YH32-2000C千牛四柱液壓機(jī)說明書

YH32-2000型2000（千牛四柱液壓機(jī)使用說明書YH32-2000C-SM公稱力：20000千牛出廠編號(hào)：合肥合鍛機(jī)床股份有限公司一、機(jī)器的參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)TOC\o"1-5"\h\z機(jī)器外形圖 0001地基圖 0005二、原理圖液壓原理圖 0002電氣原理圖 0004三、 機(jī)器的用途、特點(diǎn)四、 機(jī)器結(jié)構(gòu)概述五、 液壓元件六、 液壓系統(tǒng)七、 電氣系統(tǒng)八、 機(jī)器的安裝與試車

機(jī)器的安裝加油試車前的準(zhǔn)備故障及消除方法九、 機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)十、安全操作規(guī)程十一、附圖主活塞油缸主柱塞油缸滑塊仰視圖移動(dòng)臺(tái)俯視圖總裝配圖液壓原理圖基礎(chǔ)圖

主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)名 稱 單位數(shù)值備注1壓力公稱力KN200002液體壓力MPa253行程滑塊行程mm15004工^藝尺寸開口咼度II25005工作臺(tái)有效尺 寸左右II50006前后II30007工作臺(tái)面距地面咼度II6008速度滑塊速度空程mm/s>1509工作II<4-1010回程II<10011機(jī)器外形尺寸地面以上咼度mm~824012占地面積左右II970013前后II756514機(jī)器總功率KW110機(jī)器的用途特點(diǎn)本機(jī)為四柱液壓機(jī)，主要用于金屬材料擠壓成型，也可實(shí)現(xiàn)金屬及非金屬的壓制、成型和拉伸等工藝。本機(jī)有獨(dú)立的動(dòng)力系統(tǒng)和電氣系統(tǒng),采用按鈕集中控制,可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、半自動(dòng)兩種工作方式。本機(jī)的行程可在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)調(diào)節(jié),能完成定壓成形和定程成形兩種工藝方式,定壓成形工藝方式具有加壓延時(shí)及自動(dòng)回程動(dòng)作。液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥,結(jié)構(gòu)緊湊,安裝維修方便,動(dòng)作靈敏可靠,傳動(dòng)率高,密封性好。機(jī)器結(jié)構(gòu)概述本機(jī)由機(jī)身、主油缸、滑塊行程限位裝置及電氣系統(tǒng)等部件組成?；瑝K通過四立柱導(dǎo)向，在油缸驅(qū)動(dòng)下作上、下直線運(yùn)動(dòng)。壓機(jī)的液壓系統(tǒng)布置在油箱上部，電氣柜位于主機(jī)左側(cè)，本機(jī)設(shè)有活動(dòng)按鈕站供操作者操作。、機(jī)身：機(jī)身為四柱式結(jié)構(gòu),由上橫梁、滑塊、下橫梁及四根立柱組成,通過螺母緊固,組成一封閉式剛性框架，滑塊與主缸活塞桿連接,以立柱為導(dǎo)向作上下移動(dòng),滑塊上設(shè)有加油孔定時(shí)加油,以便潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部位?滑塊下平面和工作臺(tái)上平面開有T形槽，供安裝模具用。、主油缸（附圖）：油缸為活塞式,由油缸體、活塞桿、導(dǎo)套、密封圈、連接螺母等零件組成。油缸靠下部臺(tái)肩和上部螺母緊固于上橫梁內(nèi),活塞桿下端通過螺栓與滑塊連接,當(dāng)主油缸上腔或下腔進(jìn)油時(shí),帶動(dòng)滑塊下行或回程。3．主行程限位：該裝置由導(dǎo)向槽板、撞塊、支架、行程開關(guān)等件組成，行程開關(guān)安裝于支架上，槽板安裝于滑塊上隨滑塊作上下運(yùn)動(dòng)，通過調(diào)節(jié)撞塊的位置，可以設(shè)定諸如上、下限位，快轉(zhuǎn)慢等發(fā)訊點(diǎn)的位置，從而控制壓機(jī)的各動(dòng)作轉(zhuǎn)換位置。4．