石化企業(yè)常用泵的介紹

1石化企業(yè)常用泵的介紹講稿：***時間：***2今年暑假，我在中國石化長嶺煉化公司工作了一個半月。我主要的工作是對生產(chǎn)過程中的動設(shè)備進行保養(yǎng)維修。在工作過程中我感觸最深的是廠區(qū)所用泵的種類非常多，在這短短的時間內(nèi)我們維修過的就有好幾種。因此今天我想介紹石化企業(yè)的一些常用泵。3石化工業(yè)用泵是石化生產(chǎn)裝置中用量最大的傳動設(shè)備，它像心臟輸送血液那樣把各種液體體介質(zhì)如原油、成品油、化工原料，以及各種中間產(chǎn)品和成品輸送到其他地方。石化工業(yè)用泵占全國工業(yè)用泵總量的三分之一。4一、石化用泵的分類（一）、按照工作原理、結(jié)構(gòu)分類1、葉片泵：通過泵軸旋轉(zhuǎn)時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器。如離心泵、漩渦泵、混流泵、軸流泵。

2、容積式泵：利用泵缸體內(nèi)容積的連續(xù)變化輸送液體的泵。如往復(fù)泵、活塞泵、齒輪泵、螺桿泵。

3、其他形式的泵：有利用電磁輸送液態(tài)電導(dǎo)體態(tài)的電磁泵。利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。5（二）、按化工用途分類1、工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環(huán)泵、沖洗泵、排污泵、補充泵、輸出泵等。

2、公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

3、輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

4、管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。（三）、按工作介質(zhì)分類1、水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

2、耐腐蝕泵：包括不銹鋼泵、高硅鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

3、雜質(zhì)泵：包括漿液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

4、油泵：冷油泵、熱油泵、油漿泵、液態(tài)烴泵等。（四）、按使用條件分類

1、大流量及微流量泵：流量分別為300m3/min及0.O1L/min；2、高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一253℃；3、高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa(20—80mmHg)；4、高速泵及低速泵：高速達24000r/min，低速5—10r/min；5、精確的計量泵：流量的計量精度達±0.3%；6、高粘度泵：粘度達數(shù)千帕秒（Pa·s）。二、幾種典型泵的介紹磁力驅(qū)動泵螺桿泵高速泵（一）磁力驅(qū)動泵1、概述磁力驅(qū)動泵簡稱磁力泵，由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關(guān)鍵部件磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。2、磁力泵的結(jié)構(gòu)入口葉輪出口滑動軸承外磁鋼體內(nèi)磁鋼體隔離套驅(qū)動端滑動軸承外磁鋼體內(nèi)磁鋼體隔離套3、磁力泵的工作原理將n對磁體（n為偶數(shù)）按規(guī)律排列組裝在磁力傳動器的內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子上，使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統(tǒng)。當內(nèi)、外兩磁極處于異極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝0，此時磁系統(tǒng)的磁能最低；當磁極轉(zhuǎn)動到同極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝2π/n，此時磁系統(tǒng)的磁能最大。去掉外力后，由于磁系統(tǒng)的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復(fù)到磁能最低的狀態(tài)。于是磁體產(chǎn)生運動，帶動磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。4、磁力泵的優(yōu)缺點優(yōu)點①泵軸由動密封變成封閉式靜密封，徹底避免了介質(zhì)泄漏。

