總體試車方案

兗州市銀泉精細(xì)化工有限公司-121-兗州市銀泉精細(xì)化工有限公司18萬噸/年過氧化氫（27.5%）項目總體試車方案編制單位：兗州市銀泉精細(xì)化工有限公司2013年7月1日目錄第一章工程概況……………………4一、生產(chǎn)裝置、公用工程的規(guī)模及建設(shè)情況………4二、原料、燃料、動力供應(yīng)及產(chǎn)品流向……………6第二章總體試車方案的編制依據(jù)與編制原則……7第三章試車的指導(dǎo)思想和應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)…………8第四章試車應(yīng)具備的條件…………8第五章試車的組織與指揮系統(tǒng)……………………9第六章試車進(jìn)度…………………10一、試車進(jìn)度的安排原則、試車進(jìn)度、投料與出合格產(chǎn)品的時間………………10二、試車程序、主要控制點、裝置考核與試生產(chǎn)時間安排………11三、管道試壓吹掃技術(shù)方案…………12四、各車間試車程序…………………24第一部分稀品車間試車方案………24一、試車組織、試車負(fù)責(zé)人及參加試車的人員……24二、試車時間…………24三、試車內(nèi)容…………25四、試車目的…………25五、投料試車所需具備條件…………25六、試車所需工作及試車內(nèi)容………27七、主要控制點………………………28八、裝置考核計劃及試生產(chǎn)時間……………………32九、稀品車間試車方案………………32十、稀品車間投料試車………………45第二部分制氫車間試車方案……………………53一、試車組織、試車負(fù)責(zé)人及參加試車的人員……53二、試車時間…………54三、試車內(nèi)容…………54四、試車目的…………54五、投料試車所需具備條件…………54六、試車所需工作及試車內(nèi)容………56七、主要控制點………………………58八、裝置考核計劃及試生產(chǎn)時間……………………60九、制氫車間試車方案………………61十、制氫車間投料試車………………67十一、變壓吸附（PSA）工段操作運(yùn)行……………78第三部分公用工程試車方案……………………85一、試車組織、試車負(fù)責(zé)人及參加試車的人員…………………85二、試車時間…………85三、試車內(nèi)容…………85四、試車目的…………85五、投料試車所需具備條件…………85六、試車所需工作及試車內(nèi)容………87七、純水機(jī)組調(diào)試……………………88八、冷水機(jī)組調(diào)試……………………89九、空壓機(jī)組調(diào)試……………………90十、制氮機(jī)組調(diào)試……………………91第七章物料平衡…………………92一、輔材料和動力技術(shù)要求及消耗…………………92二、物料平衡圖………………………93三、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)……………………95第八章燃料、動力平衡……………97第九章環(huán)境保護(hù)…………………97一、環(huán)境檢測及“三廢”處理………97二、“三廢”來源、數(shù)量及處理方法………………98三、環(huán)境保護(hù)治理措施及方案………99四、環(huán)境管理與監(jiān)測………………100第十章勞動安全衛(wèi)生及消防……………………101一、勞動衛(wèi)生………………………101二、消防……………103第十一章試車的難點及對策……………………104第十二章經(jīng)濟(jì)效益………………105測算條件………………………105二、測算結(jié)果及分析………………115三、提高試車效益的措施…………116第十三章其它需要解決的問題…………………116第一章工程概況一.生產(chǎn)裝置、配套及輔助工程的規(guī)模及建設(shè)情況（一）生產(chǎn)裝置蒽醌法生產(chǎn)過氧化氫裝置是黎明化工研究院在國內(nèi)廣泛推廣生產(chǎn)過氧化氫技術(shù)，已建成并投產(chǎn)70余套蒽醌法生產(chǎn)裝置，約占過氧化氫總產(chǎn)量的95％，該技術(shù)能耗低、成本低、安全性能好，同時適合大規(guī)模生產(chǎn)。該工藝所需的氫氣由設(shè)計的天然氣制氫工藝提供。（二）生產(chǎn)、公用工程規(guī)模及建設(shè)情況1、建設(shè)規(guī)模本套裝置年產(chǎn)27.5%過氧化氫18萬噸。2.廠區(qū)布置（1）兗州市銀泉精細(xì)化工有限公司18萬噸/年(27.5%計)過氧化氫裝置場地呈東西向。生產(chǎn)裝置之間有7m、6m（2）制氫裝置分布在兗州市銀泉精細(xì)化工有限公司的東南角，北鄰循環(huán)水站，東為廠區(qū)邊界線，西鄰空壓站。整個制氫裝置占地50x70米。（3）制氫裝置由南向北分為壓縮機(jī)房、天然氣轉(zhuǎn)化、PSA三部分。（4）稀品工段是過氧化氫生產(chǎn)的核心裝置，也是最高的建筑，位于裝置區(qū)北部中心處，其余輔助生產(chǎn)裝置圍繞其布置。裝置區(qū)西側(cè)設(shè)兩個出入口，南側(cè)為人流出入口，北側(cè)為物流出入口。廠區(qū)北部自西向東依次是成品罐區(qū)、稀品工段、中間罐區(qū)、循環(huán)水及純水裝置；廠區(qū)中部是配制及污水處理裝置、事故池；廠區(qū)南部自西向東依次是綜合樓、倉庫、空壓制氮及制氫裝置；變配電室和DCS控制室布置在綜合樓內(nèi)。（5）裝置內(nèi)生產(chǎn)人員主要集中在分控樓內(nèi)，因此將其布置于裝置區(qū)西南，既遠(yuǎn)離了危險區(qū)域，又離人員出入口最近。成品罐區(qū)、中間罐區(qū)、配制及污水處理圍繞其主要服務(wù)對象稀品工段，使工藝流程合理、順暢，減少管道長度。事故集液池布置在裝置區(qū)的中部，可以通過排水溝的坡度自裝置或罐區(qū)流入事故池。（6）產(chǎn)品罐區(qū)是產(chǎn)品運(yùn)出地，布置于廠區(qū)西北，緊鄰廠區(qū)貨流出入口，便于車輛進(jìn)出，罐區(qū)南側(cè)留有裝卸場地。3.配套及輔助工程規(guī)模（1）天然氣制氫氫氣是蒽醌法過氧化氫生產(chǎn)的主要原料之一，本項目采用天然氣（天然氣由華潤燃?xì)馓峁┲茪浍@得氫氣作為工藝生產(chǎn)原料氫。本裝置平均用氫氣約4500Nm3/h，年需用量約3600萬Nm3,由制氫單元提供。氫氣供應(yīng)量5000Nm3/h，降壓到0.5MPa，完全滿足過氧化氫生產(chǎn)需要。（2）產(chǎn)品包裝裝置界區(qū)內(nèi)設(shè)過氧化氫產(chǎn)品包裝工段，其作用是將過氧化氫生產(chǎn)裝置送來的過氧化氫產(chǎn)品貯存于儲槽并灌裝于槽車，送往用戶。灌裝能力為18萬噸／年。過氧化氫產(chǎn)品(27.5％)貯存量為6000m3（3）污水處理站污水處理站收集并處理本裝置產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水，達(dá)標(biāo)后排放。污水處理能力與裝置的廢水產(chǎn)量配套。該廠區(qū)設(shè)計有化學(xué)廢水管道、污水管道以及雨水管道?；瘜W(xué)廢水管道收集生產(chǎn)過程中排放的污水，輸送到污水處理站，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后，再排放。還設(shè)置了事故集液池，收集事故時的污染物，經(jīng)泵輸送至污水處理站，達(dá)標(biāo)后排放。（4）空壓站（a）工藝空壓系統(tǒng)空氣是蒽醌法生產(chǎn)過氧化氫的又一主要原料。本項目稀品工段的氧化工序需用工藝空氣30375Nm3/h，年需用量約2.43×108Nm3，生產(chǎn)用儀表空氣約200Nm3/h，年需用量約1.6×106Nm3，用氣壓力為0.6MPa。裝置內(nèi)所需工藝用空氣和儀表用空氣由本裝置提供。為滿足工藝需要，新建一空壓站，空壓站內(nèi)有二臺16800Nm3/h的離心式空壓機(jī)，向過氧化氫生產(chǎn)裝置提供合格工藝空氣。另外，本裝置提供一套儀表空氣系統(tǒng)及儀表空氣緩沖罐，氣源為兩臺53Nm3/min螺桿空壓機(jī)。（b）氮?dú)庀到y(tǒng)氮?dú)庥杀狙b置制氮站提供。制氮機(jī)組能力為800Nm3/h，氮?dú)饧兌取?9.5%。（5）低溫水純水站（a）低溫水系統(tǒng)低溫水系統(tǒng)為密閉系統(tǒng)，利用制冷機(jī)將水冷卻到5℃后送到過氧化氫生產(chǎn)裝置中，用于冷卻，同時當(dāng)水溫升到10℃再返回低溫水站冷卻，循環(huán)使用。低溫水機(jī)組的制冷能力為1152kw，低溫水量200t/h。（b）純水系統(tǒng)本裝置正常生產(chǎn)需用純水約32t/h,年需用量約2.56×105t，由本裝置純水機(jī)組提供。純水機(jī)組的產(chǎn)能為60t/h。(c)事故集液池界區(qū)內(nèi)設(shè)置有事故集液池，41米×20米，有效深度為3米，容積為2460m3(6)供汽本裝置需要飽和水蒸汽供應(yīng)能力為20t/h，年需用量約1.6×105t，以滿足過氧化氫裝置的需求。來自界區(qū)外的蒸汽，通過外管網(wǎng)接入本界區(qū)，減壓后供工藝使用。(7)供水本項目正常需要一次水用量為150.08t/h，年需用量約1.21×106t，本工程生活水、生產(chǎn)水、消防水等工程用水均來源于廠區(qū)自備井（180t/h，一用一備）。循環(huán)水用水量正常為4500t/h，最大量為5000t/h，新建循環(huán)水站以滿足需要。按照《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）的要求，設(shè)計兩路進(jìn)水口，接口管徑為DN250，一路水源為廠區(qū)內(nèi)的自備井，另一路水源為廠區(qū)內(nèi)新建的消防水池。在廠區(qū)內(nèi)設(shè)計消防與循環(huán)合用水池，水池52米×13米，有效水深2.8米，水池容積為1800m3，主要儲備消防水量。水池設(shè)計有兩條(7)供電該項目界區(qū)內(nèi)新建35kV變電站，主變?nèi)萘?×10兆伏安。由35kV安谷線引一路35kV線路至界區(qū)內(nèi)變電站，作為主供電源；另由谷村變引一路10kV線路作為保安電源，保證裝置二級負(fù)荷和消防用電。二.