本科高架橋監(jiān)理之我見

xx高架橋監(jiān)理之我見摘要本文對xx高架橋的施工監(jiān)理工作做了比較全面的分析：所有工作前期準備的的監(jiān)理；施工過程中對材料的質(zhì)量監(jiān)理；每項工作的施工過程監(jiān)理；各項工作的注意事項及預(yù)防措施；以及在施工過程中對安全、文明、環(huán)境的控制。提供了特大橋施工監(jiān)理方面一些可借鑒的經(jīng)驗。關(guān)鍵詞施工監(jiān)理員重要性正文監(jiān)理的前期準備工作（一）施工準備（1）施工準備階段的監(jiān)理程序工程，首先要作試樁試驗報告，其監(jiān)理應(yīng)包括下列內(nèi)容：①審批試樁申請報告；②審批試驗工藝；③施工階段驗證詳細勘探；④試驗核定指標；⑤監(jiān)理旁站，檢查試樁施工；⑥施工單位編寫試樁結(jié)果報告。（2）其次應(yīng)審批施工單位的樁基分項工程開工報告，其監(jiān)理應(yīng)包括下列內(nèi)容：①人、材料自檢記錄、機械設(shè)備審核；②試樁總結(jié)報告審核；③設(shè)計、圖紙對比試驗的審核；④監(jiān)理材料抽檢試驗。（3）再者應(yīng)做好現(xiàn)場開工前的準備，其監(jiān)理包括下列內(nèi)容：①施工單位進行測量定位自檢，監(jiān)理審核；②護筒埋設(shè)檢查、測量復(fù)核、監(jiān)理旁站；③泥漿池、沉淀池的檢查；④檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量，其質(zhì)量是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求，是否與批準的混凝土配合比設(shè)計試驗報告的材料相一致；⑤檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號、種類、數(shù)量是否滿足設(shè)計要求，鋼筋加工各部位尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求，有無埋聲管等。（二）建立機構(gòu)（1）建立健全質(zhì)量保證體系建立健全質(zhì)量保證體系首先審查施工單位相應(yīng)的施工技術(shù)標準，健全的質(zhì)量管理體系，施工質(zhì)量檢驗制度和綜合施工質(zhì)量水平評定考核制度，督促施工單位落實到位。仔細審查施工組織設(shè)計和施工方案，檢查和審查工程材料、機械設(shè)備的質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故的隱患。（2）工程材料質(zhì)量的監(jiān)理工程材料的質(zhì)量好壞，直接著整個建筑物質(zhì)量等級、結(jié)構(gòu)安全、外部造型和建成后的使用功能等。因此，工程材料的質(zhì)量監(jiān)理無論在建筑、安裝還是行業(yè)水平均是項目監(jiān)理工作中一個至關(guān)重要的。下面從監(jiān)理的角度，闡述了工程材料的質(zhì)量監(jiān)理并詳細介紹了鋼筋、水泥、混凝土等材料質(zhì)量控制的要點。（3）建立健全質(zhì)量保證體系，加強合同管理：由于工程材料的質(zhì)量低劣造成的工程質(zhì)量事故和損失往往是非常嚴重并難以彌補和修復(fù)的，因此，工程中必須盡力避免發(fā)生此類，防患于未然。在材料的質(zhì)量監(jiān)理中首先要求施工單位建立健全質(zhì)量保證體系，使施工在人員配備、組織管理、檢測程序、方法、手段等各個環(huán)節(jié)上加強管理，同時在施工承包合同和監(jiān)理委托合同中要明確對材料的質(zhì)量要求和技術(shù)標準，并明確監(jiān)理方在材料監(jiān)理方面的責(zé)任、權(quán)限以及建設(shè)單位的要求。在我們的監(jiān)理委托合同中有關(guān)材料監(jiān)理的內(nèi)容是相似的，即:監(jiān)理方有權(quán)對材料進行必要的抽檢，施工單位要在監(jiān)理方的監(jiān)督下，同時取樣和試(化)驗工作，監(jiān)理方負責(zé)提供準確、可靠的檢驗結(jié)果，當(dāng)監(jiān)理方的檢驗結(jié)果如與施工單位的試驗結(jié)果不相一致時，以監(jiān)理方所提供的檢驗結(jié)果作為標準。在項目實施過程中，嚴格按合同辦事，加強合同管理，以合同為依據(jù)，始終堅持施工單位自檢和監(jiān)理方獨立抽、復(fù)檢相結(jié)合，以施工單位自檢為主，以監(jiān)理方的復(fù)檢作為評定自檢結(jié)果的標準，同時還堅持目測和檢測相結(jié)合，抽檢和監(jiān)測相結(jié)合，直接控制和間接控制相結(jié)合。改變過去只有施工單位自檢為準，而沒有第三方監(jiān)督管理的狀況。這樣可以防止不合格的材料用于工程，保證了工程建設(shè)質(zhì)量。（4）明確材料監(jiān)理程序，制定材料監(jiān)理細則：作為國際慣例的建設(shè)監(jiān)理制度引入我國，尚未形成規(guī)范的管理模式，因此要在工程項目實施監(jiān)理的過程中使參建各方明確監(jiān)理工作的性質(zhì)、方法以及監(jiān)理工作程序。具體做法就是針對每個工程實際情況，制定詳細的材料監(jiān)理規(guī)劃和細則，明確材料監(jiān)理程序。在材料監(jiān)理細則中，明確材料監(jiān)理工程師的職責(zé)、工作方法、步驟、手段以及對材料的質(zhì)量要求和保證質(zhì)量應(yīng)采取的措施等。在材料監(jiān)理過程中，監(jiān)理工程師則嚴格按材料監(jiān)理規(guī)劃、細則開展工作，使材料監(jiān)理工作逐步走向正規(guī)化的軌道。（5）審核施工單位材料計劃：材料監(jiān)理工程師進場后，首先了解施工單位的材料總體計劃，并審核其是否滿足施工總進度的要求，對發(fā)現(xiàn)的問題提出改進建議，使材料總體計劃與施工進度相一致。在此基礎(chǔ)上，每月施工單位應(yīng)向監(jiān)理方提交下月的材料進場計劃，包括進貨品種、數(shù)量、生產(chǎn)廠家等，材料監(jiān)理工程師根據(jù)工程月進度計劃予以審核，使材料進場計劃符合工程進度要求。（6）材料采購的質(zhì)量監(jiān)理：由于最近建筑材料市場呈現(xiàn)供不應(yīng)求趨勢，鋼材、水泥兩大材料尤為嚴重，因此，凡是對計劃進場的材料，監(jiān)理方都要會同施工單位對其生產(chǎn)廠家資質(zhì)及質(zhì)量保證措施予以審核，并對訂購的產(chǎn)品樣品要求其提供質(zhì)保書，根據(jù)質(zhì)保書所列項目對其樣品質(zhì)量進行再檢驗。樣品不符合規(guī)范、標準的，不能訂購其產(chǎn)品。進場材料的質(zhì)量監(jiān)理：在材料監(jiān)理實施細則中，明確提出要加強現(xiàn)場原材料的試(化)驗工作。例如:對工程中使用的鋼筋、水泥要求有出廠質(zhì)保書，砂石、磚等要具有材質(zhì)試驗單，施工用水要有水質(zhì)化驗報告等，以掌握其技術(shù)參數(shù)資料。監(jiān)理方應(yīng)與施工單位同步進行材料的取樣和試(化)驗工作，監(jiān)理方負責(zé)提供準確、可靠的檢驗結(jié)果，當(dāng)監(jiān)理方提供的檢驗結(jié)果與施工單位的試驗結(jié)果不相一致時，以監(jiān)理方所提供的檢驗結(jié)果作為標準。監(jiān)理方在對現(xiàn)場材料的質(zhì)量監(jiān)理中，應(yīng)嚴格按照材料質(zhì)量監(jiān)控流程，嚴格按照國家規(guī)范、標準、設(shè)計文件。（7）應(yīng)重點對下面幾種主要材料進行質(zhì)量監(jiān)理：1.鋼筋、水泥；2.鋼筋焊接制品；3.混凝土。綜上，監(jiān)理的實踐中證明:對工程材料的質(zhì)量監(jiān)理要采取目測和檢測相結(jié)合;直接控制和間接控制相結(jié)合;嚴格遵循監(jiān)理程序，加強合同管理，以監(jiān)為主，監(jiān)、幫、促相結(jié)合，方可確保工程材料質(zhì)量，為有效地控制工程質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。2、施工監(jiān)理2.1測量、放線2.1.1全程測量工作的監(jiān)理（一）應(yīng)在開工前檢查承包人下列測量內(nèi)容，并審核測量報告。（1）人員及儀器配置情況、儀器精度及使用狀態(tài)。

