地面工程技術(shù)進展及發(fā)展趨勢(湖北襄陽匯報)20120413

油氣田地面工程

技術(shù)進展及發(fā)展趨勢匯報人：徐孝軒匯報提綱一、前言二、國內(nèi)外地面工程技術(shù)進展及主要成果

三、“十二五”中石化地面工程面臨主要問題和挑戰(zhàn)四、“十二五”中石化地面工程重點技術(shù)攻關(guān)一、前言“十一五”以來，針對制約地面工程發(fā)展的技術(shù)瓶頸,

加強科技攻關(guān)，以優(yōu)化運行、降本增效為導(dǎo)向，在油田串聯(lián)管網(wǎng)集輸工藝、低壓低產(chǎn)低滲氣田集輸工藝、酸性氣田集輸與處理、灘淺海油田開發(fā)配套技術(shù)、高效節(jié)能設(shè)備推廣應(yīng)用等方面取得突出成果?！笆濉?，中國石化地面工程緊緊圍繞“降低集輸成本、節(jié)能降耗、安全環(huán)?！?，在工程實踐中將科技成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，形成自主知識產(chǎn)權(quán)和專有技術(shù)，提高油田開發(fā)的整體經(jīng)濟效益，為中國石化的可持續(xù)發(fā)展作出更大的貢獻。二、國內(nèi)外地面工程技術(shù)進展及主要成果（一）油田地面集輸工藝（二）氣田地面集輸工藝（三）污水處理及注水工藝（五）天然氣凈化處理工藝（四）原油處理工藝（六）海洋油氣田開發(fā)技術(shù)（七）電力工程技術(shù)（八）地面工程新設(shè)備及應(yīng)用（九）地面工程節(jié)能降耗技術(shù)（一）油田地面集輸工藝

國內(nèi)同行主要在多相混輸技術(shù)、多相計量、多相混輸泵的制造等方面取得重大進展。港西模式長慶油田標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)OLGA軟件多相混輸泵串聯(lián)管網(wǎng)集輸工藝“港西模式”、“西峰模式”（主要采用功圖量油計量技術(shù)，實現(xiàn)了管網(wǎng)的串聯(lián)布局，簡化了流程）油氣混輸工藝：大慶、大港、遼河稠油輸送：遼河、克拉瑪依油田建設(shè)管理模式：長慶標(biāo)準(zhǔn)化模式

國外形成了串聯(lián)管網(wǎng)、油氣混輸、稠油集輸?shù)燃夹g(shù)成果。推廣應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化管理模式。（一）油田地面集輸工藝

中石化從2008年開始，推廣應(yīng)用串聯(lián)管網(wǎng)技術(shù)，可節(jié)省管線30%－40%，節(jié)省投資15%－20%。油田部組織了多次交流會，目前已在多個油田普遍應(yīng)用。串聯(lián)管網(wǎng)集輸工藝推廣應(yīng)用（形成新模式）稠油地面集輸工藝（西北、勝利、河南等油田）形成了摻活性水法、混合降粘、摻輕油降粘、摻蒸汽降粘等先進的稠油集輸技術(shù)。放射狀管網(wǎng)示意圖計量站集中處理站集中處理站串聯(lián)管網(wǎng)示意圖（一）油田地面集輸工藝

國內(nèi)外對標(biāo)分析（1）在集輸工藝方面，注重高含水油田低耗能油氣集輸技術(shù)研究與應(yīng)用，推廣應(yīng)用了“串聯(lián)管網(wǎng)集輸工藝”，通過流程密閉改造降低了油氣損耗，通過不加熱集輸技術(shù)改造降低了原油生產(chǎn)耗能，達到國際先進水平。（2）在單井計量方面，國外先進地區(qū)采用衛(wèi)星選井計量，多相計量工藝不斷推廣應(yīng)用。國內(nèi)油田逐步推廣井口計量技術(shù)。（3）在混輸理論研究及相關(guān)設(shè)備制造方面，國內(nèi)與國際先進水平有一定差距，主要體現(xiàn)在國外已建成長距離、大口徑混輸管道。（二）氣田地面集輸工藝負(fù)壓集氣技術(shù)：針對淺層氣田和低壓氣田，特別在開采后期井壓力更低，研發(fā)出負(fù)壓集氣的天然氣壓縮機，在井口抽吸井下天然氣形成負(fù)壓，并增壓進行外輸。高含硫氣田集輸技術(shù)：已形成完整的工藝及配套技術(shù)。煤層氣集輸技術(shù)：圣胡安和黑勇士煤層氣田：集輸工藝采用“低壓集氣、井口分離、集氣集水、集中處理、增壓脫水、干氣外輸、污水回注”流程。

