現(xiàn)場(chǎng)員工品質(zhì)知識(shí)培訓(xùn)教材-2014年6月

現(xiàn)場(chǎng)員工品質(zhì)知識(shí)培訓(xùn)教材品質(zhì)部編制

2014年6月11日心態(tài)決定一切，細(xì)節(jié)決定成敗溫馨提示1、專心聽(tīng)講（手機(jī)關(guān)機(jī)或調(diào)為“震動(dòng)”）。2、積極思維（要主動(dòng)思考）。3、互動(dòng)學(xué)習(xí)（敞開(kāi)心胸，積極投入）。4、些許自由（允許小磕睡、短時(shí)外出，但須保持安靜）。5、拒絕干擾（非緊急情況下，請(qǐng)勿接受干擾）。6、禁止在課室內(nèi)吸煙。課堂紀(jì)律主要內(nèi)容一、首件檢驗(yàn)

1.1首件、三檢含義1.2首檢目的、職責(zé)1.3首檢的時(shí)機(jī)、依據(jù)1.4首檢作業(yè)程序1.5首檢異常處理二、不合格品控制

2.1基本概念

2.2不合格品控制的目的和方法

2.3監(jiān)控范圍

2.4不合格品的處置

2.5不合格品的識(shí)別、標(biāo)識(shí)、隔離和記錄三、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯性

3.1基本概念第一章：首件檢驗(yàn)主要內(nèi)容一、首件檢驗(yàn)1.1首件、三檢含義1.2首檢目的、職責(zé)1.3首檢的時(shí)機(jī)、依據(jù)1.4首檢作業(yè)程序1.5首檢異常處理

1.1首件及三檢的含義首件字義是什么？首件第一個(gè)產(chǎn)品（電池、極片等）三檢含義三檢，我們將其定義為操作者的自檢、班組長(zhǎng)的互檢和專職檢驗(yàn)人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗(yàn)方法。首件：每個(gè)班次剛開(kāi)始時(shí)或過(guò)程發(fā)生改變后加工的第一或前幾件產(chǎn)品。對(duì)于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。首件檢驗(yàn)：對(duì)每個(gè)班次剛開(kāi)始時(shí)或過(guò)程發(fā)生改變后加工的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。一般要檢驗(yàn)連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。1.2首檢、三檢目的車間零部件加工過(guò)程的質(zhì)量控制，包括整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的首件檢驗(yàn)、中間巡檢、轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，在批量生產(chǎn)過(guò)程中，首件的檢驗(yàn)和確認(rèn)非常關(guān)鍵，是防止批量性不良的最重要的一項(xiàng)舉措，首檢的正確與否決定了批量生產(chǎn)的質(zhì)量是否合格。所以，我們每一位員工，都必須按照《首件檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》的要求執(zhí)行首檢和三檢！1.2首檢、三檢目的首件檢驗(yàn)是必須的！不合格的產(chǎn)品不流到下一工序。防止批量錯(cuò)誤的最有效方法之一明確工作程序工作職責(zé)保證設(shè)備工裝夾具人員生產(chǎn)環(huán)境材料工藝參數(shù)設(shè)定過(guò)程參數(shù)設(shè)定過(guò)程方法確保1.2首檢、三檢目的