原料、燃料、動力供應(yīng)及產(chǎn)品流向（一）主要原料主要原輔材料和品種名稱、數(shù)量序號品名火災(zāi)危險類別用量來源備注單位數(shù)量1天然氣甲Nm3/h2200本省2重芳烴乙At1010外省在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)32－乙基蒽醌丙t221外省在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)5磷酸Kg/h22.5本省6氮?dú)釴m3/h800本廠生產(chǎn)間歇使用，最大量7碳酸鉀Kg/h33.8外省8磷酸三辛酯t355外省在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)9活性氧化鋁t208本省裝填量，292m10鈀催化劑t66.7外省裝填量，128m（二）產(chǎn)品流向18萬噸／年（27.5%）過氧化氫裝置為太陽紙業(yè)配套產(chǎn)品的生產(chǎn)和供應(yīng)提供了更為便捷的途徑，同時滿足周邊造紙企業(yè)和水處理廠使用需求。第二章總體試車方案的編制依據(jù)與編制原則一.總體試車方案的編制依據(jù)總體試車方案依據(jù)各單元的施工設(shè)計編制。主要文件如下：1、《兗州市銀泉精細(xì)化工有限公司18萬噸/年（27.5%）過氧化氫項目可行性研究報告》2、《兗州市銀泉精細(xì)化工有限公司18萬噸/年（27.5%）過氧化氫項目設(shè)立安全評價報告》3、《兗州市銀泉精細(xì)化工有限公司18萬噸/年（27.5%）過氧化氫項目安全設(shè)計專篇》4、兗州銀泉精細(xì)化工有限公司與黎明化工設(shè)計研究院簽定的《初步設(shè)計委托書》5、兗州銀泉精細(xì)化工有限公司與四川研究院簽定的《初步設(shè)計委托書》6、輕工業(yè)建設(shè)項目初步設(shè)計編制內(nèi)容深度規(guī)定(QBJS6-2005)7、《山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范（試行）》二、總體試車方案的編制原則過氧化氫裝置2013年6月10日水試車，2013年6月4日星期二投料試車。第三章試車的指導(dǎo)思想和應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)一、指導(dǎo)思想:投料試車必須高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，按照批準(zhǔn)的試車方案和程序進(jìn)行。堅持“應(yīng)遵循的程序一步也不能減少，應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)一點也不能降低，應(yīng)爭取的時間一分鐘也不能放過”的原則。二、試車目的：是對整個裝置的機(jī)器、設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等進(jìn)行調(diào)試、吹掃，以水為介質(zhì)所進(jìn)行的模擬試運(yùn)行在各自達(dá)到試車標(biāo)準(zhǔn)后，投料試車以全面檢驗整個裝置全部性能和制造、安裝質(zhì)量、并經(jīng)過一段時間的運(yùn)行及調(diào)整使各項設(shè)計指標(biāo)達(dá)到要求，以滿足正常生產(chǎn)需要。三、應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn):2013年7月10日開始，按合同規(guī)定的工程中間交接的9個條件和5個內(nèi)容進(jìn)行中間交接。7月1日完成工程中交。稀品車間2013年6月25日投料試車，2013年5月10日前生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，2013年10月31日達(dá)產(chǎn)，爭取一次試車成功。第四章試車應(yīng)具備的條件一、工程中間交接完成

二、聯(lián)動試車已完成三、人員培訓(xùn)已完成四、各項生產(chǎn)管理制度已落實五、經(jīng)公司批準(zhǔn)的投料試車方案已向生產(chǎn)人員交底六、保運(yùn)工作落實七、供排水系統(tǒng)已正常運(yùn)行八、供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運(yùn)行九、蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供給十、供氮、供氣系統(tǒng)已運(yùn)行正常十一、化工原材料、潤滑油（脂）準(zhǔn)備齊全十二、備品配件齊全十三、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運(yùn)行可靠十四、物料貯存系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)十五、運(yùn)銷系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)十六、安全、消防、急救系統(tǒng)完善十七、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已正常運(yùn)行十八、環(huán)保工作達(dá)到“三同時”十九、化驗分析準(zhǔn)備工作已就緒二十、現(xiàn)場保衛(wèi)已落實第五章試車的組織與指揮系統(tǒng)一、試車組織機(jī)構(gòu)與指揮總指揮：經(jīng)理陳軍副總指揮：主任徐恩彥現(xiàn)場總指揮：經(jīng)理助理邢祥巖現(xiàn)場指揮：各科室負(fù)責(zé)人、班段長現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：張茂軍生產(chǎn)運(yùn)行組：生產(chǎn)技術(shù)科，各車間操作人員安裝保運(yùn)組:生產(chǎn)技術(shù)部機(jī)動處、保全人員物資供應(yīng)組：高玉龍安全保衛(wèi)組：張茂軍技術(shù)監(jiān)督組：邱守陽后勤保障組：馬登超參與試車的還包括：安裝單位和設(shè)備廠家、現(xiàn)場監(jiān)理、各工序崗位和維護(hù)人員參加試車的人員表（略）二、職責(zé)：（一）總指揮、副總指揮：根據(jù)工程進(jìn)展情況作好試車時間表，制定和落實各負(fù)責(zé)人的責(zé)職，組織、批準(zhǔn)、推進(jìn)各工段的試車方案，協(xié)調(diào)內(nèi)外部各單位統(tǒng)一協(xié)作。（二）現(xiàn)場總指揮同總指揮一道制定試車方案，負(fù)責(zé)落實各自專業(yè)的試車方案。協(xié)調(diào)各專業(yè)統(tǒng)一協(xié)作。（三）各部門、車間、專業(yè)、工段負(fù)責(zé)人按試車方案要求，組織本部門、車間、專業(yè)、工段人員，實施試車方案。三、組織及人員準(zhǔn)備：1、各級試車指揮組織已經(jīng)建立。2、專職技術(shù)人員目前未配備齊全，已到位的具備上崗資格。3、機(jī)電儀維護(hù)人員到位并經(jīng)過培訓(xùn)，具備生產(chǎn)保障能力4、操作人員業(yè)已配備，職責(zé)分明，已經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)，掌握了操作技能，達(dá)到了“四懂三會”，并且考試合格。5、各類人員都已經(jīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程，經(jīng)過安全教育，考試合格。第六章試車進(jìn)度一、試車進(jìn)度的安排原則、試車進(jìn)度、投料與出合格產(chǎn)品的時間（一）試車進(jìn)度的安排原則試車進(jìn)度安排原則是：以水試車的預(yù)計時間為關(guān)鍵節(jié)點，提前做好人員準(zhǔn)備、管線吹掃、氣密性試驗、工程中間交接、單機(jī)試車，聯(lián)動試車等工作；水試車相關(guān)工程擬于2013年6月10日前完成工程中間交接，系統(tǒng)于2013年7月10日投料試車。（二）試車進(jìn)度、投料與出合格產(chǎn)品的時間1、稀品車間5月15日至5月31日單機(jī)試車。6月1日至6月7日吹掃及氣密性試驗。6月10日水試車6月7日至6月30日設(shè)備、管線、閥門標(biāo)注。2、天然氣制氫車間5月15日至5月31日單機(jī)試車。6月1日至6月7日吹掃及氣密性試驗。6月7日至6月30日設(shè)備、管線、閥門標(biāo)注。3、公用工程5月25日至5月31日純水系統(tǒng)調(diào)試。5月20日至5月27日冷水機(jī)組調(diào)試。5月25日至6月1日制氮機(jī)組調(diào)試。6月1日至6月7日空壓機(jī)調(diào)試6月7日至6月30日設(shè)備、管線、閥門標(biāo)注。4、污水處理系統(tǒng)及配制系統(tǒng)6月1日至6月7日配制系統(tǒng)調(diào)試。6月7日至6月10日污水處理系統(tǒng)調(diào)試。二、試車程序、主要控制點、裝置考核與試生產(chǎn)時間安排（一）試車程序主要有：1、工程掃尾與單機(jī)試車（與投料試車相關(guān)工程6月30日完成）2、系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密（與投料試車相關(guān)工程6月30日完成）3、工程中間交接（與投料試車相關(guān)工程6月30日完成）4、聯(lián)動試車（水聯(lián)運(yùn)）（與水試車相關(guān)工程6月9日完成）5、投料試車（連續(xù)投料生產(chǎn)，4月25日開始，詳見計劃表）6、包含工序制氫、制氮、空壓機(jī)、純水系統(tǒng)、高低壓循環(huán)水、配制、氫化、氧化、萃取、后處理、污水處理等（二）試車統(tǒng)籌進(jìn)度關(guān)聯(lián)圖（詳見試車統(tǒng)籌進(jìn)度關(guān)聯(lián)圖）（三）主要控制點、裝置考核與試生產(chǎn)時間安排三、管道試壓吹掃技術(shù)方案（一）編制依據(jù)及適用范圍1、編制依據(jù)（1）洛陽黎明化工開發(fā)設(shè)計所設(shè)計藍(lán)圖、四川亞聯(lián)高科技股份有限公司（2）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2010（3）《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2011（4）《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程及驗收規(guī)范》SH3501-2002（5）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）；2、適用范圍本施工方案僅適用于兗州銀泉精細(xì)化工有限公司18萬噸/年過氧化氫安裝及外圍附屬設(shè)施工藝管道的試壓、沖洗（吹掃）工作。