高分子材料概括與總結(jié)

塑料：1、熱固性塑料2、熱塑性塑料：①通用塑料（五大通用塑料）②工程塑料（通用工程塑料特種工程塑料）工程塑料具有更高的力學(xué)強(qiáng)度，能經(jīng)受較寬的溫度變化范圍和較苛刻的環(huán)境條件，具有較高的尺寸穩(wěn)定性。五大通用工程塑料為：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、熱塑性聚酯、聚苯醚。常見高分子材料總結(jié)分類名稱概述性能特點(diǎn)加工性能主要應(yīng)用熱

固

性

塑

料酚醛樹脂（PF）酚類和醛類縮聚而成的合成樹脂的總稱。最常用的是苯酚和甲醛力學(xué)強(qiáng)度高；性能穩(wěn)定；堅(jiān)硬耐磨；耐熱、阻燃、耐腐蝕；電絕緣性良好；尺寸穩(wěn)定性好；價(jià)格低廉；色深，難于著色本身很脆，成型時(shí)需排氣，須加入纖維或粉末狀填料。有層壓和模壓電絕緣材料（俗稱電木）、家具零件、日用品、工藝品、耐酸用的石棉酚醛塑料不飽和聚酯（UP）由二元酸(或酸酐)與二元醇經(jīng)縮聚而制得的不飽和線型熱固性樹脂力學(xué)強(qiáng)度高，強(qiáng)度接近鋼材，可用作結(jié)構(gòu)材料，可在常溫常壓下固化在不飽和聚酯中加入苯乙烯等活性單體作為交聯(lián)劑（影響其性能），并加入引發(fā)劑和促進(jìn)劑，可以在低溫或室溫下交聯(lián)固化形成。主要用途是玻璃纖維增強(qiáng)制成玻璃鋼，大型化工設(shè)備及管道，飛機(jī)零部件，汽車外殼小型船艇，透明瓦楞板，衛(wèi)生盥洗器皿聚氨酯（PU）主鏈含—NHCOO—重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的一類聚合物，由異氰酸酯（單體）與羥基化合物親電加聚而成良好的耐油性、韌性、耐磨性、耐老化性和粘合性，用不同材料可制得適應(yīng)較寬溫度范圍材料（-50~150）聚合方法隨材料性質(zhì)而不同得到：熱塑彈性體、彈性纖維、硬質(zhì)泡沫塑料、軟質(zhì)泡沫塑料、涂料、膠粘劑聚氨酯彈性體，輕質(zhì)泡沫，涂料，乳液，膠粘劑，磁性材料分類名稱概述性能特點(diǎn)加工性能主要應(yīng)用熱固性塑料氨基塑料脲甲醛樹脂UF氨基模塑料俗稱電玉粉，是由氨基樹脂為基質(zhì)添加其他填充劑、脫模劑、固化劑、顏料等，經(jīng)過一定塑化工藝制成（UF）堅(jiān)硬耐刮傷、有較好的耐電弧性和一定的機(jī)械強(qiáng)度，有自熄性、無臭、無味、耐熱性、耐水性比酚醛塑料稍差，外觀美麗鮮艷，耐霉菌，制造電器開關(guān)、插座、照明器具（MF）的吸水性比脲醛樹脂要低，而且耐沸水煮，耐熱性也優(yōu)于脲醛塑料一般可在150-200℃范圍內(nèi)使用，并有抗果汁、灑類飲料的沾污，密胺餐具而出名

（UMF）制品具有優(yōu)良的耐電弧性能和很高的機(jī)械強(qiáng)度，以及良好的電絕緣性和耐熱性；耐電弧防爆電器設(shè)備配件，要求高強(qiáng)度的電器開關(guān)和電動(dòng)工具的絕緣部件等。三聚氰胺甲醛樹脂MF脲三聚氰胺甲醛樹脂UMF分類名稱概述性能特點(diǎn)加工性能主要應(yīng)用通用熱塑材料聚丙烯（PP）有等規(guī)、無規(guī)、間規(guī)三種構(gòu)型，工業(yè)產(chǎn)品以等規(guī)物為主。白色蠟狀材料無味，無臭，無毒。0.89--0.91g/cm3（密度）下吹水冷卻的PP薄膜，透明度好。在水中24h的吸水率僅為0.01%。優(yōu)異的耐折迭性，優(yōu)良的耐磨性能，與尼龍相近；良好的耐用環(huán)境應(yīng)力開裂性。無負(fù)荷使用溫度可達(dá)150℃，唯一可在沸水中蒸煮的塑料低溫的沖擊強(qiáng)度較差，奶候性較差；耐紫外線和耐候性不夠理想。具有高度化學(xué)穩(wěn)定性。優(yōu)有優(yōu)良的成型加工性：——黏度低（比PE還低）；——加工溫度范圍較寬；——成型收縮率較大；——結(jié)晶度過對(duì)溫度敏感薄膜、管材、片材、板材、注塑制品、涂覆材料、扁絲、熱收縮薄膜、等等。分類名稱概述性能特點(diǎn)加工性能主要應(yīng)用通用熱塑材料聚氯乙烯（

