某萬(wàn)噸年甲醇項(xiàng)目h流化床鍋爐安裝施工方案

***集團(tuán)25萬(wàn)噸/年甲醇項(xiàng)目220t/h流化床鍋爐安裝施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：***集團(tuán)公司***甲醇項(xiàng)目部2005年11月16日目錄1工程概況…………………12編制說(shuō)明和編制依據(jù)……………………13主要技術(shù)參數(shù)…………..24主要工藝系統(tǒng)…………..25施工工序概況…………..76材料檢驗(yàn)及保管…………77鋼架及頂板組對(duì)安裝……………………88鍋筒安裝………………..99集箱安裝……………….1010水冷壁及本體管路安裝………………1111旋風(fēng)分離器安裝……….1212空氣預(yù)熱器安裝………1313省煤器安裝…………….1414過(guò)熱器安裝.……………1515水壓試驗(yàn)……………….1616燃燒裝置安裝………….1717鍋爐系統(tǒng)的空氣試驗(yàn)………………….1818爐墻砌筑……………….1819保溫…………………….2120烘爐…………………….2221煮爐…………………….2322嚴(yán)密性試驗(yàn)及鍋爐試運(yùn)行…………….2523質(zhì)量保證措施………….2524安全保證措施及文明施工…………..2625健康管理措施………….2826環(huán)境管理措施………….2827質(zhì)量保證體系………….2928主要施工機(jī)具一覽表………………….3029施工用手段用料……………………..3130勞動(dòng)力配備一覽表…………………….3231鍋爐附屬設(shè)備、工藝管道、電儀的安裝……………3332吊車使用安排見(jiàn)附圖33施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附圖34施工平面布置圖見(jiàn)附圖一、工程概況本工程為***25萬(wàn)噸/年甲醇鍋爐房（208）工程，該工程為一臺(tái)220t/h自然循環(huán)流化床鍋爐，由東方鍋爐廠生產(chǎn)，鍋爐型號(hào)為：DGJ220/9.8-Ⅱ1。整體布置為：?jiǎn)纹?、自然循環(huán)、循環(huán)流化床燃燒方式，半露天。鍋爐由一個(gè)膜式水冷壁爐膛，兩臺(tái)汽冷式旋風(fēng)分離器和一個(gè)由汽冷包墻包覆的尾部豎井三部分組成。爐膛內(nèi)布置有屏式受熱面：四片屏式過(guò)熱器管屏和三片水冷蒸發(fā)屏。鍋爐共設(shè)有四臺(tái)給煤裝置和預(yù)留有兩個(gè)石灰石給料口，給煤裝置和石灰石口全部置于爐前，在前墻水冷壁下部收縮段沿寬度方向均勻布置。爐膛底部是由水冷壁管彎制圍成的水冷風(fēng)室，水冷風(fēng)室后布置風(fēng)道點(diǎn)火器，風(fēng)道點(diǎn)火器一共有兩臺(tái)，其中各布置有一個(gè)高能點(diǎn)火油燃燒器。風(fēng)室底部布置有4根φ219排渣管。爐膛與尾部豎井之間，布置有兩臺(tái)汽冷式旋風(fēng)分離器，其下部各布置一臺(tái)”J”閥回料器。在尾部豎井中從上到下依次布置有高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱、省煤器和臥式空氣預(yù)熱器。過(guò)熱器系統(tǒng)中設(shè)有兩級(jí)噴水減溫器。鍋爐整體呈左右對(duì)稱布置，支吊在鍋爐鋼架上。鍋爐鋼架為兩側(cè)帶副柱的空間桁架。二、編制說(shuō)明和編制依據(jù)2.1編制說(shuō)明為了保證工程合理、有序、順利進(jìn)行，保證工程工期、確保施工質(zhì)量，使工程在施工過(guò)程中有據(jù)可依，特編制本方案，本方案僅用于指導(dǎo)本工程施工。2.2編制依據(jù)東方鍋爐廠提供的全套鍋爐本體圖及相關(guān)說(shuō)明書(shū)?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范?（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047—95?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范?（火力發(fā)電廠焊接篇）DL/T5007—92?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范?（管道篇）DL/T5031—94?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范?（管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)篇）DL/T5031—94?蒸汽鍋爐安全技術(shù)檢察規(guī)程?2.2.8?工業(yè)爐窯砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?GB50309—922.2.9?鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程?DL/T821-20020?電力建設(shè)安全工作規(guī)程?（火力發(fā)電廠篇）DL5009.1—92三、主要技術(shù)參數(shù)3.1鍋爐主要技術(shù)參數(shù)如下：最大連續(xù)蒸發(fā)量220t/h額定蒸汽壓力：9.8Mpa.g額定蒸汽溫度：540℃排煙溫度：148℃給水溫度：144℃空氣預(yù)熱器入口風(fēng)溫20℃3.2鍋爐主要尺寸爐膛寬度（兩側(cè)水冷壁管子中心線間距離）：11125.2mm爐膛深度（前后水冷壁中心線間距離）：5638.8mm鍋筒中心線標(biāo)高：41380mm鍋爐寬度：24200mm鍋爐深度：25250mm主要工藝系統(tǒng)4.1汽水系統(tǒng)鍋爐汽水系統(tǒng)回路包括尾部省煤器、鍋筒、水冷系統(tǒng)、汽冷式旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道、汽冷式旋風(fēng)分離器、HRA包墻過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器及連接管道。鍋爐給水首先被引至尾部煙道省煤器進(jìn)口集箱，逆流向上經(jīng)過(guò)水平布置的省煤器管組進(jìn)入省煤器出口集箱，通過(guò)省煤器引出管從鍋筒封頭進(jìn)入鍋筒。在啟動(dòng)階段沒(méi)有給水流入鍋筒時(shí)，省煤器再循環(huán)系統(tǒng)可以將鍋水從鍋筒引至省煤器進(jìn)口集箱，防止省煤器管子內(nèi)的水靜滯汽化。DGJ220/9.8-Ⅱ1型循環(huán)流化床鍋爐為自然循環(huán)鍋爐。鍋爐的水循環(huán)采用集中供水，分散引入、引出的方式。給水引入鍋筒水空間，并通過(guò)集中下降管和下水連接管進(jìn)入水冷壁和水冷蒸發(fā)屏進(jìn)口集箱。鍋水在向上流經(jīng)爐膛水冷壁、水冷壁蒸發(fā)屏的過(guò)程中被加熱成為汽水混合物，經(jīng)各自的上部出口集箱通過(guò)汽水引出管引入鍋筒進(jìn)行汽水分離。水冷蒸發(fā)屏與單獨(dú)的分散下水管和汽水引出管組成獨(dú)立的回路，確保水循環(huán)的安全可靠。被分離出來(lái)的水重新進(jìn)入鍋筒水空間，并進(jìn)行再循環(huán)，被分離出來(lái)的飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引出。