（2）橋位樁、基線樁以及重要分部樁位測量放樣工作

（3）護樁分布及精度。（二）監(jiān)理復(fù)核測量的內(nèi)容：（1）測量資料廣泛收集測區(qū)及其附近已有的控制測量成果和地形圖資料。=1\*GB3①控制測量資料包括成果表、點之記、展點圖、路線圖、計算說明和技術(shù)總結(jié)等。收集資料時要查明施測年代、作業(yè)單位、依據(jù)規(guī)范、平高系統(tǒng)、施測等級和成果的精度評定。

成果精度指三角網(wǎng)的高程、測角、點位、最弱邊、相對點位中誤差；水準路線中每公里偶然中誤差和水準點的高程中誤差等。

=2\*GB3②收集的地形圖資料包括測區(qū)范圍內(nèi)及周邊地區(qū)各種比例尺地形圖和專業(yè)用圖，主要查明地圖的比例尺、施測年代、作業(yè)單位、依據(jù)規(guī)范、坐標系統(tǒng)、高程系統(tǒng)和成圖質(zhì)量等。

=3\*GB3③如果收集到的控制資料的坐標系統(tǒng)、高程系統(tǒng)不一致，則應(yīng)收集、整理這些不同系統(tǒng)間的換算關(guān)系。

（2）現(xiàn)場踏勘

攜帶收集到的測區(qū)地形圖、控制展點圖、點之記等資料到現(xiàn)場踏勘。踏勘主要了解以下內(nèi)容：

=1\*GB3①原有的三角點、導(dǎo)線點、水準點、GPS點的位置，了解覘標、標石和標志的現(xiàn)狀，其造標埋石的質(zhì)量，以便決定有無利用價值。

=2\*GB3②原有地形圖是否與現(xiàn)有地物、地貌相一致，著重踏勘增加了哪些建筑物，為控制網(wǎng)圖上設(shè)計做準備。

=3\*GB3③調(diào)查測區(qū)內(nèi)交通現(xiàn)狀，以便確定合理的高程測量方案，測量時選擇適當(dāng)?shù)慕煌üぞ摺?/p>

=4\*GB3④現(xiàn)場踏勘應(yīng)作好記錄。（3）測量工程師安排監(jiān)理測量人員，檢查承包人測量放樣工作；測量工程師和結(jié)構(gòu)工程師審核承包人測量報告后，決定復(fù)測內(nèi)容，包括對承包人復(fù)測的閉合導(dǎo)線、附合導(dǎo)線及加密導(dǎo)線進行抽測，對承包人的測量精度（閉合差）進行復(fù)算。

（4）現(xiàn)場測量、放樣過程中或資料審時，如確實存在精度或其它問題，應(yīng)由承包人測量人員解釋。必要時指令復(fù)測部分或全部樁位。如確系設(shè)計問題，應(yīng)會同設(shè)計代表研究解決。了解測區(qū)的行政劃分、社會治安、交通運輸、物資供應(yīng)、風(fēng)俗習(xí)慣、氣象、地質(zhì)情況。例如了解凍土深度，用以考慮埋石深度；霧季、雨季和風(fēng)季的起止時間，封凍和解凍時間，以確定適宜的作業(yè)月份。

（5）測量工程師批復(fù)承包人測量放樣報告，并把批復(fù)意見報告駐地，以作為批準開工申請報告的依據(jù)。2.1.2全程測量工作的基本原則對于某一測區(qū)的測量與測設(shè)工作，首先要用較嚴密的方法與較精密的儀器，測定分布在全區(qū)的少量控制點的點位用作測站，作為測圖或放樣的骨架，以保證其整體性和精確性，這種工作稱為“控制測量”。然后在每個控制點上分別以較低的精度測定周圍局部地區(qū)的地形細部，或施工放樣建、構(gòu)筑物的詳細點位，這種工作稱為“細部測量”或“細部測設(shè)”。因此，測繪工作在布局上是“由整體到局部”，在測量次序上是“先控制后細部”，在測量精度上是“從高級到低級”。這就是測繪工作應(yīng)遵循的基本原則。2.2、樁基2.2.1人工挖孔2.2.1.1挖孔前的施工準備工作檢驗（一）技術(shù)管理施工單位選擇的施工設(shè)備是否合理，是保證施工順利能否的重要環(huán)節(jié)；監(jiān)理人員要根據(jù)工藝要求嚴格審核查驗施工單位報驗進場的施工設(shè)備，不符合工藝要求，可能影響工程質(zhì)量和工期的設(shè)備不準進場。

（二）材料準備

施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報驗工作，監(jiān)理人員是否同意材料在本工程使用要明確審核意見。同時要對進場材料按規(guī)范要求取樣做好材料的檢驗、試驗工作，試驗報告未給出試驗結(jié)果前材料不得用于本工程。

（1）水泥：配制混凝土的水泥一般宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；使用前必須查明其品種、強度等級，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，到商砼廠后應(yīng)分批見證取樣，復(fù)試合格后才準使用；嚴禁使用快硬水泥澆筑水下混凝土；

（2）粗骨料：應(yīng)采用質(zhì)地堅硬的卵石、碎石，碎石粒徑宜用15-25mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%，無垃圾及雜物；不宜選用灰?guī)r（3）細骨料：選用質(zhì)地堅硬、潔凈的中粗砂，優(yōu)先選用級配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，無垃圾、草根、泥塊等雜物；

