第6章 磨損與腐蝕失效分析

第6章

磨損與腐蝕失效分析

李春福

西南石油大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院

6.1磨損失效分析6.1.1磨損及磨損失效磨損（1）磨損的概念相互接觸并作相對運動的物體由于機械、物理和化學(xué)作用，造成物體表面材料的位移及分離，使表面形狀、尺寸、組織及性能發(fā)生變化的過程稱為磨損。（2）磨損程度的度量。一般采用長度磨損量WL、體積磨損量WV和重量磨損量WW來表示材料磨損的嚴(yán)重程度。（3）耐磨性。是指在一定工作條件下材料抵抗磨損的能力，分為絕對耐磨性和相對耐磨性兩種。絕對耐磨性（簡稱耐磨性）通常用磨損量或磨損率的倒數(shù)來表示。相對耐磨性是指兩種材料磨損量的比值，其中一種材料是參考試樣。用符號ε表示。2.磨損失效機械零件因磨損導(dǎo)致尺寸減小和表面狀態(tài)改變，并最終喪失其功能的現(xiàn)象稱為磨損失效。磨損失效是個逐步發(fā)展、漸變的過程，短則幾小時，長則幾年。磨損與斷裂、腐蝕并稱為金屬失效的三種形式，其危害十分驚人。3.磨損的類型磨料磨損粘著磨損沖蝕磨損微動磨損腐蝕磨損疲勞磨損磨料磨損是指硬的磨（顆）?；蛴驳耐钩鑫镌谂c摩擦表面相互接觸運動過程中，使材料表面損耗的一種現(xiàn)象或過程。硬顆?；蛲钩鑫镆话銥榉墙饘俨牧?，如石英砂、礦石等，也可能是金屬，像落入齒輪間的金屬屑等。磨粒或凸出物可以從微米級尺寸的粒子變化到礦石乃至更大的物體。粘著磨損也稱咬合（膠合）磨損或摩擦磨損。相對運動物體的真實接觸面積上發(fā)生固相粘著，使材料從一個表面轉(zhuǎn)移到另一表面的現(xiàn)象，稱為粘著磨損。相對運動的接觸表面發(fā)生粘著以后，如果在運動產(chǎn)生的切應(yīng)力作用下，于表面接觸處發(fā)生斷裂，則只有極微小的磨損。如果粘合強度很高，切應(yīng)力不能克服粘合力，則視粘合強度、金屬本體強度與切應(yīng)力三者之間的不同關(guān)系，出現(xiàn)不同的破壞現(xiàn)象。沖蝕磨損亦稱浸蝕磨損，它是指流體或固體以松散的小顆粒按一定的速度和角度對材料表面進行沖擊所造成的磨損。沖蝕磨損的松散顆粒一般小于1000μm，沖擊速度在550m/s內(nèi)，超過這個范圍出現(xiàn)的破壞通常稱外來物損傷，不屑沖蝕磨損討論內(nèi)容。造成沖蝕的粒子通常都比被沖蝕的材料的硬度大，但流動速度高時，軟粒子甚至水滴也會造成沖蝕。微動磨損兩個配合表面之間由一微小振幅的相對振動所引起的表面損傷，包括材料損失、表面形貌變化、表面或亞表層塑性變形或出現(xiàn)裂紋等，稱為微動磨損。腐蝕磨損兩物體表面產(chǎn)生摩擦?xí)r，工作環(huán)境中的介質(zhì)如液體、氣體或者潤滑劑等，與材料表面起化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)，形成腐蝕產(chǎn)物，這些產(chǎn)物往往粘附不牢，在摩探過程中剝落下來，其后新的表面又繼續(xù)與介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。