PVC

）無色、硬質(zhì)及低溫脆性的材料，耐穩(wěn)定性差，軟化點(diǎn)為80℃，130℃開始分解變色。并析出HCl。同時(shí)，加熱時(shí)容易黏附在金屬表面上。作為PVC要有實(shí)用價(jià)值，需要加入各種添加劑。提高熱穩(wěn)定性，最有效的方法是加入熱穩(wěn)定助劑常用助劑：熱穩(wěn)定劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、增強(qiáng)劑。含30%-70%增塑劑（軟質(zhì)PVC），當(dāng)采用相對(duì)分子質(zhì)量較少的樹脂，其中不含或含5%左右的增塑劑，則可制成（硬質(zhì)PVC）。PVC塑料的力學(xué)性能取決于增塑劑的含量常用熱穩(wěn)定劑a鉛鹽類穩(wěn)定劑，b金屬皂類穩(wěn)定劑，c有機(jī)錫類穩(wěn)定劑d環(huán)氧類穩(wěn)定劑。加工性較差。加工改性劑的加入，如ACR；不同聚合方法和加工方法的關(guān)系，如乳液聚合的PVC樹脂就是一特例；不同級(jí)別（按黏度）的PVC樹脂不能混合使用薄膜、管材、片材、板材、異型材；注塑制品；PVC糊及其制品；電線電纜；化工生產(chǎn)中的泵體；中空制品；壓延制品，等等。名稱概述性能特點(diǎn)加工性能主要應(yīng)用聚丙烯（PP）有等規(guī)、無規(guī)、間規(guī)三種構(gòu)型，工業(yè)產(chǎn)品以等規(guī)物為主。白色蠟狀材料無味，無臭，無毒。0.89--0.91g/cm3（密度）下吹水冷卻的PP薄膜，透明度好。在水中24h的吸水率僅為0.01%。優(yōu)異的耐折迭性，優(yōu)良的耐磨性能，與尼龍相近；良好的耐用環(huán)境應(yīng)力開裂性。無負(fù)荷使用溫度可達(dá)150℃，唯一可在沸水中蒸煮的塑料低溫的沖擊強(qiáng)度較差，奶候性較差；耐紫外線和耐候性不夠理想。具有高度化學(xué)穩(wěn)定性。優(yōu)有優(yōu)良的成型加工性：——黏度低（比PE還低）；——加工溫度范圍較寬；——成型收縮率較大；——結(jié)晶度過對(duì)溫度敏感薄膜、管材、片材、板材、注塑制品、涂覆材料、扁絲、熱收縮薄膜、等等。名稱概述性能特點(diǎn)加工性能主要應(yīng)用聚氯乙烯（PVC）無色、硬質(zhì)及低溫脆性的材料，耐穩(wěn)定性差，軟化點(diǎn)為80℃，130℃開始分解變色。并析出HCl。同時(shí)，加熱時(shí)容易黏附在金屬表面上。作為PVC要有實(shí)用價(jià)值，需要加入各種添加劑。提高熱穩(wěn)定性，最有效的方法是加入熱穩(wěn)定助劑常用助劑：熱穩(wěn)定劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、增強(qiáng)劑。含30%-70%增塑劑（軟質(zhì)PVC），當(dāng)采用相對(duì)分子質(zhì)量較少的樹脂，其中不含或含5%左右的增塑劑，則可制成（硬質(zhì)PVC）。PVC塑料的力學(xué)性能取決于增塑劑的含量常用熱穩(wěn)定劑a鉛鹽類穩(wěn)定劑，b金屬皂類穩(wěn)定劑，c有機(jī)錫類穩(wěn)定劑d環(huán)氧類穩(wěn)定劑。加工性較差。加工改性劑的加入，如ACR；不同聚合方法和加工方法的關(guān)系，如乳液聚合的PVC樹脂就是一特例；不同級(jí)別（按黏度）的PVC樹脂不能混合使用薄膜、管材、片材、板材、異型材；注塑制品；PVC糊及其制品；電線電纜；化工生產(chǎn)中的泵體；中空制品；壓延制品，等等。名稱概述性能特點(diǎn)加工性能主要應(yīng)用聚苯乙烯（PS）無毒、無色透明的粒狀物；密度接近1g/cm3；所以，我國(guó)注塑機(jī)以PS為標(biāo)準(zhǔn)，似玻璃，良好高頻絕緣材料其質(zhì)硬而脆。耐磨性差；蠕變和應(yīng)力松弛比較大。熱穩(wěn)定性較好；使用溫度一般不超過80oC，易發(fā)生熱氧老化；易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂，透光率好，受強(qiáng)光后易變黃現(xiàn)有樹脂中最易加工的塑料品種；最易著色的塑料品種；成型收縮率小；制品的內(nèi)應(yīng)力較大，工業(yè)裝飾、各種儀器表零件、燈罩、電子工業(yè)中高頻零件、透明模型、玩具、日用品等名稱概述性能特點(diǎn)加工性能主要應(yīng)用

