第02章 機床結(jié)構(gòu)要求

數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)2023/2/11結(jié)構(gòu)變遷的原因傳統(tǒng)機床+數(shù)控裝置的模式不再適用：

1.生產(chǎn)率、加工精度、壽命；

2.結(jié)構(gòu)剛性不足、抗振性、摩擦、傳動間隙等制約數(shù)控機床性能進一步提高；針對數(shù)控機床特性的機床結(jié)構(gòu)設(shè)計成為一個新的研究課題2023/2/12數(shù)控機床的模塊化與機電一體化

模塊化：靈活配置，合理要求，降低成本，提高效率，提高柔性。機電一體化：總體設(shè)計與結(jié)構(gòu)設(shè)計的重要要求，核心就是要考慮總體布局上機械與電氣的有機結(jié)合。加工程序輸入裝置數(shù)控裝置輔助控制裝置伺服驅(qū)動裝置檢測反饋裝置機床本體2023/2/13機床本體是數(shù)控機床的主體部分。來自于數(shù)控裝置的各種運動和動作指令，都必須由機床本體轉(zhuǎn)換成真實的、準確的機械運動和動作，才能實現(xiàn)數(shù)控機床的功能，并保證數(shù)控機床的性能要求。

2023/2/14

數(shù)控機床的機床本體由下列各部分組成：

(1)主傳動系統(tǒng)，其功用是實現(xiàn)主運動。

(2)進給系統(tǒng)，其功用是實現(xiàn)進給運動。

(3)機床基礎(chǔ)件，通常指床身、底座、立柱、滑座、工作臺等。其功用是支承機床本體的零、部件，并保證這些零、部件在切削加工過程中占有的準確位置。

(4)實現(xiàn)某些部件動作和某些輔助功能的裝置，如液壓、氣動、潤滑、冷卻以及防護、排屑等裝置。

(5)實現(xiàn)工件回轉(zhuǎn)、分度定位的裝置和附件，如回轉(zhuǎn)工作臺。

(6)刀庫、刀架和自動換刀裝置

(ATC)。

(7)自動托盤交換裝置

(APC)。

(8)特殊功能裝置，如刀具破損檢測、精度檢測和監(jiān)控裝置等。2023/2/15需要說明的是：

其中，機床基礎(chǔ)件、主傳動系統(tǒng)、進給系統(tǒng)以及液壓、潤滑、冷卻等輔助裝置是構(gòu)成數(shù)控機床的機床本體的基本部件，是必須的；其他部件則按數(shù)控機床的功能和需要選用。盡管數(shù)控機床的機床本體的基本構(gòu)成與傳統(tǒng)的機床十分相似，但由于數(shù)控機床在功能和性能上的要求與傳統(tǒng)機床存在著巨大的差距，所以數(shù)控機床的機床本體在總體布局、結(jié)構(gòu)、性能上與傳統(tǒng)機床有許多明顯的差異，出現(xiàn)了許多適應(yīng)數(shù)控機床功能特點的完全新穎的機械結(jié)構(gòu)和部件。2023/2/161.數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)要求

數(shù)控機床是一種高精度、高效率的自動化加工設(shè)備。盡管數(shù)控機床價格昂貴，一次性投資巨大，但仍然為機械制造廠家所普遍采用并取得很好的經(jīng)濟效益，其原因在于數(shù)控機床能自動化地，高精度、高質(zhì)量、高效率地解決中、小批量的加工問題。數(shù)控技術(shù)、伺服驅(qū)動技術(shù)的發(fā)展及在機床上的應(yīng)用，為數(shù)控機床的自動化、高精度、高效率提供了可能性，但要將可能性變成現(xiàn)實，則必須要求數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)具有優(yōu)良的特性才能保證。這些特性包括結(jié)構(gòu)的靜剛度、抗振性、熱穩(wěn)定性、低速運動的平穩(wěn)性及運動時的摩擦特性、幾何精度、傳動精度等。數(shù)控機床結(jié)構(gòu)要求2023/2/171.1提高機床結(jié)構(gòu)的靜剛度