液壓動(dòng)力系統(tǒng)：本系統(tǒng)由能量轉(zhuǎn)換裝置（泵、油缸）、能量調(diào)節(jié)裝置（液壓閥）、能量傳輸裝置（油箱、管路）等組成，借助電氣控制系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)，完成各種工藝動(dòng)作。油箱:本機(jī)油箱置于壓機(jī)上梁后側(cè)。閥塊、液壓元件、油泵電機(jī)組置于油箱上。油箱上裝有空氣濾清器、液位計(jì)、濾油器等裝置。液壓機(jī)| 丨第1頁使用說明書| 液壓元件 丨共2頁本機(jī)的主要液壓元件的作用簡(jiǎn)述如下：1、主泵：本機(jī)選用160YCY14-1G軸向柱塞泵兩臺(tái),25YCY14-1B軸向柱塞泵一臺(tái)。2、濾油器：用來過濾液壓油中的雜質(zhì)。當(dāng)濾油器堵塞時(shí)必須及時(shí)更換濾油器濾芯。3、 充液閥：充液閥安裝在主油缸頂部，當(dāng)滑塊靠自重快速下降時(shí)，主缸上腔形成負(fù)壓，將充液閥打開，使油箱內(nèi)油液大量流入缸內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)液，當(dāng)滑塊回程時(shí)，控制油路打開充液閥，使油缸上腔油液通過充液閥排回油箱。電磁換向閥：通過電氣控制，改變油流方向，以實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)元件快降、慢降卸壓、回程等功能轉(zhuǎn)換。5、 空氣濾清器：油箱上配有空氣濾清器，其作用是當(dāng)油箱及充液箱中液面變化時(shí)，通過濾清器吸入或排出空氣，防止塵埃進(jìn)入油箱，使油液免受污染。6、 錐閥元件基本結(jié)構(gòu)和工作原理：錐閥式液壓閥由錐閥元件和相應(yīng)的先導(dǎo)控制裝置兩部分組成。作為主要的錐閥元件基本結(jié)構(gòu)如下圖所示，它有兩個(gè)工作口A、B和一個(gè)控制口C，通過控制口C,使閥芯上部油腔加壓或卸壓，實(shí)現(xiàn)錐閥的開啟與關(guān)閉，亦即控制了油路的通與斷。這種錐閥元件只能控制油路的通與斷，在系統(tǒng)中大量用于方向控制，稱為錐閥式方向閥元件。液壓機(jī)|使用說明書| 液壓元件右圖）左圖）右圖）如果對(duì)以上閥的結(jié)構(gòu)稍加改變，在閥芯底部鉆一阻尼孔，如右圖所示，其工作原理就發(fā)生了變化。當(dāng)控制口關(guān)閉時(shí)，c腔壓力與A腔壓力相等，由于閥芯上下承壓面積不等，造成向下推力，加上彈簧力使錐閥元件緊緊關(guān)閉，切斷了油路；當(dāng)控制口開啟與油箱接通時(shí)，C腔壓力很快降到接近于零，在A腔油壓作用下，將錐閥很快頂開，A腔與B腔相通，這種錐閥元件的控制，不需要外部控制油，而是由內(nèi)部油自身控制，所以稱為內(nèi)控式。這種帶阻尼孔的錐閥在系統(tǒng)中不僅能控制油路的通與斷，而且還能控制系統(tǒng)的壓力，所以又稱為錐閥式壓力閥元件。液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)的介紹主要限于壓機(jī)閥塊最重要的功能,為此應(yīng)認(rèn)真參看液壓原理圖和功能原理圖,此外通過液壓系統(tǒng)的介紹,可幫助我們?cè)谙到y(tǒng)發(fā)生故障時(shí),有目標(biāo)地找出故障點(diǎn)。1、二通插裝閥（功能組件）:插裝組件是由帶閥座的閥套、錐閥閥芯、阻尼銷以及彈簧組成。功能組件插裝在一個(gè)符合GB2877-81國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的閥體臺(tái)階孔。所有的控制管路在閥蓋板中間排列,并與連接表面鉆通。2、 壓力機(jī)的主驅(qū)動(dòng)由泵驅(qū)動(dòng)。3、 錐閥集成塊:閥塊包括控制滑塊運(yùn)動(dòng)的液壓元件,細(xì)分為開關(guān)部分、安全部分和制動(dòng)部分,這些部分本身又相互交錯(cuò)。開關(guān)部分控制了滑塊的正反行程運(yùn)動(dòng)。安全部分接通液壓系統(tǒng)過載保護(hù)以及防止滑塊無控制下行。制動(dòng)部分包括滑塊下行的所有功能。