VOCs控制方法小結(jié)

VOCs排放控制方法小結(jié)VOCs在我國(guó)，VOCs（volatileorganiccompounds）揮發(fā)性有機(jī)物，是指常溫下飽和蒸汽壓大于70Pa、常壓下沸點(diǎn)在260℃以下的有機(jī)化合物，或在20℃條件下蒸汽壓大于或者等于10Pa具有相應(yīng)揮發(fā)性的全部有機(jī)化合物。VOCs根據(jù)WHO定義，揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）是指在常溫下，沸點(diǎn)50℃—260℃的各種有機(jī)化合物。VOC按其化學(xué)結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)一步分為：烷類、芳烴類、酯類、醛類和其他等。目前已鑒定出的有300多種。最常見(jiàn)的有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二異氰酸酯（TDI）、二異氰甲苯酯等。VOCs控制方法小結(jié)吸附法蓄熱燃燒法催化燃燒法小結(jié)吸附法

吸附法是通過(guò)吸附劑對(duì)有機(jī)物分子的吸附作用達(dá)到廢氣的凈化，常用的吸附劑是活性炭、分子篩、沸石、活性氧化鋁、硅膠等，因活性炭有對(duì)VOCs廢氣的固有親和作用與疏水性質(zhì)，多年來(lái)在對(duì)VOCs廢氣的吸附凈化中一直廣泛應(yīng)用。吸附法活性炭吸附法的優(yōu)點(diǎn)是去除效率高、能耗低，可回收有機(jī)溶劑，工藝成熟，適于處理中低濃度廢氣，但存在活性炭容易飽和，需頻繁更換再生且有產(chǎn)生二次污染的缺陷。蓄熱燃燒法

蓄熱燃燒系統(tǒng)是由陶瓷蓄熱床、自動(dòng)控制閥、燃燒室等部分組成。蓄熱的耐高溫陶瓷可通過(guò)周期性改變氣流方向?qū)⒏邷貧怏w的熱量蓄留，再由燃燒器補(bǔ)燃，將含有VOCs的混合氣體加熱到要求的氧化凈化溫度，使廢氣及其它可燃組分在高溫下氧化成為無(wú)害的二氧化氮和水。蓄熱燃燒法蓄熱燃燒法適用于高濃度、成分復(fù)雜或組分可使催化劑中毒的VOCs治理，缺點(diǎn)是運(yùn)行過(guò)程持續(xù)耗能，從而使運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較高。目前該技術(shù)已在珠三角多家企業(yè)應(yīng)用，如橡膠廠熱塑性丁苯橡膠（SBS）廢氣、化工廠精對(duì)苯二甲酸（PTA）廢氣、化纖廠聚酯（PET）廢氣，均可使廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)-91。催化燃燒法

催化燃燒法（RTO）是在較低的溫度下（250～400攝氏度），利用催化劑使有機(jī)物無(wú)焰燃燒，燃燒產(chǎn)物是二氧化氮和水。為了保護(hù)催化劑，在進(jìn)行催化燃燒處理時(shí)，常常需要根據(jù)廢氣性質(zhì)的不同，采取不同的預(yù)處理方式，如冷凝、吸收、噴淋洗滌等。催化燃燒法

催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)是起燃溫度低，能耗低、操作方便、處理效果好，但缺點(diǎn)是進(jìn)氣成分要求嚴(yán)格，催化劑容易中毒，處理費(fèi)用較高，產(chǎn)生副產(chǎn)物造成二次污染，不適用于大風(fēng)量VOCs。該方法成功應(yīng)用于中石化污水場(chǎng)廢氣等。小結(jié)

介紹了那么多VOCs治理術(shù)，不得不提醒廣大朋友，實(shí)際應(yīng)用中切忌生搬硬套，不同行業(yè)產(chǎn)生的VOCs污染源、污染物情況千差萬(wàn)別，需要相應(yīng)采取的工藝也就不同。即使是同一行業(yè)，可選擇的工藝與技術(shù)也有多種。每種污染控制技術(shù)都有其適合范圍和局限性。因此，針對(duì)工業(yè)VOCs的污染控制，應(yīng)從多方面綜合考慮，進(jìn)行優(yōu)化選型。小結(jié)此外，部分工業(yè)產(chǎn)生VOCs具有可回收利用價(jià)值，特別是石化行業(yè)高濃度的廢氣。目前工業(yè)VOCs以末端治理為主，沒(méi)有對(duì)VOCs進(jìn)行回收利用或是回用率過(guò)低。因此可借鑒國(guó)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)對(duì)VOCs的回收利用和循環(huán)使用。小結(jié)不管采用哪種工藝進(jìn)行廢氣治理都會(huì)伴隨副產(chǎn)物（廢渣、廢水、廢液）的產(chǎn)生，比如采用吸附法有廢吸附劑（如廢活性炭等），采用吸收法有廢液，采用燃燒／