機床結(jié)構(gòu)的靜剛度是指在切削力和其他力的作用下，機床抵抗變形的能力。

機床在加工過程中，受多種外力的作用，包括運動部件和工件的自重、切削力、驅(qū)動力、加減速時的慣性力、摩擦阻力等。機床的各部件在這些力的作用下將產(chǎn)生變形，如各基礎(chǔ)件的彎曲和扭轉(zhuǎn)變形，支承構(gòu)件的局部變形，固定連接面和運動嚙合面的接觸變形等。這些變形都會直接或間接地引起刀具與工件之間產(chǎn)生相對位移，破壞刀具和工件原來所占有的正確位置，從而影響機床的加工精度和切削過程的特性，所以，提高機床的靜剛度是機床結(jié)構(gòu)設(shè)計的普遍要求。數(shù)控機床為獲得高效率而具有的大功率和高速度，使它所承受的各種外力負載更加惡劣，而且加工過程的自動化也使得加工誤差無法由人工干預(yù)來修正和補償，所以，數(shù)控機床的變形對加工精度的影響會更為嚴重。為了保證數(shù)控機床在自動化、高效率的切削條件下獲得穩(wěn)定的高精度，其機械結(jié)構(gòu)應(yīng)具有更高的靜剛度，有標準規(guī)定數(shù)控機床的剛度系數(shù)應(yīng)比類似的普通機床高50％。數(shù)控機床結(jié)構(gòu)要求2023/2/181.1.1合理設(shè)計基礎(chǔ)件的截面形狀和尺寸，采用合理的筋板結(jié)構(gòu)機床在外力的作用下，各基礎(chǔ)件將承受彎曲和扭轉(zhuǎn)載荷，其彎曲和扭轉(zhuǎn)變形的大小則取決于基礎(chǔ)件的截面抗彎和抗扭慣性矩，抗彎/抗扭慣性矩大，變形則小，剛度就高。

在形狀和截面積相同時，減小壁厚，加大截面輪廓尺寸，可大大增加剛度；封閉截面的剛度遠遠高于不封閉截面的剛度；圓形截面的抗扭剛度高于方形截面，抗彎剛度則低于方形截面；矩形截面在尺寸大的方向具有很高的抗彎剛度。因此，通過合理設(shè)計截面形狀和尺寸，可大大提高基礎(chǔ)件的結(jié)構(gòu)靜剛度。

數(shù)控機床結(jié)構(gòu)要求2023/2/19床身導(dǎo)軌傾斜布置，改善了排屑條件，同時截面形狀采用封閉式箱體結(jié)構(gòu)，從而加大了床身截面的外輪廓尺寸，使該床身具有很高的抗彎、抗扭剛度。這種傾斜布置的結(jié)構(gòu)為數(shù)控車床所普遍采用。

數(shù)控機床結(jié)構(gòu)要求2023/2/110臥式加工中心普遍采用的框式立柱結(jié)構(gòu)。從正面看，立柱截面成封閉框形，輪廓尺寸大，從而保證以高扭轉(zhuǎn)剛度承受切削扭矩產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)載荷。從俯視截面看，兩個立柱截面形狀為矩形，矩形尺寸大的方向正是因切削力作用產(chǎn)生大的彎曲載荷的方向。因而這種結(jié)構(gòu)具有很高的剛度。

數(shù)控機床結(jié)構(gòu)要求2023/2/111合理布置基礎(chǔ)件的筋板可以提高靜剛度，下表給出了立柱的幾種不同筋板布置時的相對靜剛度。從表中可知：縱向筋板能提高立柱的抗彎和抗扭剛度，提高抗扭剛度效果更為顯著；對角線斜置筋板和對角線交叉筋板對提高立柱的剛度更為有效。

數(shù)控機床結(jié)構(gòu)要求2023/2/112下圖

所示為兩種立式加工中心立柱的橫截面圖。由于該立柱承受彎扭組合載荷，故截面采用接近正方形的封閉外形，為了進一步提高抗彎、抗扭剛度，內(nèi)部采用了斜方雙層壁(相當(dāng)于斜縱向筋板)和對角線交叉筋板。所以，這兩種立柱都有很高的抗彎、抗扭剛度。aXK-716型立式加工中心

bSTAMAMCll8型立式加工中心

數(shù)控機床結(jié)構(gòu)要求2023/2/113合理布置筋板還可提高基礎(chǔ)件的局部剛度，所示為某款超精密重切削臥式加工中心采用的床身結(jié)構(gòu)。該床身為整體式結(jié)構(gòu)，截面為封閉箱形結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)剛度很高。為了加強導(dǎo)軌連接的局部剛度，采用兩條成Y形的斜筋支撐導(dǎo)軌。