飽和蒸汽從鍋筒引出后，由飽和蒸汽連接管引入汽冷式旋風(fēng)分離器入口煙道的上集箱，下行冷卻煙道后由連接管引入汽冷式旋風(fēng)分離器下集箱，上行冷卻分離器筒體之后，由連接管從分離器上集箱引至尾部豎井前包墻上集箱，依次流經(jīng)包墻前墻、兩側(cè)墻、后墻后匯集到低過(guò)進(jìn)口集箱并對(duì)低溫過(guò)熱器管組進(jìn)行冷卻，然后從鍋爐兩側(cè)引到爐內(nèi)的屏式過(guò)熱器，然后再返回到尾部豎井中的高溫過(guò)熱器，最后合格的過(guò)熱蒸汽由高過(guò)出口集箱單側(cè)引出。過(guò)熱器系統(tǒng)采取調(diào)節(jié)靈活的噴水減溫器作為汽溫調(diào)節(jié)和保護(hù)各級(jí)受熱面管子的手段，整個(gè)過(guò)熱器系統(tǒng)共布置有兩級(jí)噴水減溫器。一級(jí)減溫器布置在低過(guò)出口至屏過(guò)入口管道上，作為粗調(diào)，二級(jí)減溫器位于屏過(guò)與高過(guò)之間的連接管道上，作為細(xì)調(diào)。以上兩級(jí)噴水減溫器均可通過(guò)調(diào)節(jié)左右側(cè)的噴水量，以達(dá)到消除左右兩側(cè)汽溫偏差的目的。4.2煙風(fēng)系統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)物料的循環(huán)是依靠送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)提供的動(dòng)能來(lái)啟動(dòng)和維持的。從一次風(fēng)機(jī)出來(lái)的空氣分成三路送入爐膛：第一路，經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器加熱后的熱風(fēng)進(jìn)入爐膛底部的水冷等壓風(fēng)室，通過(guò)布置在布風(fēng)板上的風(fēng)帽使床料流化，并形成向上通達(dá)爐膛的氣固兩相流；第二路，熱風(fēng)經(jīng)給煤增壓風(fēng)機(jī)后，用于爐前氣力播煤。第三路，一部分未經(jīng)預(yù)熱的冷一次風(fēng)作為給煤皮帶的密封用風(fēng)。從二次風(fēng)機(jī)鼓出的燃燒空氣二次風(fēng)經(jīng)預(yù)熱后直接經(jīng)爐膛上部的二次風(fēng)箱分級(jí)送入爐膛。煙氣及其攜帶的固體粒子離開(kāi)爐膛，通過(guò)布置在水冷壁后墻上的分離器進(jìn)口煙道進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在分離器里絕大部分物料顆粒從煙氣流中分離出來(lái)。另一部分煙氣流則通過(guò)旋風(fēng)分離器中心筒引出，由分離器出口煙道引至尾部豎井煙道，從前包墻上部的煙窗進(jìn)入并向下流動(dòng)，沖刷布置其中的水平對(duì)流受熱面管組，將熱量傳遞給受熱面，而后煙氣流經(jīng)管式空氣預(yù)熱器進(jìn)入除塵器，最后，由引風(fēng)機(jī)抽進(jìn)煙囪，排入大氣?！癑”閥回器共配備有三臺(tái)高壓頭的羅茨風(fēng)機(jī)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)出力為50%,正常運(yùn)行時(shí)，其中兩臺(tái)運(yùn)行、一臺(tái)備用。風(fēng)機(jī)為定容式，因此回料風(fēng)量的調(diào)節(jié)是通過(guò)旁路將多余的空氣送入一次風(fēng)第一路風(fēng)道內(nèi)而完成的。鍋爐采用平衡通風(fēng)，壓力平衡點(diǎn)位于爐膛出口。4.3物料循環(huán)系統(tǒng)鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，在流化床內(nèi)加裝啟動(dòng)物料后，首先啟動(dòng)風(fēng)道點(diǎn)火器，在點(diǎn)火風(fēng)道中將燃燒空氣加熱至870℃后，通過(guò)水冷式布風(fēng)板送入流化床，啟動(dòng)物料被加熱。床溫上升到600℃（根據(jù)煤種不同可適當(dāng)調(diào)整）并維持穩(wěn)定后，被破碎成0~9MM的煤粒開(kāi)始分別由四臺(tái)給煤裝置從前墻送入爐膛下部的密相區(qū)內(nèi)，脫硫用石灰石也由給料口同時(shí)送入爐膛。燃燒空氣分為一、二次風(fēng)，分別由爐底和前后墻送入。B-MCR工況下正常運(yùn)行時(shí)，占總風(fēng)量50%的一次風(fēng)，作為一次燃燒用風(fēng)和床內(nèi)物料的流化介質(zhì)送入燃燒室，二次風(fēng)在爐高方向上分兩層布置，以保證提供給煤粒足夠的燃燒用空氣并參與燃燒調(diào)整，同時(shí)分級(jí)布置的二次風(fēng)在爐內(nèi)能夠營(yíng)造出局部的還原性氣氛，從而抑制燃燒中的氮氧化，降低氮氧化物的生成。在920℃左右的床溫下，空氣與燃料、石灰石在密相區(qū)爐膛充分混合，煤粒著火燃燒釋放出部分熱量，石灰石煅燒生成二氧化碳和氧化鈣，未燃盡的煤粒被煙氣攜帶入爐膛上部稀相區(qū)內(nèi)進(jìn)一步燃燒，這一區(qū)域也是主要的脫硫反應(yīng)區(qū)，在這里，氧化鈣與燃燒生成的二氧化硫反應(yīng)生成硫酸鈣。燃燒產(chǎn)生的煙氣攜帶大量床料經(jīng)爐頂轉(zhuǎn)向，通過(guò)位于后墻水冷壁上部的兩個(gè)煙氣出口，分別進(jìn)入兩個(gè)汽冷式旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離。分離后含少量飛灰的干凈煙氣由分離器中心筒引出通過(guò)前包墻拉稀管進(jìn)入尾豎井，對(duì)布置在其中的高、低溫過(guò)熱器、省煤器及空氣預(yù)熱器放熱，到鍋爐尾部出口時(shí)，煙溫已降至135℃左右。被分離器捕集下來(lái)的灰，通過(guò)分離器下部的立管和“J”閥回料器送回爐膛實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。水冷風(fēng)室底部設(shè)有四個(gè)排渣口，通過(guò)排渣量大小的控制，使床層壓降維持在合理范圍以內(nèi)，以保證鍋爐良好的運(yùn)行狀態(tài)。4.4煤石灰石的供給及排渣系統(tǒng)本工程鍋爐給煤系統(tǒng)采用前墻集中布置，爐前配備有四臺(tái)風(fēng)力播煤裝置。在爐前下部還預(yù)留有兩個(gè)石灰石入口，通過(guò)此口可將粉狀石灰石注入燃燒室，與燃燒過(guò)程中的二氧化硫反應(yīng)，從而除去二氧化硫。石灰石流量根據(jù)燃料量和鍋爐尾部二氧化硫分析，通過(guò)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)給料機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)。另外，在J閥回料器上還布置有啟動(dòng)用床料補(bǔ)充入口。鍋爐的排渣采用固定式排渣（底排渣），鍋爐除灰系統(tǒng)與本體連接接口底排渣口和空氣預(yù)熱器下部灰斗。4.5膨脹系統(tǒng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)布置及吊掛、支撐系統(tǒng)，整臺(tái)鍋爐共設(shè)置了七個(gè)膨脹中心（或稱膨脹零點(diǎn)），爐膛后墻中心線、旋風(fēng)分離器的中心線（兩個(gè)）、“J”閥回料器支座中心（兩個(gè)）HRA前墻中心線和空氣預(yù)熱器支座中心。各膨脹系統(tǒng)通過(guò)限位、導(dǎo)向裝置使其以各自的中心為零點(diǎn)向外膨脹，熱膨脹導(dǎo)向裝置還可將風(fēng)和地震的水平荷載傳遞至鋼結(jié)構(gòu)。鍋爐的爐膛水冷壁、旋風(fēng)分離器及尾部包墻全部懸吊在頂板上，由上向下膨脹，爐膛左右方向通過(guò)剛性梁的限位裝置使其以鍋爐中心線為零點(diǎn)向兩側(cè)膨脹，尾部受熱面則通過(guò)剛性梁的限位裝置使其以鍋爐對(duì)稱中心線為零點(diǎn)向兩側(cè)膨脹，回料器和空氣預(yù)熱器均以自己的支承面為基準(zhǔn)向上膨脹，前、后和左、右為對(duì)稱膨脹。