班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理提升

班組長(zhǎng)素質(zhì)及現(xiàn)場(chǎng)管理能力提升之生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理篇2

顧客是上帝銷(xiāo)售未預(yù)計(jì)的訂單變化訂單下達(dá)到工廠YESNO超時(shí)加班額外費(fèi)用

我們每天上班的工廠？…停工待料積壓庫(kù)存設(shè)備故障質(zhì)量問(wèn)題人員調(diào)配.......快！119轟隆隆！轟隆隆??！3課程內(nèi)容安排卓越班組的管理結(jié)構(gòu)班組一日管理班組現(xiàn)場(chǎng)精益化管理卓越班組的質(zhì)量控制班組設(shè)備管理多能工的教導(dǎo)與培育模擬演練討論

卓越班組的管理結(jié)構(gòu)

1卓越班組現(xiàn)場(chǎng)的組成結(jié)構(gòu)優(yōu)秀班組長(zhǎng)的成長(zhǎng)學(xué)習(xí)模型成功班組長(zhǎng)的意識(shí)與方法5■

班組長(zhǎng)是最基層的管理者,班組長(zhǎng)的水平?jīng)Q定企業(yè)的執(zhí)行力；■

班組長(zhǎng)是品質(zhì)Q、成本C、交貨期

D、士氣M、安全S指標(biāo)達(dá)成最直接的責(zé)任人；■

班組長(zhǎng)素質(zhì)直接影響企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效益和競(jìng)爭(zhēng)力。

決策者管理者督導(dǎo)者

操作執(zhí)行者組織的層次

班組長(zhǎng)的作用1.卓越班組現(xiàn)場(chǎng)的組成結(jié)構(gòu)6第四級(jí)全員主動(dòng)的參與到改善活動(dòng)中去第一級(jí)忙碌就是工作第三級(jí)班組經(jīng)常聚會(huì)討論改善課題1.卓越班組現(xiàn)場(chǎng)的組成結(jié)構(gòu)

第二級(jí)明白未能給產(chǎn)品增加價(jià)值的都是浪費(fèi)78106420盡善盡美和團(tuán)隊(duì)合作的氛圍主動(dòng),掌握系統(tǒng)改善知識(shí)的員工明確,持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)跨部門(mén)改善小組可視化管理持續(xù)的自主改善活動(dòng)的開(kāi)展按精益思想布置的現(xiàn)場(chǎng)盡善盡美和團(tuán)隊(duì)合作的氛圍1.卓越班組現(xiàn)場(chǎng)的組成結(jié)構(gòu)82.成功班組長(zhǎng)的意識(shí)與方法9沒(méi)有方向

沒(méi)有目標(biāo)沒(méi)有計(jì)劃三忙班組長(zhǎng)三拍子班組長(zhǎng)茫然盲目忙亂2.成功班組長(zhǎng)的意識(shí)與方法10

指揮家的手

懂管理，會(huì)帶兵打仗，會(huì)使用兵法

專(zhuān)家的腦

懂技術(shù)，會(huì)指導(dǎo)生產(chǎn)，會(huì)運(yùn)用劍法

慈悲家的心

懂人情，會(huì)體貼員工，會(huì)運(yùn)用心法

2.成功班組長(zhǎng)的意識(shí)與方法11①.能力高,意愿高→（精品）

②.能力高,意愿低→（毒品）

③.能力低,意愿高→（半成品）

④.能力低,意愿低→（報(bào)廢品）優(yōu)秀班組長(zhǎng)就是“精品”提個(gè)醒:1.觀念變則行為變,行為變則結(jié)果變。2.人品決定產(chǎn)品,思路決定出路。

2.成功班組長(zhǎng)的意識(shí)與方法班組一日管理高效率早會(huì)的進(jìn)行班前要準(zhǔn)備的事情班中要控制的事情班后要總結(jié)的事情班組日清管理工作標(biāo)準(zhǔn)2131.時(shí)間:2007年8月X日（星期五）

2.情況:李強(qiáng)是一家工廠的班長(zhǎng)，早上走到辦公臺(tái)，發(fā)現(xiàn)桌上一堆和他職責(zé)

相關(guān)的事件等著他處理：

3.事件:

①.不良報(bào)告通知單：某訂單500PCS，已入庫(kù)