數(shù)控機床結(jié)構(gòu)要求2023/2/1141.1.2采用合理的結(jié)構(gòu)布局，改善機床的受力狀態(tài)，提高機床的靜剛度

在切削力、自重等外力相同的情況下，如果能改善機床的受力狀態(tài)，減小變形，則能達到提高剛度的目的。以機床主軸為例，在其他條件不變的情況下，縮短主軸前端的懸伸長度，可以減小主軸承受的彎矩，從而減小主軸前端的撓度，提高主軸的剛度。

采用合理的機床結(jié)構(gòu)布局，可以顯著地改善機床的受力狀況，提高機床的剛度。數(shù)控機床結(jié)構(gòu)要求改善受力狀態(tài)2023/2/115a傳統(tǒng)車床車身b數(shù)控車床車身設(shè)床身截面積和慣性矩及其所受切削力P相等

數(shù)控機床結(jié)構(gòu)要求2023/2/116結(jié)論：采用傾斜布局的數(shù)控車床床身所承受的扭矩要比采用水平布局的傳統(tǒng)車床床身的要小，因而機床的剛度得到了提高。對傳統(tǒng)車床，床身水平布局，床身所受扭矩為：

對數(shù)控車床，床身傾斜布局，設(shè)傾角為β，床身所受扭矩為：數(shù)控機床結(jié)構(gòu)要求2023/2/117傳統(tǒng)的臥式鏜銑床和臥式加工中心的結(jié)構(gòu)布局的比較傳統(tǒng)的臥式鏜銑床由于主軸箱單面懸掛在立柱側(cè)面，主軸箱自重將使立柱承受彎矩，切削力將使立柱承受扭矩，而加工中心的布局使主軸箱的主軸中心位于立柱的對稱面內(nèi)，立柱則不再承受由主軸箱自重產(chǎn)生的彎矩和由切削力產(chǎn)生的扭矩，從而改善了立柱的受力狀況，減小了立柱的彎曲、扭轉(zhuǎn)變形，提高了剛度。

數(shù)控機床結(jié)構(gòu)要求2023/2/1181.1.3補償有關(guān)零、部件的靜力變形

在外力的作用下，機床的變形是不可避免的，如果能采取措施使變形對加工精度的影響減小，其結(jié)果相當(dāng)于提高了機床的剛度。依照這一思路，產(chǎn)生了許多補償有關(guān)零、部件的靜力變形的方法，這種方法普遍用于補償因自重而引起的靜力變形。數(shù)控機床結(jié)構(gòu)要求2023/2/119

如圖是一大型龍門銑床，當(dāng)主軸部件移到橫梁中部時，橫梁的彎曲變形(下凹)最大。為此可將橫梁導(dǎo)軌加工成中部凸起的拋物線形，或者通過在橫梁內(nèi)部安裝輔助梁和預(yù)校正螺釘將主導(dǎo)軌預(yù)調(diào)校正為中凸拋物線形，這樣可以補償主軸箱移動到橫梁中部時引起的彎曲變形數(shù)控機床結(jié)構(gòu)要求2023/2/120為補償主軸箱自重的影響，也可以用加平衡重塊或其他平衡力的方法，抵消部分直接作用于橫梁上的自重，從而減小橫梁因主軸箱自重引起的彎曲變形

數(shù)控機床結(jié)構(gòu)要求2023/2/1211.1.4提高機床各部件的接觸剛度

所謂接觸剛度：指在機床各部件的固定連接面和運動副的結(jié)合面之間，總會存在宏觀和微觀不平，兩個面之間真正接觸的只是一些高點，實際接觸面積小于兩接觸表面的面積(名義接觸面積)，因此，在承載時，作用于這些接觸點的壓強要比平均壓強大得多，從而產(chǎn)生接觸變形。