國外（二）氣田地面集輸工藝高含硫氣田集輸工藝

中石油羅家寨、渡口河等氣田。引進國外先進工藝。煤層氣田集輸工藝技術(shù)沁水盆地煤層氣田：采用“低壓集氣、單井簡易計量、多井單管串接、二次增壓、集中處理”的集輸流程。

國內(nèi)同行沁水盆地煤層氣田低壓低產(chǎn)低滲氣田天然氣集輸工藝

蘇里格氣田：核心技術(shù)是井下節(jié)流、井口不加熱、井間串接集輸工藝流程；地面工程“標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、模塊化建設(shè)”蘇里格氣田（二）氣田地面集輸工藝普光氣田集輸工藝技術(shù)普光氣田是國內(nèi)目前探明最大的高含硫化氫和二氧化碳的氣田，H2S含量約15％，CO2含量約8％。在引進國外先進技術(shù)基礎(chǔ)上，加強科技攻關(guān)，形成了適合中石化酸性氣田集輸工藝技術(shù)。

中石化（二）氣田地面集輸工藝高含H2S、高含CO2氣田緩蝕劑、溶硫劑等新產(chǎn)品研發(fā)不足，難以推動集輸工藝技術(shù)新發(fā)展。大型壓縮機、大口徑高壓閥門、大口徑抗腐蝕性集輸管材等關(guān)鍵設(shè)備及材料國產(chǎn)化低，主要依賴進口。

國內(nèi)外氣田集輸工藝水平相近，但在關(guān)鍵設(shè)備、材料等方面存在一定差距：

國內(nèi)外對標(biāo)分析（三）污水處理及注水工藝國內(nèi)外污水處理技術(shù)和工藝基本相同。三段處理工藝：重力分離-混凝（生化、氣?。?過濾等（依據(jù)不同的水質(zhì)要求，流程有所增減）。國外污水處理主要設(shè)備在性能和效率上較高。水處理設(shè)備：水力旋流器、電化學(xué)處理、聚結(jié)、過濾設(shè)備等。水處理技術(shù)：氣浮工藝、膜分離技術(shù)（陶瓷膜技術(shù)）、污水蒸發(fā)等。

超濾膜裝置氣浮技術(shù)注水泵

國外（三）污水處理及注水工藝國內(nèi)在稠油污水、含聚污水、復(fù)合驅(qū)污水處理及污水綜合利用等方面形成了較完整的技術(shù)。新型污水處理設(shè)備主要有懸浮污泥SSF、微渦旋氣浮過濾、HCF等。注水在短流程及串聯(lián)注水工藝方面得到發(fā)展。注水泵主要有高壓多級離心泵、柱塞泵等。

國內(nèi)同行（三）污水處理及注水工藝生化處理技術(shù)懸浮污泥凈化技術(shù)（SSF）磁分離（CoMag）“十一五”以來，中石化污水處理系統(tǒng)除采用傳統(tǒng)的大罐沉降工藝，在各油田各項新技術(shù)和新設(shè)備紛紛涌現(xiàn)。含聚污水處理技術(shù)、高腐蝕性污水處理技術(shù)、一體化處理技術(shù)、污水生化處理及綜合利用技術(shù)。主要設(shè)備有懸浮污泥SSF、微渦旋氣浮過濾、HCF等。

中石化（三）污水處理及注水工藝國內(nèi)外主要污水處理工藝及方法水平相近，其中國外在污水綜合利用方面高于國內(nèi)。國內(nèi)在稠油污水、含聚污水、復(fù)合驅(qū)污水處理、生化處理技術(shù)及污水配聚等方面具有國際領(lǐng)先水平。國內(nèi)在污水處理及注水設(shè)備研發(fā)、制造方面總體上落后于國際先進水平，但懸浮污泥SSF、微渦旋氣浮過濾、HCF等設(shè)備達到國際先進水平。

