學(xué)習(xí)情境質(zhì)量檢驗

學(xué)習(xí)情境質(zhì)量檢驗第一頁，共三十四頁，2022年，8月28日知識目標(biāo)：了解質(zhì)量檢驗?zāi)康暮吐毮?；了解質(zhì)量檢驗計劃的編制要求；了解檢驗流程圖、檢驗站設(shè)置的原則和要求；了解檢驗規(guī)程（指導(dǎo)書）的編制要求；理解不合格品的分類和控制方法。技能目標(biāo)：能根據(jù)案例編制檢驗計劃；能按工藝生產(chǎn)要求設(shè)計檢驗流程圖；初步具備編制檢驗規(guī)程（指導(dǎo)書）的能力；能按要求對不合格品對進行控制。學(xué)習(xí)情境5質(zhì)量檢驗第二頁，共三十四頁，2022年，8月28日項目案例導(dǎo)入：本項目通過質(zhì)量檢驗是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中的重要環(huán)節(jié)，是質(zhì)量管理的重要組成部分。本項目通過對質(zhì)量檢驗知識的學(xué)習(xí)，使學(xué)生了解和掌握質(zhì)量檢驗方法和基本要求。通過本章的學(xué)習(xí)，使學(xué)生能了解檢驗指導(dǎo)書的編制要求，基本掌握不合格品的控制方法，基本掌握能掌握檢驗計劃的編制要求；能根據(jù)案例編制檢驗計劃，能按工藝生產(chǎn)要求設(shè)計檢驗流程圖；能按要求對不合格品對進行控制。第三頁，共三十四頁，2022年，8月28日本任務(wù)以某虛擬電動工具公司名義對同學(xué)進行分組，組成質(zhì)量檢驗組，編制檢查表，了解產(chǎn)品不合格嚴(yán)重性分級原則，學(xué)習(xí)不合格品的控制方法。通過多個典型案例分析學(xué)習(xí)明確編寫電鉆產(chǎn)品進廠檢驗指導(dǎo)書（卡）和電鉆不合格分級指導(dǎo)書的方法，明確質(zhì)量檢驗計劃安排的步驟和內(nèi)容。通過本模塊學(xué)習(xí)，加深對進貨檢驗；過程檢驗；最終檢驗；不合格品控制等工作任務(wù)的理解，使學(xué)生掌握檢驗計劃編制、檢驗指導(dǎo)書編制和不合格品的控制要求。學(xué)習(xí)情境3活動組織明確任務(wù)第四頁，共三十四頁，2022年，8月28日質(zhì)量檢驗的基本知識

與質(zhì)量檢驗有關(guān)的定義檢驗——通過觀察和判斷，適當(dāng)時結(jié)合測量、試驗或估量所進行的符合性評價。試驗——按照程序確定一個或多個特性。驗證——通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認(rèn)定。合格（符合）——滿足要求。不合格（不符合）——未滿足要求。

相關(guān)理論知識第五頁，共三十四頁，2022年，8月28日質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系的關(guān)系

質(zhì)量管理是在質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，質(zhì)量檢驗又隨著質(zhì)量管理發(fā)展而發(fā)展。質(zhì)量管理經(jīng)歷了三個發(fā)展階段。不管哪一階段都離不開質(zhì)量檢驗。

相關(guān)理論知識第六頁，共三十四頁，2022年，8月28日質(zhì)量檢驗在質(zhì)量管理體系中的作用

根據(jù)檢驗的質(zhì)量職能，質(zhì)量檢驗在質(zhì)量管理體系中的作用有如下職能：1）鑒別職能：通過測量、比較，判斷質(zhì)量特性值是否符合規(guī)定的要求，這是質(zhì)量檢驗的鑒別職能。鑒別職能是質(zhì)量檢驗所固有的第一職能，是保證(把關(guān))職能的前提。

