工藝-1b-外管設(shè)計說明

天陽工程設(shè)計海 8VBPTT-渤海（）倉儲石化產(chǎn)品儲罐區(qū)一期B工程 A 設(shè)計說DESIGN0REVISION 編 CHECKEDAPPROVED目錄設(shè)計依設(shè)計內(nèi)管道安裝管道試壓、吹防雷、防靜電接管道防腐及?！妒突て髽I(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-《建筑設(shè)計防火規(guī)范 （GB50016-《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范 （GB50316-2000）（2008年版《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道 （GB/T20801.1～6-《特種設(shè)備安全監(jiān)察條《壓力容器壓力管道設(shè)計規(guī)則》（TSGR1001-《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》（TSGD0001-《中民特種設(shè)備安全法《工藝管道ProcessPi》(ASME《材料與試驗AmericanSocietyofTestingMaterials》、渤海()倉儲與中國工程公司天陽工程設(shè)計、渤海()倉儲提交的相關(guān)基礎(chǔ)設(shè)計條件和技術(shù)資料本設(shè)計為05罐組的外管設(shè)計，其中包括：到汽車棧臺的5條8”裝、卸車管線，到73#泊位的1條10”的裝、卸船管線，與原1#、2#泵棚相連接的2條8”裝、1#泵棚1條10”《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》(GB50236-《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)(GB50683-《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 （GB50235-2010；《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50184-2011；《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范（GB50726-2011《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50727-2011《石油化工設(shè)備管道表面色和標(biāo)志 （SH3043-2003；《化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計規(guī)定 （HG/T20679-2014《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》（GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2010管道安裝前應(yīng)對管道、閥門及管件等進行檢查，確保其無裂紋、鱗皮、夾進行試壓、和吹掃。管道上儀表接點的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。通球管線需采用2.5D彎頭，且焊接時需氬弧焊打底。碳焊接的焊條型號為E4303，對應(yīng)牌號為J427；不銹焊接的焊條型號為E308-15，對應(yīng)牌A107。直管段上兩對接焊口中心面間距，當(dāng)公稱尺寸大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm稱尺寸小于150mm不應(yīng)小于管子外徑且不小于100mm。且不應(yīng)小于100mm。管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔承插焊管件與管子焊接時，角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度1.25倍，且不應(yīng)小于3mm。焊前承口與插口的軸向間隙宜為1.5mm管道焊縫不得設(shè)在支架范圍內(nèi)，焊縫至支架的邊緣距離不應(yīng)小于50mm防腐前對管道焊縫質(zhì)量進行射線無損探傷檢驗，射線檢測不得低于AB級；化學(xué)品管道射線檢測比例≥10%，蒸汽儀表空氣管道射線探傷檢測比例為5%，焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行《承壓設(shè)備無損檢測2部分射線檢測》JB/T4730.2規(guī)定的Ⅲ級。當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時，必須進行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進行檢其復(fù)檢方法應(yīng)按GB50184-2011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第8.3.2執(zhí)行。（對接式支管連接除外用原規(guī)定的檢測方法重新進行檢驗。焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測5部分透檢測》JB/T4730.5規(guī)定的10”裝船管線上需裝5.5m1.5m，需將原管廊的縱向梁上移，并根據(jù)現(xiàn)場情況增加操作平臺。橫跨道路的管道底標(biāo)高距路面的高度不應(yīng)小于5.5m立柱邊距離邊的間距不小于1m在原管廊上安裝管道時應(yīng)力求合理布置，并盡可能為后期工程預(yù)留空間。不銹不得與碳架直接接觸管架應(yīng)刷絕緣漆或在管路與管架間墊絕緣材料（如橡膠板、絕緣板等）。壓力試管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗合格后，應(yīng)按規(guī)定對管道進行強度試驗、泄漏性試驗（易燃易爆介質(zhì)管道），以檢查管道系統(tǒng)及連接部位的工程質(zhì)量。試驗前應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)設(shè)備儀表及管道附件等加以安全閥應(yīng)拆卸。加置有盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。強度試驗壓力為1.5倍的設(shè)計壓力。（設(shè)計壓力及試驗壓力詳見管道特性表10設(shè)計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無泄漏為合格。強度試驗應(yīng)用潔凈水進行，試壓時，環(huán)境溫度不宜低于5℃；當(dāng)環(huán)境低于5℃時應(yīng)采取防凍措施不銹試壓時要求水中氯離子含量不超過25ppm。系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排凈。泄漏性試管道在強度試驗合格后應(yīng)進行泄漏性試驗泄漏性試驗按設(shè)計壓力進行，10分鐘后，采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋管道吹管道在壓力試驗合格后，應(yīng)進行吹30ms。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱、冷卻、再加熱的順序循環(huán)進行，排放20m/s。吹掃前應(yīng)先將各閥門拆除、裝上短管，5分鐘后靶板上無鐵銹、塵土、水分及其雜物，方為合格。施工應(yīng)與工藝、電氣、土建專業(yè)配合進行。所有含可燃液體的管道均應(yīng)靜電接地有靜電接地要求的管道各段管子間應(yīng)導(dǎo)電當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭電阻超0.03歐姆時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接防雷靜電接地完畢后，必須進試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進行檢查與整其余要求見電氣專業(yè)圖紙管道防（GB50726-2011（GB50726-2011規(guī)范的要求。其具體施工方案見VBPTT-1B-00-PS-05《防腐說明》。管道保管道的保溫