4、 滑塊運(yùn)行（以雙手動(dòng)單循環(huán)為例）:4.1、滑塊快降:快降時(shí)下列電磁鐵必須動(dòng)作:M1,M2,M3電機(jī)得電（油泵供油）；2Y1,2Y2,2Y3,2Y4,3Y1,3Y2a,3Y3,3Y4,3Y5得電（滑塊快降）；由于主缸下腔接通油箱,滑塊靠自重快速下行,同時(shí)造成主缸上腔內(nèi)形成負(fù)壓,打開充液閥,對(duì)主缸上腔自動(dòng)充液。4.2、 慢降過程:如果碰上快轉(zhuǎn)慢行程限位3S104后，下列電磁閥動(dòng)作：3Y3，3Y4失電（滑塊快降切斷）；此刻主缸下腔保持一定背壓，滑快開始接觸工件。其它電磁閥保持得電,滑塊在泵的壓力下轉(zhuǎn)為慢速下行。4.3、 滑塊加壓延時(shí)：當(dāng)主缸壓力上升到壓力傳感器調(diào)定的壓力值時(shí),傳感器發(fā)訊，電磁閥失電，進(jìn)入保壓狀態(tài)。時(shí)間繼電器開始保壓計(jì)時(shí)，其延時(shí)時(shí)間范圍可調(diào)。液壓系統(tǒng)4.4、卸壓:當(dāng)保壓記時(shí)器延時(shí)時(shí)間到，同時(shí)，電磁閥3Y7通電，主缸上腔泄壓。4.5、滑塊回程:當(dāng)主缸壓力卸到壓力繼電器3S202調(diào)定值時(shí)，下列電磁鐵得電:2Y1,2Y2,2Y3,2Y4,3Y1,3Y2b,3Y4,3Y8.同時(shí)時(shí)間繼電器開始計(jì)時(shí)（0?1秒）延時(shí)時(shí)間到，滑塊開始回程。滑塊撞下上限位3S103時(shí)，則:電磁鐵全部失電，滑塊停止于上限位置.5、液壓系統(tǒng)的調(diào)整:調(diào)整每個(gè)溢流閥時(shí)應(yīng)接通相關(guān)的電磁閥,調(diào)定后將鎖緊螺母擰緊。3S202應(yīng)調(diào)至5MPa。3S203應(yīng)調(diào)至4MPa。3S201可根據(jù)用戶需要調(diào)定。電氣系統(tǒng)本壓機(jī)采用三相380伏、50HZ交流電源供電，由兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)分別驅(qū)動(dòng)兩臺(tái)泵。電源開關(guān)Q1設(shè)有分勵(lì)脫扣線圈，當(dāng)電氣柜門打開時(shí)，門開關(guān)1S101閉合，電源開關(guān)Q1脫扣，從而起到電氣柜開門斷電的作用。1、 開機(jī)前的準(zhǔn)備：合上電源開關(guān)Q1,電源信號(hào)燈1H1亮，將電柜門和移動(dòng)操作臺(tái)上的總停按鈕2S401.1、2S401.2順時(shí)針解鎖。2、 起動(dòng)電機(jī)：按下電柜門上的電動(dòng)機(jī)起動(dòng)按鈕2S402，電動(dòng)機(jī)M1和M2以Y-△方式運(yùn)行，信號(hào)燈2H2亮（帶燈按鈕2S402）亮。3、 工作方式：⑴、調(diào)整：將柜門上工作方式開關(guān)3S301旋至〃調(diào)整”位置，為了操作者的安全，必須雙手同時(shí)按下兩個(gè)“雙手下行”按鈕3S401、3S402，壓機(jī)滑塊快速下行到3S104發(fā)訊，滑塊下行速度由快轉(zhuǎn)慢，以工作速度下行，定壓壓制力上升到3S201發(fā)訊（定程壓制3S105發(fā)訊），滑塊下行停止，雙手方可松開按鈕。按滑塊回程按鈕3S403，滑塊卸壓回程，松開此按鈕回程停止，滑塊回程到3S103發(fā)訊，回程停止。⑵、單次（即半自動(dòng)）：將柜門上工件方式開關(guān)3S301旋至〃單次”位置，雙手同時(shí)按下兩個(gè)“雙手下行”按鈕3S401、3S402，壓機(jī)滑塊快速下行到3S104發(fā)訊，滑塊下行速度由快轉(zhuǎn)慢，以工作速度下行，定壓壓制力上升到3S201發(fā)訊（定程壓制3S105發(fā)訊），滑塊下行停止，同時(shí)電柜門上的時(shí)間繼電器KT4開始計(jì)時(shí)，達(dá)到預(yù)置時(shí)間，滑塊自動(dòng)卸壓，3S202、3S203相繼發(fā)訊，滑塊回程（定程壓制無保壓時(shí)間，而立即卸壓回程）。當(dāng)回程到3S103發(fā)訊，回程停止。在壓制過程中若出現(xiàn)意外，按下滑塊回程按鈕，滑塊立即卸壓回程。