相關(guān)理論知識第七頁，共三十四頁，2022年，8月28日質(zhì)量檢驗在質(zhì)量管理體系中的作用

根據(jù)檢驗的質(zhì)量職能，質(zhì)量檢驗在質(zhì)量管理體系中的作用有如下職能：2）把關(guān)職能：通過鑒別職能區(qū)分合格品和不合格品，將不合格品實行剔除和“隔離”，保證不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的在制品、半成品不轉(zhuǎn)序，不合格的成品不出售，實現(xiàn)質(zhì)量把關(guān)。從這個角度出發(fā)，質(zhì)量檢驗的這個職能也可以稱為“把關(guān)”職能。

相關(guān)理論知識第八頁，共三十四頁，2022年，8月28日質(zhì)量檢驗在質(zhì)量管理體系中的作用

根據(jù)檢驗的質(zhì)量職能，質(zhì)量檢驗在質(zhì)量管理體系中的作用有如下職能：3）預(yù)防職能：現(xiàn)代質(zhì)量檢驗不單純是事后"把關(guān)"，還通過檢驗信息反饋和利用，同時起到預(yù)防的作用。4)報告職能：將質(zhì)量檢驗獲取的數(shù)據(jù)和信息，經(jīng)匯總、整理和分析后寫成報告，為組織的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進、質(zhì)量考核以及質(zhì)量決策提供重要依據(jù)。

相關(guān)理論知識第九頁，共三十四頁，2022年，8月28日企業(yè)質(zhì)量檢驗的步驟

熟悉規(guī)定要求，選擇檢驗方法，制定檢驗規(guī)范，培訓(xùn)檢驗人員企業(yè)質(zhì)量檢驗多為判定性檢驗，檢驗依據(jù)是標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、工藝、合同。首先要熟悉檢驗標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件規(guī)定的質(zhì)量特性和具體內(nèi)容，確定測量的項目和量值。其次要確定檢驗方法，選擇合適的計量器具和儀器設(shè)備。第三制定檢驗規(guī)程或檢驗指導(dǎo)書。必要時要對檢驗人員進行相關(guān)知識和技能的培訓(xùn)和考核。

相關(guān)理論知識第十頁，共三十四頁，2022年，8月28日企業(yè)質(zhì)量檢驗的步驟

測量或試驗按已確定的檢驗方法和方案，對產(chǎn)品質(zhì)量特性進行定量或定性的觀察、測量、試驗，得到需要的量值和結(jié)果。比較和判定將檢驗的結(jié)果與規(guī)定要求進行對照比較，確定每一項質(zhì)量特性是否符合規(guī)定要求，從而判定被檢驗的產(chǎn)品是否合格。

相關(guān)理論知識第十一頁，共三十四頁，2022年，8月28日企業(yè)質(zhì)量檢驗的步驟

處置對產(chǎn)品(或批)是否可以“接收”、“放行”做出處置。①對單件產(chǎn)品，合格品準(zhǔn)予放行，轉(zhuǎn)入下一工序或入庫、交付(銷售、使用)。對不合格品，按其程序分別作出返修、返工、讓步接收或報廢處置。

②對批量產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品批質(zhì)量情況和檢驗判定結(jié)果分別做出接收、拒收、復(fù)檢處置。記錄對檢驗的有關(guān)數(shù)據(jù)，填入規(guī)定的記錄格式中，并簽字確認(rèn)。記錄填寫要客觀、真實，字跡要清晰。

相關(guān)理論知識第十二頁，共三十四頁，2022年，8月28日檢驗方式的分類

檢驗的方式有多種多樣，選用合適的檢驗方式，不僅可以真實的獲得產(chǎn)品質(zhì)量狀況，保證產(chǎn)品質(zhì)量，還可以節(jié)約檢驗費用，縮短檢驗周期。檢驗方式的分類常用的有三種：一是按生產(chǎn)過程順序劃分；二是按檢驗地點劃分；三是按檢驗數(shù)量劃分。而在實際生產(chǎn)中，往往是上述三種檢驗方式的組合，即同時存在。