爐膛和分離器壁溫雖然較為均勻，但考慮到鍋爐的密封和運(yùn)行的可靠性，兩者之間采用非金屬膨脹節(jié)相接，回料器與爐膛和分離器溫差大，材質(zhì)不同，故而單獨(dú)支撐于構(gòu)架上，用金屬膨脹節(jié)與爐膛回料口和分離器錐段出口相連，隔離相互間的脹差。分離器出口煙道與尾部堅(jiān)井間脹差也較大，且尺寸龐大，故采用非金屬膨脹節(jié)，確保連接的可靠性，吊掛的對(duì)流豎井與支撐的空氣預(yù)熱器間因脹差較大，故采用非金屬膨脹節(jié)。所有穿墻管束均與該處管屏之間或封焊密封固定，或通過(guò)膨脹節(jié)形成柔性密封，以適應(yīng)熱膨脹和變負(fù)荷的要求。除汽包吊點(diǎn)、水冷壁前墻吊點(diǎn)、水冷壁及蒸發(fā)管屏上集箱、飽和蒸汽引出管、旋風(fēng)分離器及其出口煙道、包墻上集箱和后包墻吊點(diǎn)為剛性吊架外，蒸汽系統(tǒng)的其它集箱和連接管為彈吊或通過(guò)夾緊、支撐、限位裝置固定在相應(yīng)的水冷壁和包墻管屏上。鍋爐本體布置有膨脹指示器。4.6吹灰系統(tǒng)鍋爐配有聲波吹灰系統(tǒng)，以保持傳熱面清潔。因?yàn)闋t膛溫度低于灰熔點(diǎn)，故只有對(duì)流區(qū)需要吹灰器。與本鍋爐配用的吹灰器，既能滿足程控自動(dòng)吹灰的要求，又可切換為手動(dòng)就地操作。鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)聲波吹灰器投用后，鍋爐對(duì)流受熱面管子上應(yīng)無(wú)明顯積灰。五、施工工序概況鍋爐本體主要部件安裝順序簡(jiǎn)述基礎(chǔ)驗(yàn)收材料驗(yàn)收鋼架組對(duì)安裝鍋筒安裝集箱安裝水冷壁組對(duì)安裝旋風(fēng)分離器安裝梯子平臺(tái)安裝空氣預(yù)熱器安裝省煤器安裝低溫過(guò)熱器安裝高溫過(guò)熱器安裝本體管道安裝水壓試驗(yàn)燃燒點(diǎn)火系統(tǒng)安裝鍋爐系統(tǒng)空氣試驗(yàn)外護(hù)板安裝筑爐、保溫烘爐、煮爐嚴(yán)密性試驗(yàn)及試運(yùn)行六、材料檢驗(yàn)及保管6.1安裝設(shè)備和材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū)，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。6.2成品和半成品必須按規(guī)范要求進(jìn)行檢查，符合要求后方準(zhǔn)使用。6.3成品半成品的堆放位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，盡量減少二次搬運(yùn)。6.4現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)根據(jù)安裝順序堆放整齊，防止丟失和變形。6.5設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)妥善保管，小件及箱件應(yīng)入庫(kù)，管排、梁柱必須墊放平整。對(duì)水平放置易積水的零部件應(yīng)考慮立式堆放。堆放時(shí)應(yīng)做到大不壓輕，大不壓小，嚴(yán)禁亂加疊壓、水淹土埋，以防止腐蝕變形。對(duì)于一些電器設(shè)備、機(jī)械傳動(dòng)件、閥門(mén)、儀表、電焊條、外護(hù)板等易損件應(yīng)存放庫(kù)房?jī)?nèi)干燥處妥善保管。6.6受熱面管、連接管及集箱、鍋筒管座的管蓋，如有掉落的應(yīng)予以補(bǔ)上，并應(yīng)防止管口觸地或水淹土埋。6.7材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)會(huì)同甲方、監(jiān)理進(jìn)行清點(diǎn)檢查，作好記錄。檢查清點(diǎn)后，應(yīng)及時(shí)妥善保管，防止丟失、損壞和變形。6.8發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)提出并作好記錄。七、鋼架及頂板組對(duì)安裝7.1本部分由柱和梁、垂直支撐水平支撐、頂板、平臺(tái)扶梯等組成。7.245米以下鋼架安裝詳見(jiàn)《鍋爐鋼架安裝施工方案》.7.3頂板由四根頂梁和一些次梁、小梁、水平支撐組成，在安裝前，應(yīng)逐件按圖核對(duì)托架的標(biāo)高和方向的正確性，頂板和次梁、小梁、水平支撐可采取地面組合后吊裝或單件吊裝。具體吊裝另行考慮。7.4頂板標(biāo)高、位置調(diào)整好后，應(yīng)按圖在柱頂限位固定。7.5所有的吊掛裝置在吊裝前應(yīng)圖清點(diǎn)核對(duì)，對(duì)合金鋼元件應(yīng)光譜復(fù)查，成對(duì)配鉆的搭板安裝時(shí)不能混用互換。7.6在安裝頂板小梁、次架時(shí)，帶上吊掛裝置一同吊裝，以減少高空作業(yè)的危險(xiǎn)性。7.7可變彈簧吊架在安裝時(shí)，不得拆除定位塊，待首次點(diǎn)火前，方可拆下恢復(fù)其彈性。7.8所有吊掛裝置不得承受額外載荷，并應(yīng)調(diào)整同排吊點(diǎn)，使吊點(diǎn)受力大小盡可能均勻，避免個(gè)別吊點(diǎn)空載或過(guò)載。7.9吊掛裝置調(diào)整好后，吊桿墊板與頂板（或可變彈簧吊架）應(yīng)按圖焊接固定。吊桿螺母與墊板應(yīng)按圖點(diǎn)焊固定。7.10吊桿銷軸與搭板應(yīng)按圖嚴(yán)格施焊，并保證吊桿搭板與耳板間留有一定的間隙。7.11所有吊桿耳板不得包入保溫層中。7.12恒力彈簧吊架可按廠家說(shuō)明書(shū)安裝、調(diào)整。八、鍋筒安裝8.1鋼架、橫梁固定完畢后，方可進(jìn)行鍋筒吊裝，鍋筒安裝標(biāo)高要依鋼架1m標(biāo)高線為準(zhǔn).8.2鍋筒安裝前，必須仔細(xì)檢查各接管座的角焊縫，將其內(nèi)部清理干凈，復(fù)核汽包、聯(lián)箱上的銃眼、中心線，并對(duì)外表進(jìn)行認(rèn)真檢查，看有無(wú)明顯疤痕.8.3復(fù)查鍋筒內(nèi)部裝置，零部件數(shù)量不得缺少，蒸汽、給水等所有連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無(wú)漏焊和裂紋.8.4.因鍋筒長(zhǎng)度大于兩立柱中心線距離，因此，鍋筒吊裝時(shí)必須有一定的傾斜度，以保證鍋筒順利就位。鍋筒吊裝詳見(jiàn)《鍋筒吊裝施工方案》。8.5鍋筒就位后，用吊桿連接好，并擰緊螺栓，然后找正其標(biāo)高、水平位置和水平度.8.6吊桿緊固時(shí)應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻，水壓前應(yīng)進(jìn)行吊桿受力復(fù)查。8.7鍋筒找正后，用20#槽鋼臨時(shí)固定，防止在安裝過(guò)程中發(fā)生位移，待管路安裝結(jié)束后，再將其拆除.8.8鍋筒定位時(shí)，應(yīng)按膨脹系統(tǒng)圖要求，給其留足膨脹量.膨脹指示器應(yīng)安裝牢固，布置合理，指示正確。8.9鍋筒安裝檢查允許偏差值如下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1標(biāo)高±52鍋筒縱向和橫向中中心線與安裝裝基準(zhǔn)線的水水平方向距離離±53鍋筒全長(zhǎng)的縱向水水平度24鍋筒全長(zhǎng)的橫向水水平度15膨脹位移值留設(shè)按圖紙要求8.10汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求：8.10.1零部件的數(shù)量不得短少。8.10.2蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無(wú)漏焊和裂紋。