（4）外加劑：外加劑的選用要符合規(guī)范要求；根據(jù)設(shè)計要求，混凝土外加劑選用6%-8%的膨脹防滲劑。使用前，應(yīng)進行摻入配比試驗，外加劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證書；監(jiān)理人員必須對其產(chǎn)品合格證檢查留存，并做好記錄。

（5）拌合用水：不應(yīng)含有影響混凝土正常凝結(jié)硬化及對鋼筋有腐蝕作用的有害物質(zhì)；污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；

（6）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，鋼筋到達現(xiàn)場，分批分規(guī)格檢查驗收并隨機抽樣，每批重量不大于60T，見證復(fù)試合格后方準使用。

（三）施工現(xiàn)場準備

(1)施工前首先要做好場地平整，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場的施工道路、供水供電、施工設(shè)施放置、材料堆放及生活設(shè)施就位等有關(guān)布設(shè)和具體安排；

(2)施工前應(yīng)逐級進行施工交底，并且要有書面材料發(fā)至各有關(guān)部門的有關(guān)人員手中；(3)在部分工程樁正式開工前，應(yīng)有選擇性的按設(shè)計圖紙進行成孔檢驗，同一地質(zhì)條件成孔數(shù)量不應(yīng)少于二個。

檢驗?zāi)康模汉藢Φ刭|(zhì)資料、核對孔底持力層土（巖）性，檢驗護壁井圈等施工工藝及技術(shù)要求是否合適。如有問題，尚需選擇補救措施或重新調(diào)整施工工藝。2.2.1.2挖孔過程中的監(jiān)理施工過程中質(zhì)量管理在樁基施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程監(jiān)督檢查，并認真做好施工監(jiān)理檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保各項指標控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。

（一）護壁井圈檢查

（1）開孔前，檢查樁位必須放樣準確，首先檢查施工單位在樁位外設(shè)置定位的龍門樁，安裝護壁井圈模板必須用樁中心點校正模板位置與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm。

（2）護壁頂面應(yīng)比場地高出150mm-200mm，壁厚比場地標高面下的厚度大100mm-150mm，每節(jié)井圈高約1m左右。

（3）護壁的厚度不宜小于100mm，混凝土強度等級不得低于樁身，混凝土強度等級、拉結(jié)筋、配筋應(yīng)符合設(shè)計要求。

（4）上、下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm；每節(jié)護壁應(yīng)在當(dāng)天完成，混凝土必須保證密實，如有滲水，應(yīng)督促及時使用速凝劑修補。井圈模板拆除應(yīng)在24h后進行；井圈混凝土有蜂窩、滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時補強，以防發(fā)生事故。

（5）同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。

（6）遇有局部或厚度小于1.5m流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時，每節(jié)護壁井圈的高度可減小到300mm-500mm，并隨挖隨驗收隨澆注混凝土；采用鋼護壁井圈（即鋼護筒）或有效的降水措施等方法進行處理。2.2.1.3人工挖孔的安全措施管理（1）從事挖孔樁作業(yè)的工人應(yīng)挑選健壯男性青年，并須經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且經(jīng)考核合格，方可進入現(xiàn)場施工。（2）在施工圖紙會審和樁孔開挖前，認真研究地質(zhì)資料，對可能出現(xiàn)的流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況均應(yīng)予以重視，并制訂針對性防護措施。如對安全施工存在疑慮，應(yīng)及時向有關(guān)單位提出報告。（3）樁孔開挖施工時，先調(diào)查了解地面和鄰近邊坡的變化。樁孔施工平臺靠近邊坡處，必須對邊坡進行加固措施，清除邊坡上孤石，上側(cè)設(shè)置截水溝和安全網(wǎng)，以防雨水浸泡邊坡和孤石滾落。挖出的土石方應(yīng)及時外運?？卓谒闹?m范圍內(nèi)不得堆放余泥雜物。為防止地面人員和物體落入樁孔內(nèi)，孔口四周（除井口出土位置）必須設(shè)置護欄和安全網(wǎng)?？卓谂浜先藛T應(yīng)集中精力，密切監(jiān)視孔內(nèi)情況，積極配合孔內(nèi)人員進行工作，施工時不離崗位。在孔內(nèi)上下遞送工具物品時，嚴禁拋擲；嚴防孔口對象落入樁孔。（4）施工場內(nèi)一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器，開關(guān)盒及配電間專用，有防雨盒蓋和雨棚，并配備滅火設(shè)施。電氣設(shè)備須有合格證，電器安裝后必須經(jīng)驗收合格方可使用。（5）對施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常進行檢查，確保其完好和安全使用。工人和工作人員上下樁孔所使用的電動葫蘆、渣桶（吊籠）等必須是合格的機械設(shè)備，同時配備自動卡緊保險裝置，系好安全繩和安全帶，以防突然停電。不得用人工拉繩子運送人員或腳踩護壁凸緣下樁孔。電動葫蘆采用按鈕式開關(guān)，上班前、下班后均安排專人嚴格檢查并且每天加足潤滑油、保證開關(guān)靈活、準確；鐵鏈無損，有保險扣且不打死結(jié)；鋼絲繩無斷絲。支架應(yīng)穩(wěn)定牢固，使用前先檢驗其安全起吊能力。樁孔內(nèi)必須放置軟爬梯或設(shè)置安全繩、通風(fēng)管，并隨挖孔深度增加放長至工作面，作為救急備用。吊裝設(shè)備須合格，安裝經(jīng)檢驗合格后才能使用。（6）對于施工渣土運輸鋼絲繩、滑輪安裝穩(wěn)固，運輸用鋼絲繩不小于￠14mm，張拉力不小于10KN，使用前進行張拉試驗，每次使用時涂層潤滑油，減少鋼絲與滑輪磨擦，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常進行張拉試驗，不合格馬上更換。鋼絲繩如有脫毛及滑絲現(xiàn)象應(yīng)馬上更換；渣桶直徑不得大于樁徑一半，高度不得大于1m，渣桶耳環(huán)應(yīng)焊接牢固，吊鉤有防滑保險，與鋼絲繩綁扎牢固，經(jīng)試驗檢測后才能使用；渣桶內(nèi)渣石放于底部，口沿須留有10cm高度，防止渣土漏出，運輸時，先啟動高度約0.5m-1.0m時，停頓，用人工穩(wěn)當(dāng)后再進行運輸；（7）孔內(nèi)巖層爆破,采用淺眼松動爆破法；爆破時先在孔外進行試驗，確定不同巖層孔眼深度，炸藥用量，松動面積，經(jīng)試驗合格后才能進行孔內(nèi)施工爆破；爆破采用電雷管爆破，不得使用導(dǎo)火線引爆；爆破采用單眼爆破，不準多眼爆破，在孔眼上覆蓋土袋，孔壁四周用模板圍護，支撐固定；爆破時所有孔內(nèi)作業(yè)人員撤除孔外，確定樁孔內(nèi)和孔口附近無人員外才能引爆；孔內(nèi)爆破后通風(fēng)排煙不小于15min。（8）當(dāng)樁孔開挖深度超過5米時，每天開工前應(yīng)將樁孔內(nèi)的積水抽干，并用鼓風(fēng)機或大風(fēng)扇向孔內(nèi)送風(fēng)5分鐘，使孔內(nèi)混濁空氣排出，并對孔內(nèi)有毒氣體進行檢測。一般宜用儀器檢測，也可用簡易辦法；如在籠內(nèi)放入小白兔或小白鼠等小動物，呆放到樁孔底，放置時間不少于10分鐘，經(jīng)檢查小動物生態(tài)正常，工人方可下孔作業(yè)。孔深超過10米時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/S。孔底鑿巖時尚應(yīng)加大送風(fēng)量。（9）樁孔內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：①必須戴安全帽、穿絕緣膠鞋；②嚴禁酒后作業(yè)；不準在孔內(nèi)吸煙；不準在孔內(nèi)使用明火；③每工作4小時應(yīng)出孔輪換，有水作業(yè)不超過2小時進行輪換；④開挖復(fù)雜的土層時，每挖深0.5-1m應(yīng)用手鉆或不小于φ16mm鋼筋對孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，確認安全后，方可繼續(xù)進行挖掘；⑤認真留意孔內(nèi)一切動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時，應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離；⑥當(dāng)樁孔挖至5米以下時，應(yīng)在孔底以上3米左右處的護壁凸緣上設(shè)置半圓形的防護罩，防護罩可用鋼（木）板或密眼鋼筋（絲）網(wǎng)做成。在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大塊石時，孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)全部撤離至地面后才能起吊；⑦孔內(nèi)鑿巖時應(yīng)采用濕法作業(yè)，并加強通風(fēng)防塵和人身防護；⑧如在孔內(nèi)爆破，作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆；爆破時，孔口應(yīng)加蓋；爆破后必須用抽氣、送風(fēng)或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，對有毒氣體進行檢測后方可繼續(xù)下孔作業(yè)；⑨在施工中途抽水后，必須先將地面上的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下孔作業(yè)。2.2.1.4成孔驗收（一）灌注樁的成樁質(zhì)量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安放、混凝土攪拌及灌注等三個工序過程的質(zhì)量檢查。（1）混凝土攪制應(yīng)對原材料質(zhì)量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等級進行檢查；（2）鋼筋籠制作應(yīng)對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查；（3）在灌注混凝土前，應(yīng)嚴格按照有關(guān)施工質(zhì)量要求對成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實際位置等進行認真檢查，并填寫相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄。（二）對于一級建筑樁基和地質(zhì)條件復(fù)雜或成樁質(zhì)量可靠性較低的樁基工程，應(yīng)進行成樁質(zhì)量檢測。檢測方法可采用可靠的動測法，對于大直徑樁還可采取鉆取巖芯、預(yù)埋管超聲檢測法、檢測數(shù)量根據(jù)具體情況由設(shè)計確定。（三）成樁樁位偏差應(yīng)根據(jù)不同樁型按（相關(guān)）規(guī)定檢查。2.2.2鋼筋籠制作及安裝2.2.2.1檢驗鋼筋的材料(1)鋼筋進場時，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）均有標志。進場時應(yīng)按爐罐批號及直徑分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀質(zhì)量，并按現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，試驗合格后方可使用。