相關(guān)理論知識第十三頁，共三十四頁，2022年，8月28日按生產(chǎn)過程順序分類

1）進貨檢驗進貨檢驗又叫做進廠檢驗。進貨檢驗是企業(yè)對采購的原材料、外購件、外協(xié)件和輔助材料在入庫之前所進行的檢驗。進貨檢驗的目的防止不合格品進入倉庫。進貨檢驗由進貨檢驗員依據(jù)進廠檢驗指導(dǎo)書嚴(yán)格進行。進貨檢驗包括首件（批）進貨檢驗和成批進貨檢驗兩種。

相關(guān)理論知識第十四頁，共三十四頁，2022年，8月28日按生產(chǎn)過程順序分類

2）過程檢驗過程檢驗也叫工序檢驗。過程檢驗的目的是在生產(chǎn)過程中進行監(jiān)控，以防止不合格品產(chǎn)出和流轉(zhuǎn)入下道工序，確保工序的正常生產(chǎn)。過程檢驗的對象是過程的產(chǎn)品。檢驗的原則是按圖紙、工藝規(guī)定進行檢驗和試驗，不合格的產(chǎn)品不轉(zhuǎn)入下道工序。過程檢驗通常有以下四種形式：首件檢驗、巡回檢驗、末件檢驗和完工檢驗。首件檢驗。首件檢驗是生產(chǎn)開始時（上班或換班）、或工序因素調(diào)整后（調(diào)整工藝、工裝、設(shè)備等）對制造的第一件或幾件產(chǎn)品進行的檢驗。目的是為了盡旱發(fā)現(xiàn)過程中的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品成批報廢。未經(jīng)“首檢”合格，不得批量生產(chǎn)。

相關(guān)理論知識第十五頁，共三十四頁，2022年，8月28日按生產(chǎn)過程順序分類

巡回檢驗。巡回檢驗又稱流動檢驗。是檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定時間間隔對有關(guān)工序生產(chǎn)的產(chǎn)品和加工工藝進行監(jiān)督檢驗。巡回檢驗的重點是關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部件或薄弱環(huán)節(jié)。完工檢驗。完工檢驗是對該工序已經(jīng)全部加工結(jié)束后的半成品或完工零件所進行的檢驗。完工檢驗除按規(guī)定要求檢驗外，還要檢查是否所有的工序都已全部完工，有否漏掉一道或幾道加工的零件混在其中。

相關(guān)理論知識第十六頁，共三十四頁，2022年，8月28日按生產(chǎn)過程順序分類

最終檢驗最終檢驗也叫成品檢驗。是指產(chǎn)品的全部零、部件加工完成并已組裝成成品所進行的檢驗。成品檢驗和試驗是全面考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定要求的重要手段，為最終產(chǎn)品提供符合質(zhì)量要求的證據(jù)。成品檢驗的對象是已按規(guī)定完成進貨檢驗、過程檢驗并合格的產(chǎn)品。成品檢驗和試驗原則是未經(jīng)最終檢驗和試驗或經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠和銷售。

相關(guān)理論知識第十七頁，共三十四頁，2022年，8月28日一、任務(wù)要求 本項目以某虛擬電動工具公司名義對同學(xué)進行分組，組成質(zhì)量檢驗組，編制檢查表，了解產(chǎn)品不合格嚴(yán)重性分級原則，學(xué)習(xí)不合格品的控制方法。通過多個典型案例分析學(xué)習(xí)明確編寫電鉆產(chǎn)品進廠檢驗指導(dǎo)書（卡）和電鉆不合格分級指導(dǎo)書的方法，明確質(zhì)量檢驗計劃安排的步驟和內(nèi)容。通過本模塊學(xué)習(xí)，加深對進貨檢驗；過程檢驗；最終檢驗；不合格品控制等工作任務(wù)的理解，使學(xué)生掌握檢驗計劃編制、檢驗指導(dǎo)書編制和不合格品的控制要求。質(zhì)量檢驗案例實施第十八頁，共三十四頁，2022年，8月28日二、質(zhì)量檢驗計劃 質(zhì)量檢驗計劃就是對檢驗涉及的活動、過程和資源及相互關(guān)系做出的規(guī)范化的書面規(guī)定，它以書面形式告訴檢驗人員為什么要檢驗，檢驗什么項目，采用什么方法，何時、何地、何人進行檢驗，如何分析判斷等，用于指導(dǎo)檢驗活動正確、有序、協(xié)調(diào)地進行。 質(zhì)量檢驗計劃編制一般由質(zhì)量檢驗部門為主，設(shè)計、工藝部門參與進行。包括如下內(nèi)容。質(zhì)量檢驗案例實施第十九頁，共三十四頁，2022年，8月28日 ①設(shè)計檢驗流程圖； ②合理設(shè)置檢驗站（點）； ③產(chǎn)品不合格嚴(yán)重性分級； ④編制檢驗指導(dǎo)書； ⑤編制監(jiān)視和測量設(shè)備明細表，提出補充配置計劃。⑥確定檢驗人員的組織形式、培訓(xùn)計劃和資格認(rèn)定方式，明確檢驗人員的崗位工作任務(wù)和職責(zé)等。質(zhì)量檢驗案例實施第二十頁，共三十四頁，2022年，8月28日