250PCS,QC查到正在生產(chǎn)的有外觀及尺寸嚴(yán)重不

良100%,出貨日下周一早上。

②.上級(jí)聯(lián)絡(luò)單:下周三前提出B產(chǎn)品(新產(chǎn)品)的成本分析，而你對(duì)用料，制程工序不熟悉。

③.離職申請(qǐng)單:C員工跟了你一年，原因欄填[另有高就],過(guò)去表現(xiàn)不錯(cuò)，值得挽留。

④.昨天相關(guān)單位簽送過(guò)來(lái)的產(chǎn)品入倉(cāng)單5張。

⑤.會(huì)議通知單:今日下午3:00—5:00要參加部門(mén)工作協(xié)調(diào)會(huì),你尚未準(zhǔn)備好自己的資料，需要

30分鐘完成。

⑥.邀請(qǐng)函:D君為你得力助手,今天生日,晚上聚餐，務(wù)必光臨，繳費(fèi)50元。

⑦.矯正措施要求單：你要修改一份作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)，要30分鐘,期限今日完成。

⑧.你部門(mén)內(nèi),有一機(jī)器故障,你底下沒(méi)人會(huì),而你熟悉該機(jī)器。

⑨.欠料報(bào)告單:一張預(yù)排今日生產(chǎn)的產(chǎn)品，其中主原材料短少350PCS

。

⑩.聯(lián)絡(luò)單:F客戶(hù)下周一到廠拜訪,會(huì)到你部門(mén),而現(xiàn)在你的部門(mén)內(nèi)凌亂,整理要30分鐘。

案例研討:李班長(zhǎng)一天為什么忙?㈠.早會(huì)進(jìn)行的原則：

■一個(gè)中心:

讓員工感動(dòng)、激動(dòng)、心動(dòng)才會(huì)沖動(dòng)■兩個(gè)基本點(diǎn):

①.快樂(lè)的心情——做事情前先解決心情；②.燦爛的微笑——微笑就是生產(chǎn)力?！鋈齻€(gè)進(jìn)行方法(三明治法):

①.贊揚(yáng)員工昨天的工作成績(jī)——贊美②.指出昨天需要改進(jìn)的地方——指正③.提出今天努力的方向方法——鼓勵(lì)

1.高效率早會(huì)的進(jìn)行15品質(zhì)/效率/成本5S/紀(jì)律/風(fēng)氣要求事項(xiàng)頭日情況問(wèn)候信息聯(lián)絡(luò)今日安排㈡

早會(huì)的內(nèi)容一句話(huà)精華:班前會(huì)是讓每個(gè)員工明確描述自己今天的工作量；

班后會(huì)是匯報(bào)自己今天的目標(biāo)按要求達(dá)成了沒(méi)有。1.高效率早會(huì)的進(jìn)行161MMAN人員①.員工關(guān)鍵技能的培訓(xùn)與鑒定②.人員崗位的安排和產(chǎn)能設(shè)定什么是關(guān)鍵技能?派工的注意事項(xiàng)?2MMACHIN機(jī)器①.機(jī)器、工裝、儀器的安裝調(diào)試②.機(jī)器、工裝、儀器的精確度是否符合生產(chǎn)工藝？3MMATERIAL材料①.預(yù)算材料與工具的使用量②.確認(rèn)材料的及時(shí)性、正確性是否做好特采品的追溯管理與重點(diǎn)檢查?4MMETHOD技術(shù)和方法①.SOP、SIP、圖紙、樣品是否齊備②.SOP、SIP、圖紙、樣品是否正確“標(biāo)準(zhǔn)”是否標(biāo)準(zhǔn)化?是否將“標(biāo)準(zhǔn)”教導(dǎo)下屬?1EENVIRONMENT環(huán)境①.清潔、噪音、溫濕度的達(dá)標(biāo)性②.天天5S,勉強(qiáng)員工養(yǎng)成“潔癖”是否需整頓清掃等？■“4M1E”概括了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的主要因素,班組長(zhǎng)準(zhǔn)備工作必須從這五個(gè)方面入手,方能確保準(zhǔn)備充足！■經(jīng)典格言:工作前如果你未做好準(zhǔn)備,你就在為失敗而做準(zhǔn)備。