(2)施工中所用的鋼筋級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意2.2.2.2鋼筋籠在制作過程中應(yīng)遵循的規(guī)范要求監(jiān)理人員檢查鋼筋籠的制作應(yīng)按混凝土施工的有關(guān)規(guī)定要求進行。(1)鋼筋籠宜分段制作。分段制作的鋼筋籠長度，以鋼筋定長為宜，但不宜短于6.0m。

(2)鋼筋籠主筋在下料前應(yīng)先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準確控制下料長度。

(3)鋼筋籠應(yīng)采用環(huán)形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑的極差。為避免灌注導(dǎo)管掛籠上竄，應(yīng)將箍筋設(shè)置于主筋外側(cè)，籠底鋼筋略呈喇叭狀。

(4)分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，連接時50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯開焊接，不應(yīng)使全部接頭處于同一斷面上。

(5)主筋的凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的三倍以上。

(6)加箍宜設(shè)在主筋外則，主筋一般不設(shè)彎鉤，為避免彎鉤妨礙導(dǎo)管工作，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露。

(7)鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處外徑大100mm以上。

(8)鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為±20mm。為保證保護層厚度，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護層墊塊，設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不應(yīng)少于二組，長度大于12m的中間應(yīng)增設(shè)1組。每組塊數(shù)不得少于4塊，且應(yīng)勻稱地分布在同一截面的主筋上，保護層墊塊可采用混凝土圓環(huán)形，也可采用扁鋼定位環(huán)。

(9)鋼筋搭接焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。鋼筋搭接焊縫長度I級鋼單面焊8d、雙面焊4d；II級鋼鋼筋搭接焊縫長度單面焊10d、雙面焊5d。

(10)環(huán)形箍筋與主筋的連接應(yīng)采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并向隔點焊固定，或直接點焊固定。2.2.2.3按圖紙及規(guī)范要求檢驗鋼筋籠（一）鋼筋籠檢驗(1)安裝前監(jiān)理人員應(yīng)對預(yù)制鋼筋籠應(yīng)中間驗收合格，才能沉放。

（2）鋼筋籠起吊點宜設(shè)在加強箍筋部位，運輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。(3)鋼筋籠入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，不得碰撞(4)鋼筋籠在孔口焊接時應(yīng)注意：下節(jié)籠露出操作平臺高度宜1m左右；上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除；上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)校直對正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可施焊；每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補足焊接部位的箍筋，鋼筋籠驗收應(yīng)表4的標準進行中間驗收，合格后方可沉放或進行下一節(jié)籠的安裝。(5)對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標高低于地面時，要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落，也可用專用的鋼筋籠懸掛器。(6)鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應(yīng)檢查安裝位置，確認符合設(shè)計要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。(二)鋼筋籠質(zhì)量控制標準。鋼筋籠質(zhì)量控制標準檢查項目;允許偏差或允許值;檢查方法主筋間距;±10mm

用鋼尺量長度±100mm;用鋼尺量鋼筋籠安裝深度±100mm;用鋼尺量箍筋間距±20mm;用鋼尺量鋼筋籠直徑±10mm;用鋼尺量。(1)主筋間距應(yīng)取籠頂、籠中、籠底三個斷面，用鋼尺量測；