1）設(shè)計檢驗流程圖 檢驗流程圖是用圖形、符號，簡潔明了地表示檢驗計劃中確定的特定產(chǎn)品的檢驗流程(過程、路線)、檢驗工序、位置設(shè)置和選定的檢驗方式、方法和相互順序的圖樣。 簡單的產(chǎn)品可以直接采用工藝流程圖，在圖上標(biāo)明檢驗位置和檢驗方式上進行。對比較復(fù)雜的產(chǎn)品或工藝過程，需在工藝流程圖基礎(chǔ)上另設(shè)計檢驗流程圖。以明確檢驗的要求和內(nèi)容及其與各過程之間的清晰、準(zhǔn)確的銜接關(guān)系。質(zhì)量檢驗案例實施第二十一頁，共三十四頁，2022年，8月28日

【典型案例5-4】

某汽車不合格的嚴(yán)重性分級示例參見表5-3。表5-3不合格的嚴(yán)重性分級示例（汽車）類別 性質(zhì) 說明 舉例 A對安全性有嚴(yán)重影響；對車輛功能有極重要關(guān)系可能危及人的生命或使車輛的一項重要功能不能使用 轉(zhuǎn)向節(jié)的熱處理 液壓制動軟管不受壓力 B 車輛一般功能 重要零件功能 顧客心目中關(guān)系重要的外觀 可能影響車輛基本功能的非安全性問題 制動器發(fā)生噪音 行李箱鎖不能打開 車身表面褪色 C 次要零件的功能 顧客不重視的外觀 不能影響車輛功能或顧客極為重視的外觀。不屬于A、B兩級的缺陷 底盤上的銹蝕 零件上印花圖案的變形 第二十二頁，共三十四頁，2022年，8月28日主要件檢驗指導(dǎo)書 共頁 件號46301零件名稱主軸檢驗指導(dǎo)書 第頁 工序 質(zhì)量特性值 檢具 檢驗方法 磨軸 1、端面對E、F外圓跳動0.02 千分表檢驗前將主由擦干凈，準(zhǔn)備好合格量檢具，且擦凈。1、將主軸頸放在兩個V型鐵上，以鋼球為支撐點，使主軸軸向定位，安裝千分表，使其側(cè)頭頂在被側(cè)面的邊緣處旋轉(zhuǎn)主軸進行檢驗，千分表最大與最小讀數(shù)差即為端面跳動誤差 第二十三頁，共三十四頁，2022年，8月28日2、Φ40dd對E、F跳動0.03 千分表 2、將千分表測頭頂在主軸花鍵定心直徑上，旋轉(zhuǎn)主軸進行檢驗，千分表最大與最小讀數(shù)差即為徑向跳動誤差 3、錐孔軸線對E、F軸頸線徑向跳動：