生產(chǎn)過(guò)程中的首件檢驗(yàn)主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報(bào)廢，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、必不可少的方法。首件檢驗(yàn)是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量性的不良或報(bào)廢。首件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。首檢制度是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過(guò)首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工裝夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測(cè)量?jī)x器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生1.2首檢、三檢目的生產(chǎn)部操作員自檢和互檢對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)對(duì)滿足合格品負(fù)責(zé)生產(chǎn)條件確認(rèn)后開(kāi)始生產(chǎn)進(jìn)行首件檢驗(yàn)生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)主導(dǎo)協(xié)調(diào)過(guò)程異常解決1.2首檢、三檢職責(zé)班組長(zhǎng)進(jìn)行確認(rèn)操作員通知技術(shù)部工程師發(fā)現(xiàn)異?；虿荒芘袛嘀鲃?dòng)停止生產(chǎn)或停機(jī)通知組長(zhǎng)、IPQC處理按作業(yè)指導(dǎo)書操作過(guò)程不定時(shí)自檢對(duì)接收的產(chǎn)品進(jìn)行互檢防止接收不良品防止不良品流到下工序自檢、互檢作業(yè)品質(zhì)部IPQC巡回、定點(diǎn)檢驗(yàn)對(duì)滿足合格品負(fù)責(zé)IPQC組長(zhǎng)對(duì)相鄰抽檢時(shí)間不連續(xù)出現(xiàn)不合格品負(fù)責(zé)制作宣貫對(duì)首件檢驗(yàn)進(jìn)行確認(rèn)負(fù)責(zé)確認(rèn)有爭(zhēng)議的檢驗(yàn)結(jié)果1.2首檢、三檢職責(zé)技術(shù)部制作工程師標(biāo)準(zhǔn)制定，裁定爭(zhēng)議結(jié)果培訓(xùn)宣貫進(jìn)行異常原因分析1.2首檢、三檢職責(zé)1、正式作業(yè)前6.原材料更換后5.生產(chǎn)工藝調(diào)整后4.工裝夾具更換后3.設(shè)備更換或維修后2.更換產(chǎn)品型號(hào)1.3首件檢驗(yàn)的時(shí)機(jī)7.操作員更換后8.每道工序做出第一產(chǎn)品后9.生產(chǎn)環(huán)境變更后1.3首件檢驗(yàn)依據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)文件及相關(guān)技術(shù)性文件注1.關(guān)鍵、重要工序必須經(jīng)IPQC確認(rèn)合格后方可生產(chǎn)；2.一般工序經(jīng)班組長(zhǎng)確認(rèn)合格后可正常生產(chǎn)，IPQC三十分鐘內(nèi)按機(jī)臺(tái)抽樣確認(rèn)。請(qǐng)例舉出本車間的關(guān)鍵、重要工序？操作員對(duì)本工序進(jìn)行首件檢驗(yàn),保留首檢樣品,并將檢驗(yàn)結(jié)果填入相應(yīng)工序的首檢記錄表中，班組長(zhǎng)對(duì)首檢樣品進(jìn)行復(fù)檢，并通知IPQC對(duì)其工序首件檢驗(yàn)進(jìn)行確認(rèn)。自檢互檢專檢OKOK填寫首檢表確認(rèn)產(chǎn)品簽名1.4首檢作業(yè)程序?qū)κ讬z不合格的要求：檢查并調(diào)整設(shè)備參數(shù)、工藝參數(shù)，工裝夾具狀態(tài)，然后重做，直到合格，并將全過(guò)程不合格到合格的結(jié)果詳細(xì)填入相應(yīng)工序首檢表指的是工藝范圍內(nèi)的參數(shù)注平時(shí)你都是這樣處理的嗎？符合真實(shí)性不合格OKOK重做調(diào)參數(shù)自檢互檢專檢NGNGNGNG②.責(zé)任擔(dān)當(dāng)違反工藝行為