國內(nèi)外對標(biāo)分析（四）原油處理工藝高效油氣水分離技術(shù)，主要有井下分離技術(shù)、旋轉(zhuǎn)分離透平等技術(shù)。針對高含水老油田，采用斜管預(yù)脫水器、氣浮選等預(yù)脫水技術(shù)，降低系統(tǒng)能耗。油氣分離采用高效三相分離器及多功能設(shè)備。原油脫水主要采用熱化學(xué)脫水+電脫水及大罐重力沉降脫水工藝。原油穩(wěn)定主要采用閃蒸穩(wěn)定工藝和大罐抽氣技術(shù)。高效三相分離器

國內(nèi)同行

國外勝利等油田原油脫水采用熱化學(xué)沉降脫水+電脫水工藝。塔河、河南等油田稠油處理采用多級大罐沉降+熱化學(xué)脫水工藝。

中石化（四）原油處理工藝國內(nèi)原油預(yù)脫水技術(shù)與國外有一定的差距，主要在處理設(shè)備上分離效率低。國外采用邊遠(yuǎn)小油田低成本開發(fā)技術(shù)——井下油水分離技術(shù)（DOWS），實行井下油水分離同井回注，從源頭上減少產(chǎn)出水，目前國內(nèi)此技術(shù)還未實際應(yīng)用。稠油、超稠油脫水和管輸是國內(nèi)外都比較關(guān)注的課題，國內(nèi)比較成熟的脫水工藝是“稀釋、加熱和加化學(xué)藥劑、重力沉降、電脫水等處理工藝結(jié)合使用”，國際領(lǐng)先。

國內(nèi)外對標(biāo)分析（五）天然氣凈化處理工藝酸性氣體處理工藝上，除常規(guī)凈化工藝外，已成功開發(fā)生物法脫H2S技術(shù)和膜分離法脫CO2技術(shù)，并得到推廣應(yīng)用。國內(nèi)天然氣脫硫（碳）絕大部分采用MDEA法，低溫克勞斯延伸工藝硫磺回收工藝，主要靠引進國外工藝。生物脫硫技術(shù)工藝流程MDEA法工藝流程

國內(nèi)同行

國外（五）天然氣凈化處理工藝普光天然氣凈化廠天然氣凈化采用MDEA法脫硫、TEG法脫水、常規(guī)Claus二級轉(zhuǎn)化法硫磺回收、加氫還原吸收尾氣處理工藝。

塔河油田三號聯(lián)合站：MDEA法+自循環(huán)LO-CAT工藝進行脫硫及硫磺回收；膨脹機+輔助冷源+低溫吸收工藝以回收天然氣中C3以上組分；分子篩脫水。塔河三號聯(lián)MEDA+LOCAT工藝普光天然氣凈化廠

中石化（五）天然氣凈化處理工藝酸性天然氣凈化裝置的大部分工藝和關(guān)鍵設(shè)備基本需要從國外引進。國外的脫硫（碳）、硫磺回收及尾氣處理裝置已向大型化、自動化、組合化方向發(fā)展。

國內(nèi)外對標(biāo)分析（六）海洋油氣田開發(fā)技術(shù)FPSOTLPSPAR

國外半海半陸式陸上終端海上平臺海底管線水下系統(tǒng)井口平臺全海式半潛平臺FPSO水下系統(tǒng)運輸船2010年全球海上油氣產(chǎn)量約12億噸，約占全球總產(chǎn)量3/7，增產(chǎn)潛力主要在海洋。全海式是深海集輸?shù)陌l(fā)展方向。FPS（浮式生產(chǎn)平臺）、FPSO（浮式生產(chǎn)儲油船）、TLP（張力腿平臺）、SPAR（浮筒式平臺）是最主要的全海式采油、集輸設(shè)備。其中，TLP和SPAR主要位于美國墨西哥灣，其余國家現(xiàn)在主要是FPSO、FPS。

中石化中國近海陸架盆地國內(nèi)已經(jīng)形成渤海、東海、南海東部和南海西部四個石油天然氣生產(chǎn)基地。中海油、中石化埕島油田代表國內(nèi)灘淺海開發(fā)最高水平。灘淺海最大水深305m（流花11-1油田）中深海油田水深：1500m（荔灣3-1氣田）流花11-1油田（水深305m，1996年投產(chǎn)）荔灣3-1氣田（水深1500m，2013年投產(chǎn)）流花11-1FPSO