這種腐蝕和磨損的反復(fù)過程稱為腐蝕磨損。疲勞磨損當(dāng)兩個接觸體相對滾動或滑動時，在接觸區(qū)形成的循環(huán)應(yīng)力超過材料的疲勞強度的情況下，在表面層將引發(fā)裂紋并逐步擴展，最后使裂紋以上的材料斷裂剝落下來的磨損過程稱疲勞磨損。疲勞磨損可以作為一種獨立的磨損機制，但疲勞磨損又具有相當(dāng)?shù)钠毡樾?，在其他磨損形式中也都不同程度地存在著疲勞過程。只不過是有些情況下它是主導(dǎo)機制，而在另一些情況下它是次要機制，當(dāng)條件改變時，磨損機制也會發(fā)生變化。6.1.2磨損失效分析概括為：用宏觀及微觀分析方法對磨損失效零件的表面、剖面及回收到的磨屑進行分析，同時考慮工礦條件的各種參數(shù)對零件使用過程造成的影響，再考慮零件的設(shè)計、加工、裝配、工藝和材質(zhì)等原始資料，綜合分析磨損發(fā)生、發(fā)展的過程，判斷早期失效的原因，或耐磨性差的原因。從而使選材、加工工藝和結(jié)構(gòu)設(shè)計更趨合理，以達到提高零件壽命及設(shè)備穩(wěn)定可靠的目的。磨損失效分析的步驟（1）現(xiàn)場調(diào)查及宏觀分析。（2）測量磨損失效情況。（3）檢查潤滑情況及潤滑劑質(zhì)量。（4）摩擦副材質(zhì)的檢查。（5）進行必要的模擬試驗。（6）確定磨損機制，分析失效原因，提出改進措施。2.磨損失效分析的內(nèi)容（1）磨損表面形貌分析。

1）宏觀分析。通過放大鏡，實物顯微鏡等得到磨損表面的宏觀特征。

2）微觀分析。利用掃描電子顯微鏡對磨損表面形貌進行微觀分析。（2）磨損亞表層分析。該層在磨損過程中會發(fā)生重要變化，這是判斷磨損發(fā)生過程的重要依據(jù)之一。磨損過程中，磨損零件亞表層發(fā)生的變化：1）冷加工變形硬化，且比冷作硬化要強烈；2）該層可觀察到金屬組織的回火、恢復(fù)再結(jié)晶、相變、非晶態(tài)層等；3）可觀察裂紋的形成部位，增殖、擴展；及磨損碎片的產(chǎn)生和剝落過程，為磨損理論研究提供重要的實驗依據(jù)。（3）磨屑分析。磨屑是磨損過程的產(chǎn)物，分為兩類：一類是從磨損失效的服役系統(tǒng)中回收的和殘留在磨損表面上的磨屑。另一類磨屑是從模擬磨損零件服役工況條件的實驗室試驗裝置上得到的，具有原始形貌的磨屑。3.磨損失效模式的判斷主要根據(jù)磨損部位的形貌特征，按照此形貌的形成機制及具體條件來進行。（1）粘著磨損的特征及判斷。兩個配合表面，只有在真實接觸面積上才發(fā)生接觸，局部應(yīng)力很高，使之產(chǎn)生嚴(yán)重塑性變形，并產(chǎn)生牢固的粘合或焊合，才可能發(fā)生粘著。局部粘著（冷焊）粘著處被撕掉金屬表面被劃傷或者金屬屑粒脫落局部接觸接觸面積小應(yīng)力大潤滑油膜、氧化膜被擠破特點：在滑動摩擦條件上產(chǎn)生；摩擦副的兩種金屬力學(xué)性能相差不大；磨損速度大，10～15μm/h，破壞嚴(yán)重。防止措施合理選材，摩擦幅配對材料選用硬度差較大的異類材料；提高表面硬度；合理設(shè)計減小接觸壓應(yīng)力；減小表面粗糙度。