2.班前要準(zhǔn)備的事情

----依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準(zhǔn)備17生產(chǎn)準(zhǔn)備檢查表產(chǎn)品代號(hào)：名稱(chēng)：計(jì)劃開(kāi)工日：準(zhǔn)備日期：分類(lèi)項(xiàng)目確認(rèn)資料檢查結(jié)果人員員工技能表培訓(xùn)記錄機(jī)器設(shè)備設(shè)備設(shè)備點(diǎn)檢表設(shè)備維修記錄工裝夾具工裝臺(tái)帳測(cè)量器具檢定記錄、標(biāo)簽容具及搬運(yùn)工具容器、搬運(yùn)工具登記材料主料、輔料材料入庫(kù)記錄進(jìn)料檢驗(yàn)記錄技術(shù)資料工程圖紙ＢＯＭ表作業(yè)指導(dǎo)書(shū)產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)格車(chē)間環(huán)境５Ｓ活動(dòng)情況放置空間、通道５Ｓ檢查評(píng)比記錄車(chē)間平面圖18控制的要點(diǎn):認(rèn)真監(jiān)督、反復(fù)檢查、嚴(yán)格要求①.從班前控制到班后,而不是只控制班前班后;②.隨時(shí)、隨機(jī)、隨地、隨人進(jìn)行控制和清理;③.對(duì)每一天、每一個(gè)人、每一件事進(jìn)行控制

;④.控制反復(fù),反復(fù)控制。日事日畢,日清日高。

3.班中要控制的事情

----班中控制的原則191首件產(chǎn)品確認(rèn)是品質(zhì)預(yù)防的重要手段，前5個(gè)產(chǎn)品經(jīng)QC檢查合格后，連同首件卡置于現(xiàn)場(chǎng)。2樣品管理法則是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢的依據(jù),需工程技術(shù)部認(rèn)可。3管好換型時(shí)段換型時(shí)段需重點(diǎn)管理好人員,班組長(zhǎng)需縮短換型時(shí)間,以促進(jìn)產(chǎn)能效率提升。4重點(diǎn)關(guān)注新手用標(biāo)志或工衣識(shí)別新手,巡查注意觀察，指定專(zhuān)職指導(dǎo)的人。5控制特殊工序由資格認(rèn)證的人員執(zhí)行:實(shí)施監(jiān)控的方法，確保工序條件及操作符合要求。6做好質(zhì)量巡檢掌握4MIE的變化點(diǎn),尤其關(guān)注員工是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、設(shè)備參數(shù)與工藝條件的符合性。7確保產(chǎn)線(xiàn)平衡解除瓶頸工序，先追求平衡效率，再追求個(gè)別效率。

3.班中要控制的事情

----有備無(wú)患的過(guò)程決定結(jié)果20貨號(hào)機(jī)號(hào)

時(shí)段項(xiàng)目7:30-8:309:30-10:3010:30-11:3011:30-12:3013:30-14:3014:30-15:3015:30-16:3016:30-17:30***A03計(jì)劃2002002004002006002008002001000200120020014002001600實(shí)際1801801903702005702107802109902201210設(shè)備編號(hào)：操作者：日期：客戶(hù)品名貨號(hào)

日期項(xiàng)目周一周二周三周四周五周六備注－－B119計(jì)劃200020002000400020006000實(shí)際－－N03

計(jì)劃300030003000600030009000實(shí)際部門(mén)：日期：

3.班中要控制的事情

----生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控①.報(bào)表填寫(xiě),工作總結(jié)(掌握計(jì)劃與實(shí)際的差異);②.分析今日生產(chǎn)異常,做出處置對(duì)策,說(shuō)明處置結(jié)果;③.做好交接班管理,遺留事項(xiàng)交辦下屬,并交接下一班;④.確認(rèn)明天的排程,準(zhǔn)確明天的原材料與工治具;

⑤.認(rèn)真做好班后的“3分鐘5S”

活動(dòng)。交接班注意事項(xiàng)：三不交接班者未到不交班；接班者沒(méi)有簽字不交班；事故沒(méi)有處理完不交班三不接崗位檢查不合格不接班；事故沒(méi)有處理完不接班；交班者不在崗位不接班4.班后要掌握的事情日事日畢