8.10.3封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物。8.10.4不得得在有禁止焊焊接要求的汽汽包上引弧和和施焊如需施施焊，必須經(jīng)經(jīng)制造廠同意意，焊接前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的的焊接工藝評(píng)評(píng)定試驗(yàn)。九、集箱安裝9.1集箱安裝工藝程序序：集箱檢查集箱畫(huà)線起吊就位找正固定9.2集箱起吊前前檢查集箱的的外觀質(zhì)量、管管座質(zhì)量、尺尺寸、數(shù)量要要符合圖紙要要求，復(fù)核中中心線銃眼要要準(zhǔn)確無(wú)誤.9.3檢查集箱上上管頭上的凹凹凸平整度，以以及歪斜情況況，不符合要要求的要用火火焰矯正，矯矯正溫度要小小于600℃.9.4清理集箱內(nèi)內(nèi)雜物，并臨臨時(shí)封閉所有有管頭，以防防雜物進(jìn)入集集箱.9.5水冷壁集箱箱隨水冷壁一一起起吊，尾尾部豎井包墻墻集箱隨包墻墻一起吊裝，其它集箱單獨(dú)起吊，到位后要固定牢靠，必要時(shí)可設(shè)臨時(shí)支撐，找平、找正工作結(jié)束后設(shè)臨時(shí)支撐固定，待受熱面管安裝完畢后，拆除臨時(shí)支撐，按圖紙要求留出膨脹位移.9.6集箱安裝允允許偏差要求求見(jiàn)下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1標(biāo)高±52水平位置偏差±53縱橫不水平度縱2、橫24熱膨脹值按圖要求十、水冷壁及本體管管路安裝10.1膜式式壁安裝程序序：安裝前檢檢查管頭找正及及打磨膜式壁組合件組對(duì)對(duì)集箱對(duì)口焊焊接無(wú)損探傷起吊臨時(shí)固定懸吊裝置安安裝整體找正、吊吊桿調(diào)整定位位外觀觀檢查拆除臨時(shí)支支撐10.2安裝前前仔細(xì)檢查管管子外表有無(wú)無(wú)裂紋，嚴(yán)重重劃痕，壓扁扁，分層等缺缺陷，并在平平臺(tái)上檢查其其平整度，并并給予必要校校正.10.3管組安安裝前要逐個(gè)個(gè)進(jìn)行通球試試驗(yàn)，通球用用球采用φ32mm的鋼球，鋼鋼球要編號(hào)，嚴(yán)嚴(yán)格管理.通球后管子子應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行封閉。10.4管組對(duì)對(duì)口安裝前要要將管外端10~15mmm清除油垢垢和鐵銹，直直至漏出金屬屬光澤.10.5水冷壁施施焊前，應(yīng)先先根據(jù)焊接工工藝評(píng)定，制制定焊接作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書(shū)。10.6膜式壁焊焊接采用氬弧弧打底，電焊焊蓋面填充，氬氬弧焊絲為：：H08A，電焊焊條采用E4316（J426），焊接前前對(duì)焊條進(jìn)行行烘烤，烘干干溫度為200~3000℃，烘干后放入入保溫筒帶入入現(xiàn)場(chǎng)，焊接接焊條要嚴(yán)格格管理，做好好發(fā)放記錄.10.7參與焊焊接的焊工必必須經(jīng)培訓(xùn)、考考核合格后，持持勞動(dòng)局頒發(fā)發(fā)的鍋爐壓力力容器合格證證持證上崗.10.8所有膜膜式壁焊口經(jīng)經(jīng)外觀檢查合合格后，進(jìn)行行25%射線探傷，焊焊口檢驗(yàn)按?電力建設(shè)施施工及驗(yàn)收技技術(shù)規(guī)范?DL50007-92的的規(guī)定執(zhí)行，Ⅱ級(jí)合格.10.9膜式壁管口口對(duì)口安裝時(shí)時(shí),如對(duì)口錯(cuò)邊邊量和彎折度度超過(guò)允許偏偏差時(shí),應(yīng)割開(kāi)膜式式壁中間的連連接鋼板一段段距離進(jìn)行調(diào)調(diào)整,調(diào)整完畢后后再將割縫焊焊好.10.10爐膛膛膜式壁吊裝裝時(shí),要按順序進(jìn)進(jìn)行:先安裝前墻墻、兩側(cè)墻，最最后安裝后墻墻。具體吊裝裝見(jiàn)《鍋爐水水冷壁吊裝施施工方案》。10.11膜式式壁臨時(shí)就位位后，應(yīng)及時(shí)時(shí)補(bǔ)裝兩側(cè)立立柱之間的橫橫梁及頂部懸懸吊梁.10.12膜式式壁安裝完畢畢后，要按密密封裝置圖紙紙要求，將爐爐膛等部位的的間隙用密封封條和鋼板補(bǔ)補(bǔ)焊密封嚴(yán)密密，防止運(yùn)行行時(shí)煙塵外漏漏，保證密封封.10.13膜式式壁組件允許許偏差見(jiàn)下表表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1集箱水平度22組件對(duì)角線差103組件寬度2/1000，最最大154個(gè)別管突出不平度度±55組件長(zhǎng)度±106集箱間中心線垂直直度±3十一、旋風(fēng)分離器器安裝11.1此部分由由汽冷式旋風(fēng)風(fēng)分離器、回回料裝置、給給煤裝置、冷冷渣器、二次次風(fēng)箱、點(diǎn)火火風(fēng)道等組成成。11.2汽冷式旋旋風(fēng)分離器的的吊裝另行編編制方案。11.3旋風(fēng)分離離器與爐膛、煙煙道和回料裝裝置接口必須須嚴(yán)密。不允允許存在煙氣氣泄漏。11.4回料裝置置的支撐、固固定、限位必必須按圖嚴(yán)格格施焊。所有有穿襯里的管管座等在施工工絕熱澆注料料時(shí)，必須在在管外涂一層層2mm厚的瀝瀝青，測(cè)溫管管座、打焦管管、充氣管內(nèi)內(nèi)襯或填料必必須在安裝前前施工。11.5回料裝置置閥體底部，距距耐磨層最近近的風(fēng)帽小孔孔中心與耐磨磨層表面間距距51mm必須須嚴(yán)格保證。耐耐磨層厚度225mm。且且必須保證風(fēng)風(fēng)帽上的小孔孔不被堵塞。施施工時(shí)用膠布布臨時(shí)將風(fēng)帽帽上的小孔封封堵。11.6耐磨耐火火材料和耐高高溫絕緣混凝凝土應(yīng)在地面面施工，度嚴(yán)嚴(yán)格按工藝養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，沿高度度及圓周方向向每隔5500mm左右留留一膨脹縫。預(yù)預(yù)留膨脹縫時(shí)時(shí)在縫中塞入入木板條或膠膠合板即可，厚厚度約5mmm，膨脹縫應(yīng)應(yīng)錯(cuò)列布置。11.7給煤裝置置的固定裝置置與前墻水冷冷壁焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)與防磨耐火火材料配合施施工。11.8點(diǎn)火風(fēng)道道、二次風(fēng)箱箱必須保證密密封。11.9點(diǎn)火風(fēng)道道支座下的鑲鑲嵌石墨板安安裝時(shí)滑動(dòng)面面朝上，并在在其上撒一層層石墨粉。11.10二次風(fēng)風(fēng)箱不承受管管道傳遞的載載荷，風(fēng)箱、風(fēng)風(fēng)管、膨脹節(jié)節(jié)、方圓節(jié)、密密封罩殼之間間連接應(yīng)嚴(yán)密密，二次風(fēng)箱箱安裝后必須須保證水平。