ABS

由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種共聚而成堅(jiān)韌、質(zhì)硬、剛性大，特別是沖擊強(qiáng)度高，并且提高了耐磨性，使用范圍-40～100℃，有良好的電絕緣性和一定化學(xué)穩(wěn)定性，耐候性差接枝共聚法，包括乳液接枝和懸浮接枝?；鞜挿ǎ篈S樹脂(丙烯腈與苯乙烯的共聚物)和NBR(丁腈橡膠)制造齒輪、泵葉輪、軸承、管道、電機(jī)外殼、冰箱襯里、汽車零部件、電氣零件、紡織器材等，也可用作PVC等的增韌改性劑。是丙烯腈—丙烯酸酯

（AAS）AAS是丙烯腈—丙烯酸酯(苯乙烯的三元共聚物用不含雙鍵的丙烯酸酯代替了丁二烯，所以AAS的耐候性要比ABS高8～10倍。

ACS

ACS是丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯的三元共聚物一般是經(jīng)懸浮聚合而得。組成為：丙烯腈為20％，氯化聚乙烯為30％，苯乙烯為50％

ACS的性能、加工及應(yīng)用與ABS相近。名稱概述性能特點(diǎn)加工性能主要應(yīng)用

MBS

由甲基丙烯酸甲酯(MMA)—丁二烯—苯乙烯的三元共聚物用MMA代替丙烯腈，因此透明性好，其性能與ABS相仿合成方法大體與ABS相仿

有透明ABS之稱，用做透明性的制品。

AS和BSAS由丙烯腈和苯乙烯的共聚物，BS是丁二烯與苯乙烯的共聚物。

都改進(jìn)了PS的韌性

HIPS

在苯乙烯單體中加人合成橡膠，以自由基引發(fā)聚合可制得有PS的大多數(shù)優(yōu)點(diǎn)，但拉伸強(qiáng)度提高1倍，軟化點(diǎn)有所下降。