a.端部：0.015 b.距端300處:0.05 千分表 3、在主軸錐孔中插入檢棒，使千分表測頭頂在檢驗棒a、b兩處位置上，旋轉(zhuǎn)主軸進行檢驗，退出檢棒，旋轉(zhuǎn)90°重新插入主軸錐孔，依次重復(fù)檢驗三次，誤差值以千分表四次讀數(shù)的算術(shù)平均值即為主軸錐孔徑向跳動誤差 4、E、F軸徑的圓度、圓柱度 J37/杠桿卡規(guī) 4、用卡規(guī)在軸徑的橫截面的三個方向上進行測量，以卡規(guī)讀數(shù)的最大差值作為單個截面的圓度誤差，按上述方法測量三個截面，取其中單個截面最大讀數(shù)值作為圓度誤差。 按上述方法進行測量，取各截面所測得的所有讀數(shù)中最大與最小讀數(shù)的差值，即為圓柱度誤差 第二十四頁，共三十四頁，2022年，8月28日

5）監(jiān)視和測量設(shè)備明細表編制 根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量特性，精度要求合理選擇檢測手段，確定檢測使用的計量器具、儀器、儀表名稱、型號、規(guī)格和精度，并建立臺帳進行管理。檢測手段要隨企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展、產(chǎn)品品種的增加，有計劃的補充，最后編制監(jiān)視和測量設(shè)備明細表，提出相應(yīng)的補充配置計劃。第二十五頁，共三十四頁，2022年，8月28日三、進貨檢驗 進貨檢驗又叫做進廠檢驗。進貨檢驗是企業(yè)對采購的原材料、外購件、外協(xié)件和輔助材料在入庫之前所進行的檢驗。 進貨檢驗的目的通過檢驗，確保采購的原材料、外購件、外協(xié)件和輔助材料符合規(guī)定要求，防止不合格品入庫。1）進貨檢驗要求（1)必須是由經(jīng)企業(yè)評定合格供方的產(chǎn)品。未經(jīng)評定供方產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)審批。（2）進貨檢驗由授權(quán)的進貨檢驗員按進貨檢驗指導(dǎo)書規(guī)定進行。（3）另有規(guī)定的按采購合同或采購協(xié)議中關(guān)于質(zhì)量要求和商定的檢驗方法進行。（4）合格的予以驗收入庫，不合格的按“不合格品控制程序”規(guī)定處理。（5）檢驗員應(yīng)按規(guī)定作好檢驗記錄。第二十六頁，共三十四頁，2022年，8月28日2）進貨檢驗方式（1）首件（批）樣品檢驗 首件（批）樣品檢驗的目的，是為建立供需關(guān)系，對供方樣品的質(zhì)量水平鑒定性檢驗認(rèn)可。樣品將作為供方成批交貨時的比較基準(zhǔn)，故要求供方提供的樣品應(yīng)有代表性。對首件（批）樣品要依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙要求逐項進行檢驗和試驗。 當(dāng)供方產(chǎn)品的工藝、關(guān)鍵材料或結(jié)構(gòu)有重大變化時，改進后的產(chǎn)品亦適用本類型。（2）成批進貨檢驗 成批進貨是按供銷合同持續(xù)供貨的正常檢驗。對成批供貨的產(chǎn)品通常采取以下兩種檢驗方式。①分類檢驗法。即將進貨產(chǎn)品按其質(zhì)量特性對最終產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度按Ａ、Ｂ、Ｃ進行分類。Ａ類是關(guān)鍵的，采取全檢的方式；Ｂ類是重要的，對其某個或某幾個質(zhì)量特性進行全檢或抽樣檢驗；Ｃ類是一般的，采取驗證方式即憑合格證或質(zhì)量證明文件驗收。 ②抽樣檢驗法。對大批量的進料，按雙方商定的接收質(zhì)量限（AQL）、檢驗水平和抽樣方案進行抽樣檢驗。第二十七頁，共三十四頁，2022年，8月28日2）不合格品的判定（1）產(chǎn)品質(zhì)量有兩個判定過程 一是檢驗人員按產(chǎn)品圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或檢驗作業(yè)指導(dǎo)書檢驗產(chǎn)品，做出合格或不合格的結(jié)論。二是有關(guān)部門對判為不合格的產(chǎn)品的“處置方式”作出判定。前者是屬符合性判定，后者屬不合格品的處置性判定，也稱不合格的評審。處置性判定是對不合格品做出返工、返修、讓步、降級、拒收、報廢判定的過程。（2）產(chǎn)品質(zhì)量的符合性判定由授權(quán)的檢驗員進行。 一般不要求檢驗人員承擔(dān)處置不合格品的責(zé)任和擁有相應(yīng)的權(quán)限。（3）不合格品的評審判定是一項技術(shù)性很強的工作，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品未滿足規(guī)定的質(zhì)量特性重要性，質(zhì)量特性偏離規(guī)定要求的程度和對產(chǎn)品質(zhì)量影響的程度，制定分級處置程序，規(guī)定評審的級別和職責(zé)（如按不合格A、B、C分類）。