十二、空氣預(yù)熱器安裝12.1空氣預(yù)熱熱器安裝程序序：管箱清掃下部支撐框框就位、找正正固定下部管箱與與托架焊接固固定上部支撐框就位、找找正固定上部管箱起起吊、就位、找找正上部管箱與托架焊接固固定連接風(fēng)管管起吊就位外護(hù)板安裝12.22安裝前檢查查管箱質(zhì)量，管管板及管口應(yīng)應(yīng)無(wú)裂紋、砂砂眼等能引起起漏風(fēng)的缺陷陷，如有缺陷陷要及時(shí)修補(bǔ)補(bǔ).12.3檢查查管箱外形尺尺寸及管板外外不平度.12.4管箱起吊順順序由下而上，逐節(jié)起吊吊，膨脹節(jié)與與管箱、風(fēng)管管在焊接之前前要先做冷拉拉工作.12.5空氣預(yù)熱器器焊接要嚴(yán)格格按圖紙執(zhí)行行，不允許漏漏焊，焊接完畢后后要與冷、熱熱風(fēng)道一起進(jìn)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)驗(yàn).12.6空氣預(yù)熱器器安裝允許偏偏差見(jiàn)下表：：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1支撐框架上部不水水平度32支撐框架標(biāo)高±103管箱垂直度54管箱中心線與立柱柱中心線間距距±55整個(gè)空氣預(yù)熱器頂頂部標(biāo)高±56管箱上部對(duì)角線差差<157膨脹節(jié)冷拉值按圖紙要求12.7空氣預(yù)熱安裝結(jié)束束后，與冷、熱熱風(fēng)道同時(shí)進(jìn)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)無(wú)漏泄在在鍋爐機(jī)組啟啟動(dòng)前還應(yīng)進(jìn)進(jìn)行一次全面面檢查，管內(nèi)內(nèi)不得有雜物物、塵土堵塞。十三、省煤器安裝13.1省煤器安裝裝工序：蛇形形管、集箱質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)集箱安裝省煤器防磨罩安裝裝分片吊裝就就位對(duì)口焊接定位板安裝焊口外觀檢檢驗(yàn)焊口射線檢檢驗(yàn)外護(hù)板安裝13.2省煤器蛇蛇形管在安裝裝前必須將管管端內(nèi)外10~15mmm范圍內(nèi)打打磨干凈，直直至露出金屬屬光澤.13.3安裝前應(yīng)對(duì)對(duì)管子進(jìn)行外外觀檢查，看看是否有裂紋紋，分層、壓壓扁等缺陷，并并校正管片平平整度.13.4管口焊接采采用氬弧打底底電焊蓋面的的焊接方式，氬氬弧焊絲為：：H08A，電焊焊條采用E4316，即J426,,焊后外觀檢檢查合格后進(jìn)進(jìn)行25%射線檢驗(yàn)，Ⅱ級(jí)合格.13.5省煤器安裝裝允許偏差見(jiàn)見(jiàn)下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1組件寬度±52組件對(duì)角線差103聯(lián)箱中心線距蛇形形管彎頭端頭頭長(zhǎng)度±104組件邊管垂直度±55邊緣管與爐墻間隙隙符合圖紙要求十四、過(guò)熱器安裝裝14.1過(guò)熱器蛇蛇形管組合、安安裝時(shí)，應(yīng)先先將集箱找正正固定后再安安裝基準(zhǔn)蛇形形管，基準(zhǔn)蛇蛇形管安裝中中，應(yīng)仔細(xì)檢檢查蛇形管與與集箱管頭對(duì)對(duì)接情況和集集箱中心距蛇蛇形管端部的的長(zhǎng)度偏差，待待基準(zhǔn)蛇形管管找正固定后后再安裝其余余管排。14.2合金鋼部部件加熱校正正時(shí)，加熱溫溫度一般應(yīng)控控制在鋼材臨臨界溫度以下下，15CrrMo應(yīng)在745℃以下，12CrMMoV應(yīng)在820℃以下。14.3過(guò)熱器的的組合安裝允允許偏差如下下：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1蛇形管自由端±102管排間距±53管排平整度≤204邊緣管與爐墻間隙隙符合圖紙14.4受熱面的的防磨裝置應(yīng)應(yīng)按圖留出接接頭處的膨脹脹間隙，并不不得有妨礙煙煙氣流通的地地方。14.5包墻過(guò)熱熱器的組合安安裝可參照本本方案第十條條的有關(guān)規(guī)定定。14.6噴水減溫溫器在安裝前前應(yīng)檢查制造造廠提供的組組裝封閉簽證證，并進(jìn)行外外部檢查，各各接管座應(yīng)暢暢通，焊接應(yīng)應(yīng)正確。14.7過(guò)熱器管管道焊接采用用氬弧打底電電焊蓋面的焊焊接方法，并并進(jìn)行50%的射線探傷傷。14.8對(duì)安裝后后出現(xiàn)缺陷不不能處理的受受熱面管子，在在組裝前應(yīng)做做一次單根水水壓試驗(yàn)或無(wú)無(wú)損探傷。試試驗(yàn)壓力為工工作壓力的1.5倍，水壓試試驗(yàn)后應(yīng)將管管內(nèi)的積水吹吹掃干凈。十五、水壓試驗(yàn)15.1.水壓試試驗(yàn)前，應(yīng)做做一次徹底的的檢查，確保保以下事項(xiàng)已已完成。所有的雜物和工具具都已經(jīng)移去去。沒(méi)有人在機(jī)組內(nèi)。壓力表已正確地校校準(zhǔn)并正確地地安裝地汽包包上。在設(shè)計(jì)中不受水壓壓試驗(yàn)壓力的的部件已進(jìn)行行了隔離。所有的閥門(mén)動(dòng)作狀狀態(tài)處于正確確位置。蒸汽系統(tǒng)中所有彈彈吊銷定在固固定位置。所有的安全閥已隔隔離。15.2鍋爐進(jìn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)要選擇天天氣情況良好好時(shí)進(jìn)行，環(huán)環(huán)境溫度不得得低于5℃，否則，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)要有防凍凍措施.15.3鍋爐的的主氣閥、出出水閥、排污污閥和給水截截止閥要和鍋鍋爐一起進(jìn)行行水壓試驗(yàn)，水水壓試驗(yàn)壓力力為鍋爐工作作壓力的1.25倍。15.4水壓試試驗(yàn)前必須對(duì)對(duì)鍋筒、集箱箱等受壓元件件進(jìn)行外表檢檢查，并使內(nèi)內(nèi)部清理干凈凈，水冷壁、水水冷分離器及及其他本體管管路的管道要要保證暢通。15.5在整個(gè)試試壓系統(tǒng)的最最頂部和最底底部各裝設(shè)一一塊壓力表，其其精度等級(jí)不不得低于1.5級(jí)，壓力表表必須經(jīng)校驗(yàn)驗(yàn)合格，表徑徑不得小于1150mm，表表盤(pán)量程為試試驗(yàn)壓力的1.5~3倍。15.6試壓時(shí)，最最高處要裝設(shè)設(shè)排氣閥，最最低點(diǎn)要裝設(shè)設(shè)排水管道，試試壓用水的溫溫度不得低于于環(huán)境溫度（防防止表面產(chǎn)生生冷凝水），鍋鍋爐注水時(shí)先先打開(kāi)排氣閥閥，直到排氣氣閥有水流出出，方可關(guān)閉閉閥門(mén)，檢查查有無(wú)漏水現(xiàn)現(xiàn)象。15.7確定注注滿水無(wú)漏點(diǎn)點(diǎn)后，開(kāi)始緩緩慢升壓，升升壓速度不得得大于0.3MPPa/minn，當(dāng)升壓到到設(shè)計(jì)壓力的的10%時(shí)，暫停升升壓，進(jìn)行檢檢查，消除滲滲漏點(diǎn).如未發(fā)現(xiàn)泄泄漏，再升壓壓至工作壓力力檢查有無(wú)漏漏水和異常現(xiàn)現(xiàn)象。15.8當(dāng)壓力力升至試驗(yàn)壓壓力時(shí)，保壓壓20分鐘，然然后回降至工工作壓力再進(jìn)進(jìn)行一次全面面檢查，檢查查期間壓力不不變，受壓元元件金屬壁和和焊縫上應(yīng)無(wú)無(wú)水珠和水霧霧，則試壓合合格.15.9當(dāng)水壓壓試驗(yàn)不合格格時(shí)，應(yīng)在泄泄壓后及時(shí)進(jìn)進(jìn)行返修，返返修部位應(yīng)經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格.15.10水壓壓試驗(yàn)合格后后，要做好試試壓記錄，請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理公司和和甲方代表簽簽字確認(rèn)，并并及時(shí)將鍋爐爐內(nèi)水排放到到下水道或甲甲方指定排水水溝內(nèi)，不得得隨意亂排.15.11水壓試試驗(yàn)中對(duì)試驗(yàn)驗(yàn)用水及其它它部分的要求求詳見(jiàn)《鍋爐爐水壓試驗(yàn)施施工方案》。