tǒng)；泵啟動時如無外接水，請按右圖安裝潤滑水系統(tǒng)。設計規(guī)范冬季或汽機低負荷運行時，每臺600MW機組配單泵運行，在該工況下水泵運行時有較高的效率和良好的汽蝕性能。循泵夏季工況性能參數(shù)夏季工況：每臺600MW機組配兩臺水泵并聯(lián)運行時為水泵銘牌工況點，每臺泵設計運行工況保證點為：

Q=10m3/s，H=19.50m，η≥87%。循泵冬季工況性能參數(shù)冬季工況：每一臺600MW機組配一臺水泵并聯(lián)運行時為循環(huán)水泵經濟運行工況點，每臺泵設計運行工況保證點為：

Q=12m3/S，H=10.54m，η≥85%。軸承潤滑水液控蝶閥型號KD741X-6V循環(huán)水系統(tǒng)液控止回蝶閥為重錘式液控緩閉自動保壓二階段關閉止回蝶閥循環(huán)水系統(tǒng)的運行啟動與停車

做好運行前的準備后，可按下列順序啟動和停車：外接潤滑水系統(tǒng)已供水（如有外接水）；排氣閥處于工作狀態(tài)；主泵起動。啟動與停車方法

排出閥關閉狀態(tài)下的啟動方法泵和排出閥門同時啟動，閥門行程時間30秒以下；采用一個雙速電動閥門，泵與閥門同時啟動，閥門在15秒鐘內全開，停車時閥門與泵電機聯(lián)鎖，當閥門關閉到30°時，泵電機斷開電源，閥門關閥時間45秒。排出閥打開狀態(tài)下的啟動方法

排出閥打開狀態(tài)下的啟動方法先將閥門開至30°位置，主泵啟動，閥門繼續(xù)開啟到全開。停車時當閥門關閉到30°位置時，泵電機斷開電源，閥門關閉時間45秒。水泵在真空狀態(tài)下，千萬不能起動。由于停車后，系統(tǒng)產生回流，會在泵內引起真空，在泵重新起動之前，要有足夠的時間讓空氣進入泵內，以消除真空運行注意事項

泵無吐出（即排出閥關閉）不能運行，反轉時間不能超過2分鐘。觀察和測量泵的振動和噪音，如有異常（如振動大，噪音大）應停泵慎重檢查。檢查電流強度和泵實際運行工況，與泵標準性能曲線對照，如差別不大則認為滿意。調整填料的壓緊程度，以有少量的水連續(xù)不斷地從填料函處冒出為準。盡可能詳細地作好運行日記，如有故障更要記錄完備。事故停機

事故停機發(fā)生后，應立即關閉排出閥；事故停機發(fā)生后，立即關閉了排出閥，此時排出管路內的壓力變幅極大，因此，要充分注意基礎和各聯(lián)接件之間的狀態(tài)。投入循環(huán)水系統(tǒng)的注意事項充分排空系統(tǒng)內的空氣,防止水錘,造成管道泄漏緩慢開啟出口止回閥,避免水流波動正常維護項目如實記錄運行情況，將要用它調整和制定新的運行計劃，有一個完整的運行日誌，如發(fā)生故障時，就能盡快修好。運行日誌最少應包括下列內容：開、停機時間，測量數(shù)據(jù)時間（數(shù)據(jù)包括：泵附近的溫度、輸送液體溫度、吸入水位、排出壓力、振動、噪音、電流、電壓，頻率等）及有無異常情況。應將上述測量數(shù)據(jù)進行整理，然后與泵的標準性能曲線相比較，以便制定出更完善的運行方案。運行檢查

作為泵運行時的周期性檢查，檢查下列條款：填料函填料——保證有適量的泄漏，不然則糾正；軸套螺母與填料軸套的密封——新裝上的“O”形圏應在試運行后壓緊一下，以消除任何松動；檢查管路系統(tǒng)的泄漏；電機電流強度和工作溫度（參閱電機說明書）。泵停用期維護