（二）工程概況及特點1、工程概況 本項目工藝管道由山東華通石化工程建設(shè)有限公司兗州項目部安裝。管道材質(zhì)為20#鋼及3種不銹鋼（0Cr18Ni9,0Cr18Ni10Ti及00Cr17Ni14Mo2）。管道等級分別為1.6Mpa、2.5Mpa、4.0Mpa、6.3Mpa。本次試壓、沖洗（吹掃）的工藝管線長度共約20000多米。2、工程特點（1）工期緊，任務(wù)重，必須合理組織試壓、吹掃。（2）安全施工是本次吹掃、試壓的重點，安全措施和監(jiān)督必須到位。（3）裝置內(nèi)部管線較多，必須合理安排試壓順序及試壓方法。（4）本裝置管線中不銹鋼管線較多，試壓用水采用生產(chǎn)用純水，由純水泵輸出。3、試壓原則、程序及特殊要求（1）試壓原則本工程工藝管道試壓工作按系統(tǒng)進(jìn)行。試壓流程根據(jù)設(shè)計流程圖確定，試壓壓力根據(jù)設(shè)計提供管道表確定。管線試壓時，所有不能參加試壓的設(shè)備(機(jī)泵、過濾器、換熱器等）、閥門（調(diào)節(jié)閥、安全閥等）或管線須做好系統(tǒng)隔離，無法隔離的須經(jīng)設(shè)計單位和建設(shè)單位認(rèn)可同意后方可參加系統(tǒng)試壓。系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)以其中設(shè)計壓力最高的管線的試驗壓力做為整個系統(tǒng)的試驗壓力。串聯(lián)系統(tǒng)的試壓應(yīng)先試壓力等級較低的管線，然后逐段切出低壓系統(tǒng)再進(jìn)行較高壓力等級的系統(tǒng)的試壓。管道試壓程序先主管后支管，再疏水排水管的順序，按照編號以次試壓，然后根據(jù)試壓包進(jìn)行銷號。工藝管線試壓壓力及試驗介質(zhì)見后附表。（2）試壓系統(tǒng)圖由于現(xiàn)場管線較多，且壓力不一，試壓過程中將按照：保溫管線（蒸汽、低溫水等）先試壓，外圍管廊管線先試壓，壓力相同或相近管線（按照高壓試驗）串聯(lián)試壓，部分管線及設(shè)備（符合GB50235-2010要求）串聯(lián)試壓；試壓過程中主要工作程序：編制試壓技術(shù)措施→臨時管線鋪設(shè)及連接→系統(tǒng)隔離→試壓流程檢查→試壓前聯(lián)合檢查→壓力試驗→壓力試驗記錄→管線復(fù)位、臨時管線拆除確定試壓系統(tǒng)確定試壓系統(tǒng)管道掃尾施工班組自檢工程部、質(zhì)安部檢查確認(rèn)發(fā)共檢通知單建設(shè)組織共檢試壓試壓確認(rèn)試壓后處理三查四定報告設(shè)計單位審核處理設(shè)計變更文函設(shè)管處簽發(fā)不合格施工問題其它問題合格4、試驗前準(zhǔn)備（1）管道試壓前具備條件管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求；管線支吊架安裝完畢；試驗用壓力表已經(jīng)校驗合格，精度不低于1.5級，表盤面直徑為150mm，表盤滿刻度值為最大被測壓力的1.5～2倍，壓力表不少于2塊；對試壓所需的機(jī)具及材料都已做好準(zhǔn)備。（2）試驗前檢查由施工單位技術(shù)員組織建設(shè)單位、施工單位對試壓工藝管線系統(tǒng)進(jìn)行共檢，共檢內(nèi)容包括：核對管線材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列是否符合圖紙要求；按配管圖核對管線、閥門部件尺寸；按配管圖核對管道支吊架位置、數(shù)量、型式、尺寸、材質(zhì)、緊固程度、焊接質(zhì)量合格、是否符合要求。焊道及其它檢查的部位不得涂漆或保溫。根據(jù)施工記錄核對射線探傷是否結(jié)束，合格通知單是否齊全。試壓用的機(jī)具及工器具已準(zhǔn)備齊全，試壓用的臨時加固措施符合要求且安全可靠。臨時盲板及試壓管線上已安裝的盲板位置正確。試壓區(qū)域內(nèi)地漏、地溝應(yīng)暢通，安全警戒繩、桿、牌等用具已準(zhǔn)備好。試壓用的臨時盲板，已按要求安裝就位，試壓流程已導(dǎo)通；試壓泵已設(shè)置好，臨時上水管線接通。參與試壓的閥門已按要求掛牌，試壓區(qū)域已拉上警戒繩。（3）試壓技術(shù)要求試驗用介質(zhì)為潔凈水。奧氏體不銹鋼管道試壓水中氯離子含量不得超過25ppm，溫度不得低于15°C。試驗前將不能參與試驗的設(shè)備(機(jī)泵、過濾器、儲罐、換熱器等）、閥門（調(diào)節(jié)閥、安全閥等）、流量計及孔板等加以隔離或拆除。所有管道支架按照圖紙施工完畢；環(huán)境溫度5°C以下時，不進(jìn)行水壓試驗（奧氏體不銹鋼溫度不得低于15°C）。對所加盲板做到標(biāo)記明顯，位置清楚，在流程圖中記錄完整，以便拆除；試壓前負(fù)責(zé)試壓的技術(shù)人員要按管線試壓流程圖或管線圖對施工班組交底，流程圖中應(yīng)標(biāo)示：系統(tǒng)進(jìn)水口、排水口、高點放空點、試壓泵連接點，試驗介質(zhì)流程圖、管線號、試驗壓力和盲板插入點、壓力表設(shè)置位置。有止回閥的管線其進(jìn)水流向應(yīng)與止回閥流向一致，否則應(yīng)將閥芯取出或鎖到常開位置，在試壓系統(tǒng)中做明確標(biāo)志。試壓系統(tǒng)中的儀表導(dǎo)壓管應(yīng)全部與儀表采取隔離措施或拆除，當(dāng)儀表與第一個切斷閥之間裝有活接頭時，在試壓時應(yīng)拆開活接頭。5、管道水壓試驗管道系統(tǒng)水壓試驗的技術(shù)要求:工藝管線水壓試驗的壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。液體壓力試驗時應(yīng)排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣。在試壓系統(tǒng)充滿水后應(yīng)關(guān)閉上水閥及高點放空閥，開啟試壓泵緩慢升壓到強(qiáng)度試驗壓力，升壓分級緩慢進(jìn)行，升到試驗壓力穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，以管線無泄漏、不降壓為合格。當(dāng)管道與設(shè)備、儀表元件作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備及儀表元件的試驗壓力時應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗，管道試驗壓力大于設(shè)備及儀表元件的試驗壓力且設(shè)備及儀表元件的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意可按設(shè)備及儀表元件的試驗壓力進(jìn)行試驗。管道試驗用的臨時法蘭及法蘭盲板的安裝應(yīng)與正式靜密封安裝方式相同，并用規(guī)定的力矩緊固；試驗用盲板的厚度，均應(yīng)符合要求。管道試驗用臨時連通線焊接應(yīng)與高壓管線正式焊接要求相同。管線進(jìn)水排水時應(yīng)注意檢查放空閥是否開啟，以免管線抽真空。試壓過程中檢查法蘭、焊道時，面部不能正對，應(yīng)從側(cè)面觀察，試壓過程中，如遇泄漏不得帶壓處理，應(yīng)待缺陷消除后再重新試壓。管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗介質(zhì)宜在室外合適地點或者業(yè)主指定地點排放。管道系統(tǒng)試壓完畢后，應(yīng)及時拆除所用臨時盲板，核對記錄，并填寫管道試壓記錄。6、管道系統(tǒng)吹掃技術(shù)措施（1）管道系統(tǒng)吹掃公稱直徑大于等于600mm的管道，宜采用人工清掃，公稱直徑小于600mm的管道，采用壓縮空氣吹掃或潔凈水沖洗。（2）吹掃前準(zhǔn)備吹掃系統(tǒng)的管道試壓清洗工作已全部完成，并檢驗合格。吹掃前將不能參與吹掃的安全閥、流量計、孔板及系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)、隔離或拆除，并將拆下物件妥善保管，待吹掃合格后將其復(fù)位。吹掃前仔細(xì)檢查支吊架是否牢固，要考慮吹掃時放空口的反作用力，若有必要應(yīng)進(jìn)行加固。吹掃臨時管線已接通，安全警戒繩已設(shè)置好。（3）工藝管線系統(tǒng)吹掃吹掃順序按先主管后支管，先高后低的原則依次進(jìn)行，吹掃時應(yīng)用鐵錘敲打管子，但不得損傷管子，吹出的臟污不得進(jìn)入已清掃的設(shè)備或者其他管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面內(nèi)贓污程度確定。吹洗有二種方法：水沖洗法、壓縮空氣吹掃。工作液管道系統(tǒng)及水管道采用水沖洗（吹掃）；氣體介質(zhì)管道系統(tǒng)采用壓縮空氣吹掃，進(jìn)行間斷性吹掃，吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計壓力，吹掃時應(yīng)以最大流量進(jìn)行，空氣流速不宜小于20m/s。管道系統(tǒng)在空氣吹掃過程中，應(yīng)在排污口用白布或者涂白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上面無鐵銹及其他雜物為合格。經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。管道吹掃應(yīng)結(jié)合流程圖和單線圖進(jìn)行吹掃。7、管道氣密試驗技術(shù)措施（1）管道的氣密試驗結(jié)合裝置試車同時進(jìn)行。（2）氣密試驗的檢查重點是法蘭、閥門的大蓋及填料函、儀表的各種卡套接頭及螺紋接頭。（3）氣密試驗壓力應(yīng)分次逐漸升高，每個等級的壓差不超過2.5MPa。以確保升壓過程的平穩(wěn)及安全；試驗過程中，對于密封點一方面要填寫檢查記錄，另一方面要做好現(xiàn)場的標(biāo)識，采用記號筆畫“正”字的方法進(jìn)行標(biāo)識，當(dāng)某一壓力等級下檢查完后，合格就畫上“正”字的一個筆畫，“正”字全畫的表示該密封點無泄露，“正”字未畫全的，通過筆劃可以判斷出該密封點是在哪個壓力等級下泄露的。（4）用噴壺噴中性發(fā)泡劑（洗潔精）的方法來巡回進(jìn)行檢查所有密封墊，無泄漏為合格。（5）管道泄露性試驗合格后，應(yīng)緩慢泄壓，并填寫試驗記錄。