十六、燃燒裝置置安裝16.1燃燒裝置安安裝程序：部部件質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)連接件、固固定板安裝布風(fēng)板、支支吊架安裝儀表件安裝一、二次風(fēng)風(fēng)管就位、安安裝風(fēng)帽安裝耐火澆注料料澆注16.2安裝前仔細(xì)細(xì)檢查配風(fēng)器器及各條焊縫縫的嚴(yán)密性，保保證嚴(yán)密不漏漏.16.3擋板與軸應(yīng)固固定牢固軸封封應(yīng)嚴(yán)密，開(kāi)開(kāi)閉應(yīng)靈活，軸軸端頭上應(yīng)作作出擋板實(shí)際際位置的標(biāo)志志。16.4操作裝置應(yīng)靈靈活可靠，指指示刻度應(yīng)與與擋板實(shí)際位位置相符，擋擋板在點(diǎn)火前前應(yīng)再次核對(duì)對(duì)其實(shí)際位置置。16.5風(fēng)帽安裝時(shí)時(shí)要用膠帶紙紙纏繞保護(hù)好好風(fēng)眼，待耐耐火混凝土澆澆注完畢后再再拆掉膠帶紙紙，保證通風(fēng)風(fēng)暢通.16.6安裝允許偏偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1燃燒器噴口標(biāo)高±52燃燒器之間距離±53噴口與一次風(fēng)道間間隙5~84噴口與二次風(fēng)道肋肋板間隙10~155二次風(fēng)口不水平度度316.7高能點(diǎn)火裝置安裝裝尺寸，必須須嚴(yán)格按圖施施工。十七、鍋爐系統(tǒng)的空氣試試驗(yàn)17.1鍋爐安裝完成后，應(yīng)先檢查爐膛區(qū)域密封裝置、分離器區(qū)域密封裝置、對(duì)流煙道密封區(qū)域裝置、爐頂及水冷風(fēng)室密封裝置后，進(jìn)行空氣試驗(yàn)以檢測(cè)鍋爐系統(tǒng)空氣和煙氣泄漏情況，步驟如下：17.1.1在引風(fēng)機(jī)機(jī)的進(jìn)口安裝裝一堵板。17.1.2關(guān)閉所有有的人孔門(mén)和和觀察孔。17.1.3塞住所有有儀表連通處處。17.1.4打開(kāi)所有有待測(cè)試的通通道。17.1.5運(yùn)行送風(fēng)風(fēng)機(jī)使系統(tǒng)增增壓至76.2mmmH2O。17.1.6使用用合適的視/聽(tīng)設(shè)備檢查查整個(gè)系統(tǒng)，肥肥皂膜、煙彈彈和聲音檢測(cè)測(cè)器進(jìn)行檢查查。17.1.7檢查并確確定所有泄漏漏。17.1.8系統(tǒng)減壓壓。17.1.9修補(bǔ)所有有泄漏。17.1.10如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)泄漏，泄漏漏修好后重復(fù)復(fù)進(jìn)行空氣試試驗(yàn)。17.1.11拆去堵堵板和塞蓋。十八、爐墻砌筑18.1.爐墻的結(jié)構(gòu)構(gòu)18.1.1爐膛四周垂垂直爐墻、后后豎井包墻四四周垂直爐墻墻采用1500mm（從從管中心線算算起）厚的輕輕質(zhì)保溫材料料復(fù)合結(jié)構(gòu)：：鰭片管間填填硅酸鋁耐火火纖維散棉加加高溫耐火膠膠泥（高出管管壁5mmm）+硅酸鋁耐火火纖維毯500mm+巖棉氈，施施工時(shí)應(yīng)根據(jù)據(jù)來(lái)料厚度及及制造廠家的的要求對(duì)輕質(zhì)質(zhì)保溫材料施施加一定的壓壓縮量，各層層之間應(yīng)錯(cuò)縫縫壓縫并用支支撐釘、彈性性壓板和鐵絲絲網(wǎng)使其固定定，爐墻外表表面設(shè)有外護(hù)護(hù)板給以保護(hù)護(hù)，剛性梁區(qū)區(qū)張力板或連連接板上、下下80mmm范圍內(nèi)為適適應(yīng)剛性梁膨膨脹的需要，采采用巖棉散棉棉結(jié)構(gòu)且必須須填充密實(shí)。18.1.2旋風(fēng)分離離器亦采用輕輕質(zhì)保溫材料料復(fù)合結(jié)構(gòu)，鰭鰭的、片管間間填硅酸鋁耐耐火纖維散棉棉加高溫耐火火膠泥（高出出管壁5mmm）+硅酸鋁耐火火纖維毯500mm+巖棉氈，總總厚度1500mm（從從管子中心線線算起），爐爐墻施工方法法同上。18.1.3尾部省煤煤器區(qū)域護(hù)板板爐墻采用硅硅酸鋁耐火纖纖維毯（厚880mm）+巖棉毯（厚80mmm）的輕質(zhì)質(zhì)保溫材料復(fù)復(fù)合結(jié)構(gòu)，總總厚度1600mm，爐爐墻施工方法法同上。18.1.4風(fēng)室底部部（外部）爐爐頂及后豎井井頂部采用保保溫澆注料澆澆注結(jié)構(gòu)，總總厚度2000mm（包包括20mmm厚的抹面面，自管中心心算起）。18.1.5爐膛及旋旋風(fēng)分離器有有銷釘區(qū)域均均敷設(shè)耐磨可可塑料，其厚厚度見(jiàn)施工圖圖，各銷釘區(qū)區(qū)域邊緣的耐耐磨可塑料做做成45度倒角。18.1.6爐底布風(fēng)風(fēng)板上敷設(shè)59mmm厚的耐磨磨可塑料，爐爐底布風(fēng)板下下部敷設(shè)511mm厚的的耐磨可塑料料。18.1.7風(fēng)室內(nèi)側(cè)側(cè)其余部分采采用耐火澆注注料澆注結(jié)構(gòu)構(gòu)。18.1.8旋風(fēng)分離離器出口煙道道內(nèi)襯采用鋼鋼纖維耐磨澆澆注料（厚1100mmm）和絕熱澆澆注料（厚1128mmm）的復(fù)合結(jié)結(jié)構(gòu)，總厚度度228mmm。18.1.9回料器內(nèi)內(nèi)襯采用鋼纖纖維耐磨澆注注料（1255mm）和絕熱澆注注料（1055mm）的的復(fù)合結(jié)構(gòu)，總總厚度2300mm。18.1.10一次風(fēng)風(fēng)道內(nèi)襯和氣氣體燃燒器區(qū)區(qū)域采用的爐爐墻結(jié)構(gòu)為耐耐火澆注料（厚厚60mmm）和保溫澆澆注料（厚1140mmm）復(fù)合結(jié)構(gòu)構(gòu)，總厚度2200mmm。18.1.11爐外不不與煙氣直接接接觸的集箱箱外表面，當(dāng)當(dāng)無(wú)外護(hù)板時(shí)時(shí)采用保溫澆澆注料澆注結(jié)結(jié)構(gòu)，總厚度度150mmm（包括20mm厚抹面面），有外護(hù)護(hù)板時(shí)采用硅硅酸鋁耐火纖纖維毯（厚550mm）+巖棉氈（厚厚100mmm）的輕質(zhì)質(zhì)保溫材料復(fù)復(fù)合結(jié)構(gòu)，總總厚度1500mm，爐爐內(nèi)凡與煙氣氣直接接觸的的集箱外表面面均敷設(shè)800mm厚的的耐火澆注料料。18.2鍋爐爐墻砌砌筑時(shí)，首先先要建造耐火火材料堆放大大棚，耐火材材料及其制品品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后后要堆放在大大棚內(nèi)，大棚棚設(shè)計(jì)占地2200m2，用φ48*3..5的鋼腳手架架搭設(shè)，架管管檁條，上鋪鋪石棉瓦，用用鋼勾固定于于檁條上，防防止雨雪.18.3運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的的耐火材料及及其制品必須須有出廠合格格證和質(zhì)量證證明書(shū)，且經(jīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格.18.4耐火磚要分分種類、磚形形分別堆放，并并對(duì)其幾何尺尺寸和外觀逐逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，已選好的磚要要掛識(shí)別標(biāo)志志，以便搬運(yùn)運(yùn).18.5耐火泥及其其粉料要按品品種、等級(jí)分分別堆放，并并注意防濕、防防潮.18.6耐火澆注料料在澆注前要要進(jìn)行操作性性能實(shí)驗(yàn)，確確定其最佳粘粘結(jié)時(shí)間，所所須添加劑的的加入量，加加水量、稠度度、攪拌時(shí)間間及程度等.18.7在正式筑爐爐前要進(jìn)行預(yù)預(yù)砌筑，預(yù)砌砌筑在大棚內(nèi)內(nèi)進(jìn)行，其操操作方法和正正式砌筑相同同，并作好記記錄，以便如如實(shí)反映問(wèn)題題.18.8砌筑結(jié)束后后要仔細(xì)拆除除，按磚號(hào)回回收入庫(kù)，以以便正式砌筑筑時(shí)使用.18.9砌體要灰漿漿飽滿，表面面要勾縫勻稱稱，砌筑時(shí)要要拉線保證砌砌體平直.