（2）磨料磨損的特征及判斷。表面存在與滑動方向或硬質(zhì)點運動方向相一致的溝槽及劃痕。金屬表面發(fā)生局部塑性變形磨粒嵌入金屬表面，切割金屬表面表面被劃傷特點普遍存在于機件中；磨損速度較大，0.5～5μm/h防止措施提高表面硬度（從選材方面）；減少磨粒數(shù)量（從工作狀況方面）。（3）疲勞磨損的特征及判斷。它會引起表面金屬小片狀脫落，在金屬表面形成一個個麻坑，麻坑的深度多在幾微米到幾十微米之間。特點產(chǎn)生接觸疲勞的零件表面上出現(xiàn)許多針狀或痘狀的凹坑，稱麻點，故得名麻點磨損，亦稱疲勞磨損。接觸疲勞是裂紋形成和擴展的過程。防止措施提高材料硬度；（以增加塑性變形的抗力，延緩裂紋形成和擴展）提高材料純度；（減少裂紋源）提高零件心部強度和硬度，增加硬化層深度，細(xì)化硬化層組織；減小表面粗糙度，以減小摩擦力。（4）腐蝕磨損特征及判斷表面形成一層松脆的化合物，當(dāng)配合表面接觸運動時，化合物層破碎、剝落或者被磨損掉，重新裸露出新鮮表面，露出的表面很快又產(chǎn)生腐蝕磨損，如此反復(fù)，服飾加速磨損，磨損促進腐蝕，在鋼材表面生產(chǎn)一層紅褐色氧化物（Fe2O3）或黑色氧化物（Fe3O4）。（5）沖蝕磨損特征及判斷由于粒子的沖刷，形成短程溝槽，則是磨料切削和金屬變形的結(jié)果。磨損表面宏觀粗糙。當(dāng)有粒子壓嵌在金屬表面上時，其形貌是“浮雕”狀的。（6）微動磨損特征及判斷。表面通常粘附一層紅粽色粉末，此乃磨損脫落下來的金屬氧化物顆粒。去除后，出現(xiàn)許多小麻坑。微動初期?？煽吹揭蛐纬衫浜更c和材料轉(zhuǎn)移而產(chǎn)生的不規(guī)則凸起。如果微動磨損引起表面硬度變化，則表面可產(chǎn)生硬結(jié)斑痕，其厚度可達100μm。微動區(qū)域中可發(fā)現(xiàn)大量表面裂紋，它們大都垂直于滑動方向，而且常起源于滑動與未滑動的交界處，裂紋有時被表面磨屑或塑性變形層掩蓋，須經(jīng)拋光方可發(fā)現(xiàn)。6.1.3磨損失效的預(yù)防措施改進結(jié)構(gòu)設(shè)計及制造工藝；改進使用條件，提高維護質(zhì)量；工藝措施材料選擇圖6-1風(fēng)扇磨煤機打擊板的磨損表面圖6-2堆焊合金金相照片（400×）圖6-3堆焊層與木材熔合區(qū)（400×）5.表面處理（1）機械強化及表面淬火。機械強化是在常溫下通過滾壓工具對工件表面施加一定壓力或沖擊力，把一些易發(fā)生粘著的較高微凸體壓平，使表面變得平整光滑，從而增加真實的接觸面積，減小摩擦系數(shù)。表面淬火是利用快速加熱使零件表面迅速奧氏體化，然后快速冷卻獲得馬氏體組織，使零件表面獲得高硬度及良好耐磨性，而心部仍為韌性較高的原始組織。（2）化學(xué)熱處理?；瘜W(xué)熱處理是將工件放在某種活性介質(zhì)中，加熱到預(yù)定的溫度，保溫預(yù)定的時間，使一種或幾種元素滲入工件表面，通過改變工件表面的化學(xué)成分和組織，提高工件表面的硬度、耐磨、耐腐蝕等性能，而心部仍保持原有的成分。