日清日高

WORKSHOP:班組日清管理工作標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)工作項(xiàng)目工作標(biāo)準(zhǔn)可能遇到的問(wèn)題解決措施1班前準(zhǔn)備①.確認(rèn)生產(chǎn)計(jì)劃、型號(hào)、時(shí)間、材料備貨②.確認(rèn)上班質(zhì)量缺陷點(diǎn)、數(shù)量以及應(yīng)注意問(wèn)題生產(chǎn)計(jì)劃臨時(shí)調(diào)整，所需材料不足。清點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)材料，按4小時(shí)物流要求備料，組織生產(chǎn)2班前會(huì)議公布昨日本班前三位質(zhì)量問(wèn)題，包括問(wèn)題點(diǎn)、責(zé)任人連續(xù)多天出現(xiàn)重復(fù)性質(zhì)量問(wèn)題組織召開(kāi)班組周質(zhì)量例會(huì)，分析原則，確定責(zé)任人，制定措施，成立QC小組攻關(guān)3班中控制①.保持工藝一致性。員工根據(jù)操作指導(dǎo)書(shū)操作②.按工藝要求進(jìn)行首件檢驗(yàn)，根據(jù)首件檢驗(yàn)表的內(nèi)容對(duì)工件每一項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)人:工藝培訓(xùn)不到位,工藝不熟練,操作不當(dāng)，標(biāo)準(zhǔn)不清楚“對(duì)新上崗的工人按照工藝操作指導(dǎo)書(shū)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)給予培訓(xùn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題給予及時(shí)培訓(xùn)并保證工藝操作得當(dāng)，標(biāo)準(zhǔn)明確4班后會(huì)議當(dāng)日工作總結(jié)講評(píng)，劣質(zhì)典型員工站“6S大腳印”剖析員工心里有抵觸情緒評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)須清晰,并事先將標(biāo)準(zhǔn)教導(dǎo)給員工5班后總結(jié)做好交接班管理,遺留及變異事項(xiàng)交辦下屬,并交接下一班班后工作總結(jié)時(shí)未及時(shí)掌握計(jì)劃與實(shí)際的差異認(rèn)真填寫(xiě)“轉(zhuǎn)班工作交接記錄表”,嚴(yán)格執(zhí)行“三不交與三不接”制度請(qǐng)學(xué)員依據(jù)本班組的工作特性及本表的格式要求,制定出符合本班組實(shí)

際工作需要的詳細(xì)具體的《班組日清管理工作標(biāo)準(zhǔn)》班組現(xiàn)場(chǎng)精益化管理班組現(xiàn)場(chǎng)精益管理原則班組現(xiàn)場(chǎng)改善的步驟班組現(xiàn)場(chǎng)改善的工具六大損失與七大浪費(fèi)3241.班組現(xiàn)場(chǎng)精益管理原則LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價(jià)值站在客戶(hù)的立場(chǎng)上ValueStream

價(jià)值流從接單到發(fā)貨過(guò)程的一切活動(dòng)Flow流動(dòng)象開(kāi)發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)DemandPull

需求拉動(dòng)按需求生產(chǎn)Perfect完美沒(méi)有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本,改善質(zhì)量,縮短生產(chǎn)周期25月小時(shí)日

速度!精益運(yùn)營(yíng)的目標(biāo)是什么?將以客戶(hù)為核心的增值工作流最大化六大損失：

①.計(jì)劃停機(jī)時(shí)間損失②.開(kāi)工準(zhǔn)備與換型時(shí)間損失③.故障維修時(shí)間損失④.性能降低速度損失⑤.制程平衡率損失⑥.質(zhì)量損失七大浪費(fèi)：①.庫(kù)存的浪費(fèi)⑥.加工的浪費(fèi)②.搬運(yùn)的浪費(fèi)⑦.制造過(guò)多過(guò)早浪費(fèi)③.等待的浪費(fèi)④.動(dòng)作的浪費(fèi)⑤.不良的浪費(fèi)1.班組現(xiàn)場(chǎng)精益管理原則26消除浪費(fèi)并盡量減少非增值活動(dòng)收到訂單運(yùn)送貨物=增值的(VA)操作時(shí)間(沖壓,焊接,裝配,上漆)=非增值時(shí)間(接收、儲(chǔ)存搬運(yùn)、設(shè)置、等候、維修返工、包裝)5%VA95%NVA增值活動(dòng)在一個(gè)典型的制造型企業(yè)中所占的比例50%VA50%NVA精益運(yùn)營(yíng)1.班組現(xiàn)場(chǎng)精益管理原則272.班組現(xiàn)場(chǎng)改善的步驟第一步：場(chǎng)地研究(人機(jī)物工程布局)第二步：流程研究(生產(chǎn)線(xiàn)的平衡率)第三步：工序研究(瓶頸工序的節(jié)拍)第四步：動(dòng)作研究(正、零、負(fù)動(dòng)作)節(jié)拍工序A工序B工序C工序D周期輸出生產(chǎn)線(xiàn)流程輸入28收音機(jī)殼板的制作與包裝作業(yè)改善：