并用水平尺尺或靠尺檢查查砌體平直度度和垂直度.18.10耐火澆注注料調(diào)制時(shí)，必必須稱量準(zhǔn)確確，攪拌均勻勻，并按供貨貨廠家技術(shù)要要求保證發(fā)酵酵時(shí)間，確保保澆注料達(dá)到到最佳使用效效果.18.11耐火澆注注料澆注時(shí)要要認(rèn)真搗打結(jié)結(jié)實(shí)、嚴(yán)密、均均勻，并保證證澆注厚度.18.12耐火澆筑筑料支撐抓鉤鉤要與水冷壁壁板焊接牢固固，并保證抓抓鉤數(shù)量.18.13耐火磚墻墻砌筑和耐火火澆注料澆注注時(shí)要保證環(huán)環(huán)境溫度不低低于5℃，否則，施施工現(xiàn)場(chǎng)要采采取防凍措施施.18.14根據(jù)當(dāng)?shù)氐氐淖匀粭l件件，施工時(shí)，環(huán)環(huán)境溫度估計(jì)計(jì)在0℃以下，因此此，施工時(shí)必必須采取防凍凍措施，筑爐爐結(jié)束后要立立即進(jìn)行烘爐爐.18.15具體要求詳詳見(jiàn)《爐墻砌砌筑施工方案案》。十九、保溫19.1保溫材料要求19.1.1保溫材料料應(yīng)有產(chǎn)品出出廠合格證，各各項(xiàng)性能指標(biāo)標(biāo)應(yīng)滿足說(shuō)明明書(shū)及《火力力發(fā)電廠熱力力設(shè)備和管道道保溫材料技技術(shù)條件與檢檢驗(yàn)方法》中中的各項(xiàng)要求求。19.1.2用戶在購(gòu)購(gòu)買時(shí)必須注注意廠家是否否持有電力系系統(tǒng)頒發(fā)的當(dāng)當(dāng)年有效的許許可證。19.1.3各種材料料的具體施工工工藝要求，請(qǐng)請(qǐng)施工單位向向廠家咨詢并并請(qǐng)生產(chǎn)廠家家現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)施施工。19.1.4保溫材料料應(yīng)按電力系系統(tǒng)的有關(guān)規(guī)規(guī)定予以現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)抽樣檢查。19.1.5保溫材料料應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)規(guī)格分類存放放在通風(fēng)良好好，防潮的倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)或庫(kù)棚內(nèi)內(nèi)，使保溫材材料保持干燥燥，堆放高度度應(yīng)考慮便于于取用又不致致擠壓和損壞壞材料，露天天堆放僅限于于近期施工需需要，且應(yīng)不不影響保溫材材料的理化性性能。19.2施工準(zhǔn)備19.2.1設(shè)備和管管道的保溫應(yīng)應(yīng)在要求的嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)（水水壓、風(fēng)壓等等）合格后進(jìn)進(jìn)行。19.2.2需保溫的的設(shè)備和管道道的表面應(yīng)去去除銹垢、油油污，保持干干燥。19.2.3室外保溫溫應(yīng)避免在雨雨天進(jìn)行，否否則應(yīng)有防雨雨措施。19.3保溫襯砌19.3.1保溫襯砌砌以干砌為宜宜，用礦纖材材料充填縫隙隙，基本上能能消除接縫的的熱損失，石石棉灰濕態(tài)勾勾縫，勾縫深深度有限，且且干后易干裂裂，不能完全全消除接縫影影響。19.3.2瓦形板（管管殼）保溫應(yīng)應(yīng)用有彈性的的膠皮帶臨時(shí)時(shí)綁扎，也可可用膠皮帶按按螺旋形松纏纏在管道上，再再順序放入保保溫材料，并并用鍍鋅鋼絲絲或鐵絲網(wǎng)將將保溫層逐一一固定，再解解下膠皮帶移移至下一管段段施工。19.4保溫結(jié)構(gòu)形式19.4.1空氣預(yù)熱熱器區(qū)域的保溫結(jié)構(gòu)為為：空氣層+100mmm巖棉+壓形板或鍍鍍鋅鋼板。各各部位的具體體保溫結(jié)構(gòu)見(jiàn)見(jiàn)圖TGS6008.2.11-20055、14DS--13-1~~14DS--13-122。19.4.2鍋筒區(qū)域域保溫結(jié)構(gòu)：：筒身為1220mm微孔孔碳酸鈣+鍍鋅鋼板，封封頭處為1220mm巖棉+鍍鋅鋼板，具具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖圖TGS6008.1.227-20005。19.4.3管徑≥2219mm的的管道保溫結(jié)結(jié)構(gòu)為微孔碳碳酸鈣瓦形板板+鍍鋅鋼板。管管徑<219mmm的管道保溫溫結(jié)構(gòu)為巖棉棉管殼+鍍鋅鋼板。19.5保溫的具體做法和和要求見(jiàn)《鍋鍋爐保溫施工工方案》。二二十、烘爐20.1烘爐前前必須具備的的條件：20.1.1鍋爐爐及其水處理理、冷水、排排污、輸煤、除除渣、送風(fēng)、除除塵、照明、循循環(huán)冷卻水等等系統(tǒng)均應(yīng)安安裝完畢，并并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合合格.20.1.2爐體體砌筑和絕熱熱工程應(yīng)結(jié)束束，相關(guān)系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)壓試驗(yàn)合合格.20.1.3電氣氣、儀表安裝裝、調(diào)試完畢畢.20.1.4鍋爐爐和集箱上的的膨脹指示器器應(yīng)安裝完畢畢，在冷水狀狀態(tài)下要調(diào)整整到0位.20.1.5爐墻墻上的測(cè)溫點(diǎn)點(diǎn)和灰漿取樣樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)置完完畢，管道、煙煙道、風(fēng)道的的閥門(mén)及其擋擋板要注明介介質(zhì)流向，開(kāi)開(kāi)啟方向及開(kāi)開(kāi)啟指示.20.2烘爐時(shí)時(shí)壓根據(jù)耐火火材料制造商商的要求進(jìn)行行固化和干燥燥。20.3烘爐開(kāi)始始不得用烈火火烘烤，前兩兩天用木材燃燃燒進(jìn)行烘栲栲，第三天可可適當(dāng)放煤，為為了不使火勢(shì)勢(shì)太旺，煙道道風(fēng)閘一般要要控制在1/6~11/3的開(kāi)度，燃燃燒的火焰要要放在燃燒床床中間。20.4烘爐前壓壓地爐墻外部部適當(dāng)部位留留出濕氣排出出孔，以保證證烘爐過(guò)程中中水蒸汽能自自由排出。20.5烘爐過(guò)程程中溫升應(yīng)平平穩(wěn)，應(yīng)經(jīng)常常檢查爐墻情情況，防止產(chǎn)產(chǎn)生裂紋及凹凹凸變形等缺缺陷。20.6烘爐完畢畢后應(yīng)整理記記錄，相關(guān)人人員進(jìn)行簽字字。二十一、煮爐21.1煮爐的目的的在于清除鍋鍋爐內(nèi)部的油油和油脂，清清洗介質(zhì)為磷磷酸三鈉。21.2鍋爐給水品質(zhì)應(yīng)符符合GB121145-19999《火力發(fā)電電機(jī)組及蒸汽汽動(dòng)力設(shè)備水水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》中高壓水水質(zhì)的規(guī)定。21.3烘爐和煮爐可可同時(shí)進(jìn)行，煮煮爐時(shí)藥液加加入要控制高高度，化學(xué)藥藥品的注入只只能在主給水水有流量量進(jìn)進(jìn)行，同樣，注注入最好在鍋鍋筒水位達(dá)到到要求之前完完成，以便于于鍋爐給水管管道中的化學(xué)學(xué)物質(zhì)能夠在在鍋爐注水循循環(huán)的最后階階段得以沖洗洗干凈。