IPQC有權(quán)制止，必要時(shí)有權(quán)予以停機(jī)或停線，長(zhǎng)時(shí)間未發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)沒(méi)制止也要承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。首檢不合格生產(chǎn)未做首檢生產(chǎn)不實(shí)際測(cè)量照版填寫首檢記錄做假按工藝紀(jì)律處罰開(kāi)出異常單反饋生產(chǎn)責(zé)任人進(jìn)行處理，作為員工、組長(zhǎng)考核依據(jù)1.5異常處理異常人為機(jī)器材料工藝環(huán)境車間溫、濕度露點(diǎn)出現(xiàn)問(wèn)題仍生產(chǎn)違反相關(guān)工藝規(guī)定操作方法工藝設(shè)計(jì)工藝方法各類原輔材料設(shè)備或工裝夾具前工序產(chǎn)品異常：超出或超入平常、正常的狀態(tài)組長(zhǎng)、生產(chǎn)主管設(shè)備維修員兩車間生產(chǎn)、品質(zhì)技術(shù)部工程師技術(shù)部工程師或設(shè)備負(fù)責(zé)人IPQC或IQC型號(hào)、批號(hào)、狀態(tài)、數(shù)量不良品要標(biāo)識(shí)隔離當(dāng)不良率超出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)開(kāi)出異?；虿缓细衿穲?bào)告按異常種類找相關(guān)人員處理跟進(jìn)處理的結(jié)果并記錄IPQC或組長(zhǎng)都可開(kāi)出車間異常反饋方式及停線標(biāo)準(zhǔn)1.5異常處理不合格品處理１、糾正－－ａ返工－ｂ降級(jí)－ｃ返修；２、讓步；３、報(bào)廢。第二章：不合格品控制主要內(nèi)容二、不合格品控制

2.1基本概念

2.2不合格品控制的目的和方法

2.3監(jiān)控范圍

2.4不合格品的處置

2.5不合格品的識(shí)別、標(biāo)識(shí)、隔離和記錄2.1基本概念1、什么叫不合格？？未滿足要求。未滿足要求。2.2不合格品控制的目的和方法目的：防止不合格品的非預(yù)期使用或交付。方法：先識(shí)別再控制【含標(biāo)識(shí)、隔離、記錄和處置】。2、什么叫不合格品？？是指企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品中不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，它包括廢品、返修品和超差利用品三類產(chǎn)品。

生產(chǎn)過(guò)程庫(kù)存品檢驗(yàn)進(jìn)貨最終檢驗(yàn)客戶退貨2.3監(jiān)控范圍2.4不合格品的處置根據(jù)GB/T19000-2008的規(guī)定，對(duì)不合格品的處置有三種方式：①糾正---“為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施”。其中主要包括：·返工—“為使不合格產(chǎn)品符合要求而對(duì)其所采取的措施”；·返修—“為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對(duì)其所采取的措施”·降級(jí)--“為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對(duì)其等級(jí)的改變”②報(bào)廢—“為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對(duì)其采取的措施”。不合格品經(jīng)確認(rèn)無(wú)法返工和讓步接收，或雖可返工但返工費(fèi)用過(guò)大、不經(jīng)濟(jì)的均按廢品處理。③讓步—“對(duì)使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可”。

讓步接收是指產(chǎn)品不合格，但其不符合的項(xiàng)目和指標(biāo)對(duì)產(chǎn)品的性能、壽命、安全性、可靠性及產(chǎn)品正常使用均無(wú)實(shí)質(zhì)性的影響，也不會(huì)引起顧客提出申訴、索賠而準(zhǔn)予放行的不合格品。讓步接收實(shí)際上就是對(duì)一定數(shù)量不符合規(guī)定要求的材料、產(chǎn)品準(zhǔn)予放行的書面認(rèn)可。2.5不合格品的識(shí)別、標(biāo)識(shí)、隔離和記錄判斷產(chǎn)品合格與否的依據(jù)或標(biāo)準(zhǔn)：

1.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)2.客戶要求3.工藝文件4.檢驗(yàn)文件5.樣板或有效的封樣6.上級(jí)的交代與叮囑2.5.1不合格品的識(shí)別

2.5.2對(duì)檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)

生產(chǎn)班組：不合格的半成品與原材料要標(biāo)明“不合格”的標(biāo)識(shí)；其作用：具有可追溯性；最終檢驗(yàn)：采取“不合格品”標(biāo)簽標(biāo)識(shí)。2.5不合格品的識(shí)別、標(biāo)識(shí)、隔離和記錄2.5不合格品的識(shí)別、標(biāo)識(shí)、隔離和記錄