隨著橡膠品種及用量不同，HIPS有不同的性能苯乙烯與順丁二烯橡膠及（SBS熱塑性彈性體）接枝共聚，制得高耐抗沖擊型苯乙烯與丁苯橡膠（SBR）接枝共聚，可得中耐沖擊型HIPS。五大通用工程塑料名稱概述性能特點(diǎn)加工性能主要應(yīng)用聚酰（PA，俗稱尼龍）PA的分子鏈上具有酰胺基（－CONH－），可使分子間形成氫鍵，氫鍵的含量增加，PA的力學(xué)性能、吸水率和熔點(diǎn)增大。優(yōu)良的耐油性，但水和醇及其類似化合物可使PA產(chǎn)生溶脹。拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和硬度隨溫度和吸水率的增大而降低，沖擊強(qiáng)度則明顯提高。硬而韌，優(yōu)良耐磨性（PA-1010最佳）、耐疲勞性較高的結(jié)晶能力；PA熔點(diǎn)高，熔融溫度范圍窄，通常在180~280℃之間。使用溫度不超過100℃，通常為80℃，散熱性較差，有自熄性。室溫下耐稀酸、弱堿和大多數(shù)鹽，不耐強(qiáng)酸和濃度較高的酸及強(qiáng)氧化劑。耐候性一般，通常加入碳黑、胺類和酚類提高其耐候性。。。由于PA的吸水性，加工前應(yīng)在80～100℃下真空干燥6～10h。（2）熔體黏度對(duì)溫度敏感，加工過程中要使溫度和黏度相匹配。（3）熔程窄，一般在10℃左右，故要嚴(yán)格控制加工溫度，一般在PA熔點(diǎn)以上5～50℃，受熱時(shí)間不宜超過0.5h。4）PA具有較大的成型收縮率，對(duì)于使用溫度高于80℃或精度要求較高的制品成型后需進(jìn)行退火處理。注塑成型與制品：齒輪、軸承、滑輪、導(dǎo)軌擠出成型與制品：薄膜、管材、片材等單體澆注（MC尼龍）：大型制件五大通用工程塑料名稱概述性能特點(diǎn)加工性能主要應(yīng)用聚碳酸酯（PC）重要熱塑性工程塑料，產(chǎn)量?jī)H次于PA。PC是一類主鏈含有碳酸酯基的聚合物。工程塑料的品種主要為雙酚A型的芳香族PC。碳酸酯的合成有光氣法和酯交換法；無色透明，具有良好的透過可見光的能力。具有突出的沖擊強(qiáng)度，是一般熱塑性塑料之冠。易于加工。對(duì)缺口較敏感。疲勞強(qiáng)度和耐磨性一般，容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起應(yīng)力開裂。具有優(yōu)良的耐寒性，耐油性優(yōu)良，不耐堿、濃硫酸、王水和糠醛等。（1）PC由于酯基易于發(fā)生高溫水解，加工前需在135℃下干燥。（2）PC熔體流動(dòng)特性接近牛頓流體，熔體黏度對(duì)溫度變化敏感，成型加工可通過溫度調(diào)節(jié)控制熔體流動(dòng)。（3）PC對(duì)缺口敏感。PC制品設(shè)計(jì)盡量避免尖角、缺口以及厚度突變的區(qū)域，（4）通過控制熔體溫度、模具溫度、注塑壓力和保壓時(shí)間可制得尺寸精度較高的制品。可代替金屬?gòu)V泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。在機(jī)械工業(yè)中制作傳遞中、小負(fù)荷的零部件和受力不大的緊固件。膜廣泛用于電容器零件。防爆玻璃等五大通用工程塑料名稱概述性能特點(diǎn)加工性能主要應(yīng)用熱塑性聚酯聚酯是指大分子鏈節(jié)中含有酯基的一類聚合物，主要成分為飽和聚酯和不飽和聚酯兩大類。飽和聚酯主要有聚對(duì)苯二甲酸乙二酯（PET）和聚對(duì)苯二甲酸丁二酯（PBT），又稱為熱塑性聚酯或線型聚酯。PET：剛?cè)嵯酀?jì)的分子結(jié)構(gòu)，具有較高拉伸強(qiáng)度、良好的耐磨性和耐蠕變性；長(zhǎng)期使用溫度為120℃；耐有機(jī)溶劑和油類，不耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿侵蝕；具有一定的吸水性和優(yōu)良的氣體阻隔性。PBT：突出的性能是電絕緣性能優(yōu)良，缺點(diǎn)是缺口沖擊強(qiáng)度低，成型收縮率大，不阻燃。易于成型加工。加工時(shí)熔體溫度低于270℃。PBT具有良好的成型加工特性和較高的性價(jià)比被廣泛的應(yīng)用。與PET相比，分子鏈柔順性增加，剛性、硬度、Tg、Tm下降，但韌性增強(qiáng)1、PET起初主要生產(chǎn)滌綸，后來用于生產(chǎn)薄膜。.PET的三大應(yīng)用：薄膜、飲料瓶、工程制件。2、PBT應(yīng)用最大方面是電子、電氣行業(yè)，其次是汽車及交通運(yùn)輸業(yè)。五大通用工程塑料名稱概述性能特點(diǎn)加工性