(2)鋼筋籠長度每個樁均應(yīng)全數(shù)檢查，總長度取每節(jié)籠長度（以最短一根鋼筋為準）相加減去（n-1）×主筋搭接長度。

(3)箍筋間距用鋼尺量連續(xù)三檔，每個鋼筋籠抽檢籠頂、底1m范圍和籠中部三處，取最大值。

(4)鋼筋籠直徑量測籠頂、籠中、籠底三個斷面，每個斷面用鋼尺量兩個垂直相交直徑。鋼筋籠吊裝完畢，隱蔽工程驗收合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。2.2.3混凝土灌注2.2.3.1混凝土灌注前準備工作的檢驗鋼筋籠放置到位后隨即下導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑20cm，每節(jié)長度1m-3m，導(dǎo)管兩端設(shè)有絲扣，用于導(dǎo)管之間相連。導(dǎo)管下端距孔底距離25m-40cm，位于樁孔中心。導(dǎo)管上口與混凝土漏斗直接相連，高出泥漿面約1m。澆注樁身混凝土本工程使用預(yù)拌商品砼，混凝土澆筑前要求施工單位提供砼試配單，以便監(jiān)理人員對混凝土質(zhì)量適時監(jiān)控。對預(yù)拌商品砼生產(chǎn)廠，還要求提供商品混凝土生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書和營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件，必要時查對原件；商品混凝土開始澆注前，應(yīng)提供使用的商品混凝土的配合比通知單，符合要求后方允許澆注。混凝土每工作班不得少于一組試塊，每澆注50m;必須有一組試塊，不足50m;的樁，每根樁不得少于一組試塊。

(1)人工挖孔灌注樁由于樁長大于3m，澆注混凝土應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，混凝土采用插入式振搗器振實。

(2)當(dāng)孔底或孔壁有滲水影響混凝土澆注質(zhì)量時，應(yīng)采取有效措施保證混凝土的澆注質(zhì)量。

(3)樁頂標高至少要比設(shè)計標高高出0.5m。2.2.3.2全程旁站混凝土灌注過程人工挖孔灌注樁施工過程中常見的質(zhì)量問題及原因分析如下(一)孔底虛土多現(xiàn)象：成孔后孔底虛土超過10cm,原因分析：

（1）松散填土或含有大量爐灰、磚頭、垃圾等雜填土層或在流塑淤泥、松散砂、卵石等土，成孔過程中或成孔后土體容易坍落；（2）孔口的土未及時清理干凈，甚至在孔口周圍堆積大量挖出的土，人工踩踏回落孔底；（3）放混凝土漏斗或鋼筋籠時，孔口土掉入孔內(nèi)。（二)塌孔現(xiàn)象：成孔后孔壁局部坍落,原因分析：在砂卵石、卵石或流塑淤泥質(zhì)土夾層中成孔，孔壁不能直立而坍落；局部有上層滯水滲漏作用，使該層土坍塌。針對上述問題的產(chǎn)生原因，監(jiān)理人員應(yīng)督促施工單位及時采取有關(guān)預(yù)防措施，防止該類問題的發(fā)生，確保施工質(zhì)量。2.2.3.3混凝土坍落度與試件的抽檢本工程采用的商品混凝土，每車混凝土平均做4次坍落度實驗，樁基規(guī)定采用C25的混凝土，每車抽檢一組混凝土試件。2.2.4驗樁、試樁工程樁應(yīng)進行承載力檢驗。對于地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的1％，且不應(yīng)少于3根，當(dāng)總樁數(shù)少于50根時，不應(yīng)少于2根。樁身質(zhì)量應(yīng)進行檢驗。對設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，抽檢質(zhì)量可靠性低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的30％，且不應(yīng)少于20根；對地下水位以上且終孔后經(jīng)過核驗的灌注樁，檢驗數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10％，且不得少于10根。每個柱子承臺下不得少于1根。樁基子分部——人工挖孔灌注樁工程驗收包括隱蔽工程驗收和工程竣工驗收。隱蔽工程驗收在被驗收工序施工完畢后下道工序施工前進行；工程竣工驗收在基坑開挖至設(shè)計標高后組織驗收。這兩項驗收均應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進行。施工單位確認自檢合格后提出工程驗收申請，驗收由監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項負責(zé)人組織勘察、設(shè)計單位及施工單位的項目負責(zé)人、技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人，共同按設(shè)計要求和本規(guī)范及其他有關(guān)規(guī)定進行。主控項目必須符合驗收標準規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理直至符合要求，一般項目應(yīng)有80%合格?；炷猎嚰姸仍u定不合格對試件的代表性有懷疑時，應(yīng)采用鉆芯取樣，檢測結(jié)果符合設(shè)計要求可按合格驗收。為檢驗樁身質(zhì)量及單樁豎向極限承載力是否滿足設(shè)計要求，根據(jù)規(guī)范要求，該工程對所有樁進行了低應(yīng)變樁身質(zhì)量檢測，并抽查了樁徑800毫米、樁徑1000毫米無大頭、1000毫米樁端擴大至1200毫米的3根樁，進行單樁豎向極限承載力試驗。根據(jù)檢測結(jié)果，單樁豎向極限承載力均滿足設(shè)計要求，樁身質(zhì)量Ⅰ類樁達86%，Ⅱ類樁達14%，無Ⅲ類樁。2.3承臺與系梁2.3.1承臺與系梁放樣監(jiān)理（1）測量放線前要認真閱讀施工圖紙，了解設(shè)計意圖及施工要求；對圖紙的設(shè)計尺寸及標高，要認真核對；檢查總尺寸和分尺寸是否一致，總平面圖和大樣圖尺寸是否一致，不符之處要及時向設(shè)計單位提出，進行核對修正。

測量放線前要對施工現(xiàn)場進行實地勘查，根據(jù)實際情況編制測設(shè)詳圖，計算測設(shè)數(shù)據(jù)。

（2）測量放線所使用的儀器，工具必須是經(jīng)檢驗過的合格品，每次測量前應(yīng)先檢驗校正，否則不得使用。2.3.2承臺與系梁的鋼筋制作及安裝監(jiān)理2.3.2.1檢驗鋼筋材料（1）鋼筋進場時，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）均有標志。進場時應(yīng)按爐罐批號及直徑分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀質(zhì)量，并按現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，試驗合格后方可使用。

（2）施工中所用的鋼筋級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意2.3.2.2鋼筋在制作、安裝過程中的監(jiān)理、（一）鋼筋加工要求

（1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。

（2）鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷無油漬。

（3）Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。

（4）箍筋應(yīng)作135°彎鉤，平直部分不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。（二）鋼筋的連接

（1）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。

（2）鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，焊工必須具有焊工上崗證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。

（3）當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜互相錯開，其接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500毫米，否則屬同一連接區(qū)段，接頭面積占全部受力鋼筋面積不宜超過50%。

（三）焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于鋼筋的最大彎折處，且不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。

（四）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，鋼筋綁扎搭接接頭區(qū)段的長度為1.3倍的搭接長度，凡搭接接頭中心點位于該連接區(qū)段內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，接頭面積占總受力鋼筋面積的百分率：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。

（五）在梁柱構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋配置設(shè)計無具體要求時，受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100毫米，受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200毫米，當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25毫米時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100毫米內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，間距宜為50毫米。（六）鋼筋綁扎與安裝

（1）鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢。

（2）鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

（3）板和墻的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎，但必須保證受力鋼筋不宜位移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。

（4）梁和柱的箍筋除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。

（5）鋼筋焊接應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求進行取樣試驗，并及時出具試驗報告2.3.3承臺與系梁的混凝土灌注2.3.3.1混凝土灌注前準備工作的檢驗（一）鋼筋籠檢驗(1)安裝前監(jiān)理人員應(yīng)對預(yù)制鋼筋籠應(yīng)中間驗收合格，才能沉放。