⒈依照現(xiàn)行方法配置與現(xiàn)行方法的工作分解正確地進(jìn)行。

⒉以適當(dāng)?shù)乃俣茸?一面說(shuō)明正在做什么

⒊檢查,排列12張銅板

⒋檢查,排列12張黃銅板

⒌將銅板與黃銅板分別堆疊在鉚釘機(jī)之右側(cè)

⒍交各組銅板鉚釘(至少3組)

⒎在各殼板蓋印,堆疊在作業(yè)臺(tái)上

⒏將12組裝入搬運(yùn)箱

⒐將35Kg的搬運(yùn)箱運(yùn)到距離15公尺的磅秤處

⒑過(guò)磅,將重量記入傳票

⒒由搬運(yùn)工將搬運(yùn)箱搬運(yùn)到距離30公尺的包裝場(chǎng)

⒓由包裝工加蓋,印刷上地址及收件人

⒔搬運(yùn)工將空的搬運(yùn)箱運(yùn)回原處學(xué)員分組案例研討29車(chē)間配置圖改善前銅板和黃銅板組合配置(12組)工作臺(tái)鉚釘機(jī)戳記印臺(tái)十字型疊合鉚釘場(chǎng)殼板完

成品堆

置所材料臺(tái)銅板材料臺(tái)黃銅板搬運(yùn)用箱子由搬運(yùn)工自動(dòng)型場(chǎng)送來(lái)

搬運(yùn)工運(yùn)搬30M秤搬運(yùn)箱工作人員搬運(yùn)距離15M搬運(yùn)箱搬運(yùn)箱(包裝臺(tái))

包裝箱)秤出貨場(chǎng)

工

作

分

解

表

制

品：收音機(jī)殼板

制

表

人：李林

作

業(yè)：檢查、組合、鉚釘、戳記、包裝

工作單位：鉚釘、包裝

日期:06年2月25日

摘

要

編

號(hào)

現(xiàn)

行

之

細(xì)

目

距離

時(shí)間、公差、不良、安全等

為何

何處

何時(shí)

何人

何方法

構(gòu)

想

有了構(gòu)想立刻記錄下來(lái)

——不可僅記在心里頭

刪除

合并

重組

簡(jiǎn)化

1

步行至材料臺(tái)

2m

搬運(yùn)工搬到材料臺(tái)

2

取銅板15-20

張

3

步行至工作臺(tái)

2m

4

一面檢查一面排好12

張銅板

刮傷、凸凹、廢品入廢品箱

5

步行至材料臺(tái),退回剩余銅板

2m

6

步行至黃銅板與銅板處

1m

已由搬運(yùn)工搬運(yùn)到那里

7

取黃銅板15-20張

8

步行至工作臺(tái)

2m

9

一面檢查一面排好12

張黃銅板

刮傷,凸凹,廢品入廢品箱,每一張銅板上放一張黃銅板

10

步行至材料臺(tái)退回剩余黃銅板

2m

11

步行至工作臺(tái)

2m

12

將12組銅板與黃銅板堆疊在鉚釘機(jī)旁邊

13

用左右手取一組銅板與黃銅板

14

對(duì)齊殼板伸入鉚釘機(jī)

對(duì)齊時(shí)之公差0.1mm

15

鉚左上角

16

移動(dòng)板子,鉚右上角

17

轉(zhuǎn)動(dòng)板子伸入鉚釘機(jī)

18

鉚右下角

19

移動(dòng)板子,鉚左下角

20

轉(zhuǎn)動(dòng)板子,將板子放于工作臺(tái)上

21

蓋上識(shí)別印記,堆疊工作臺(tái)上-

將檢字記號(hào)戳在黃銅板之一面

22

將12組搬到搬運(yùn)箱處裝入箱

23

將裝滿(mǎn)之箱子運(yùn)到磅秤處過(guò)磅

15m

自工作樓至磅秤處

24

填入重量記錄表,然后裝箱

約35kg

25

將搬運(yùn)箱搬到包裝場(chǎng)