常用的化學(xué)熱處理方法：滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲硼、滲金屬和多元共滲等。（3）表面鍍覆及表面冶金強化。表面涂覆技術(shù)是將具有一定物理、化學(xué)和力學(xué)性能的材料轉(zhuǎn)移到價格便宜的材料上，制作零件表面的表面處理技術(shù)。常用的表面涂覆技術(shù)：電鍍、化學(xué)鍍與復(fù)合鍍、電鍍刷、化學(xué)氣相沉積、物理氣相沉積、離子注入等。表面冶金強化是利用熔化與隨后的凝固過程，使工件表面得到強化的工藝。應(yīng)用較多的方法是：利用電弧、火焰、等離子弧、激光束、電子束等熱源加熱，使工件表面或合金材料迅速熔化，冷卻后工件表面獲得特殊性能的合金組織。6.2腐蝕失效分析6.2.1

腐蝕及腐蝕失效1.腐蝕的定義腐蝕的概念腐蝕介質(zhì)耐蝕金屬腐蝕系統(tǒng)（1）腐蝕的定義。金屬與環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用，導(dǎo)致金屬的損壞或變質(zhì)。OR在一定環(huán)境中，金屬表面或界面上進行的化學(xué)或電化學(xué)多相反應(yīng)，結(jié)果使金屬轉(zhuǎn)入氧化或離子狀態(tài)。（2）腐蝕介質(zhì)。通常不把所有的介質(zhì)都稱為腐蝕介質(zhì)。例如，空氣、淡水、油脂等雖然對金屬材料均有一定的腐蝕作用，但并不稱為腐蝕介質(zhì)。一般僅把腐蝕性較強的酸、堿、鹽的溶液稱為腐蝕介質(zhì)。（3）耐蝕金屬。習(xí)慣上把普通的碳鋼、鑄鐵及低合金鋼視為不耐蝕材料，而把高合金鋼、高合金鑄鐵、銅合金及鈦合金等稱為耐蝕材料。（4）腐蝕系統(tǒng)。某種材料是否發(fā)生腐蝕取決于“材料—環(huán)境”體系的特征。也就是說同一種材料在不同的環(huán)境中，其耐腐蝕性能是不同的。2.腐蝕失效（1）腐蝕失效的形式。1）腐蝕造成受載零件截面積減小而引起過載失效（斷裂）。2）腐蝕引起密封元件的損傷而造成密封失效。3）腐蝕使材料性質(zhì)變壞而引起失效。4）腐蝕使高速旋轉(zhuǎn)的零件失去動平衡而失效。5）腐蝕使設(shè)備使用功能下降而失效。（2）腐蝕失效的危害腐蝕造成的損失是極其驚人的。據(jù)統(tǒng)計，全球工業(yè)裝備因腐蝕而產(chǎn)生的經(jīng)濟損失大約為7000億美元，占全球生產(chǎn)總值的2％～4％。中國1995年統(tǒng)計，腐蝕經(jīng)濟損失高達1500億人民幣，約占國民生產(chǎn)總值的4％。目前中國每年有30％的鋼鐵因腐蝕而報廢，其中10％不能回收。腐蝕是影響金屬裝備及其構(gòu)件使用壽命及功能的主要因素之一。在化工、石油化工、輕工、能源、交通等行業(yè)中，約60％的失效與腐蝕有關(guān)。化工與石油化工行業(yè)腐蝕失效所占比例更高一些。如近年來(1995～2000年)國內(nèi)先后四次對石化企業(yè)的壓力容器使用情況進行調(diào)查，其中對失效原因調(diào)查統(tǒng)計認(rèn)為，在使用中因腐蝕產(chǎn)生嚴(yán)重缺陷及材質(zhì)劣化，是近年來引起容器報廢的主要原因。