②無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。

③由聯(lián)軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動時對電動機的影響。

④過載時，內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子相對滑脫，對電機、泵有保護作用。

缺點①磁力泵的效率比普通離心泵低。②對防單面泄漏的隔離套的材料及制造要求較高。如材料選擇不當或制造質(zhì)量差時，隔離套經(jīng)不起內(nèi)外磁鋼的摩擦很容易磨損，而一旦破裂，輸送的介質(zhì)就會外溢。③磁力泵由于受到材料及磁性傳動的限制，因此國內(nèi)一般只用于輸送100℃以下，1.6Mpa以下的介質(zhì)。④由于隔離套材料的耐磨性一般較差，因此磁力泵一般用于輸送不含固體顆粒的介質(zhì)。⑤聯(lián)軸器對中要求高，對中不當時，會導(dǎo)致進口處軸承的損壞和防單面泄漏隔離套的磨損返回目錄（二）、螺桿泵1、概述螺桿泵是容積式轉(zhuǎn)子泵,它是依靠由螺桿和襯套形成的密封腔的容積變化來吸入和排出液體的。螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙、三和五螺桿泵。螺桿泵的特點是流量平穩(wěn)、壓力脈動小、有自吸能力、噪聲低、效率高、壽命長、工作可靠；而其突出的優(yōu)點是輸送介質(zhì)時不形成渦流、對介質(zhì)的粘性不敏感，可輸送高粘度介質(zhì)。2、螺桿泵的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子是通過精加工、表面鍍鉻的高強度螺桿；定子就是泵筒，是由一種堅固、耐油、抗腐蝕的合成橡膠精磨成型，然后被永久地粘接在鋼殼體內(nèi)而成。3、螺桿泵的工作原理各嚙合螺桿之間以及螺桿與缸套間的間隙很小，在泵內(nèi)形成多個彼此分隔的容腔轉(zhuǎn)動時，下部容腔V增大，吸入液體，然后封閉。封閉容腔沿軸向推移新的吸入容腔又在吸入端形成。一個接一個的封閉容腔移動，液體就不斷被擠出。1-下接頭；2-限位銷；3-定子；4-轉(zhuǎn)子；5-上接頭4、螺桿泵的優(yōu)缺點優(yōu)點①壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm2，流量可達100cm3/分；②運送液體的種類和粘度范圍寬廣；③因為泵內(nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低，故可使用很高的轉(zhuǎn)速；④吸入性能好，具有自吸能力；⑤流量均勻連續(xù)，振動小，噪音低；⑥與其它回轉(zhuǎn)泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感；⑦結(jié)構(gòu)堅實，安裝保養(yǎng)容易。螺桿泵的缺點是，螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能對液體的粘度變化比較敏感。5、螺桿泵使用中的注意事項①應(yīng)防止干轉(zhuǎn)以免嚴重磨損單螺桿泵如斷流干轉(zhuǎn)，橡膠泵缸將很快會燒毀初次使用或拆檢裝復(fù)后應(yīng)向泵內(nèi)灌入液體工作中應(yīng)嚴防吸空停用時也需使泵內(nèi)保存液體。②三螺桿泵吸入管路必須裝40—60目濾器，吸入油面應(yīng)高出吸入管口100mm以上新接管路中的焊渣、鐵銹等固體雜質(zhì)應(yīng)予清除保持所排送液體的潔凈，及時清洗濾器工作時如有異常聲響，應(yīng)立即停車檢查。③一般螺桿泵都有固定的轉(zhuǎn)向，不應(yīng)反轉(zhuǎn)否則推力平衡裝置就會喪失作用，使泵損壞。④運行注意起動時應(yīng)先將吸、排截止閥全開停用時先斷電，后關(guān)排出閥，等停轉(zhuǎn)再關(guān)吸入閥，以免泵吸空泵不允許長時間完全通過調(diào)壓閥回流運轉(zhuǎn)不應(yīng)靠調(diào)壓閥大流量回流使泵適應(yīng)小流量的需要節(jié)流損失嚴重，會使液體溫度升高，甚至使泵變形而損壞。⑤螺桿的存放，安裝和使用螺桿較長，剛性較差，容易彎曲變形，安裝時要注意保持螺桿表面間隙均勻吸、排管路應(yīng)可靠地固定，避免牽連泵體引起變形泵軸與電機軸的聯(lián)軸節(jié)應(yīng)很好對中螺桿拆裝起吊時要防止受力彎曲備用螺桿保存時最好懸吊固定，以免放置不平而變形使用中應(yīng)防止過熱而使螺桿因膨脹而頂彎。⑥要防止吸油溫度太低、粘度過高，或吸油帶入大量空氣，以及吸入濾器堵塞，否則會使泵吸入真空度過大，產(chǎn)生氣穴和噪聲。返回目錄（三）、高速泵1、概述石油化工生產(chǎn)中，高速泵主要用來輸送液氨，甲烷，液化氣等介質(zhì)。由電機，增速箱和泵組成。2、高速泵的結(jié)構(gòu)24

高速泵組裝圖低速齒輪低速軸高速齒輪高速軸葉輪誘導(dǎo)輪密封腔體誘導(dǎo)輪低速軸3、高速泵工作原理高速泵的基本工作原理與普通離心泵類似，所不同的是利用增速箱（一級增速或二級增速）的增速作用使工作葉輪獲得數(shù)倍于普通離心泵葉輪的工作轉(zhuǎn)速，從而獲得很高的排出壓力。例GSB-D大功率高速泵參數(shù)□流量

Q=5

～100m3/h

□揚程

H=500～2000m

□轉(zhuǎn)速

n=13500～20000r/min

□電機功率N=37～315Kw

□介質(zhì)溫度

T=

-60℃～

+300℃

4、高速泵特點①高速泵的轉(zhuǎn)速高，單級復(fù)合葉輪外徑小，泵頭的總體尺寸小。結(jié)構(gòu)緊湊，驅(qū)動機、增速器、泵三者渾然一體，安裝方便，占地少。②操作、檢查簡單。特別象排水、排氣等操作過程比多級離心泵簡單地多。檢查和運轉(zhuǎn)中必須停車操作的無效時間短，提高了泵的使用率。

③泵本身的零件數(shù)少，軸向力比較容易平衡。因為采用單級葉輪，產(chǎn)生軸向力較小，且主軸采用斜齒輪傳動，斜齒輪的軸向力和葉輪軸向力剛好相反，平衡了大部分的軸向力。軸承運轉(zhuǎn)可靠，無一般離心泵的密封環(huán)部分。因此高速泵的運轉(zhuǎn)周期長，性能穩(wěn)定，檢修亦很方便。

④零件少，與介質(zhì)接觸部分的體積小，對要求特殊材料的泵來說，可以節(jié)省大量貴重金