8、管線試壓施工方案所有水壓管線均用純水進(jìn)行試壓，純水通過純水站內(nèi)純水泵輸送至純水自控閥，利用臨時管線將水輸送至需試壓管線；（1）試壓基本方案：在裝置內(nèi)將此管線與純水管線相接注水，安裝閥門控制，在附塔管線頂端水平管線上安裝放空閥，并在旁邊安裝壓力表1塊，在一層安裝壓力表1塊；待管線在內(nèi)注水完成，通過打壓泵對管線進(jìn)行壓力試驗；（2）通過電動打壓泵對管線逐級開始升壓時，派專人巡視，待壓力表升至試壓壓力時，停止電動打壓泵，穩(wěn)壓10min,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，以管線無泄漏、不降壓為合格。（3）此管線試壓前，應(yīng)對所有支吊架進(jìn)行檢查，特別是附塔管線支架；待檢查合格后才可進(jìn)行注水，注水過程中注意觀察管線及支架的變化；（4）其余管線：（5）其余管線均按照壓力試驗數(shù)據(jù)表進(jìn)行試驗；（6）其余管線試驗施工均按照“水壓試驗技術(shù)措施”進(jìn)行施工；9、質(zhì)量保證措施（1）成立試壓領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)，以專門協(xié)調(diào)試壓中的問題,確保試壓順利進(jìn)行，管道試壓小組成立。試壓小組組長：張緒倫（負(fù)責(zé)現(xiàn)場整體協(xié)調(diào)工作）試壓小組副組長：徐新民（負(fù)責(zé)按照試壓流程圖現(xiàn)場試壓盲板加設(shè)工作、現(xiàn)場試壓臨時管線加設(shè)及試壓后管道附件恢復(fù)）技術(shù)負(fù)責(zé)人：雷軍（負(fù)責(zé)試壓過程中技術(shù)工作以及試壓過程中與業(yè)主方的聯(lián)絡(luò)工作）電儀負(fù)責(zé)人：雷明軍材料負(fù)責(zé)人：楊吉剛（負(fù)責(zé)試壓所用材料檢查及手段用料準(zhǔn)備工作）質(zhì)量檢查員：孫慶亮（負(fù)責(zé)試壓過程中檢查工作）安全員：馮江（負(fù)責(zé)試壓過程中安全工作）項目經(jīng)理項目經(jīng)理張緒倫施工負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人徐新民材料負(fù)責(zé)人楊吉剛材料負(fù)責(zé)人楊吉剛技術(shù)負(fù)責(zé)人雷軍電儀負(fù)責(zé)人雷明軍技術(shù)負(fù)責(zé)人雷軍電儀負(fù)責(zé)人雷明軍安全負(fù)責(zé)人馮江質(zhì)檢負(fù)責(zé)人孫慶亮專檢專檢施工各班組（兼職質(zhì)檢員）（2）管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排凈，排放時應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。（3）管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除所用的臨時盲板，核對盲板加置記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。（4）試壓前應(yīng)由技術(shù)科組織參與試壓施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員掌握試壓方法、工藝流程及技術(shù)要求。（5）認(rèn)真做好試壓、吹掃前的各項準(zhǔn)備工作，要對參與試壓、吹掃的管線進(jìn)行全面檢查。（6）試驗過程中，密切配合車間及建設(shè)單位對試壓管道認(rèn)真檢查，并及時填寫《管道系統(tǒng)壓力試驗記錄》、《管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄》；對出現(xiàn)的問題及時處理，并在記錄備注中注明泄漏處以及本次試壓未試到的部位，待氣密試驗時重點檢查。（7）專職質(zhì)檢員對試壓全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。（8）試壓完畢后，拆除所有法蘭連接處的臨時盲板，按設(shè)計要求加裝正式墊片等工作。10、HSE管理措施（1）項目部成立以項目經(jīng)理為組長的HSE領(lǐng)導(dǎo)小組，副組長由HSE經(jīng)理擔(dān)任，各部門和施工隊負(fù)責(zé)人、HSE監(jiān)督員等為成員。項目HSE組織機(jī)構(gòu)設(shè)置見下圖：技術(shù)經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理雷軍技術(shù)員孫慶亮質(zhì)檢員孫慶亮HSE經(jīng)理徐新民項目經(jīng)理張緒倫材料員楊吉剛安全員馮江HSE監(jiān)督施工班組（2）試驗前向參與試驗的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，使其掌握試驗的技術(shù)要領(lǐng)及安全注意事項。（3）對試壓管線劃定區(qū)域，設(shè)置安全警戒繩，無關(guān)人員不得入內(nèi)，正在試壓的管線上閥門應(yīng)掛上“勿動”警告牌，以免無關(guān)人員開關(guān)閥門引起事故。（4）試壓泵安排專人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，升至接近試驗壓力時應(yīng)緩慢升壓，密切注意壓力表讀數(shù)，以防超壓。（5）參與試驗的所有人員，在試驗過程中，都要佩戴好安全保護(hù)用品。（6）在吹掃時要統(tǒng)一指揮，放空口附近要拉上警戒繩并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，在確認(rèn)安全之前任何人不得入內(nèi)，放空口對面不得站人。（7）氣密試驗物體應(yīng)避免受強(qiáng)烈撞擊，氣密試驗區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)識，并有專人監(jiān)護(hù)。（8）整個試驗期間，應(yīng)統(tǒng)一指揮，合理安排，所有參與試驗人員應(yīng)相互配合，服從指揮，各司其職，嚴(yán)禁串崗、脫崗。（9）高處作業(yè)根據(jù)需要掛安全網(wǎng)，登高作業(yè)人員必須掛好安全帶，安全帶要高掛低用。（10）施工過程中可能發(fā)生的安全事故風(fēng)險分析：操作人員思想麻痹；高空、立體交叉作業(yè)時，發(fā)生高處墜落及物體打擊事故的可能性較大；強(qiáng)度失穩(wěn)或嚴(yán)密性失穩(wěn)造成高壓水沖擊，對周圍人員造成傷害；用電安全及觸電事故；大風(fēng)及雨天對施工產(chǎn)生影響；吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等；施工過程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；現(xiàn)場其他安全防護(hù)；現(xiàn)場試壓后排水，由臨時接管排放到就近雨水井（11）相應(yīng)對策凡參加試壓人員必需熟悉本施工方案,熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程；正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,高處作業(yè)必須系好全帶。盡量避免上下交叉作業(yè)，否則要有隔離設(shè)施（如張掛安全網(wǎng)、攜帶工具袋等）。距地面3米以上作業(yè)，要有防護(hù)欄桿、擋板或安全網(wǎng)，高點排空處應(yīng)搭設(shè)梯子或臨時腳手架。管道系統(tǒng)試壓時應(yīng)劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，非試壓人員不得進(jìn)入。嚴(yán)禁踩踏敲打正在試壓的管線及臨時管線。嚴(yán)禁隨意開、關(guān)試壓系統(tǒng)中的閥門?，F(xiàn)場接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，所有用電接線應(yīng)均由電工完成,管道試壓用設(shè)備應(yīng)性能良好；電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好,電線不得與金屬物綁在一起；大風(fēng)天氣及雨天等惡劣天氣下不應(yīng)進(jìn)行試壓試驗；吊裝作業(yè)時應(yīng)信號明確，吊裝前應(yīng)先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級以上大風(fēng)等惡劣氣候，影響施工安全時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽；吊裝作業(yè)時，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)。嚴(yán)禁吊車超負(fù)荷作業(yè)；為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之間應(yīng)大于5m，并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶。兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發(fā)生；管道系統(tǒng)試壓過程中，操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超壓。試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊或修補(bǔ)。施工人員嚴(yán)禁正對法蘭口檢查操作。試壓合格后降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，降壓速度不宜超過0.5MPa/min，并及時打開進(jìn)氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。試壓用水不得隨意排放，應(yīng)排入指定地點或地溝。嚴(yán)格遵守業(yè)主HSE相關(guān)要求及有關(guān)規(guī)章制度,嚴(yán)禁吸煙及酒后上崗。夜間作業(yè)要有充足的照明。11、施工機(jī)具、工機(jī)具計劃施工機(jī)具、工機(jī)具計劃見附表1。11施工手段用料計劃施工手段用料計劃見附表2。