國內(nèi)（六）海洋油氣田開發(fā)技術(shù)埕島油田國內(nèi)已經(jīng)具備設(shè)計、建造各種類型的固定式及移動式平臺、30萬噸級FPSO的能力。擁有300m左右水深油氣田開發(fā)經(jīng)驗，并研制成功了3000m水深的鉆井平臺。深水油氣田開發(fā)方面與國際水平存在較大差距，目前深海油氣田開發(fā)主要依托國外的先進海工技術(shù)和裝備。

國內(nèi)外對標(biāo)分析（六）海洋油氣田開發(fā)技術(shù)6kV電壓升壓10kV油田電壓等級多（220kV、110kV、35kV、10kV、6kV、380/220V）、損耗大、網(wǎng)絡(luò)建設(shè)投資高。6kV電壓升壓10kV后，配電線路供電能力提高66.67%；線損降低64%；電壓損失降低40%，節(jié)能效果明顯。1.14kV配電技術(shù)防竊電、提高配電能力和管理水平。經(jīng)實踐綜合節(jié)電率達16%，新建產(chǎn)能節(jié)約投資30%，節(jié)約維護費用20%。在300口油井上應(yīng)用效果：年減少維護管理費約110萬元；減少損耗350kW.h，約210萬元。變電站綜合自動化：提高管理水平，實現(xiàn)無人值守。功率因數(shù)自動補償技術(shù)：提高供電質(zhì)量，降低網(wǎng)絡(luò)損耗。（七）電力工程技術(shù)

國內(nèi)

國外配電電壓主要采用20kV，涵蓋了國內(nèi)35kV、10kV、6kV三個電壓等級

。（一）新型污水處理設(shè)備懸浮污泥（SSF）、微渦旋氣浮過濾、HCF。（二）新型高效油氣水處理設(shè)備多功能油氣處理組合裝置（簡稱“五合一”）

（八）地面工程新設(shè)備及應(yīng)用主要用于外圍小區(qū)塊低產(chǎn)油田的轉(zhuǎn)油脫水處理，適應(yīng)原油含水10%～95%，熱效率達85%。具有氣液分離、沉降、加熱、電脫水、緩沖功能，取代了常規(guī)流程中的三相分離器、加熱爐、電脫水器、摻水爐和緩沖罐等設(shè)備；實現(xiàn)了小型化、多功能，大大簡化了工藝流程，減少占地50%以上，節(jié)省投資約38%。多功能油氣處理組合裝置燃煤鍋爐替代燃油鍋爐勝利油田：目前勝利分公司燃料結(jié)構(gòu)調(diào)整每年可完成節(jié)代自用油量10.32萬噸，其中煤或水煤漿代油4.1萬噸。江漢油田：在老二區(qū)集油站實施煤代油工程項目，安裝2噸燃煤鍋爐1臺，總投資300萬元，實現(xiàn)年替代原油250噸，經(jīng)濟效益100萬元。河南油田：在新莊油田8＃、9＃、10＃集油站、王集油田集油站、古城油田125區(qū)集油站以及井樓油田零區(qū)集油站，實施了稠油熱采注汽鍋爐煤代油工程煤代油工作。項目實施后，共可替代燃油加熱爐2臺、燃油鍋爐68臺，替代燃料油28313噸/年。華東分公司：分別在臺南油田改造2臺4t/h燃油鍋爐和草舍油田2臺2t/h燃油鍋爐，投資200萬元，將燃油鍋爐改為燃煤鍋爐，年節(jié)約原油約1200t。（九）地面工程節(jié)能降耗“十二五”期間，隨著生產(chǎn)原油含水越來越高、稠油油田開發(fā)比例越來越大、非常規(guī)資源規(guī)模開發(fā)力度加大、由淺海走向深海開發(fā)、節(jié)能環(huán)保日益關(guān)注等等，中國石化油氣田地面工程技術(shù)將面臨以下主要問題和挑戰(zhàn)：三、“十二五”中石化地面工程面臨的主要問題和挑戰(zhàn)（一）煤層氣地面配套技術(shù)亟待研究和完善