3）不合格品的標(biāo)識和隔離對鑒別出的不合格品，要及時作出不合格的標(biāo)識，同時對該不合格品進行隔離存放，以防止誤用。標(biāo)識形式可采用色標(biāo)、票簽、文字、印記等。質(zhì)量檢驗案例實施第二十八頁，共三十四頁，2022年，8月28日 隔離存放要做到以下幾點： （1）檢驗部門所屬各檢驗站(組)應(yīng)設(shè)有不合格品隔離區(qū)或隔離箱。 （2）及時或定期組織有關(guān)人員對不合格品進行評審和處置。 （3）應(yīng)對隔離的不合格品進行管理，嚴(yán)禁私自動用，檢驗人員有權(quán)制止、追查、上報。

4）不合格品的處置 作業(yè)人員自檢發(fā)現(xiàn)的不合格品和檢驗人員檢出的不合格品，均應(yīng)通過不合格品評審，確定處置方式。質(zhì)量檢驗案例實施第二十九頁，共三十四頁，2022年，8月28日 （1）不合格品評審 ①不合格的評審按不合格嚴(yán)重程度的A、B、C分類，分級進行評審。一般情況下，C類不合格可直接授權(quán)檢驗員評審；B類不合格，由檢驗部門或技術(shù)部門評審；A類不合格由組織的評審機構(gòu)按規(guī)定程序評審。 ②檢驗人員開具不合格品通知單，并附不合格品數(shù)據(jù)記錄，提交供應(yīng)部門或生產(chǎn)部門。 ③供應(yīng)或生產(chǎn)部門在分析不合格品的原因和責(zé)任基礎(chǔ)上，向有關(guān)部門提出評審申請，確定處置方案。 ④在特殊情況和各部門意見不統(tǒng)一時，還需經(jīng)組織中最高管理層的技術(shù)負責(zé)人員(如技術(shù)副廠長或總工程師)批準(zhǔn)。 ⑤當(dāng)合同或法規(guī)有規(guī)定時，讓步接收應(yīng)向顧客提出申請，得到書面認(rèn)可才能接受。質(zhì)量檢驗案例實施第三十頁，共三十四頁，2022年，8月28日 （2）不合格品的處置方式 對不合格品的處置方式有以下3種方式。 ①糾正——為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。其中主要包括：

a)返工——為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施。

b)降級——為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對其等級的變更。

c)返修——為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施。 ②報廢——為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對其所采取的措施。不合格品經(jīng)確認(rèn)無法返工和讓步接收，或雖可返工但返工費用過大、不經(jīng)濟的均按廢品處置。對有形產(chǎn)品而言，可以回收、銷毀。質(zhì)量檢驗案例實施第三十一頁，共三十四頁，2022年，8月28日 ③讓步——對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可。 讓步接收品是指產(chǎn)品不合格，但其不符合的項目和指標(biāo)對產(chǎn)品的性能、壽命、安全性、可靠性、互換性及產(chǎn)品正常使用均無實質(zhì)性的影響，也不會引起顧客提出申訴、索賠而準(zhǔn)予使用和放行的不合格品。但必須有嚴(yán)