附表1施工機(jī)具、工機(jī)具計劃一覽表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1吊車25t1臺/2電焊機(jī)ZX5-4004臺/3電動試壓泵3DY-1000/254套/4梅花扳手17~326套/5敲擊扳手36~552套/6倒鏈2t4個/7無齒鋸φ4001臺/8手錘/4把/9木錘/2把/10對講機(jī)/4對/11手電筒/4只/12鋁合金梯子5米2個/13警戒繩紅、黃、綠500米/14管鉗12″2把/附表2施工手段用料計劃一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1無縫鋼管φ33.4×9.030米臨時連通線φ57×3.520米臨時連通線2鋼板δ=25Q2355平方米臨時盲板用δ=16Q2358平方米臨時盲板用δ=10Q23512平方米臨時盲板用δ=8Q23514平方米臨時盲板用δ=14Q2358平方米臨時盲板用δ=18Q2356平方米臨時盲板用3閥門Z6CS-H102DN254個/Z36R-H102DN256個/Z41H-40DN404個/4壓力表0~0.1Mpa3塊在檢定周期內(nèi)0~0.6Mpa4塊在檢定周期內(nèi)0~1.0Mpa4塊在檢定周期內(nèi)0~1.6Mpa5塊在檢定周期內(nèi)0~10Mpa3塊在檢定周期內(nèi)5洗潔凈/10瓶/6耳塞/20個/7石棉板δ=5mm80kg/8石棉板δ=3mm100kg/9壓力表彎/5個帶活接頭10生料帶//卷11墊片金屬纏繞墊片按照各種規(guī)格總量的2%/四、各車間試車方案第一部分稀品車間試車方案一、試車組織、試車負(fù)責(zé)人及參加試車的人員車間總指揮：徐恩彥現(xiàn)場指揮：徐金生、劉之倫、房兆真安全負(fù)責(zé)人：張茂軍電氣負(fù)責(zé)人：曹明浩儀表負(fù)責(zé)人：岳書凱氫化工段設(shè)備負(fù)責(zé)人：許瑞防工藝負(fù)責(zé)人：王海龍氧化工段設(shè)備負(fù)責(zé)人：劉明勛工藝負(fù)責(zé)人：孔超萃取工段：設(shè)備負(fù)責(zé)人：張國強(qiáng)工藝負(fù)責(zé)人：劉東民后處理工段：設(shè)備負(fù)責(zé)人：劉祥鈞工藝負(fù)責(zé)人：顏海峰參與試車的還包括：安裝單位和設(shè)備廠家、現(xiàn)場監(jiān)理、各工序崗位和維護(hù)人員參加試車的人員表（略）二、試車時間6月1前完成設(shè)備及管線安裝6月1日至6月10日前完成設(shè)備及管線的清理工作5月15日至6月10日完成單機(jī)試車工作6月10日至6月15日水聯(lián)運(yùn)試車6月8日至6月15日完成蒸汽管線打壓、吹掃，氫化塔、氧化塔、凈化塔、萃取塔、過濾器等通汽試驗7月10日連續(xù)投料試車三、試車內(nèi)容試車包含單機(jī)試車、聯(lián)動試車、投料試車。包含工序：配制、氫化、氧化、萃取、后處理、污水處理等四、試車目的是對整個裝置的機(jī)器、設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等進(jìn)行調(diào)試、吹掃，以水為介質(zhì)所進(jìn)行的模擬試運(yùn)行在各自達(dá)到試車標(biāo)準(zhǔn)后，投料試車以全面檢驗整個裝置全部性能和制造、安裝質(zhì)量、并經(jīng)過一段時間的運(yùn)行及調(diào)整使各項設(shè)計指標(biāo)達(dá)到要求，以滿足正常生產(chǎn)需要。五、投料試車所具備的條件（一）設(shè)備及工藝管道1、所有裝置及配套工程，按設(shè)計（包括設(shè)計變更）全部施工完畢，經(jīng)過逐臺設(shè)備、逐條管線按序號檢查核對材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點取樣點、伴管、導(dǎo)淋、操作平臺等，工程質(zhì)量符合要求，不合格的已經(jīng)返工合格。2、施工記錄資料齊全準(zhǔn)確。全部工藝管道和設(shè)備都已經(jīng)過強(qiáng)度試驗合格，設(shè)備和管道的吹掃和清洗工作已經(jīng)結(jié)束。3、設(shè)備、管道均已經(jīng)過氣密試驗，且確認(rèn)合格4、所有的轉(zhuǎn)動設(shè)備按規(guī)定經(jīng)過詳細(xì)檢查，單機(jī)試車和聯(lián)動試車合乎要求，可供正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5、設(shè)備、管線的保溫和防腐工作已經(jīng)完成并要對設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等均用漢字或代號將位號、名稱、介質(zhì)、流向標(biāo)記完畢。6、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑油已填充到位；7、凡有條件進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)的轉(zhuǎn)動設(shè)備，已經(jīng)試車合格；9、聯(lián)動試車完畢已順利通過，暴露的問題已解決。（二）電器、儀表、控制系統(tǒng)1、電氣、儀表安裝工作已經(jīng)完成；2、自控儀表調(diào)試全部完成，報警及聯(lián)鎖的整定值經(jīng)靜態(tài)調(diào)試已準(zhǔn)確好用；3、DCS控制系統(tǒng)調(diào)試完成；4、電氣調(diào)校完成；5、照明系統(tǒng)供電及電力系統(tǒng)供電檢驗已完成。6、所有電氣設(shè)備的繼電調(diào)整和絕緣試驗已經(jīng)完成，具備正常投運(yùn)條件。7、安全閥已經(jīng)經(jīng)有關(guān)部門校驗完畢，確定符合設(shè)計排放壓力；8、所有化驗分析設(shè)施、標(biāo)準(zhǔn)液制備等已備妥待用。（三）公用工程1、公用工程水、電、汽系統(tǒng)已穩(wěn)定運(yùn)行，能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動試車條件；儀表空氣等已能按設(shè)計值保證供應(yīng)。2、全廠所有的安全消防設(shè)施，包括安全網(wǎng)、安全罩、盲板、防爆板、避雷及靜電設(shè)施、防毒、防塵、事故急救設(shè)施、消火栓、可燃?xì)怏w監(jiān)測儀等都已安裝完畢，經(jīng)檢查試驗合格，并有專人負(fù)責(zé)。3、生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)消防器材齊全，各種消防安全措施落實到位。4、界區(qū)內(nèi)上下水道、照明及通訊工程已完成；5、車間的生活、衛(wèi)生設(shè)施已能交付使用。6、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的通訊，裝置內(nèi)部的通訊設(shè)施已能供正常使用。7、對排放廢物、廢水都有處理辦法或已合理解決。（四）貯運(yùn)系統(tǒng)1、成品貯罐及中間罐區(qū)已經(jīng)清掃，具備貯存能力，2、有關(guān)計量儀器已經(jīng)標(biāo)定可供使用。（五）備品、備件、工具及其它1、不同型號的盲板、法蘭、墊圈、螺栓、螺母、閥門等要求準(zhǔn)備齊備。2、易損易耗的備品配件，專用工器具準(zhǔn)備齊全。3、試車用的各種工具已經(jīng)準(zhǔn)備齊備。（六）人員配備1、各級投料試車指揮組織已經(jīng)建立。2、專職技術(shù)人員配齊，并經(jīng)培訓(xùn)合格，具備上崗資格。3、機(jī)電儀三修已組成強(qiáng)有力的檢修組織4、操作人員業(yè)已配備，職責(zé)分明，已經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)，掌握了操作技能，達(dá)到了“四懂三會”，并且考試合格。5、各類人員都已經(jīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)廠頒安全規(guī)程，經(jīng)過安全教育，考試合格。（七）標(biāo)準(zhǔn)、制度、記錄1、投料試車方案已經(jīng)批準(zhǔn)、發(fā)布；2、各種工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程、設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程、崗位操作法及試車方案等技術(shù)資料已經(jīng)齊備，并批準(zhǔn)頒發(fā)。各項工藝指標(biāo)已經(jīng)生產(chǎn)管理部門批準(zhǔn)、發(fā)布，操作人員人手一份；生產(chǎn)裝置各崗位責(zé)任制已經(jīng)建立完畢，各種掛圖、掛表齊全；5、原始記錄和試車專用表格、考核用記錄等均已準(zhǔn)備齊全生產(chǎn)記錄報表已經(jīng)準(zhǔn)備齊全，印發(fā)到崗位；6、儀表聯(lián)鎖、報警的整定值已經(jīng)批準(zhǔn)公布，操作人員人手一份。試車程序和進(jìn)度表編制完畢并通過審核；7、緊急事故處理的程序與要求已經(jīng)批準(zhǔn)、發(fā)布。六、試車所需準(zhǔn)備工作及試車內(nèi)容（一）試車所需準(zhǔn)備工作反復(fù)進(jìn)行試車前的檢查和最終確認(rèn)。檢查分專業(yè)檢查、三級檢查和綜合檢查。專業(yè)檢查：按設(shè)備、工藝、電器、儀表等各項專業(yè)系統(tǒng)組織檢查。三級檢查：廠、車間、操作崗位檢查。綜合檢查：由生產(chǎn)、設(shè)計、施工等單位相關(guān)人員組成綜合小組進(jìn)行檢查。試車期間嚴(yán)格按步驟投料試車。出現(xiàn)問題不查清、不解決不能開車。要嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)。試車過程中，對重點部位嚴(yán)加控制，加強(qiáng)巡回檢查，盡早發(fā)現(xiàn)問題，并實行一人操作、一人監(jiān)護(hù)的人操作監(jiān)護(hù)制來確保安全。對聯(lián)鎖及安全裝置不得任意拆除或切除，整定值不得任意修改。設(shè)備、儀表、電器等維護(hù)人員齊全、工具配套。建立24小時維護(hù)制，負(fù)責(zé)巡回檢查，做好維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)先發(fā)現(xiàn)問題、及時處理、做好記錄、跟蹤到位。(二)單機(jī)試車單機(jī)試車應(yīng)按以下步驟實施，保證試車工作有序進(jìn)行。1、待車間所有設(shè)備及管道按工藝要求安裝完畢后，先清掃設(shè)備和管道（管道用壓縮氣清掃）。根據(jù)每根管道的操作壓力，對每一根管道試壓并做好記錄，直至確認(rèn)每根管道無泄漏，拆除盲板。