采購訂單補貨計劃V1

采購訂單補貨計劃分享人：粵^供應^老鐵時間：14年7月16號1.補貨量計算邏輯2.庫存天數(shù)設定3.規(guī)范下單天數(shù)設定4.案例分析采購訂單補貨計劃概念：安全庫存（目標庫存）：是指為了防止不確定性因素（如大量突發(fā)性訂貨、交貨期突然延期、臨時用量增加、預測不準確等特殊原因）而預計的保險儲備量反應時間庫存：從下單到開始交貨的總反應時間，也可理解為下單提前期庫存周期庫存：每次下單間隔，也可理解為每次下單量可售賣天數(shù)補貨量計算邏輯訂貨量=下單后的總庫存加訂單欠量所要達到的量需要補貨量=訂貨量-庫存（含訂單欠量）庫存天數(shù)設定安全庫存天數(shù)：30-60天，根據(jù)反映時間長短不同，可自由調(diào)整安全庫存天數(shù)反應時間：30-90天，組成15-60天的備材料，15-30天的生產(chǎn)周期庫存：如按月計算，月頭下單的話，周期庫存為30天

安全庫存+反應時間+周期庫存=下單量最少：30+30+30=90

最大：60+90+30=180規(guī)范下單天數(shù)設定1.安全庫存天數(shù)：設定天數(shù)30-60天所有款式基本一樣？需要做什么？結論：A類暢銷款，比較穩(wěn)定，最高設30天，B類暢銷款新款上市后可能會淘汰，最高設25天，C類款式基本在新款上市后會被淘汰，設有0天。銷售級別：A=50%B=30%C=20%2.反應時間：30-90天組成15-60天的備料，15-30天的生產(chǎn)將15-30天的生產(chǎn)時間包含在里面，其實這15-30天就是周期庫存需要做什么？結論：重新確認每個款的反應時間，從下單到開始交貨的總反應時間，也可理解為下單提前期庫存。由于各款工藝難易程度不同，反應時間有差異規(guī)范下單天數(shù)設定規(guī)范下單天數(shù)設定3.周期庫存天數(shù)：設定30天與反應時間重復了。需要做什么？結論：根據(jù)下單間隔，設定正確的周期庫存天數(shù)例如一個月下2次單，則設定為15天，一個月下一次單，設定30天下單天數(shù)小結安全庫存天數(shù)：0-30天（根據(jù)款）反應時間：15-60天（備材料）周期庫存：15-30天（生產(chǎn)時間/下單間隔）

安全庫存反應時間周期庫存下單量最少：0+15+15=30(材料反應時間短，下單周期短,C類款）

最大：30+60+30=120(材料反應時間長，下單周期長,A類款）進銷存公式回顧期初庫存=期初庫存+來貨量-出貨量（倉庫）期初庫存=期初庫存+收貨量-銷售量（門店）注明：來貨=工廠需交貨量=收貨量收貨=總倉發(fā)出的貨，門店實際收貨量排單模型案例數(shù)據(jù)輸入日期為本月第幾天：1本月天數(shù)：31已過去時間值：0%剩余天數(shù)：30款號屬性

7月

8月

9月

10月

11月

12月

1月88888需求預測

10,000

11,000

14,000

11,000

15,000

13,000

14,300工廠需交貨量

當前庫存

4,000

-

-

-

-

-

月末庫存

目標庫存

庫存可供貨天數(shù)

-

-

-

-

-

-

目標庫存天數(shù)

30

30

30

30

30

30

30計算邏輯：1需求預測當月剩余需求=當月需求預測*(1-已過去時間值）2工廠需交貨量等于下月需求預測/30天*當月目標庫存天數(shù)-現(xiàn)有庫存+當月需求數(shù)量3月末庫存等于需求工廠生產(chǎn)排單量+現(xiàn)有庫存-當月需求預測4月末庫存天數(shù)等于月末庫存/(下月需求預測/30)5目標庫存等于次月預測/30*目標庫存天數(shù)排單模型案例解析數(shù)據(jù)輸入日期為本月第幾天：1本月天數(shù)：31已過去時間值：0%剩余天數(shù)：30款號屬性

7月

8月

9月

10月

11月

12月

1月88888需求出貨預測

10000

11,000

14,000

11,000

15,000

13,000

14,300工廠需交貨量

17,000

14,000

11,000

15,000

13,000

14,300

當前庫存

4,000

-

-

-

-

-

月末庫存

11,000

14,000

11,000

15,000

13,000

14,300

目標庫存

11,000

14,000

11,000

15,000

13,000

14,300

庫存可供貨天數(shù)

30

30

30

30

30

30

目標庫存天數(shù)

30

30

30

30

30

30

計算邏輯：1需求預測當月剩余需求=當月需求預測*(1-已過去時間值）2工廠需交貨量等于下月需求預測/30天*當月目標庫存天數(shù)-現(xiàn)有庫存+當月需求數(shù)量3月末庫存等于需求工廠生產(chǎn)排單量+現(xiàn)有庫存-當月需求預測4月末庫存天數(shù)等于月末庫存/(下月需求預測/30)5目標庫存等于次月預測/30*目標庫存天數(shù)排單模型案例排單分析：當前訂單合同量

30,000供應鏈反應時間90需下單量

下單后可供出貨天數(shù)

77計算邏輯：需下單量=工廠需交貨量-當前訂單合同量根據(jù)工廠反應時間及下單周期計算需要用到多少個月交貨量產(chǎn)能分析屬性：7月8月9月10月11月12月供應商產(chǎn)能140001400014000140001400014000產(chǎn)能/工廠需交貨量產(chǎn)能缺口

計算邏輯：需求工廠生產(chǎn)排單量當月所有款號需求工廠生產(chǎn)排單量匯總產(chǎn)能/生產(chǎn)計劃小與1.0證明產(chǎn)能不足，小于1.2大于1.0有產(chǎn)能不足危險，大于1.2產(chǎn)能充足產(chǎn)能缺口產(chǎn)能-工廠需交貨量排單模型案例解析排單分析：當前訂單合同量

30,000供應鏈反應時間90需下單量

27,000下單后可供出貨天數(shù)

14830天安全庫存30天周期庫存90天備材料計算邏輯：需下單量=工廠需交貨量-當前訂單合同量根據(jù)工廠反應時間及下單周期計算需要用到多少個月交貨量產(chǎn)能分析：屬性：7月8月9月10月11月12月供應商產(chǎn)能

14,000

14,000

14,000

14,000

14,000

14,000產(chǎn)能/工廠需交貨量

0.8

1.0