平均壓強p與變形δ之比稱為接觸剛度數(shù)控機床結(jié)構(gòu)要求2023/2/122

由于機床總有為數(shù)較多的靜、動連接面，如果不注意提高接觸剛度，各連接面的接觸變形就會大大降低機床的整體剛度，對加工精度產(chǎn)生非常不利的影響。

由于影響接觸剛度的根本因素是實際接觸面積的大小，所以任何增大實際接觸面積的方法都能有效地提高接觸剛度。如機床的導(dǎo)軌常采用人工鏟刮工藝作為最終的精加工工序，通過刮研，可以增加單位面積上的接觸點，并使接觸點分布均勻，從而增加導(dǎo)軌副結(jié)合面的實際接觸面積，提高接觸剛度。又如采用滾動軸承作為支承的主軸部件，都要設(shè)計預(yù)緊結(jié)構(gòu)調(diào)整軸承間隙，使軸承在有預(yù)加載荷的條件下運轉(zhuǎn)，以提高主軸的支承剛度。預(yù)加載荷增大了實際接觸點的面積，從而達到提高接觸剛度的目的。采用螺紋緊固的固定連接面，合理布置一定數(shù)量的螺栓，并對螺栓的擰緊力矩提出嚴格要求以保證適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，也是為提高接觸剛度而常采用的措施。

數(shù)控機床結(jié)構(gòu)要求2023/2/1231.1.5采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)

長期以來，機床基礎(chǔ)件主要采用鑄鐵件。近年來，以鋼板焊接結(jié)構(gòu)代替鑄鐵件的趨勢不斷擴大，從開始在單件和小批量的重型和超重型機床上的應(yīng)用，逐步發(fā)展到有一定批量的中型機床。

數(shù)控機床結(jié)構(gòu)要求2023/2/124上表列出了某型號數(shù)控車床焊接床身和鑄造床身的剛度的對比結(jié)果。從結(jié)果看，焊接床身的剛度高于鑄造床身。這是因為兩種床身的筋板布置不同，鋼板焊接結(jié)構(gòu)容易采用數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)與傳動用最有利于提高剛度的筋板布置形式，能充分發(fā)揮壁板和筋板的承載及抵抗變形的作用；焊接結(jié)構(gòu)還無需鑄造結(jié)構(gòu)所需的出砂口，有可能將基礎(chǔ)件做成完全封閉的箱形結(jié)構(gòu)。另外，鋼板的彈性摸量E為2×105MPa，而鑄鐵的彈性模量E僅1.2×105MPa，兩者幾乎相差一倍，E=σ/ε，在應(yīng)力σ相同時，E大則產(chǎn)生的應(yīng)變ε小，E的大小反映了材料抵抗彈性變形的能力。因此，在結(jié)構(gòu)相同時，E值大的材料剛度則高。數(shù)控機床結(jié)構(gòu)要求2023/2/1251.2提高機床結(jié)構(gòu)的抗振性機床的振動會在被加工工件表面留下振紋，影響工件的表面質(zhì)量，嚴重時則使加工過程難以進行下去。機床加工時可能產(chǎn)生兩種形式的振動：

強迫振動

自激振動機床的抗振性指的是抵抗這兩種振動的能力。提高機床結(jié)構(gòu)抗振性2023/2/126強迫振動:

是在各種動態(tài)力(如高速回轉(zhuǎn)零件的不平衡力、往復(fù)運動件的換向沖擊力、周期變化的切削力等)作用下被迫產(chǎn)生的振動。如果動態(tài)力的頻率與機床某部件的固有頻率重合，則將發(fā)生共振。機床結(jié)構(gòu)抵抗強迫振動的能力可以用動剛度大小來表示。

自激振動:

是在沒有外加動態(tài)力的情況下，由切削過程自身所激發(fā)的振動。自激振動的頻率接近或略高于機床主振型的低階固有頻率，振幅較大，對加工過程產(chǎn)生極為不利的影響。當(dāng)機床的剛度、刀具切削角度、工件與刀具材料、切削速度和進給量都一定時，影響自激振動的主要因素就是切削寬度b，因此，可以把不產(chǎn)生自激振動的最大切削寬度，稱為臨界切削寬度，作為判斷機床切削穩(wěn)定性(抵抗自激振動的能力)的指標。