用水清洗管道及設(shè)備，直至確認(rèn)管道清洗干凈后，連同設(shè)備再一次進(jìn)行清掃，直至確認(rèn)設(shè)備及管道干凈后，方可進(jìn)行下道試車程序。2、檢查所試設(shè)備是否加注相應(yīng)潤滑油（脂），并查看是否泄漏盤動所有可轉(zhuǎn)動的設(shè)備，確保運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、潤滑良好、轉(zhuǎn)向正確。3、檢查所試設(shè)備的電源是否以接好，開關(guān)盒各按鈕是否靈活，指示燈是否正常。4、檢查所有皮帶松緊應(yīng)適度，接頭應(yīng)牢固可靠，所有防護(hù)罩應(yīng)齊備完好。5、檢查輸送設(shè)備鏈條松緊應(yīng)適度，且運(yùn)轉(zhuǎn)時無撞擊聲。6、檢查輸送設(shè)備安裝應(yīng)牢固可靠完好不變形。7、檢查所有電器儀表應(yīng)靈敏、安全、可靠。8、檢查所有消防器材應(yīng)完好無損，處于待用狀態(tài)。9、通知電儀人員送電，準(zhǔn)備開車。10、檢查所試設(shè)備的防護(hù)罩是否齊全，各處固定螺栓是否緊固牢靠。檢查所試設(shè)備附近是否有障礙物，手動盤車是否靈活。11、檢查所試設(shè)備的閥門位置是否正確，避免造成誤操作。12、所試設(shè)備應(yīng)先點動啟車，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正常，經(jīng)觀察無異?，F(xiàn)象后方可啟動試運(yùn)13、對所試設(shè)備的溫升、聲音、震動、電流、壓力、流量情況進(jìn)行監(jiān)控，避免造成事故。14、應(yīng)對所試設(shè)備的各種參數(shù)做好及時、詳實的試車記錄并整理歸檔。七、主要控制點工藝參數(shù)一覽表類別序號控制參數(shù)控制指標(biāo)備注流量1氫化液流量900-1100m3/h2氫化白土床流量90-110m3/h3氫化尾氣放空量0-150Nm3/h4循環(huán)氫化液流量50-300m3/h5氫氣流量4500Nm3/h6活化用氫氣流量300-500Nm3/h7再生蒸汽用量5-7t/h8磷酸泵流量9壓縮空氣流量10氧化液流量900-1100m3/h11純水流量16-20m3/h12萃取液流量21.5-22.5m3/h13工作液流量900-1100m3/h14干燥塔加堿流量750-900L/h15干燥塔旁路工作液流量0-250m3/h16干燥塔出堿流量650-850L/h壓力1固定床壓力（床頂）0.18-0.37MPa2氫氣自控閥前壓力0.5MPa3氫化液氣液分離器頂部壓力≤0.4MPa4循環(huán)氫化液泵出口壓力0.45-0.6MPa5氮?dú)鈮毫?.48-0.62MPa6氫化液泵出口壓力0.6-0.9MPa7活化時氫化塔壓力0.05-0.1MPa8氫化液儲槽正壓80-150mmH2O9磷酸泵出口壓力≥0.40MPa10氧化塔塔頂壓力0.20—0.30MPa11氧化液泵出口壓力≥0.50MPa12空氣緩沖罐壓力0.48-0.54MPa13芳烴泵出口壓力14工作液泵出口壓力0.6-0.9MPa15白土床吹出蒸汽壓力0.05-0.2MPa16碳酸鉀泵出口壓力0.3-0.5MPa溫度1氫化反應(yīng)溫度40-75℃2工作液預(yù)熱器出口溫度30-60℃3氫化尾氣放空溫度4氫化液冷卻器出口氫化液溫度40-50℃5再生觸媒溫度95-105℃6活化溫度20-60℃7氧化反應(yīng)溫度（上、下）48--52℃8氧化尾氣溫度9蒸堿溫度85-110℃時間1活化時間20-26h2再生時間16-20h液面及界面1氧化塔上塔分離器液面02氧化塔下塔分離器液面50±10%3氧化液貯槽液面50±10%4萃取塔相界面10—30%5凈化塔相界面85—120cm6芳烴高位槽液面≥30%7干燥塔相界面≤30cm8工作液貯槽液面50±10%液位1氫化液氣液分離器液位40-70%2尾氣凝液接收槽液位10-60cm3氫化液儲槽液位50±10%4堿蒸發(fā)器液位10-50%5濃堿槽液位30-90%含量1氫效4.5-6.0g/L（原始開車）7.0-8.0g/L（正常開車）2固定床內(nèi)氧含量≤0.5%3氫氣總管氧含量≤0.3%4氧化液酸度0.003—0.006g/L（以磷酸計）5氧化效率7.5—8.5g/L6純水酸度0.15—0.3g/L（以磷酸計）7萃取液酸度≤0.5g/L8萃取液中過氧化氫含量303—333g/L9尾氣氧含量≤8%10沉降槽、白土床、工作液貯槽內(nèi)堿液無11干燥塔堿密度1.28-1.34g/ml12出白土床工作液堿度0.001-0.004g/l13循環(huán)工作液過氧化氫含量≤0.15g/L14濃堿密度1.35-1.40g/L15稀堿密度1.25-1.3g/L其他1正常開車氫化程度≤45%2原始開車氫化程度≤38%八、裝置考核計劃及試生產(chǎn)時間稀品車間共設(shè)置四個工段，氫化工段負(fù)責(zé)人：徐金生；氧化工段負(fù)責(zé)人：劉之倫，萃取工段負(fù)責(zé)人：房兆真；后處理工段負(fù)責(zé)人：王志剛各工段負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本工段設(shè)備的安裝質(zhì)量，在單機(jī)試車期間徹底檢查設(shè)備缺陷，及時完善安裝及運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量。保證各設(shè)備在水聯(lián)運(yùn)期間的故障率小于10%各工段裝置在水聯(lián)運(yùn)期間，進(jìn)一步暴露缺陷，保證水聯(lián)運(yùn)設(shè)備故障率小于10%。通過水聯(lián)運(yùn)后，設(shè)備得到檢驗，保證帶料試車設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性達(dá)到90%以上各運(yùn)行班組在水聯(lián)運(yùn)期間要進(jìn)行工藝參數(shù)摸索及調(diào)整，各崗位要進(jìn)行工藝閥門開關(guān)檢驗，控制儀表檢查及調(diào)節(jié)。要建立水聯(lián)運(yùn)參數(shù)，為帶料試車做參考試生產(chǎn)時間表項目時間負(fù)荷合格率投料試車4月25日——5月25日50%60%試生產(chǎn)5月25日——7月31日70%80%試生產(chǎn)8月1日——10月31日90%90%九、稀品車間試車方案（一）水聯(lián)動試車操作方案1、試車條件（1）裝置內(nèi)部應(yīng)具備的條件本裝置及配套工程，按設(shè)計（包括設(shè)計變更）全部施工完畢，并經(jīng)現(xiàn)場檢查確認(rèn)合格。組織相關(guān)人員對設(shè)備、管線按序號逐項進(jìn)行核對材質(zhì)、法蘭、墊片、螺栓、閥門、管件、止逆閥方向及位置、監(jiān)測點、取樣點、導(dǎo)淋、安全閥、操作平臺、地面等施工質(zhì)量符合要求。各設(shè)備、管道、閥門、電器、儀表等用標(biāo)識（漢字或符號）將位號、名稱、介質(zhì)、流向標(biāo)記完畢，各槽、罐等容器的容積按要求經(jīng)過準(zhǔn)確標(biāo)定。系統(tǒng)按設(shè)計要求進(jìn)行吹掃處理，系統(tǒng)內(nèi)無焊渣、鐵銹及其它污物，試壓、試漏合格，各部位閥門靈活好用，無內(nèi)外泄露現(xiàn)象。按設(shè)計要求完成系統(tǒng)酸洗鈍化，并且從系統(tǒng)中排除的洗滌水呈中性、無色、清澈透明、無懸浮物。純水沖洗后，排出的洗水電導(dǎo)率應(yīng)≤10μS/cm。塔類設(shè)備內(nèi)件安裝完畢并驗收合格。各傳動設(shè)備按要求單試正常，各泵進(jìn)口管道過濾器按要求加濾網(wǎng)。消防器材處于完好狀態(tài)。儀表單體調(diào)試完畢，可燃?xì)怏w報警系統(tǒng)處于完好狀態(tài)，DCS系統(tǒng)顯示正常，操作工能獨(dú)立操作。高低壓配電室、照明燈安裝并驗收合格。生產(chǎn)常用工具及備品備件準(zhǔn)備齊全。裝置內(nèi)防腐保溫、靜電接地等均已施工完成前且驗收合格。（2）裝置外部應(yīng)具備的條件施工單位單機(jī)試車和工程交接工作完畢，無遺留缺陷，交接手續(xù)、施工技術(shù)文件齊全。自來水，純水、循環(huán)水、低溫水、氮?dú)?、空氣、儀表空氣以及蒸汽保障供給。有公司和施工單位組織的機(jī)、電儀維護(hù)隊以值班就位。通知DOS、調(diào)節(jié)閥、八臺大泵、尾氣處理機(jī)組等相關(guān)設(shè)備生產(chǎn)廠家派員到現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)節(jié)確認(rèn)。（3）技術(shù)準(zhǔn)備成立聯(lián)動試車小組，分工明確。工藝規(guī)程、操作技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、聯(lián)動試車方案、崗位操作法（暫停）等已印發(fā)至相關(guān)人員，培訓(xùn)計劃已制定，相應(yīng)準(zhǔn)備工作已就緒。生產(chǎn)記錄、報表已印制齊全，分發(fā)至崗位。裝置操作人員已經(jīng)過基礎(chǔ)理論學(xué)習(xí)，基本技能培訓(xùn)，崗位練兵。2、試車目的（1）觀察設(shè)備安裝的位差是否合適，管道是否暢通，有無氣阻現(xiàn)象。各出料管、∩型管安裝高度及位置是否合適，有無冒料、溢流管道是否暢通、設(shè)置是否合理。（2）觀察設(shè)備、管路的清潔程度，從視鏡處觀察系統(tǒng)內(nèi)的純水是否清澈透明，排污口有無焊渣、鐵銹、泥沙等物排出。（3）觀察個分離器出料狀況是否平穩(wěn)，液位是否能通過調(diào)試方案保持在要求范圍內(nèi)。（4）檢查泵、壓縮機(jī)等傳動設(shè)備是否正常運(yùn)行，其基本性能（壓力、流量、密封性等）是否符合技術(shù)要求。（5）檢查各顯示、控制儀表以及DOS系統(tǒng)是否工作正常，顯示、記錄、報警是否準(zhǔn)確無誤，調(diào)節(jié)、自控范圍是否滿足工藝實際要求。（6）進(jìn)行個傳熱設(shè)備的加熱、冷卻試驗，觀察分析化驗數(shù)據(jù)，確認(rèn)能否正?？刂?。（7）必要時可進(jìn)行反復(fù)開、停車（包括緊急停車）試驗，以檢查各設(shè)備在開、停車狀態(tài)下的液位的變化情況和對員工進(jìn)行開、停車的操作訓(xùn)練，培養(yǎng)員工緊急事故的處理能力。3、試車要點（1）氫化工序氫化塔先使用上塔、上中塔，然后下中塔、下塔，最后進(jìn)行串聯(lián)使用。