（2）鋼筋籠起吊點宜設(shè)在加強箍筋部位，運輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。(3)鋼筋籠入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，不得碰撞(4)鋼筋籠在孔口焊接時應(yīng)注意：下節(jié)籠露出操作平臺高度宜1m左右；上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除；上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)校直對正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可施焊；每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補足焊接部位的箍筋，鋼筋籠驗收應(yīng)表4的標準進行中間驗收，合格后方可沉放或進行下一節(jié)籠的安裝。(5)對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標高低于地面時，要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落，也可用專用的鋼筋籠懸掛器。(6)鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應(yīng)檢查安裝位置，確認符合設(shè)計要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。（二）外加劑現(xiàn)代混凝土技術(shù)的迅速發(fā)展使得摻合料、外加劑廣泛應(yīng)用，以滿足現(xiàn)代施工技術(shù)和建筑要求，達到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、節(jié)能環(huán)保、高強性、防腐耐久等目的，促進了商品混凝土的發(fā)展。施工企業(yè)要組織人員參加相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)，防止商品混凝土因施工或（和）養(yǎng)護原因出現(xiàn)缺陷。由于各地原材料品質(zhì)不同，套用混凝土配合比有很大危害，一定要經(jīng)試驗調(diào)整驗證才能使用，并根據(jù)原材料變化情況試驗調(diào)整。2.3.3.2模板檢驗及安裝旁站(1)模板在安裝前進行拋光、預(yù)拼，找出拼裝后接縫嚴密的模板將其編號。在下次周轉(zhuǎn)使用時按照編號拼裝。(2)模板的接縫處粘貼雙層雙面膠條或海綿條，在用原子灰對接縫進行二次封堵，保證接縫嚴密。(3)用砂輪機消除模板的毛刺，用好機油作為脫模劑。(4)在裝頂部畫出接柱的外輪廓線，然后沿輪廓線焊接四根短鋼筋作為模板安裝時的控制點，在模板確認以對中并加固牢靠后，打掉作為控制點的短鋼筋。(5)模板的加固采用四角拉線法。2.3.3.3混凝土灌注的監(jiān)理混凝土由商品混凝土工廠生產(chǎn)供應(yīng)。混凝土拌合時派遣試驗工程師現(xiàn)場監(jiān)控，嚴格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑計量準確，保證拌合時間。成品混凝土采用拌合車和混凝土泵送至墩位，混凝土澆注水平分層進行，每層厚度不超過30cm混凝土入模后及時振搗，振搗時間適當(dāng)，不欠振、過振、漏振。承臺澆筑一次完成。及時覆蓋養(yǎng)護以防止收縮裂紋。小承臺的下層部分混凝土澆搗后，因商品混凝土的供應(yīng)接不上，混凝土施工被迫停了一周時間。在上層部分混凝土澆搗前，由于下層部分臨時表面位于基礎(chǔ)面層鋼筋網(wǎng)下方0.6m處，無法覆蓋保溫材料，于是采取現(xiàn)場燒熱水間歇澆灑的養(yǎng)護措施以提高面層混凝土溫度，其內(nèi)表溫差基本被控制在25℃以內(nèi)。小承臺的上層部分混凝土厚度薄(只有0.6m厚)，表面又得到很好的保溫，因而內(nèi)表溫差極低，基本在10℃以下，最大為13.2℃。本工程采用的商品品混凝土，每每車混凝土平平均做4次坍落度實實驗，樁基規(guī)規(guī)定采用C25的混凝土，每每車抽檢一組組混凝土試件件2.3.4承臺與系系梁整修與養(yǎng)養(yǎng)護的監(jiān)理（1）第一階段施工完畢畢后，因承臺臺混凝土表面面位于底板面面層鋼筋以下下60cm處，無無法覆蓋保溫溫材料，于是是在澆筑后4—5h采取間斷澆澆熱水的措施施，盡量控制制溫差。其間間出現(xiàn)過溫差差>25℃，及時采取取了措施(水溫加高，并并用碘鎢燈照照射)，溫差控制制在25℃內(nèi)。（2）第二階段與第三階階段的施工間間斷很短，幾幾乎連續(xù)澆筑筑。當(dāng)?shù)谌A階段混凝土澆澆搗后4—5h內(nèi)(根據(jù)實踐表表明，在混凝凝土初凝前及及時覆蓋，效效果更好。)，表面抹面面后，澆溫水水保養(yǎng)后，表表面及時鋪一一層塑料薄膜膜，中間覆蓋蓋1—2層麻袋(底板區(qū)域1層，承臺區(qū)區(qū)域2層)，上面再鋪鋪一層塑料薄薄膜進行保溫溫。在養(yǎng)護期期間，隨時檢檢查混凝土表表面的干濕情情況及溫差(內(nèi)表溫差達達23℃時就發(fā)警報)，及時澆水水保持混凝土土溫潤。其間間大承臺溫差差大于25℃，采取了燈燈照和上搭22m高塑料保保溫棚，將溫溫差控制在225℃內(nèi)。2.4肋板與墩柱2.4.1肋板與墩墩柱放樣監(jiān)理理墩柱鋼筋綁扎前，根根據(jù)控制點，放放出柱的中心心線，并且每每個墩柱各設(shè)設(shè)一組十字樁樁，用以控制制墩柱的縱軸軸和橫軸。樁樁系梁或樁住住變徑澆筑混混凝土之后，測測量人員復(fù)核核墩柱的中心心線；用墨線線彈出墩柱邊邊線和支模檢檢查線，施工工人員根據(jù)墩墩柱中心線支支立模板。2.4.2肋板與墩墩柱的鋼筋制制作及安裝監(jiān)監(jiān)理2.4.2.1檢驗驗鋼筋材料（1）鋼筋進場時時，應(yīng)有出廠廠質(zhì)量證明書書或試驗報告告單，鋼筋表表面或每捆（盤盤）均有標志志。進場時應(yīng)應(yīng)按爐罐批號號及直徑分批批檢驗，檢驗驗內(nèi)容包括查查對標志、外外觀質(zhì)量，并并按現(xiàn)行國家家有關(guān)規(guī)定抽抽取試樣作力力學(xué)性能試驗驗，試驗合格格后方可使用用。