更換舊填料；每周轉動一下泵軸。長時間不用或在冰凍時期，應將進水位降到泵體以下。循環(huán)水泵的啟動循環(huán)水泵啟動，可先開出口蝶閥15%，該時水泵倒轉速約為額定轉速的15-20%，然后啟動水泵；循環(huán)水泵也可在出口閥關閉的條件下啟動。以上兩種條件下均能順利啟動水泵。水泵允許堵轉運行（即出口門關閉），運行時間不超過45秒。循環(huán)水泵的性能水泵在各運行工況保證點的水量、揚程與效率不產生負值的偏差，在保證點的全揚程的正偏差不超過3%。水泵在并列時流量差限制在2%以內。水泵的水頭曲線將平穩(wěn)地從設計點上升到關閉點，沒有轉折點。關閉點水頭不大于30m。事故時水泵在短時間內的反轉速可達正常轉速的125%，該時設備無任何損壞。冬季或汽機低負荷運行時，每臺600MW機組可配單泵運行，在該工況下水泵運行時有較高的效率和良好的汽蝕性能。循環(huán)水泵出口蝶閥循環(huán)水泵出口閥

循環(huán)水系統(tǒng)液控止回蝶閥（循泵出口閥）為重錘式液控緩閉自動保壓二階段關閉止回蝶閥；長沙水泵廠生產，蝶閥通徑為DN2400。蝶閥主要由閥體、蝶板、閥軸、蝶板密封圈、固定壓板螺釘?shù)冉M成

液控蝶閥的開啟液控蝶閥的液壓系統(tǒng)運行工作壓力為7.5～9.5Mpa，液壓系統(tǒng)的保壓時間不少于300小時。液控止回蝶閥開啟方式：前15°快開，快開時間5～20秒（現(xiàn)場可調）。后75°慢開，時間為20～40秒之間（現(xiàn)場可調），此外,蝶閥也可勻速開啟，開啟時間為30～45秒（現(xiàn)場可調）。液控止回蝶閥關閉方式：前75°快關,快關時間2.5～15秒（現(xiàn)場可調）；后15°慢關，時間為20～40秒之間（現(xiàn)場可調）。循環(huán)水濾網循環(huán)水濾網

在泵房前池內每臺水泵裝有鋼閘板、平板濾網，一套3.5米寬側面進水旋轉濾網及一臺立式旋轉濾網沖洗水泵。在攔污柵和濾網前后擬裝設水位差壓計，當水位差達到0.2米時將自動起動旋轉濾網和沖洗水泵，清理干凈時將自動停止運行，平板濾網由人工操作。本工程循環(huán)水泵及有關附屬設備的監(jiān)視和控制設在主廠房中央控制室內，在岸邊只設必要的就地盤及配電室。循環(huán)水系統(tǒng)的旋轉濾網我廠每臺機組配置2臺旋轉濾網，其型式為側面進水(網外進水網內出水)，全框架導軌結構，下噴式沖洗。其電機是型號為YD160L-8/4、功率11/7KW、轉速1450/730rpm的380v電動機。旋網運轉層標高是黃海高程5.74米，濾網底部標高是黃海高程-9.4米。旋轉濾網設計最大過網流速1.0m/s，最低水位時最大過水流量為1.0m/s。旋網安裝傾角是90°（垂直），旋網運行速度是3.6/1.8m/min，正常運行水位差：500mm。旋轉濾網特性：具有過濾可靠、水流暢通、除污效果好、運行平穩(wěn)、噪音小、承受水壓大，安全可靠、結構簡單、維修方便，與液位差控制裝置一起作用可實現(xiàn)自動化操作等優(yōu)點。旋轉濾網的運行旋轉濾網及沖洗水系統(tǒng)應具有自動控制和手動兩種方式，正常運行為自動控制，其運行程序為：開式水系統(tǒng)目錄開式水系統(tǒng)作用及用戶開式水濾網開式水泵開式水系統(tǒng)作用主要用于向閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的設備熱交換器、真空泵冷卻器、主機冷油器提供冷卻水.自清洗濾網開式泵主機潤滑油冷卻器主機真空泵冷卻器閉式熱交換器水式真空泵冷卻器開式循環(huán)冷卻水泵開式循環(huán)冷卻水泵我廠開式冷卻水泵是單級雙吸臥式中開離心泵；長沙水泵廠生產，型號為350S44。開式冷卻水泵主要由葉輪、泵殼、泵軸、軸套等構成。主要技術參數(shù)開式循環(huán)水泵的主要參數(shù)流量：2100－2800噸每小時揚程18－24米水柱自清洗濾網的結構自動反沖洗濾網