2.5.3要求：與正常的合格品明確隔離。

1.用不同顏色的物料盒對(duì)不同狀態(tài)的不良品進(jìn)行隔離；

2.劃分不合格區(qū)域，不合格品放在不合格品區(qū)域內(nèi)；

3.定時(shí)安排人員到不合格區(qū)進(jìn)行確認(rèn)與數(shù)量的登記。2.5不合格品的識(shí)別、標(biāo)識(shí)、隔離和記錄在規(guī)定的檢驗(yàn)記錄表上正確記錄不合格品的生產(chǎn)編號(hào)、批次、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)依據(jù)、不合格原因、檢驗(yàn)結(jié)果。檢驗(yàn)記錄表按規(guī)定予審核與批準(zhǔn)。

進(jìn)貨檢驗(yàn)：《原材料到貨檢驗(yàn)表》

生產(chǎn)過(guò)程:各類生產(chǎn)、品質(zhì)報(bào)表；

最終檢驗(yàn):檢驗(yàn)記錄表2.5.4不合格品的記錄第三章：產(chǎn)品標(biāo)示與可追溯性主要內(nèi)容三、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯性

3.1

定義和意義

3.2追溯能力的要求

3.3分類

3.4要素3.5產(chǎn)品追溯性流程可追溯性

通過(guò)記錄的標(biāo)識(shí)，對(duì)某個(gè)物項(xiàng)或某項(xiàng)活動(dòng)的歷史情況、應(yīng)用情況或物項(xiàng)所處的位置進(jìn)行追查的能力。3.1

定義和意義包括以下三種主要含意：1、就產(chǎn)品而言可能包括以下內(nèi)容：原材料和零部件的來(lái)源產(chǎn)品的生產(chǎn)歷史產(chǎn)品出廠后的分布及位置2、就校準(zhǔn)而言：

是指量測(cè)設(shè)備和國(guó)家或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，基本物理常數(shù)或特性參考物質(zhì)的關(guān)系3、就信息收集而言：是指質(zhì)量環(huán)全過(guò)程中產(chǎn)生的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，有時(shí)要追溯到對(duì)實(shí)體的質(zhì)量要求3.2追溯能力的要求能夠辯識(shí)追蹤出生產(chǎn)廠商的生產(chǎn)批次。能夠查回所有相關(guān)的加工及質(zhì)量記錄。能辯識(shí)出生產(chǎn)中所用材料的生產(chǎn)批次及材料供應(yīng)商。能追查出同批次的其它消費(fèi)單元在分銷鏈中的所處位置。能辯識(shí)出由某一批次的材料生產(chǎn)的全部成品。3.3追溯的分類1、原材料的追溯生產(chǎn)過(guò)程中如因材料異常，通過(guò)的原材料張貼的【原材料標(biāo)示卡】與供應(yīng)商出貨的【合格標(biāo)示卡】、【檢驗(yàn)報(bào)告】等信息記錄來(lái)進(jìn)行追溯。2、生產(chǎn)過(guò)程的追溯出貨的產(chǎn)品如在客戶或消費(fèi)者端發(fā)生異常，則通過(guò)追查生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)、品質(zhì)記錄、出貨記錄來(lái)追查發(fā)生異常產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量、售出分布區(qū)域等信息，好對(duì)未知的異常情況提前做出處置。3.4要素1、批次標(biāo)示定義：唯一標(biāo)識(shí)貫穿整個(gè)供應(yīng)鏈的一個(gè)單元。信息構(gòu)成2、記錄

含所有物資采購(gòu)環(huán)節(jié)、物料使用環(huán)節(jié)、生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)、產(chǎn)品銷售環(huán)節(jié)的記錄。3、產(chǎn)品信息

是什么品牌、產(chǎn)品名稱、品種、規(guī)格工廠/公司信息或生產(chǎn)線信息？4、批號(hào)

什么時(shí)候、怎樣生產(chǎn)的？一批材