（2）施工中所用用的鋼筋級別別、種類和直直徑應(yīng)按設(shè)計計要求采用，當(dāng)當(dāng)需要代換時時，應(yīng)征得設(shè)設(shè)計單位同意意2.4.2.2鋼筋筋在制作、安安裝過程中的的監(jiān)理墩柱鋼筋籠采用鋼鋼筋加工廠加加工成型，吊吊車吊裝就位位，塑料墊塊塊保護層按梅梅花形布置，間間距為50cm。墩柱鋼筋筋籠與樁基鋼鋼筋籠采用焊焊接連接，搭搭接長度為880cm。墩墩柱鋼筋籠吊吊裝時要確保保豎直度，墩墩柱鋼筋與樁樁基鋼筋根數(shù)數(shù)一一對應(yīng)，焊焊接牢固，鱗鱗片均勻，焊焊縫飽滿。為保證帶柱系梁的的墩柱的外觀觀質(zhì)量和完整整性，根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙的位位置，在墩柱柱的柱系梁位位置預(yù)埋鋼筋筋。墩柱混凝凝土一次性整整體澆筑待墩墩柱澆筑完成成后，將預(yù)埋埋鋼筋鑿出，與與柱系梁鋼筋筋焊接在一起起，形成柱系系梁的骨架。綁綁扎系梁鋼筋筋，系梁保護護層采用塑料料墊塊，梅花花形布置，間間距50cm。2.4.3肋板與墩墩柱的混凝土土灌注2.4.3.1混凝凝土灌注前準準備工作的檢檢驗現(xiàn)代混凝土技術(shù)的的迅速發(fā)展使使得摻合料、外外加劑廣泛應(yīng)應(yīng)用，以滿足足現(xiàn)代施工技技術(shù)和建筑要要求，達到技技術(shù)先進、經(jīng)經(jīng)濟合理、節(jié)節(jié)能環(huán)保、高高強性、防腐腐耐久等目的的，促進了商商品混凝土的的發(fā)展。施工企業(yè)要組織人人員參加相關(guān)關(guān)技術(shù)培訓(xùn)，防防止商品混凝凝土因施工或或（和）養(yǎng)護護原因出現(xiàn)缺缺陷。由于各各地原材料品品質(zhì)不同，套套用混凝土配配合比有很大大危害，一定定要經(jīng)試驗調(diào)調(diào)整驗證才能能使用，并根根據(jù)原材料變變化情況試驗驗調(diào)整。2.4.3.2模板板檢驗及安裝裝旁站(1)模板在安裝裝前進行拋光光、預(yù)拼，找找出拼裝后接接縫嚴密的模模板將其編號號。在下次周周轉(zhuǎn)使用時按按照編號拼裝裝。(2)模板的接縫縫處粘貼雙層層雙面膠條或或海綿條，在在用原子灰對對接縫進行二二次封堵，保保證接縫嚴密密。(3)用砂輪機消消除模板的毛毛刺，用好機機油作為脫模模劑。(4)在裝頂部畫畫出接柱的外外輪廓線，然然后沿輪廓線線焊接四根短短鋼筋作為模模板安裝時的的控制點，在在模板確認以以對中并加固固牢靠后，打打掉作為控制制點的短鋼筋筋。(5)模板的加固固采用四角拉拉線法。（6）模板要保證工程結(jié)結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各各部分形狀尺尺寸和相互位位置準確。（7）施工前應(yīng)做好模板板設(shè)計，要具有有足夠的承載載能力、剛度度和穩(wěn)定性，能能可靠的承受受住新澆筑混混凝土的自重重和側(cè)壓力以以及在施工過過程中所產(chǎn)生生的各種荷載載。（8）模板與砼的接觸面面應(yīng)涂隔離劑劑，并嚴禁隔隔離劑粘污鋼鋼筋與砼接槎槎處。（9）模板在其支架的安安裝過程中必必須設(shè)置防傾傾覆的臨時支支撐。（10）模板安裝過過程中，其拼拼縫不應(yīng)漏漿漿且不應(yīng)大于于2.5mmm，相鄰兩模模板表面高低低差不應(yīng)大于于2mm。

（11）對于跨度不不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋筋砼，其模板板應(yīng)按設(shè)計要要求起拱，當(dāng)當(dāng)設(shè)計無具體體要求時，起起拱高度應(yīng)為為跨度的1/10000—3/10000。（12）固定在模板板上的預(yù)埋件件預(yù)留孔洞不不得遺漏，且且要保證安裝裝準確牢固。（13）在澆筑砼之之前，模板應(yīng)應(yīng)先澆水濕潤潤，但模板內(nèi)內(nèi)不應(yīng)有積水水，模板內(nèi)雜雜物要清除干干凈。

（14）模板拆除時時側(cè)模不得損損壞砼構(gòu)件的的棱角，底模模應(yīng)在砼達到到要求強度后后方可拆除。2.4.3.3混凝凝土灌注的監(jiān)監(jiān)理（一）混凝土要求求要求較高的強度保保證系數(shù)，耐耐久性，要充充分發(fā)揮摻合合料的作用，大大體積構(gòu)件還還要減少水泥泥用量。澆筑混凝土前先澆澆筑5cm厚同強度的的水泥砂漿，混混凝土分層澆澆筑，每層厚厚度不得超過過30cm，澆筑連續(xù)續(xù)成梅花形布布點，移動間間距不超過30cm（二）混凝土振搗搗：混凝土的振搗采用用插入式震動動器進行。沿模板四周以300cm的間距、與與側(cè)模10cm左右距離進進行振搗。振振搗上層混凝凝土?xí)r插入下下層混凝土5—10cm；振搗遵循循快插慢拔的的原則，保證證振搗密實。混凝土振搗密實表表現(xiàn)為混凝土土停止下沉，不不再冒出氣泡泡，表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦、泛漿。本工程采用的商品品混凝土，每每車混凝土平平均做4次坍落度實實驗，樁基規(guī)規(guī)定采用C25的混凝土，每每車抽檢一組組混凝土試件件2.4.4肋板與墩墩柱整修與養(yǎng)養(yǎng)護的監(jiān)理混凝土再拆模后立立即進行養(yǎng)生生。接柱的養(yǎng)生采用纏纏囊塑料薄膜膜或套整體的的塑料布袋，必必須保持混凝凝土的濕潤度度。養(yǎng)生時間間不少于7天。當(dāng)氣溫低于5℃時時采取保溫措措施，不得向向混凝土面上上灑水。3、安全、文明監(jiān)理3.1、安全監(jiān)理工作3.1.1

施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時用電電（一）施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時用電電必須嚴格執(zhí)執(zhí)行規(guī)范。（二）安裝、維維修或拆除臨臨時用電工程程，必須由電電工完成，電電工等級應(yīng)同同工程的難易易程度和技術(shù)術(shù)復(fù)雜性相適適應(yīng)。

（三）在高壓壓線路附近施施工應(yīng)注意

((1)在高壓線路路附近操作，施施工單位應(yīng)會會同建設(shè)單位位和供電部門門共同勘察現(xiàn)現(xiàn)場，簽定安安全合同，落落實安全措施施方準施工。

(2)對外側(cè)有電力線路的建筑工程，在施工前應(yīng)按規(guī)范要求進行現(xiàn)場勘察、電力線路與建筑物外側(cè)邊線之間必須保持規(guī)范規(guī)定的最小安全操作距離。否則應(yīng)采取防護措施。

(3)在建工程不得在高、低壓線路下方施工，不得搭設(shè)作業(yè)棚\建造生活措施，或堆放構(gòu)件、架具、材料及其他雜物等。

(4)施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉時，架空線路的最低點與路面的垂直距離應(yīng)不小于規(guī)范的規(guī)定。否則應(yīng)采取防護措施。