腐蝕不僅損耗了地球的資源，而且因腐蝕而造成的生產(chǎn)停頓、產(chǎn)品質(zhì)量下降，甚至人身事故等損失，更是無法估量。分析、材料腐蝕及控制的研究給予了前所未有的關(guān)注。（2）腐蝕介質(zhì)。通常不把所有的介質(zhì)都稱為腐蝕介質(zhì)。例如，空氣、淡水、油脂等雖然對金屬材料均有一定的腐蝕作用，但并不稱為腐蝕介質(zhì)。一般僅把腐蝕性較強的酸、堿、鹽的溶液稱為腐蝕介質(zhì)。3.腐蝕的分類（1）按照金屬與介質(zhì)的作用性質(zhì)分?；瘜W(xué)腐蝕氣體腐蝕非電解液中的腐蝕1）化學(xué)腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕是指金屬與環(huán)境介質(zhì)間發(fā)生的純化學(xué)作用引起的損傷現(xiàn)象。特點是腐蝕過程中無電流產(chǎn)生。氣體腐蝕是指金屬在干燥的氣體中發(fā)生的腐蝕。金屬在高溫下發(fā)生的氧化就是氣體腐蝕的一種常見形式。2）電化學(xué)腐蝕。高溫氧化腐蝕除Au、Pt外，金屬中在空氣中都會發(fā)生氧化，高溫會加速氧化過程。腐蝕會導(dǎo)致零件有效截面積減小，承載能力降低。在高溫含氧氣氛中工作的零件的抗高溫氧化能力是一項重要指標(biāo)。氧化過程（三個步驟）金屬失去電子成為金屬離子氧原子吸收電子成為氧離子金屬離子和氧離子結(jié)合為金屬氧化物氧化膜形成后，將金屬基體與氧隔開，金屬要繼續(xù)氧化必須：金屬離子及電子（由內(nèi)向外）穿過氧化膜氧原子或離子（由外向內(nèi)）穿過氧化膜氧化膜層阻止原子、離子及電子穿過氧化膜的能力，決定了材料的抗氧化性能。Al2O3、Cr2O3

、SiO2等氧化膜的熔點高，致密，阻力大；FeO、Cu2O等氧化膜的熔點低，疏松，阻力??；在鋼中加入Al、Cr、Si等元素，因其與氧的親和力比Fe大，故可優(yōu)先形成氧化物，從而阻Fe的氧化。非電解液中的腐蝕是指金屬在不導(dǎo)電的溶液中發(fā)生的腐蝕。例如，金屬在有機液體（酒精、汽油、石油等）中發(fā)生的腐蝕，鐵在鹽酸中發(fā)生的腐蝕及銅在硝酸中的腐蝕等均屬化學(xué)腐蝕。2）電化學(xué)腐蝕是指金屬與環(huán)境介質(zhì)間發(fā)生的帶有微電池作用的損傷現(xiàn)象。大多數(shù)金屬腐蝕都屬此類，如金屬在潮濕的大氣中的腐蝕，土壤腐蝕，電解質(zhì)腐蝕及熔鹽腐蝕等都屬此類腐蝕。電化學(xué)腐蝕不同金屬或同一金屬的不同部分存在電極電位差；相互接觸；有電介質(zhì)溶液。產(chǎn)生條件陽極：失去電子發(fā)生氧化反應(yīng)（被腐蝕）電化學(xué)腐蝕的過程陰極：得到電子發(fā)生還原反應(yīng)MMn+＋ne析氫反應(yīng)（電解質(zhì)中H+高時）吸氧反應(yīng)（電解質(zhì)中O2高時）腐蝕原電池(NH4)Cl碳棒鋅外殼在鋅殼上的陽極反應(yīng)在碳棒上的陰極反應(yīng)Zn→Zn2++2e2H++2e→H2結(jié)果：Zn被離子化（腐蝕）。