氫化液氣液分離器出料情況及其液面自控情況。氫化液泵能力、換熱器（E1102、E1103、E1104、E1105、E1106）工作情況。氫化液貯槽（V1105）溢流管線、水封（V1108/V1109）、自動補(bǔ)氮裝置等的工作狀況。純水通過氫化液過濾器（X1103A/B/C）的流通情況。氫化液氣液分離器（V1103）到氫化液白土床（V1104）的出料情況。（2）氧化工序氧化塔中、下節(jié)的出料、壓力自控冷卻情況，氧化液氣液分離器液面、壓力自控情況，氧化液泵的能力，空壓機(jī)供氣能力，高、低壓循環(huán)水、冷卻水供水情況。磷酸計量泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，流量調(diào)節(jié)準(zhǔn)確情況。氧化塔排污管線至氧化殘液分離器再到污水殘液貯槽間管線暢通情況。氧化尾氣處理機(jī)組處理能力情況。（3）萃取及后處理工序萃取塔反應(yīng)過程的狀態(tài)、出料及放空情況。萃余液分離器出料及氣體夾帶情況，工作液計量槽液面自控情況。干燥塔進(jìn)、出料以及氣體夾帶情況。4、調(diào)試階段（1）手動調(diào)試階段主體工藝稀品系統(tǒng)中所有閥門在水試車之前全部處于關(guān)閉狀態(tài)。有調(diào)度通知公用工程開始送入儀表空氣，接通儀表電源。調(diào)節(jié)控制儀表由DSC操作人員全部切換到手控位置。接水試車開始指令后，開始向純水高位槽（V1307）送純水，開啟放料閥門（DWV1303A/B），使純水進(jìn)入純水配制槽（V1301A/B）內(nèi)（不加磷酸）。如氣溫低于0℃時，應(yīng)開啟純水配制槽（V1301A/B）的加熱蒸汽管線（LS1301（2）-40-M3B-H3O）上的閥門SGV1301A/B，調(diào)節(jié)純水溫度10-15℃待純水配制槽（V1301A/B）液位升至1/2-2/3時，開啟純水泵（P1301A/B）進(jìn)口閥門（DWP1305A/B）以及流量調(diào)節(jié)閥（LCV-1301）及流量計（FRQ-1301）兩側(cè)的閥門（DWF1309/1310/1307/1308）,啟動純水泵（P1301A或B）,緩慢開啟泵出口閥門（DWP1306A）或（DWP1306B），通過萃取塔界面調(diào)節(jié)閥（LCV-1301）向萃取塔（T1301）連續(xù)送入純水。將堿分離器（V1403）至后處理工作液白土床（V1409A/B/C）、循環(huán)工作液貯槽（V1404）工作液管路上的閥門（WSV1405A/B/C和WSV1406A/B/C）開啟。由四樓操作人員將工作液計量槽（V1401）至干燥塔（T1401）之間液位調(diào)節(jié)閥（LV-1401）兩側(cè)的閥門（WSL1401/1402）開啟。萃取塔（T1301）注滿水后，純水自萃取塔（T1301）頂從管線（PL1301-400-M4E）溢出進(jìn)入萃余液分離器（V1302），然后經(jīng)管線（PL1302-400-M4E）進(jìn)入工作液計量槽（V1401），手動控制調(diào)節(jié)閥（LV-1401）使工作液計量槽（V1401）液位保持在1/3-1/2處，純水開始依此通過干燥塔（T1401）及管線（PL1404-400-M4E）進(jìn)入堿沉降器（V1402）、管線（PL1405-400-M4E）、堿分離器（V1403）、管線（PL1424-400-M4E）后進(jìn)入白土床（V1409A/B/C）（未裝填活性氧化鋁），此時白土床（V1409A/B）氮?dú)忾y門（NGV1403A/B/C）、及蒸汽閥門（SGV1401A/B/C）處于關(guān)閉狀態(tài)，頂部放空閥門（EMV1402A/B/C）處于開啟狀態(tài)。最后經(jīng)管線（PL1408-400-M4E）進(jìn)入循環(huán)液工作液貯槽（V1404）；萃取塔（T1301）注滿水后，根據(jù)設(shè)計要求適當(dāng)從底部排凈口排出部分純水，以將系統(tǒng)中可能存在的固體雜質(zhì)排至系統(tǒng)外，具體排放量視水樣和電導(dǎo)率檢測結(jié)果由水試車小組確定。待循環(huán)工作液貯槽（V1404）液位升至1/2-2/3時，開啟循環(huán)工作液泵（P1401A/B）進(jìn)口閥門（FV1401）兩側(cè)的閥門（WSF1409/1410），并使用通往氫化塔（T1101）管線上的閥門（WSX1411A/B/C、1412A/B/C，WSE1101/1102/1103/1104）亦處于開啟狀態(tài)。開啟氫化塔（T1101）上節(jié)工作液入口、出口管線上的閥門（WST1105、WST1106）及中下節(jié)工作液旁路閥（WST1107S、WST1109S），開啟氫化液氣液分離器（V1103）液位調(diào)節(jié)閥（LCV-1101）兩側(cè)的閥門（WSL1119、WSL1120）以及氣液分離器至氫化液過濾器（X1103）、工作液熱交換器（E1105）、氫化液貯槽（V1105）及管線上的閥門（WSX1121A/B、WSX1122A/B、WSX1121D、WSX1122D、WSE1125、WSE1126）。由調(diào)度通知一樓操作人員開啟循環(huán)工作液泵（P1401A/B）進(jìn)口閥門（WSV1404、WSP1707A/B），啟動循環(huán)工作液泵（P1401A/B），緩緩開啟該泵出口閥門（WSP1408A/B、WSF1409、WSF1410），按調(diào)度指令由DCS操作人員手動調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥（FV-1401）控制流量在200m3/h左右。純水依此通過循環(huán)工作液過濾器（X1402A、B、C）、工作液熱交換器（E1105）、工作液預(yù)熱器（E1102）至氫化塔（T1101）上節(jié)；根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)的具體情況，由調(diào)度統(tǒng)一安排氫化塔三節(jié)塔之間的切換操作，對此操作時間和次序?qū)⒁灾噶罘绞较逻_(dá)。開啟氫化液氣液分離器（V1103）至氫化尾氣冷凝器（E1104）、尾氣凝液接收罐（V1101）管線上的閥門（EMV1114、1115、1116）以及尾氣調(diào)節(jié)閥兩側(cè)的閥門（WSL1109、WSL1110）。通過氮?dú)膺^濾器（X1101）I經(jīng)閥門（NGK1103S）II經(jīng)管線（N1106-200-M4E）及閥門（NGX1102、NGT1105）向氫化塔（T1101）送入氮?dú)?，使塔?nèi)壓力保持在0.3MPa左右，純水和氮?dú)庾陨隙峦ㄟ^氫化塔（T1101）并進(jìn)入氫化液氣液分離器（V1103）；由DCS操作人員手動調(diào)節(jié)尾氣放空流量約80m3/h（可間歇操作）；當(dāng)氫化液氣液分離器（V1103）液位升至約1/2處時，由一樓操作人員負(fù)責(zé)開啟循環(huán)氫化液泵（P1101A/B）進(jìn)口閥門（WSP111A/B）以及流量調(diào)節(jié)閥門出口兩側(cè)的閥門（WSL1114），啟動循環(huán)氫化液泵（P1101A/B），開啟泵出口閥門（WSP1112A/B），逐步調(diào)節(jié)流量，最終以100m3/h左右的流量循環(huán)運(yùn)行，穩(wěn)定后開始向氫化液過濾器（X1103A、B、C、D、E）（不裝濾袋）出料，依此開啟（WSX1121A/1122A、WSX1121B/1122B及WSX1121C/1122C）,并由DCS操作人員手動調(diào)劑液位調(diào)節(jié)閥使氫化液氣液分離器（V1103）液位處于1/3-1/2處；開啟通向氫化液白土床（V1104）管線（PL1110-125-M4E）上流量計兩側(cè)閥門（WSL1115、WSL1116）及氫化液白土床（V1104）出口閥門（WSV1118）,在DCS操作人員指揮下調(diào)節(jié)該管線流量，控制水試車中水流量在10%左右（即20m3/h左右）。開啟氫化液貯槽（V1105）至氫化液冷卻器（E1103）、氧化塔（T1201）管線閥門（WSV1128、WST12101），開啟氫化液泵（P1102A/B）流量調(diào)節(jié)閥（FCV-1105）兩側(cè)閥門（WSL1131、WSL1132），開啟氧化尾氣放空空氣調(diào)節(jié)閥（EMP1203、1204），開啟氧化液氣液分離器（V1202B）液位調(diào)節(jié)閥（LCV-1202）兩側(cè)的閥門（WSL1207/1208）。待氫化液貯槽（V1105）液位升至1/2-2/3處時，開啟氫化液泵（P1102A/B）進(jìn)口閥門（WSP1129A/B），啟動氫化液泵（P1102A/B），開啟泵出口閥門（WSP1130A/B）通過流量調(diào)節(jié)閥（FCV-1105）向氧化塔（T1201）送純水，流量控制在200m3/h。同時開啟氧化塔（T1201）中、下節(jié)進(jìn)氣流量調(diào)節(jié)閥兩側(cè)閥門（AGF1203、1207、1206）及空氣進(jìn)塔閥門（AGT1205、1209），空氣經(jīng)空氣過濾器（X1209），由流量調(diào)節(jié)閥（FCV-1201、1202）控制中下塔空氣流量分別為6000-10000m3/h、4000-6000m3/h，水與空氣在上塔內(nèi)并流向下，在塔頂進(jìn)行氣液分離后，純水由上塔頂部流出，進(jìn)入中塔底部，與中塔進(jìn)來的空氣一起并流向上，自中塔頂部流出進(jìn)入氧化液氣液分離器（V1202A）中分除氣體后，純水自分離器（V1202A）底部流出進(jìn)入下塔底部，與進(jìn)來的空氣并流向上，氣液混合物自下塔頂部流出進(jìn)入氧化液氣液分離器（V1202B），分除氣體并控制其液位在1/3-1/2，（V1202A、B）頂部分離出的空氣混合后進(jìn)入（或通過旁路分流后部分進(jìn)入）上塔底部，自塔頂逸出后經(jīng)氧化尾氣熱交換器（E1203）、芳烴中間受槽（V1203）、氧化尾氣冷凝器（E1201）、氧化尾氣分離器（V1206）以及氧化尾氣處理機(jī)組（X1202）處理后放空，利用氧化尾氣放空壓力調(diào)節(jié)閥（PCV-1202）控制氧化塔（T1201）內(nèi)壓力在0.2-0.3MPa左右。氧化液氣液分離器（V1202B）液位升至1/3-1/2時，由液位調(diào)節(jié)閥（LCV-1202）控制氧化液氣液分離器（V1202B）液位，再經(jīng)氧化液冷卻器（E1204）冷卻向氧化液貯槽（V1205）送純水。