（二）復(fù)雜地形區(qū)域給地面工程建設(shè)提出挑戰(zhàn)（三）油氣混輸工藝技術(shù)有待進一步深入研究（五）中深海油氣田開發(fā)難度大，配套集輸技術(shù)及基礎(chǔ)性研究較薄弱（四）重質(zhì)（特稠）稠油原油地面集輸工藝難度大（六）污水處理及固體廢棄物處置等環(huán)保問題壓力大（七）節(jié)能降耗日益得到關(guān)注，給地面工程優(yōu)化簡化提出新的挑戰(zhàn)（一）煤層氣地面配套技術(shù)亟待研究和完善“十二五”期間，中國石化加大煤層氣開發(fā)力度，規(guī)劃累計探明煤層氣地質(zhì)儲量500億方，可采儲量250億方；累計新建煤層氣產(chǎn)能5億方，2015年末煤層氣產(chǎn)量3億方。我國煤層氣地面集輸工藝技術(shù)多處于開發(fā)前期的先導(dǎo)性試驗階段，目前國內(nèi)尚無煤層氣地面建設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。需要加強對制約煤層氣地面工程的瓶頸問題研究，攻克煤層氣地面建設(shè)工程的難點和熱點問題，創(chuàng)建區(qū)別于常規(guī)天然氣開發(fā)的地面工藝技術(shù)模式。（二）復(fù)雜地形區(qū)域給地面工程建設(shè)提出挑戰(zhàn)鄂爾多斯盆地南部油區(qū)地處黃土高原地區(qū)，自然環(huán)境惡劣、地形地貌復(fù)雜、施工條件差，是“十二五”主戰(zhàn)會場之一。地面建設(shè)可依托條件差、難度大，因此選用經(jīng)濟適用的地面建設(shè)工藝、優(yōu)質(zhì)高效的完成地面建設(shè)任務(wù)是“十二五”期間鄂南工區(qū)的一個重要問題。（三）油氣混輸工藝技術(shù)有待進一步深入研究海洋油氣資源的開發(fā)是中國石化當(dāng)前和今后的工作重點之一，海底混輸管道多相混輸技術(shù)中的關(guān)鍵問題日益得到重視。對于中石化東部老區(qū)、西部集輸管網(wǎng)優(yōu)化，采用油氣多相流混輸技術(shù)具有一定的技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢，但是混輸泵和多相流量計依舊是制約混輸工藝推廣的技術(shù)瓶頸。多相混輸泵多相混輸泵多相流量計多相混輸管線（四）重質(zhì)（特稠）稠油地面集輸工藝難度大目前，中石化塔河、勝利、河南等稠油采出液密度大、粘度高、膠質(zhì)瀝青質(zhì)含量多，稠油破乳和脫水非常困難。稠油集輸與處理存在工藝復(fù)雜、投資高、系統(tǒng)脫水能耗大、運行設(shè)備效率低、長距離管道輸送能耗高、停輸再啟動風(fēng)險大等問題。需要進一步掌握與開發(fā)超稠油集輸與處理技術(shù)，加強研究發(fā)展超重質(zhì)原油脫水處理和輸送技術(shù)。勝利油田首座超稠油集中處理站稠油（五）中深海油氣田開發(fā)難度大，配套集輸技術(shù)及基礎(chǔ)

研究較薄弱中深海開發(fā)自然環(huán)境惡劣，水深、臺風(fēng)、海浪、內(nèi)波、沙坡、沙脊、事故等環(huán)境成為深海工程設(shè)計難點，工程技術(shù)復(fù)雜，投資成本高。目前，中石化具備了水深50m以內(nèi)的灘淺海域油氣田自主開發(fā)能力，尚無水深300m以上中深海油氣田開發(fā)的技術(shù)、裝備和運作經(jīng)驗。（六）污水處理、固體廢棄物處置等環(huán)保問題壓力大污水處理、固體廢棄物處置等帶來的環(huán)保問題日益得到關(guān)注。隨著含油污水外排標(biāo)準(zhǔn)提高，污水處理技術(shù)及工藝面臨挑戰(zhàn)。含油污泥等固體廢棄物尚無有效的處置手段。