30m

由搬運(yùn)工執(zhí)行

26

自搬運(yùn)箱中取出殼板

由包裝工執(zhí)行

27

將殼板裝入包裝箱)

檢查，木箱由搬運(yùn)工搬來(lái)

28

包裝,印刷上地址和收件人等

29

填出貨單

30

保管至出貨為止

●改善案例.pptt31T/T消滅七種浪費(fèi)消除六大損失員工培訓(xùn)全員參與標(biāo)準(zhǔn)化操作刪除合并/重組簡(jiǎn)化/自動(dòng)化工具箱3.班組現(xiàn)場(chǎng)改善的工具32作業(yè)時(shí)間秒20103025105155工序ABCDEFGH12345678作業(yè)時(shí)間秒201822221520工序ABCDE/FG/H123456平衡率改善前的工序平衡率改善后的工序

均衡（LineBalancing）是進(jìn)度的重要保證，在100個(gè)環(huán)節(jié)中，存在一個(gè)環(huán)節(jié)效率低下，那么99個(gè)環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進(jìn)度落后的問(wèn)題。抓住瓶頸工序的生產(chǎn)節(jié)拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。案例研究1:生產(chǎn)能力匹配與平衡化33優(yōu)點(diǎn)：縮短反應(yīng)時(shí)間，便于控制質(zhì)量。減少物流等待時(shí)間。加快資金周轉(zhuǎn)。時(shí)間跨度單件過(guò)程SinglePieceFlow（一物流）ProcessAProcessAProcessBProcessC現(xiàn)金生產(chǎn)指令分批過(guò)程BatchProcessingProcessAProcessBProcessC生產(chǎn)指令現(xiàn)金時(shí)間跨度10分鐘minutes單件制造優(yōu)于分批制造案例研究2:生產(chǎn)方式的調(diào)整與改善

卓越班組的品質(zhì)管理質(zhì)量意識(shí)的四個(gè)陷阱班組品質(zhì)意識(shí)的再造班組品質(zhì)控制的方法品質(zhì)控制“零缺陷”的核心思想PDCA八步法解決品質(zhì)問(wèn)題

4零不良是品質(zhì)唯一的標(biāo)準(zhǔn)36陷阱這不關(guān)我的事炒質(zhì)量比做質(zhì)量重要“差不多”就可以了“零缺陷”是可望而不可及的1.質(zhì)量意識(shí)的四個(gè)陷阱37下工序是客戶(hù)!!!

◆檢驗(yàn)不能提升品質(zhì),預(yù)防才能提升品質(zhì)!◆品質(zhì)不是一種技術(shù),而是一種責(zé)任和習(xí)慣!◆不接受不良!不制造不良!!不傳遞不良!!!

●零缺陷案例.ppt●零缺陷理念.ppt

2.班組質(zhì)量意識(shí)的再造38

品質(zhì)檢驗(yàn)的六種控制方式:

①.源頭首檢②.自主自檢

③.專(zhuān)職抽檢④.工序互檢⑤.工序全檢⑥.末件檢查3.班組質(zhì)量控制的方式39對(duì)的事情做錯(cuò)對(duì)的事情做對(duì)錯(cuò)的事情做錯(cuò)錯(cuò)的事情做對(duì)我們?nèi)绾巫鑫覀冏鍪裁磧r(jià)值愿景目標(biāo)策略執(zhí)行方法、流程4.班組零缺陷制度的執(zhí)行我們做什么我們?nèi)绾巫?).正確的事2).正確的做事3).第一次做正確零缺陷的“三個(gè)不”:不要害怕錯(cuò)誤、不要放過(guò)錯(cuò)誤、絕不重復(fù)犯錯(cuò)誤。