F基球墨鑄鐵在HCl中的電化學(xué)腐蝕H2F基體的電極電位比G低，故為陽極，被腐蝕；而在陰極G上析出H2氣體。HCl水溶液（2）按腐蝕的分布形態(tài)分1）全面腐蝕通常用平均腐蝕速度來評定全面腐蝕的程度。表示方法有單位時間試件厚度的減薄和單位時間、單位面積上試樣的失重量。2）局部腐蝕指腐蝕從金屬表面局部地區(qū)開始，并在很小的區(qū)域內(nèi)選擇性的進行，進而導(dǎo)致金屬零件的局部損壞。局部腐蝕按其形態(tài)特點又可分為點腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、生物腐蝕及空泡腐蝕等。6.2.2點腐蝕失效點腐蝕失效（1）基本概念。又稱孔蝕，是電化學(xué)腐蝕的一種形式。形成過程是，介質(zhì)中的活性陰離子被吸附在金屬表層的氧化膜上，并對氧化膜產(chǎn)生破壞作用。被破壞的地方（陽極）和未被破壞的地方（陰極）則構(gòu)成鈍化—活化電池。由于陽極面積相對很小，電流密度很大，很快形成腐蝕小坑。同時電流流向周圍的大陰極，使此時的金屬發(fā)生陰極保護而繼續(xù)處于鈍化狀態(tài)。溶液中的陰離子在小孔內(nèi)與金屬正離子組成鹽溶液，使小孔底部的酸度增加，使腐蝕過程進一步進行。（2）發(fā)生條件采用不銹鋼或其他具有鈍化-活化轉(zhuǎn)變的金屬材料制造的機械設(shè)備，只有在特定的介質(zhì)中才能發(fā)生點腐蝕。當(dāng)介質(zhì)中的氯離子和氧化劑（如溶解氧）同時存在時，容易發(fā)生點腐蝕。一般認(rèn)為，只有特定介質(zhì)中的離子濃度達到一定值后才會發(fā)生點腐蝕，這個濃度與使用材料的成分和狀態(tài)等因素有關(guān)，一般采用點蝕的最小Cl-濃度作為評定點蝕趨勢的一個參量，鹵素離子濃度與點蝕電位的關(guān)系可以表示為：Ex-=a+blogCx-Ex-——臨界點蝕電位；Cx-——離子濃度a和b——隨鋼種和鹵素離子種類而定，例如，F(xiàn)e-17Cr在Cl-中：a=0.020，b=-0.084；在Br-中，a=0.130,b=-0.098；18Cr-9Ni在Cl-：a=0.247，b=-0.115；在Br-中，a=0.294，b=-0.126。（3）形貌特征。1）大部分金屬表面的腐蝕極其輕微，有的甚至光亮如初，僅在局部出現(xiàn)腐蝕小坑。2）有的點蝕凹坑仍有金屬光澤，若將凹坑的表皮去掉，則可見嚴(yán)重的腐蝕坑。3）蝕坑的表面有時被一層腐蝕產(chǎn)物所覆蓋。4）在特定的環(huán)境下，腐蝕坑會出現(xiàn)寶塔狀的特殊形貌。表6-6點腐蝕的評級標(biāo)準(zhǔn)（ASTMG46-76）f）圖6-4點腐蝕坑的各種剖面形狀（ASTMG46-76）a）楔形b）橢圓形c）盤碟形d）皮下囊形e）掏蝕形f）顯微結(jié)構(gòu)取向（4）影響因素1）合金元素。2）組織結(jié)構(gòu)。3）介質(zhì)流速。4）介質(zhì)性質(zhì)。5）介質(zhì)溫度。6）表面狀態(tài)。2.縫隙腐蝕失效（1）基本概念由于金屬表面與其他金屬或非金屬表面形成狹縫或間隙，并有介質(zhì)存在時在狹縫內(nèi)或近旁發(fā)生的局部腐蝕稱縫隙腐蝕。