開啟氧化液貯槽（V1205）至萃取塔（T1301）管線上的閥門（WSV1202（管線（PL1201-400-M4E）））和（WST1301（管線（PL1207-350-M4E））），開啟氧化液泵（P1201A/B）流量調(diào)節(jié)閥兩側(cè)的閥門（WSF1211、1210），待液位升至1/3-1/2時，開啟氧化液泵（P1201A/B）進(jìn)口閥門（WSP1209A/B），啟動氧化液泵（P1201A/B），緩緩開啟泵出口閥門（WSP1204A/B）,由流量調(diào)節(jié)閥（FCV-12303）控制流量約200m3/h，保持氧化液貯槽（V1205）穩(wěn)定向萃取塔（T1301）底部送純水。開啟萃取塔（T1301）至凈化塔（T1302）管線（HP1301-80-M1E）上流量計及流量調(diào)節(jié)閥兩側(cè)的閥門（HPF1301、1302、1303、1304），使純水經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥（FCV-1302）并以一定流量控制在10.1-10.6m3/h左右后進(jìn)入凈化塔（T1302）頂部。再通過臨時管道向芳烴貯槽（V1506）內(nèi)加水，待液位達(dá)到1/3-1/2時，啟動芳烴泵（P1502）向芳烴高位槽（V1303）內(nèi)注水，待芳烴高位槽（V1303）液位達(dá)到2/3時，開啟芳烴高位槽（V1303）出料管線（AH1301-40M4E）閥門以及流量調(diào)節(jié)閥（FCV-1303）兩側(cè)閥門（ARV1302,ARF1303、1304、1305、1306），由流量調(diào)節(jié)閥控制200-220L/h后，使純水自底部進(jìn)入凈化塔（T1302）。此過程中應(yīng)注意壓力平衡和流量平衡穩(wěn)定后再進(jìn)行下一步操作。開啟凈化塔（T1302）出料管線（HP1302-80-M1E）上的液位調(diào)節(jié)閥（LCV-1302）兩側(cè)的閥門（MPL1305、1306）以及芳烴溢流管線（AH1302-40-M4E）上的閥門（ART1301），待凈化塔（T1302）注滿純水后停止芳烴泵（P1502），純水自凈化塔（T1302）上部芳烴管線溢流進(jìn)入氧化液貯槽（V1205）以穩(wěn)定氧化液貯槽（V1205）內(nèi)的液位或經(jīng)溢流進(jìn)入廢芳烴受槽（V1504），以檢查管線的暢通情況。通過萃取塔（T1301）連續(xù)出料進(jìn)入凈化塔（T1302），并將純水送至稀品分離器（V1304），開啟稀品分離器（V1304）出料管線（MP1303-125-M4E）上的閥門（HPV1308），使純水流過稀品分離∩型彎管，開啟稀品泵（P1302A/B）進(jìn)口閥門（HPP1311A/B），啟動稀品泵（P1302A/B）緩慢開啟出口閥門（MPP1312A/B）向包裝工序送純水，以檢查管路是否通暢。系統(tǒng)減少的純水由純水配制槽（V1301A/B）借助純水泵（P1301A/B）向萃取塔（T1301）內(nèi)補(bǔ)充，以保持系統(tǒng)中有足夠的純水循環(huán)量。系統(tǒng)全進(jìn)水后，應(yīng)保證循環(huán)工作液泵（P1401A/B）、氫化液泵（P1102A/B）、氧化液泵（P1201A/B）同時運(yùn)行，并根據(jù)各貯槽液位逐漸提流量使循環(huán)工作液泵（P1401A/B）流量由300m3/h，逐步穩(wěn)定調(diào)節(jié)流量最終調(diào)節(jié)達(dá)到500m3/h左右，調(diào)節(jié)氫化液泵（P1102A/B）與氧化液泵（P1201A/B）流量使循環(huán)工作液貯槽（V1404）、氫化液貯槽（V1105）、氧化液貯槽（V1205）液位控制在1/3-1/2處，調(diào)節(jié)氫化液氣液分離器（V1103）、氧化液氣液分離器（1202B）以及工作液計量槽（V1401）液位調(diào)節(jié)閥門（LCV1101、1202、1401），使其液位控制在1/3-1/2處，并達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。若出現(xiàn)液位波動時應(yīng)用流量調(diào)節(jié)的方式緩慢調(diào)整，以尋找最佳操作點，平衡后再做新的調(diào)整，直至穩(wěn)定。在進(jìn)行以上工作的過程中開啟工作液預(yù)熱器（E1102）溫度控制調(diào)節(jié)閥（TCV-1108）兩側(cè)的閥門（SGT1107、1108）以及出口閥（DCE1109、1110），手動調(diào)節(jié)加熱蒸汽量使工作液預(yù)熱器（E1102）出口純水溫度維持在50-70℃。開啟管線（LS1116-40-M3B）上的閥門（SGV1109、DCV1117）氫化液貯槽（V1105）加熱蒸汽管送入蒸汽，使貯槽內(nèi)純水溫度維持在50℃以上。開啟氫化液冷卻器（E1103）進(jìn)口溫度調(diào)節(jié)閥（TCV-1110）兩側(cè)閥門以及出口閥門（CWT1105、1106,CWE1102），手動調(diào)節(jié)冷卻水量使氫化液冷卻器（E1103）出口溫度維持在40-50℃。開啟氧化塔（T1201）冷卻水入口溫度調(diào)節(jié)閥（TCV-1203、1201、1202）兩側(cè)閥門以及熱交換器進(jìn)出口閥門（CWT1203、1204、1205、1206、1201、1202、1207A/B、1208A/B、1209A-F、12010A-F、1211A-D、1212A-D），根據(jù)系統(tǒng)中純水溫度手動調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻水量，使氧化塔（T1201）溫度維持在40-50℃。開啟氧化尾氣冷卻器（E1201）冷卻水進(jìn)出口閥門（LWE1219、1220），調(diào)節(jié)冷卻水流量，控制冷凝器出口空氣溫度在20℃以下。開啟磷酸配制槽（V1201）的純水進(jìn)口閥（DWV1201），向槽內(nèi)注入純水維持液位在2/3-1/2處，關(guān)閉進(jìn)水閥門（DWV1201）開啟空氣入口閥（AGV1213）攪拌10min，停止攪拌，啟動磷酸泵（P1202A/B）以10-15L/h的流量將純水加入到氫化液冷卻器（E1103）出口管（PL1121-350-M4E）內(nèi)。此時應(yīng)注意壓力和流量的平衡。待稀堿槽（V1407）液位達(dá)到50%時開啟（PCV1412、PCP1413、PCE1415、PCF1501、PCF1502），啟動稀堿泵（P1402），開啟泵出口閥（PCP1414），經(jīng)管線（CP1411-50-M4E）向堿蒸發(fā)器（E1503）送料。開啟（PCE1504、PCL1505）及（PCL1506），調(diào)節(jié)（LCV1501），通過堿蒸發(fā)器（E1503）及濃堿冷卻器（E1504）將純水引入濃堿貯槽（V1408），開啟（PCV1402、PCV1403、PCX1405、PCX1406），啟動濃堿泵（P1403）并開啟（PCV1404）將純水送至濃堿高位槽（V1405）；開啟濃堿高位槽（V1405）出料閥門（PCL1407、PCL1408），經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥（LV-1402）以4001/H左右的流量將純水加入干燥塔（T1401），以此檢查管線是否暢通，此段管線的暢通表明正常生產(chǎn)時稀堿液可從干燥塔（T1401）直接加入堿蒸發(fā)器（E1503）進(jìn)行稀堿濃縮。向堿蒸發(fā)器通入蒸汽測試堿蒸發(fā)器（E1503）溫度變化，開啟真空泵測試系統(tǒng)真空度。開啟干燥塔（T1401）至稀堿貯槽（V1407）管線閥門（PCT1401、PCF1411）以及調(diào)節(jié)閥（FV-1403）與流量計兩側(cè)閥門（PCF1409、PCF1410）左右的流量將純水放至稀堿貯槽(V1407)。待稀堿貯槽（V401A）液位至3/4時檢查水質(zhì)電導(dǎo)率的情況再進(jìn)行貯槽切換，并用清潔的壓縮空氣吹掃，以實驗管道的暢通及潔凈程度，期間應(yīng)反復(fù)記下水質(zhì)情況。由二樓操作人員開啟氫化尾氣冷凝器（E1104）以及循環(huán)工作液貯槽（V1404）放空冷凝器（E1401），氫化液貯槽（V1105）放空冷凝器（E1106），氧化液貯槽（V1205）放空冷凝器（E1202），冷卻水進(jìn)，出口閥門（LWE1109、LWE1110、LWE1401、LWE1402、LWE1111、LWE1112、LWE1217、LWE1218）。至此，已形成一個以水代替工作液，以氮?dú)獯鏆錃獾哪M物料運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)，且主工藝系統(tǒng)已全部進(jìn)入手控調(diào)試模擬開車階段，待前后溫服，流量，壓力穩(wěn)定狀況以后，維持系統(tǒng)純水循環(huán)量在約300m3/h狀太下運(yùn)行3~4天；運(yùn)行過程中，每班按設(shè)定的時間從設(shè)置排污口的設(shè)備處排污至純水清亮為止（純水電導(dǎo)率為μs/cm）。（2）自控調(diào)試階段手控調(diào)試階段完成后，保證系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行，流量、溫度、壓力、液位均處于崗位操作法（暫行）規(guī)定的正?？刂品秶鷥?nèi)。由DCS操作人員手控調(diào)節(jié)循環(huán)工作液流量、氫化液流量、氧化液流量至300m3/h,待氫化液貯槽、氧化液貯槽、循環(huán)工作液貯槽液位穩(wěn)定控制在1/3-1/2后，由DCS操作人員將循環(huán)工作液流量調(diào)節(jié)閥（FV-1401）由手動位置調(diào)為自動位置。記錄并觀察（FV-1401）閥位開度與流量計（FRC-1401）的流量數(shù)值顯示。待（FV-1401）調(diào)節(jié)完畢后，在依次調(diào)節(jié)去氧化塔氫化液流量自控（FCV-1105），去萃取塔氧化液流量（FCV-1203）氧化二分離液位自控（LCV-1202）氫化液氣液分離器液位自控（LCV-1101）循環(huán)氫化液自控（FCV-1104）、出干燥塔稀堿流量自控（FV-1403）進(jìn)凈化塔芳烴流量自控（FCV-1303）萃取液流量自控（FCV-1302）并保持系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)。將其它各自動控制調(diào)節(jié)儀表分別從手動控制位置切換到自動控制