——克勞斯比第一次把正確的事情做正確:4.班組零缺陷制度的執(zhí)行41

案例分析:放下去算了某電子廠每條生產(chǎn)線(xiàn)均有三名全檢員,但生產(chǎn)線(xiàn)不良率依然很高,追查其原因,結(jié)果是第一個(gè)全檢員在檢查產(chǎn)品時(shí),心里想,沒(méi)關(guān)系,反正下面還有兩名檢查員檢查,隨便看看放下去算了。而第二個(gè)全檢員在檢查產(chǎn)品時(shí),心里想,反正前面有人檢查了,后面還有人檢查,隨便看看放下去算了。到了第三名檢查員在檢查產(chǎn)品時(shí),心里想，反正前面兩個(gè)人都檢查過(guò)了，還檢查干什么,放下去算了。正因?yàn)閱T工和檢查員的這種質(zhì)量意識(shí)，導(dǎo)致該公司的質(zhì)量事故頻繁發(fā)生。如果您這條生產(chǎn)線(xiàn)的班組長(zhǎng)，應(yīng)如何妥善解決以上問(wèn)題？4.班組零缺陷制度的執(zhí)行425.PDCA八步法解決品質(zhì)問(wèn)題步驟關(guān)鍵應(yīng)用工具P1界定問(wèn)題1.對(duì)比目標(biāo)，發(fā)現(xiàn)差異。推移圖2.統(tǒng)計(jì)不合格品(列出全部問(wèn)題)檢查圖、柏拉圖3.統(tǒng)計(jì)分析不合格品(找出主要問(wèn)題)柏拉圖2分析原因分析主要問(wèn)題(找出全部原因)因果圖/5W法/頭腦風(fēng)暴法3確認(rèn)原因從全部原因中找出主要原因因果圖/5W法/頭腦風(fēng)暴法4制定對(duì)策針對(duì)原因制訂糾正及預(yù)防措施對(duì)策表/5W1H法D5實(shí)施計(jì)劃依據(jù)對(duì)策表認(rèn)真執(zhí)行。對(duì)策表6檢查效果根據(jù)對(duì)策表跟進(jìn)結(jié)果。對(duì)策表C7總結(jié)經(jīng)驗(yàn)將改善方案納入標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)員工培訓(xùn)指導(dǎo)培訓(xùn)/作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)A8遺留問(wèn)題尚未解決的問(wèn)題，轉(zhuǎn)入下個(gè)循環(huán)PDCA循環(huán)43班組設(shè)備管理5設(shè)備日常三級(jí)保養(yǎng)剔除設(shè)備換型的浪費(fèi)快速換型八步法LOCKOUTRULES

設(shè)備預(yù)防維修計(jì)劃更換空氣過(guò)濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過(guò)濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線(xiàn)路檢查馬達(dá)12345678451.設(shè)備日常三級(jí)保養(yǎng)一級(jí)保養(yǎng)由設(shè)備操作人員負(fù)責(zé),其工作實(shí)務(wù)為:①.依照操作規(guī)程正常的操作使用設(shè)備;②.每日點(diǎn)檢與清潔(發(fā)現(xiàn)不良,立即報(bào)告)。二級(jí)保養(yǎng)由班(組)長(zhǎng)負(fù)責(zé),其工作實(shí)務(wù)為：①.督促一級(jí)保養(yǎng)人員實(shí)施保養(yǎng)工作;②.特殊部位的潤(rùn)滑及定期換油;③.突發(fā)故障的排除及精度的調(diào)整;④.一級(jí)保養(yǎng)人員異常報(bào)告的處理。三級(jí)保養(yǎng)由維修部或主管負(fù)責(zé),其工作實(shí)務(wù)為：①.設(shè)備的整修，性能校正與改善;②.做好定期保養(yǎng)并實(shí)施精度校正;③.協(xié)助二級(jí)保養(yǎng)人員的請(qǐng)求;④.委托外部、專(zhuān)家修理、保養(yǎng)……經(jīng)典案例:豐田汽車(chē)的自主保養(yǎng)制度!46持續(xù)改進(jìn)5Why？例子:設(shè)備停機(jī)第一個(gè)為什么:為什么停機(jī)了？（機(jī)器過(guò)載,保險(xiǎn)燒了）第二個(gè)為什么:為什么會(huì)過(guò)載？（軸承潤(rùn)滑不夠）第三個(gè)為什么:為什么潤(rùn)滑不夠？（機(jī)油泵沒(méi)抽上足夠的油）第四個(gè)為什么:為什么油泵抽油不夠？（泵體軸磨損）第五個(gè)為什么:為什么泵體軸磨損？（金屬屑被吸入泵中）第六個(gè)為什么:為什么金屬屑被吸入泵中？（吸油泵沒(méi)有過(guò)濾器）……1.設(shè)備日常三級(jí)保養(yǎng)472.快速換型SMEDYESNO設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？NONO設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運(yùn)行嗎？INGOODPRODUCTION計(jì)劃停機(jī)時(shí)間換型時(shí)間故障維修時(shí)間其他損失（待料，早退）YESYES設(shè)備設(shè)置好了嗎？YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失YESNO設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？速度損失YES4850%30%5%15%