（七）節(jié)能降耗日益得到關(guān)注，給地面工程優(yōu)化提出新的挑戰(zhàn)高含水油田地面集輸及處理系統(tǒng)有待于改造和完善邊遠(yuǎn)井、小斷塊天然氣利用技術(shù)有待進一步加強地面工程可再生資源應(yīng)用研究需要進一步加強天然氣放空太陽能加熱四、“十二五”中石化地面工程重點技術(shù)攻關(guān)（一）煤層氣開發(fā)地面配套技術(shù)（二）復(fù)雜地形油氣集輸優(yōu)化技術(shù)（三）油氣多相混輸工藝技術(shù)（六）污水處理、固體廢棄物處置等環(huán)保技術(shù)（五）中深海油氣田開發(fā)技術(shù)（七）節(jié)能降耗新工藝、新技術(shù)（四）重質(zhì)（特稠）原油集輸處理及外輸技術(shù)（一）煤層氣開發(fā)地面配套技術(shù)認(rèn)真研究國內(nèi)外煤層氣地面工程技術(shù)，為中石化煤層氣大規(guī)模開發(fā)進行技術(shù)儲備。主要開展以下幾個方面的研究：煤層氣地面工程相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)研究煤層氣集輸系統(tǒng)工藝技術(shù)的集成優(yōu)化研究煤層氣采出水處理配套技術(shù)研究煤層氣集輸（二）復(fù)雜地形油氣集輸優(yōu)化技術(shù)積極開展華北復(fù)雜地形地面集輸工程方案研究工作，研究院地面所正在承擔(dān)科技部研究項目《華北致密砂巖水平井分段壓裂開發(fā)關(guān)鍵技術(shù)（地面工程部分）》。針對自然環(huán)境惡劣、地形地貌復(fù)雜、施工條件差，積極開展地面油氣集輸優(yōu)化技術(shù)研究。

推廣應(yīng)用新型混輸泵，增大集輸半徑，優(yōu)化站場布局，實現(xiàn)一級布站，降低地面建設(shè)投資。采用“標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、模塊化建設(shè)”方式，提高建設(shè)速度和布站靈活性。（三）油氣多相混輸工藝技術(shù)混輸管道管道防腐天然氣水合物段塞捕集器對現(xiàn)有混輸泵的使用情況進行調(diào)研，找出存在的問題。研究不同種類混輸泵的適用條件。重點研究老油田、沙漠油田、海上油田的混輸系統(tǒng)工藝優(yōu)化方法，降低油氣生產(chǎn)的投資及運行費用。開展混輸管道腐蝕與防護技術(shù)研究。（四）重質(zhì)（特稠）原油集輸處理及外輸技術(shù)重質(zhì)（特稠）原油改善其流動性的難度也更大。以下技術(shù)將成為重質(zhì)（特稠）原油集輸處理及外輸技術(shù)的主要發(fā)展趨勢。（1）加氫降粘裂化法在油田進行加壓加氫處理，使原油粘度降至可用管線輸送，并在下游煉廠用普通煉油方法加工。（2）稠油改質(zhì)降粘稠油改質(zhì)降粘從根本上降低稠油的粘度，改善稠油在管道中的流動性。（3）稠油催化裂化利用稠油開采過程時蒸汽驅(qū)或者蒸汽吞吐的注蒸汽階段的高溫（150-300℃），加入少量的催化劑，可使稠油中的膠質(zhì)，瀝青質(zhì)在碳-硫鍵處斷裂產(chǎn)生理想的降粘效果。（4）乳化降粘輸送方法通過加入化學(xué)添加劑，形成低粘度的水包油（O/W）型乳狀液。（5）低粘液環(huán)輸送方法低粘液環(huán)輸送方法是指向稠油中摻入一定量的低粘度不相溶液體（一般為水），通過控制流速形成環(huán)狀流，使稠油作為芯流引入輸送管道中被水包圍，從而減小了流動阻力。（五）中深海油氣田開發(fā)技術(shù)中深海油田開發(fā)集輸基礎(chǔ)研究和技術(shù)攻關(guān)主要包括：中深海油氣田集輸模式研究海上油田污水處理及注水工藝技術(shù)研究中深海油氣田石油工程技術(shù)生產(chǎn)設(shè)施及施工裝備研究中深海石油工程安全環(huán)保技術(shù)研究中深海油氣管道水合物防治技術(shù)研究中深海油氣管道輸送增壓技術(shù)研究中深海管線嚴(yán)重段塞流動控制技術(shù)研究中深海緊湊型平臺工藝流程研究研究院地面所已承擔(dān)中石化科技部《中深海石油工程配套技術(shù)研究與評價》項目。（六）污水處理、固體廢棄物處置等環(huán)保技術(shù)新型一體化污水處理技術(shù)和設(shè)備研究污水處理配套技術(shù)研究低滲透油藏注水技術(shù)研究稠油污水處理技術(shù)研究多余污水處理技術(shù)研究大型壓裂廢水處理技術(shù)采用新型回注處理技術(shù)和處理工藝