21.4升高水位至水水位計(jì)能夠顯顯示的最低位位置。21.5當(dāng)達(dá)到鍋爐所所要求的水位位時(shí)，除了儀儀表連接閥和和排氣閥以外外，其余所有有的鍋筒閥門(mén)門(mén)均應(yīng)關(guān)閉。21.6煮爐開(kāi)始時(shí)時(shí)加藥量可按按鍋爐廠推薦薦煮爐試劑用用量：磷酸三鈉（晶態(tài)）55.25g//1kg水蘇打粉11.0g//1kg水硝酸鈉00.15gg/1kg水潤(rùn)濕劑00.10gg/1kg水21.7如果沒(méi)有磷酸酸三鈉，允許許用磷酸二鈉鈉（無(wú)水的）來(lái)來(lái)代替，這種種化學(xué)藥品的的重量應(yīng)按照照2.5gg/1kg水為基基準(zhǔn)。21.8藥品加入要要先配成溶液液后再加入鍋鍋爐，配制和和加液時(shí)要小小心操作，防防止溶液飛濺濺，灼傷皮膚膚，操作時(shí)要要采取安全措措施，戴好防防護(hù)眼鏡、手手套等防護(hù)用用品.21.9煮爐步驟：21.9.1啟動(dòng)引風(fēng)風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)機(jī)。21.9.2按照啟動(dòng)動(dòng)步驟吹掃鍋鍋爐。21.9.3設(shè)定燃燒燒空氣擋板以以維持足夠的的風(fēng)量到床下下燃燒器。21.9.4當(dāng)床下油油點(diǎn)火器低負(fù)負(fù)荷運(yùn)行穩(wěn)定定后，根據(jù)要要求增加燃燒燒率以升高壓壓力。21.9.5為了保護(hù)護(hù)鍋筒免受過(guò)過(guò)度的熱應(yīng)力力，在啟動(dòng)和和正常運(yùn)行期期間，必須將將鍋筒頂部與與底部之間的的壁溫差控制制在50℃以內(nèi)。21.9.6當(dāng)鍋爐壓壓力達(dá)到0.1MMPa時(shí)，關(guān)閉鍋鍋爐排氣閥。21.9.7床下油燃燃燒器繼續(xù)燃燃燒直至煮爐爐壓力達(dá)到與與該機(jī)組的設(shè)設(shè)計(jì)壓力相應(yīng)應(yīng)的值。21.9.8鍋爐給水水泵在運(yùn)行中中保證隨時(shí)向向鍋爐供水。21.9.9按要求，間間歇地運(yùn)行床床下油燃燒器器以維持至少少8小時(shí)的鍋筒筒煮爐壓力。21.9.10將水位位升高至距雙雙色水位計(jì)頂頂部約51mmm處。21.9.11當(dāng)達(dá)到到高水位和鍋鍋筒煮爐壓力力時(shí)，關(guān)閉床床下油點(diǎn)火器器。21.9.12打開(kāi)鍋鍋爐排污閥、水水冷壁下集箱箱疏水閥開(kāi)始始排污，當(dāng)對(duì)對(duì)這些排污管管道排污時(shí)，最最靠近鍋爐的的閥應(yīng)最先開(kāi)開(kāi)最后關(guān)，管管道上的第二二個(gè)閥門(mén)應(yīng)用用于控制流量量?？赏ㄟ^(guò)打打開(kāi)和關(guān)閉這這些閥門(mén)來(lái)完完成有效的排排污，排污時(shí)時(shí)間約為10秒。21.9.13應(yīng)對(duì)鍋鍋筒爐水取樣樣中的磷酸鹽鹽、PH值、硅和總總的堿性作檢檢查并記錄其其化學(xué)濃度。21.9.14當(dāng)鍋筒筒的水位降到到雙色水位計(jì)計(jì)以上的511mm以內(nèi)時(shí)時(shí)，對(duì)鍋筒補(bǔ)補(bǔ)水并點(diǎn)燃床床下油點(diǎn)火器器以維持鍋筒筒煮爐壓力。21.9.15至少在在24小時(shí)內(nèi)每4個(gè)小時(shí)重復(fù)復(fù)一次步驟12和13直到在爐水水取樣中無(wú)油油跡出現(xiàn)，如如需補(bǔ)水則按按14條。21.9.16煮爐結(jié)結(jié)束后要換水水沖洗，并沖沖洗與藥液接接觸過(guò)的閥門(mén)門(mén)，清除鍋筒筒、集箱內(nèi)的的沉積物，檢檢查排污閥是是否堵塞，鍋鍋筒、集箱內(nèi)內(nèi)壁確保無(wú)油油污粘附為合合格.21.10具體步驟和和操作程序見(jiàn)見(jiàn)“鍋爐說(shuō)明書(shū)”二十二、嚴(yán)密性試試驗(yàn)及鍋爐試試運(yùn)行22.1鍋爐升壓壓至工作壓力力進(jìn)行蒸汽嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)，此此時(shí)應(yīng)檢查：：鍋爐的焊口、人孔孔、手孔和法法蘭等的嚴(yán)密密性。鍋爐附件和全部汽汽水閥門(mén)的嚴(yán)嚴(yán)密性。汽包、集箱、各受受熱面部件和和鍋爐范圍內(nèi)內(nèi)的汽水管路路的膨脹情況況，及其支座座、吊桿、吊吊架和彈簧的的受力、移位位和伸縮情況況是否正常，是是否有妨礙膨膨脹之處。22.2蒸汽嚴(yán)密密性試驗(yàn)的檢檢查結(jié)果應(yīng)詳詳細(xì)記錄，并并進(jìn)行簽字。22.3蒸汽嚴(yán)密密性試驗(yàn)后可可升壓進(jìn)行安安全閥調(diào)整。22.4調(diào)整安全全閥的壓力以以各就地壓表表為準(zhǔn)，壓表表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合合格，并有偏偏差記錄，在在調(diào)整值附近近的偏差如大大于0.5%，應(yīng)作偏差差修正。22.5安全閥的的壓力調(diào)整值值應(yīng)按《電力力工業(yè)鍋爐監(jiān)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)規(guī)定執(zhí)行。22.6調(diào)整完畢畢的安全閥應(yīng)應(yīng)作出標(biāo)志，在在各階段試運(yùn)運(yùn)過(guò)程中，禁禁止將安全閥閥隔絕或楔死死。22.7上述工工作結(jié)束后，帶帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)運(yùn)行72小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常合格后后，做好試運(yùn)運(yùn)行記錄，請(qǐng)請(qǐng)相關(guān)單位代代表簽字確認(rèn)認(rèn)，做好交工工準(zhǔn)備.二十三、質(zhì)量保保證措施23.1施工過(guò)程程中實(shí)行自檢檢、互檢、共共檢的管理制制度。23.2各種機(jī)械械性能良好，計(jì)計(jì)量器具檢驗(yàn)驗(yàn)合格，并在在周檢期內(nèi)。23.3各特殊工工種施工人員員必須經(jīng)考試試合格后，才才能持證上崗崗。23.4施工過(guò)程程中，實(shí)行工工序控制，上上道工序不合合格時(shí)，絕不不能進(jìn)行下一一道工序。23.5做好施施工前的圖紙紙自審、會(huì)審審、技術(shù)交底底工作，使每每個(gè)施工人員員做到心中有有數(shù)。23.6依據(jù)施施工圖及有關(guān)關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)規(guī)程，結(jié)合工工程實(shí)際情況況編制切實(shí)可可行的施工方方案，指導(dǎo)施施工全過(guò)程。23.7制定質(zhì)質(zhì)量予控計(jì)劃劃，按計(jì)劃抓抓質(zhì)量，切實(shí)實(shí)做到工程質(zhì)質(zhì)量的動(dòng)態(tài)管管理。23.8根據(jù)工工程特點(diǎn)，結(jié)結(jié)合施工實(shí)際際，推廣“新材料、新新工藝、新技技術(shù)”，不斷提高高施工質(zhì)量。23.9對(duì)工程程材料、設(shè)備備的質(zhì)量控制制23.9.1自自行采購(gòu)的工工程材料，在在作市場(chǎng)調(diào)查查的基礎(chǔ)上，通通過(guò)招標(biāo)方式式采購(gòu)，并由由甲方參與認(rèn)認(rèn)