（2）發(fā)生的條件①金屬結(jié)構(gòu)的鉚接、焊接、螺紋連接等；②金屬與非金屬的連接，如金屬與塑料、橡膠、木材、石棉、織物等，以及各種法蘭盤之間的襯墊。③金屑表面的沉積物、附著物，如灰塵、砂粒、腐蝕產(chǎn)物的沉積等。（3）形貌特征①可發(fā)生在所有金屬與合金上，特別容易發(fā)生在靠鈍化而耐蝕的金屬及合金上。②介質(zhì)可以是任何侵蝕性溶液，酸性或中性，而含有氯離子的溶液最易引起縫隙腐蝕。②與孔蝕相比，對同一種合金而言，縫隙腐蝕更易發(fā)生。（4）影響因素①合金元素。②組織結(jié)構(gòu)。③幾何因素。④環(huán)境因素。

3.晶間腐蝕失效（1）基本概念沿著或緊挨著金屬的晶粒邊界發(fā)生的腐蝕稱為晶間腐蝕。（2）發(fā)生的條件兩個基本因素：一是內(nèi)因，即金屬或合金本身晶粒與晶界化學(xué)成分差異、晶界結(jié)構(gòu)、元素的固溶特點、沉淀析出過程、固態(tài)擴散等金屬學(xué)問題，導(dǎo)電化學(xué)不均勻性，使金屬具有晶間腐蝕傾向。二是外因，在腐蝕介質(zhì)中能顯示晶粒與晶界的電化學(xué)不均勻性。總之，當(dāng)某種介質(zhì)與金屬所共同決定的電位條件下，晶界的溶解電流密度遠(yuǎn)大于晶粒本身的溶解電流密度時，便可產(chǎn)生晶間腐蝕。（3）形貌特征金屬發(fā)生晶間腐蝕后，在宏觀上幾乎看不到任何變化，幾何尺寸及表面金屬光澤不變，但其強度及延伸率顯著降低。在微觀上，進行金相檢查時，可以看到晶界或鄰近地區(qū)發(fā)生延晶界均勻腐蝕的現(xiàn)象，有時尚可看到晶粒脫離。在對斷裂件的斷口進行掃描電鏡觀察時，可見冰糖塊狀的形貌特征。4.接觸腐蝕失效（1）基本概念通常把由于腐蝕電池的作用而產(chǎn)生的腐蝕稱為電偶腐蝕，又稱接觸腐蝕或異金屬腐蝕。（2）產(chǎn)生的條件兩種或兩種以上具有不同電位的物質(zhì)在電解質(zhì)溶液中相接觸，從而導(dǎo)致電位更負(fù)的物質(zhì)腐蝕加速。（3）影響接觸腐蝕的因素1）接觸材料的起始電位差。2）極化作用。陽極極化率的影響陰極極化率的影響3）接觸腐蝕時兩者的面積?！靶￡枠O大陰極”現(xiàn)象4）溶液電阻的影響。5.空泡腐蝕失效（1）基本概念。又稱氣蝕OR空化腐蝕。在液體與固體材料之間相對速度很高的情況下，由于氣體在材料表面的局部低壓區(qū)形成空穴或氣泡迅速破滅而造成的一種局部腐蝕。（2）產(chǎn)生的條件液體和工件表面間處于相對的高速運動狀態(tài)。由于液體的壓力分布不均及壓力變化較大，而造成機械力和液體介質(zhì)對金屬材料的腐蝕。（3）形貌特征外部形態(tài)與點腐蝕相似，但蝕坑的深度較點腐蝕淺很多，蝕坑的分布比點腐蝕緊密很多，表面往往變得十分粗糙，呈海綿狀。6.磨耗腐蝕失效（1）基本概念材料在摩擦力和腐蝕介質(zhì)的共同作用下產(chǎn)生的腐蝕加速破壞的現(xiàn)象，稱為磨耗腐蝕，也稱為腐蝕磨損。（2）發(fā)生的條件。1）工藝介質(zhì)具有較強的腐蝕性。2）流動介質(zhì)中含有固體顆粒。3）介質(zhì)與金屬表面的相對運動速度較大且流向一定。