(5)施工現(xiàn)場開挖管道溝槽的邊緣與埋地外電纜溝槽邊緣之間的距離不得小于0．5M。在外電架空線路附近開挖溝槽時，必須防止外電架空線路電桿傾倒，應(yīng)會同有關(guān)部門采取加固措施。

（四）施工現(xiàn)場配電要點

(1)施工現(xiàn)場配電應(yīng)符合建設(shè)部《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求。

(2)電纜桿線應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè)，嚴禁沿地面名設(shè)，并應(yīng)避免機械損傷和介質(zhì)腐蝕。

(3)架空線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。

(4)架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴禁架設(shè)在樹木、腳手架上。

(5)電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路、易受機械損傷的場所及引出從2M高度至地下0．2M處，必須加設(shè)防護套觀管。

(6)施工現(xiàn)場應(yīng)分級設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)電箱或移動電箱，以次來實現(xiàn)三級配電，動力與照明配電箱設(shè)置應(yīng)靠近電源，分配電箱應(yīng)設(shè)在用電設(shè)備或負荷相對集中的地區(qū)，分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過：30M，開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3M。

(7)施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護接零外，必須在設(shè)備負荷線的首端處設(shè)置漏電保護裝置。

(8)在總配電箱內(nèi)，應(yīng)裝設(shè)動力、照明總漏電保護器，各用電設(shè)備開關(guān)箱和移動電箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器，以此來實現(xiàn)二級漏電保護，漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

(9)每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機、一閘、一漏、一箱”制，嚴禁用同一開關(guān)電器直接控制兩臺及兩臺以上的設(shè)備。

(10)施工現(xiàn)場必須采用TN-S(三相五線制)接零保護系統(tǒng)。電器設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。整個施工現(xiàn)場重復(fù)接地不利少于組，接地電阻每月進行測試不得少于一次。

(11)現(xiàn)場照明、燈具金屬外殼必須做接零保護，潮濕作業(yè)照明、手持照明等應(yīng)使用36v以下電源供電。

(12)施工中應(yīng)選用II類手持電動工具，并應(yīng)裝設(shè)額定動作電流不大于15毫安，額定漏電動作時間小于0。IS的漏電保護器。3.1.2高危作業(yè)業(yè)（一）高處作業(yè)必必須嚴格執(zhí)行行《建筑施工工向處作業(yè)安安全技術(shù)規(guī)范范》JGJ80一91。

（二）登高作作業(yè)人員應(yīng)按按要求配帶安安全帽、安全全帶、操作場場所按有關(guān)規(guī)規(guī)定設(shè)置安全全網(wǎng)。嚴禁從從高處往下拋拋擲物件。

（三三）高處作業(yè)業(yè)安全技術(shù)措措施及其所需需料具，必須須列入工程的的施工組織設(shè)設(shè)計。下列危危險性較大的的分部分項工工程，應(yīng)當(dāng)編編制專項施工工方案，擬定定安全措施并并附安全驗算算結(jié)果，經(jīng)施施工

單位技術(shù)術(shù)負責(zé)人審批批，并報監(jiān)理理單位審核同同意后實施。應(yīng)應(yīng)編制的施工工專項方案；；

(1)施工現(xiàn)場的的臨時用電；；

(2)基坑支護與與降水工程；；

(3)土方開挖工工程；

(4)模板工程：：

(5)起重吊裝工工程(應(yīng)向建管中中心備案后方方能施工)；

(6)腳手架工程程；

(7)預(yù)防高處墜墜落事故方案案；

(8)預(yù)防坍塌事事故方案；

((9)其他危險性性較大的工程程。

（四）單位工工程施工負責(zé)責(zé)人，應(yīng)對工工程的高處作作業(yè)安全技術(shù)術(shù)負責(zé)并建立立相應(yīng)的責(zé)任任制。施工前前，應(yīng)逐級進進行安全技術(shù)術(shù)教育及交底底，落實所有有安全技術(shù)措措施和人身防防護用品，未未經(jīng)落實時不不得進行施工工。

（五）高處作作業(yè)中的安全全標志、工具具、儀表電器器設(shè)施和各種種設(shè)備，必須須在施工前加加以檢查，確確認其完好，方方可投入使用用。

（六）攀高和和懸空高處作作業(yè)人員以及及高處作業(yè)安安全設(shè)施的人人員，必須經(jīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)業(yè)考試合格，持持證上崗，并并必須定期進進行體格檢查查。

（七）施工中中對高處作業(yè)業(yè)的安全技術(shù)術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有缺陷和隱隱患時，必須須及時解決；；危及人身安安全時，必須須停止作業(yè)。

（八）施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。

（九）雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、露、雪均應(yīng)及時清除。對進行高處作業(yè)的高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施。遇有六級以上強風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風(fēng)雪及臺風(fēng)暴雨后，應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)及時修理完善。

（十）因作業(yè)必需，臨時拆除或變動安全防護施時，必須經(jīng)施工負責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)及時恢復(fù)。

（十一）防護棚、腳手架搭高與拆除時，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并應(yīng)派專人監(jiān)護。嚴禁上下同時拆除。

（十二）高處作業(yè)安全設(shè)施的主要受力桿件，必須經(jīng)結(jié)構(gòu)計算，應(yīng)符合現(xiàn)行相應(yīng)規(guī)范的要求。

（十三）進行洞口作業(yè)以及在因工程和工序需要而產(chǎn)生的，使人與物有墜落危險或危及人身安全的其他洞口進行高處作業(yè)時，必須按下列規(guī)定設(shè)置防護設(shè)施：

(1)板與墻的洞口，必須設(shè)置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網(wǎng)或其他防墜落的防護設(shè)施。

(2)電梯井口必須設(shè)防護欄桿或固定柵門；電梯井內(nèi)應(yīng)每隔兩層并最多隔10m設(shè)一道安全網(wǎng)。

(3)鋼管樁、鉆孔樁等樁孔上口，杯行、條形基礎(chǔ)上口，未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板等處，均應(yīng)按洞口防護設(shè)置穩(wěn)固的蓋件。

(4)施工現(xiàn)場通道附近的各類洞口與坑槽等處，除設(shè)置防護設(shè)施與安全標志外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。

(5)洞口根據(jù)具體情況采取設(shè)防護欄桿、加蓋件、張掛安全網(wǎng)與裝柵門等措施時，必須符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定的要求。

（十四）模板支撐和拆除時的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定：

(1)支模應(yīng)按規(guī)定的操作規(guī)程進行，模板未固定前不得進行下道工序，嚴禁在連接扣件和支撐扣件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板，裝、拆應(yīng)嚴格按照施工組織設(shè)計的措施進行。

(2)支設(shè)高度在3m以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐并應(yīng)設(shè)立操作平臺。低于3m的可使用馬凳操作。

(3)支設(shè)懸挑形式的模板時應(yīng)有穩(wěn)定的立足點。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上有預(yù)留孔洞時，應(yīng)在安裝后將洞覆蓋，混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行防護。拆除高處模板時，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架。

（十五）鋼筋綁扎時的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定：

(1)綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設(shè)腳手架和馬道．

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