需要說明的是，工作方式選擇開關(guān)3S301無論置于〃調(diào)整”或“單電氣系統(tǒng)次”位置，均需雙手同時(shí)按下“雙手下行”按鈕，滑塊方可下行，松開按鈕，下行立即停止，雙手操作按鈕需要在0?5?1秒時(shí)限內(nèi)同時(shí)操作，若時(shí)限超過，必須釋放雙手按鈕，然后重新操作。⑶、靜止：在需要壓機(jī)滑塊停留在某一位置時(shí)，按下“靜止”按鈕，滑塊便停止運(yùn)行，此時(shí)電機(jī)仍在運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）、頂出器操作：頂出器在〃調(diào)整”位時(shí)，按下頂出按鈕4S401,頂出器上升，松開按鈕，停止運(yùn)行，按下退回按鈕4S402，頂出器退回。因頂出器沒有行程限位裝置，故要根據(jù)壓制工件的要求操作。頂出器在“單次”位時(shí)，滑塊回程至上限位，啟動(dòng)頂出器上升，到頂出上限，開始計(jì)時(shí)，頂出保持時(shí)間，頂出器退回，退回至頂出下限。4、 超行程：當(dāng)滑塊下行超程時(shí)（即超過3S105位置仍不停止），則3S106發(fā)訊，滑塊下行停止，此時(shí)必須檢查超行程原因，以免引起機(jī)械損傷。5、 滑塊的鎖緊裝置:滑塊鎖緊/松開操作，除“單次”位為一次性操作外，“調(diào)整”位為寸動(dòng)。⑴、滑塊鎖緊：滑塊在鎖緊時(shí)，無論滑塊處在何位置，都可直接操作滑塊鎖緊。按壓〃鎖緊”按鈕8S401，滑塊如不在上極限，滑塊將先慢回程至上極限時(shí)，回程停止，鎖緊缸開始鎖緊，鎖緊到位，指示燈8H101亮，滑塊鎖緊結(jié)束。如果滑塊處在上極限位時(shí)，按壓“鎖緊”按鈕，鎖緊缸將直接鎖緊。、滑塊松開：滑塊鎖緊后，需要松開，觸摸屏上的解鎖位指示燈亮，方可操作松開?；瑝K鎖緊后由于長(zhǎng)期未開使用壓機(jī)，滑塊有可能下沉。6、 總停：需要時(shí)按下電柜門或移動(dòng)操作臺(tái)上的任一“總停”按鈕，壓機(jī)的控制電源被切斷，電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行，壓機(jī)停止工件。機(jī)器的安裝本機(jī)器運(yùn)到后,應(yīng)按標(biāo)志取出技術(shù)文件,根據(jù)裝箱單,逐箱進(jìn)行清點(diǎn),并仔細(xì)擦去油污和包裝紙后,按總裝順序吊運(yùn)和安裝,吊運(yùn)時(shí)應(yīng)注意零部件重心,并合理選擇吊運(yùn)孔位置,同時(shí)根據(jù)裝箱單上標(biāo)明的重量,選擇鋼絲繩等吊運(yùn)工具,在吊繩和零件接觸處應(yīng)加襯墊,以免擦傷機(jī)器表面,給試吊確認(rèn)安全可靠后,方可進(jìn)行起吊和安裝。本機(jī)安裝在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上（參見地基圖）,混凝土標(biāo)號(hào)、鋼筋布置、防水措施和照明等,均由用戶根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)等具體情況決定,總之要確保地基對(duì)機(jī)器有足夠的承載能力。機(jī)器安裝的順序如下:1、 將底梁安放在地基上,工作臺(tái)上平面用水平儀找正,其水平度在各方向上不大于0?10/1000mm,然后在機(jī)身的地腳螺孔內(nèi)灌混凝土漿,待其凝固后,將螺母擰緊。同時(shí)檢查頂出缸安裝情況。2、 在工作臺(tái)上平面上放上墊鐵,其上下平行,高度不小于壓機(jī)閉合高度700mm,面積不小于1860mm>1200mm，供試車和調(diào)壓用。將滑塊吊放到工作臺(tái)上的墊鐵上,使立柱孔與底梁的立柱孔基本對(duì)齊。3、 將四根立柱吊裝于立柱孔內(nèi)，安裝立柱上的螺母。4、 將上梁與主油缸部裝好后，將上梁的四個(gè)立柱孔對(duì)準(zhǔn)立柱后吊放于相應(yīng)的位置。5、 將油箱安裝在相應(yīng)位置上,固定。6、 將電氣柜安裝于相應(yīng)的位置，固定。7、連接好管路及線路，導(dǎo)線如過長(zhǎng),需截短,壓接頭后再接線。8、檢查各緊固件的連接情況,必要時(shí)重新預(yù)緊。9、按合格證中的精度初步調(diào)整好滑塊的平行度、垂直度。注意：法蘭與滑塊安裝面連接處要有3mm間隙（見附圖主油缸）,確保油缸活塞桿與滑塊安裝面壓緊，以防止活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)。