自動反沖洗濾網用于清除循環(huán)水系統(tǒng)中的雜物，防止循環(huán)水中的臟物進入開式循環(huán)冷卻水泵和閉式水熱交換器中，當濾網前后壓差達到一定值時，自動反沖洗濾網自動投入運行，將積聚于濾網上的臟物沖走。我廠自動反沖洗濾網的型號為ASCS700，上海發(fā)電設備成套設計研究所生產

自清洗濾網的原理ASCS系列自動反沖洗濾網濾網芯采用楔型縫隙式濾網芯。楔型縫隙式濾網芯是一種阻力較小、過濾比較精細的堅固可靠的不銹鋼濾網，由ｖ型斷面不銹鋼絲構成。它的主要特點是:由于濾網流道為“V”型流道，使得水通過濾網時的阻力較小，而反沖洗時垃圾不易阻塞，很容易被沖掉；由于不銹鋼的外形、斷面設計和表面平滑，可以減少纖維的吸附，保證濾網長期工作不糊網；堅固耐用，使用壽命達到30年以上。開式循環(huán)水系統(tǒng)的運行開式循環(huán)水系統(tǒng)的啟動

開式泵的運行A啟動前系統(tǒng)檢查完畢；B確認循環(huán)水系統(tǒng)已運行；C確認開式循環(huán)水泵聯(lián)鎖開關“斷開”，啟動A泵或B泵，電流無異常；D確認電流正常后開啟A泵或B泵出口門；E檢查泵聲音、振動、軸承溫度等正常，泵出口壓力正常；F系統(tǒng)及泵體無泄漏、甩水；G開啟備用泵出口門，投入開式循環(huán)水泵聯(lián)鎖開關。開式循環(huán)水系統(tǒng)的停止

A確認開式循環(huán)水所有用戶完全停止后方可停開式循環(huán)水泵；B斷開聯(lián)鎖開關，關出口門；C停泵，直到電流到零，壓力到零。運行維護

A檢查泵入口壓力出口壓力B對濾網進行定期清洗、排污工作，非異常情況不得開啟濾網旁路門；C認真進行對系統(tǒng)及泵體的檢查維護，設備進行定期切換；D開式循環(huán)水母管壓力低，發(fā)出低水壓報警提醒運行人員進行壓力調整；E濾網壓差高報警時，需及時進行濾網清洗。開式循環(huán)水泵的保護當發(fā)生下列任一情況時，開式循環(huán)冷卻水泵發(fā)出報警信號、停止運行，并自動啟動備用開式循環(huán)冷卻水泵：故障整定值電動機繞組溫度高泵出口壓力低泵出口流量低泵出口電動碟閥未全開閉式水系統(tǒng)閉式水系統(tǒng)作用

閉式冷卻水系統(tǒng)的功能是向汽輪機、鍋爐、發(fā)電機的輔助設備提供冷卻水。閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)組成本系統(tǒng)由兩臺100％容量的閉式循環(huán)冷卻水泵、兩臺65％容