（3）形貌特征金屬表面呈現(xiàn)方向性明顯的溝、漕、波紋及山谷形花樣。7.應(yīng)力腐蝕失效6.2.3腐蝕失效分析及預(yù)防腐蝕失效分析的步驟及內(nèi)容（1）詳細(xì)勘察事故現(xiàn)場1）損壞設(shè)備的基本情況2）損壞部位的宏觀情況3）材料及制造情況4）設(shè)備使用的環(huán)境條件5）應(yīng)力條件6）表面處理情況7）現(xiàn)場拍攝及取樣8）經(jīng)濟損失的估計（2）腐蝕形貌的宏觀分析1）首先分析產(chǎn)物的形貌，如顏色、尺寸大小、分布、蝕坑的深淺等。2）分析斷裂面的特征：裂紋起源位置、走向、變形情況、有無貝紋花樣、是否分叉等。（3）腐蝕產(chǎn)物分析X射線衍射儀、波普、俄歇能譜、光電子譜儀。（4）腐蝕形貌的微觀分析（5）對材料性能進行復(fù)驗化學(xué)成分、力學(xué)性能、顯微組織及電化學(xué)行為（6）失效模式的判斷及重現(xiàn)性試驗（7）綜合討論及總結(jié)2.幾種腐蝕模式的區(qū)分（1）晶間腐蝕與沿晶型應(yīng)力腐蝕開裂的區(qū)分。（2）應(yīng)力腐蝕開裂與腐蝕疲勞的區(qū)分。（3）點腐蝕與空泡腐蝕的區(qū)別。3.預(yù)防腐蝕失效的一般原則（1）正確分析腐蝕失效原因和確定腐蝕失效模式。注意：腐蝕與防護是一個系統(tǒng)工程，單獨或過分的對材料提出要求是不恰當(dāng)?shù)?。?）正確地選擇材料和合理設(shè)計金屬結(jié)構(gòu)耐蝕金屬材料分為：耐蝕鑄鐵、不銹鋼、鎳基合金、銅合金、鋁合金及鈦合金等六大類。在結(jié)構(gòu)設(shè)計方面，減小應(yīng)力集中及殘余應(yīng)力有助于防止或減輕應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞等失效；避免異類金屬的接觸或采用絕緣材料將其隔開，將有助于減輕或杜絕縫隙腐蝕與接觸腐蝕，減小流體停滯和聚集現(xiàn)象可降低多種類型的腐蝕速度；使流體均速流動，避免壓力變化過大，將有助于減輕管壁的空泡腐蝕現(xiàn)象。（3）查明外來腐蝕介質(zhì)的性質(zhì)并將其去除。（4）隔離腐蝕介質(zhì)。（5）采用電化學(xué)保護措施。電化學(xué)保護法：利用改變金屬與介質(zhì)間的電極電位來達到保護金屬免受腐蝕的辦法。實質(zhì)是：通以電流進行極化。陽極保護：把金屬接到電池的正極上進行極化。常用于在氧化性介質(zhì)中能發(fā)生鈍化的金屬防護上。陰極保護：接到負(fù)極上進行極化。常用于地下管道及其他地下設(shè)施、水中設(shè)備、冷凝器及熱交換器等方面。4.常見腐蝕失效的預(yù)防措施（1）點腐蝕失效的預(yù)防措施1）降低介質(zhì)中的鹵素離子的濃度，特別是氯離子的濃度。同時要特別注意避免鹵素離子的局部濃縮。2）提高介質(zhì)的流動速度，并經(jīng)常攪拌介質(zhì)，使介質(zhì)中的氧及氧化劑的濃度均勻化。3）在設(shè)備停運期間要進行清洗，避免設(shè)備處于靜止介質(zhì)的浸泡狀態(tài)。4）采用陰極保護