上一件合格件

下一種產(chǎn)品合格件準(zhǔn)備試加工調(diào)整實(shí)際AB設(shè)置時(shí)間設(shè)置時(shí)間是指上一種產(chǎn)品最后一個(gè)合格件完成到下一個(gè)產(chǎn)品合格件開(kāi)始生產(chǎn)的時(shí)間。2.快速換型SMED49現(xiàn)場(chǎng)觀察并寫(xiě)下?lián)Q型步驟記錄時(shí)間和各種浪費(fèi)區(qū)分內(nèi)部及外部活動(dòng)

分析所有換型動(dòng)作把可能的內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外部?jī)?yōu)化內(nèi)外部操作試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn)STEP82.快速換型SMED

多能工的教導(dǎo)與培育6工作教導(dǎo)的意義工作教導(dǎo)四階段法班組多技能工的培養(yǎng)科學(xué)培訓(xùn)沒(méi)有新員工511.OJT工作教導(dǎo)的意義

---在企業(yè)管理中培訓(xùn)最具增值意義！何謂OJT:-----onthejobtraining指在工作崗位上的培訓(xùn)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題：生產(chǎn)延期多質(zhì)量不良多機(jī)械故障多安全事故多缺勤辭工多生產(chǎn)效率低員工士氣低不遵守紀(jì)律作業(yè)準(zhǔn)備差工作現(xiàn)場(chǎng)亂-------何時(shí)需要培訓(xùn)新員工初次上崗時(shí)崗位變換的時(shí)候改變作業(yè)方法時(shí)新產(chǎn)品上線(xiàn)時(shí)存在安全隱患時(shí)等誰(shuí)擔(dān)任指導(dǎo)者現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)技術(shù)員工程師有經(jīng)驗(yàn)被認(rèn)證的同事52

---培訓(xùn)職責(zé)研討下屬的錯(cuò)誤,都是上司的責(zé)任只有不會(huì)教的上司,沒(méi)有學(xué)不會(huì)的下屬將熊熊一窩,兵熊熊一個(gè)2.現(xiàn)場(chǎng)OJT職責(zé)員工教導(dǎo)四階段法：要領(lǐng):說(shuō)給他聽(tīng),做給他看，說(shuō)給你聽(tīng),做給你看。提個(gè)醒:合理的叫訓(xùn)練,不合理的叫磨練533.OJT四階段指導(dǎo)法前期準(zhǔn)備示范說(shuō)明實(shí)際操作觀察跟進(jìn)

放松學(xué)員的緊張心理告訴學(xué)員學(xué)習(xí)的內(nèi)容與目的確定學(xué)員對(duì)該作業(yè)的掌握程度使其處于正確的位置。1

將主要步驟逐個(gè)給學(xué)員示范講解；強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)耐心指導(dǎo)和藹、清楚、有條理、易理解2

請(qǐng)學(xué)員獨(dú)自做并糾正錯(cuò)誤讓學(xué)員邊做邊說(shuō)明操作步驟讓學(xué)員進(jìn)一步重申要點(diǎn)做的好及時(shí)贊美增強(qiáng)學(xué)員信心直至學(xué)會(huì)。3

觀察:確認(rèn)動(dòng)作、程序、要點(diǎn)已正確掌握改善:糾正錯(cuò)誤動(dòng)作，修正不良習(xí)慣；疑問(wèn):指明可以向誰(shuí)請(qǐng)教，引導(dǎo)學(xué)員提問(wèn)454工作教導(dǎo)評(píng)鑒表(訓(xùn)練員專(zhuān)用)

年月日工作名稱(chēng)開(kāi)始時(shí)間學(xué)習(xí)對(duì)象結(jié)束時(shí)間工具與材料實(shí)習(xí)教導(dǎo)員準(zhǔn)備事項(xiàng)工作分解工具與材料場(chǎng)所之整理I輕松氛圍何種工作了解程度學(xué)習(xí)意愿Ⅱ

Ill主要步驟要點(diǎn)理由動(dòng)作主要步驟要點(diǎn)理由(查詢(xún))(評(píng)鑒)第2第3階段