液壓機(jī)|使用說明書|加油液壓機(jī)|使用說明書|加油液壓裝置的功能，壽命，可靠性，經(jīng)濟(jì)性取決于合理使用液壓油。本機(jī)推薦使用46?？鼓ヒ簤河停緳C(jī)油箱總?cè)萘考s為5500升。加油前，必須檢查液壓裝置的清潔度，特別是油箱內(nèi)部，必要時(shí)須進(jìn)行清潔，清潔過程中中不得使用棉紗。同時(shí)，加油所用的器皿也必須清潔，運(yùn)輸和儲(chǔ)存液壓油的桶蓋，在打開時(shí)必須清潔其上的污物，還必須檢查液壓油是否符合規(guī)定要求。對(duì)進(jìn)入油箱的液壓油必須進(jìn)行嚴(yán)格的過濾，將油箱加油直至油標(biāo)上限，加油后必須把注油口蓋子旋緊防塵。建議首次在一個(gè)月內(nèi)以內(nèi)將油箱液壓油重新過濾一次，以后每隔半年將油箱清潔一次，清潔時(shí)不得使用棉紗，為防止油液泄漏，須將油箱的截止閥關(guān)閉。試車前的準(zhǔn)備1．試車前應(yīng)檢查安裝是否完善，管路是否牢靠，嚴(yán)格檢查電氣接線是否正確，安全保護(hù)如：接地，過載是否符合規(guī)定。2．在電機(jī)引線不接的情況下，先按控制電源起動(dòng)和電機(jī)“起動(dòng)”按鈕，再按照調(diào)整和單次雙手動(dòng)操作制，按壓各有關(guān)按鈕，以檢查電磁鐵等電氣元件的動(dòng)作是否正確，特別注意行程開關(guān)等聯(lián)鎖元件的動(dòng)作，應(yīng)確保準(zhǔn)確無誤。3．電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向檢查：將液壓面板上遠(yuǎn)程調(diào)壓閥松開,短時(shí)間接通相應(yīng)電動(dòng)機(jī)電源并馬上斷開，迅速根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)牌檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，當(dāng)確定旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)時(shí)，則斷開主開關(guān)，并交換接在主開關(guān)上兩根引進(jìn)電源導(dǎo)線的位置，再次短時(shí)接通電源以確認(rèn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。4．在首次開車時(shí)或在維修之后，整個(gè)液壓系統(tǒng)中氣體受壓并聚集在油缸的最高位置，為將氣體從油缸和管路中排出，請(qǐng)按下列順序操作：（1）接通主開關(guān)。（2）接通控制電源，接通電動(dòng)機(jī)。（3） 選定最小壓制力。（4） 選擇工作方式為“調(diào)整”。（5） 將上下行程限位調(diào)至最大行程位置（6） 通過操作正、反行程按鈕，使每個(gè)活塞多次以最大行程往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以便整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)排氣。在整個(gè)系統(tǒng)排氣后，必須檢查油箱中的油位，必要時(shí)再加油一次。5．按合格證明書的規(guī)定檢查機(jī)器精度，調(diào)整滑塊下平面對(duì)工作臺(tái)的平行度和滑塊運(yùn)動(dòng)軌跡對(duì)工作臺(tái)面的垂直度直至合格。同時(shí)必須保證立柱在上下橫梁內(nèi)預(yù)緊。6．按要求調(diào)定各限位開關(guān)撞塊的位置，調(diào)整好先導(dǎo)調(diào)壓閥的壓力，然后擰緊防松螺母。

故障及消除方法序號(hào)故障現(xiàn)象—般原因消除方法1動(dòng)作失靈1?電氣接線不牢或不正確2?控制油壓不足。3?油箱注油不足。1?檢杳電氣接線。2?適當(dāng)提高控制油壓。3?加油至油標(biāo)位置。2滑塊爬行1?系統(tǒng)內(nèi)存有空氣或油泵吸油口進(jìn)氣。2?精度調(diào)整不當(dāng)或?qū)к壢鄙贊?rùn)滑油。 上1?檢杳泵吸油管路是否進(jìn)氣并多次上下全行程運(yùn)動(dòng)加壓。2?