提高機床結(jié)構(gòu)抗震性2023/2/127高速切削是產(chǎn)生動態(tài)力的直接因素，強力切削也意味著切削寬度大。數(shù)控機床在追求高速度、高切削效率的同時，也埋下了容易產(chǎn)生受迫振動和自激振動的根源。切削過程的自動化又使得振動難以由人工來控制和消除，數(shù)控機床只有靠自身機床結(jié)構(gòu)的高抗振性來減小和克服振動對加工精度、加工過程的影響。提高機床的抗振性，可以從提高靜剛度、固有頻率和增加阻尼幾個方面著手。提高靜剛度的措施已在前面有詳細的介紹。所以在提高靜剛度時，能相對減小結(jié)構(gòu)件的重量，即提高單位重量的剛度，則能提高固有頻率。前面介紹的合理布置筋板，采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)等提高靜剛度的措施，同樣能達到提高固有頻率的目的。下面將主要介紹數(shù)控機床在增加阻尼方面采取的措施。

提高機床結(jié)構(gòu)抗震性產(chǎn)生原因解決策略2023/2/128提高機床結(jié)構(gòu)抗震性1.2.1基礎(chǔ)件內(nèi)腔充填泥芯、混凝土等阻尼材料

在基礎(chǔ)件內(nèi)腔充填泥芯、混凝土，振動時可利用相對摩擦來耗散振動能量，從而提高結(jié)構(gòu)的阻尼特性。下圖所示為兩種車床床身結(jié)構(gòu)及動態(tài)特性的對比，充填泥芯的床身阻尼顯著增加2023/2/129提高機床結(jié)構(gòu)抗震性右圖

所示為某型號數(shù)控車床的底座和床身結(jié)構(gòu)，底座內(nèi)所充填的混凝土的內(nèi)摩擦阻尼較高，再配以封砂的床身，使機床有較高的抗振性。

2023/2/130提高機床結(jié)構(gòu)抗震性1.2.2表面采用阻尼涂層

對于彎曲振動結(jié)構(gòu)件，在其表面噴涂一層具有較高內(nèi)阻尼和較高彈性的粘滯材料(如瀝青基制成的膠泥減振劑、高分子聚合物和油漆膩子等)，涂層厚度愈大，阻尼愈大。采用阻尼涂層，既可不改變原設(shè)計的結(jié)構(gòu)和剛度，又能獲得較高的阻尼比，其阻尼比ξ值可達0.05~0.1。這種措施常用于鋼板焊接的結(jié)構(gòu)。1.2.3采用新材料制造基礎(chǔ)件最近10年來，德國和瑞士在應(yīng)用聚合物混凝土制造基礎(chǔ)件的研究中取得了進展。德國布格哈特—韋貝爾(BURKHARUT&WEBER)公司為HYOP80NCW型加工中心制成了丙烯酸樹脂混凝土床身，其動剛度比鑄鐵件的高6倍。瑞士的精密磨床生產(chǎn)廠家斯圖德(STUDER)公司制成了S40和S50系列數(shù)控外圓磨床的樹脂混凝土床身，具有剛度高、抗振性好、耐化學(xué)腐蝕和耐熱的特點。

2023/2/131提高機床結(jié)構(gòu)抗震性1.2.4充分利用接合面間的阻尼

在焊接結(jié)構(gòu)上，壁板和筋板之間采用間斷焊接(即焊一段，空一段，再焊一段)，空的那一段振動時互相摩擦，可消耗振動能量，從而獲得良好的阻尼特性。2023/2/1321.3減小機床的熱變形熱膨脹是各種金屬和非金屬材料的固有特性。機床在工作時，有許多部件和部位會產(chǎn)生大量熱量，如電機、滾動軸承、切屑及刀具與工件的切削部位、液壓系統(tǒng)等。這些產(chǎn)生熱量的部件和部位稱為熱源。熱源產(chǎn)生的熱量通過傳導(dǎo)、對流、輻射傳遞給機床的各個部件，引起溫升，產(chǎn)生熱膨脹。由于熱源分布不均勻，各熱源產(chǎn)生的熱量不等，零部件各處質(zhì)量不均勻，形成機床各部位溫升不一致，從而產(chǎn)生不均勻的溫度場和不均勻的熱膨脹變形，以致破壞刀具與工件的正確相對位置，影響加工精度。數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速、進給速度遠高于傳統(tǒng)機床，并且大切削用量產(chǎn)生的熾熱切屑也多，故發(fā)熱遠較傳統(tǒng)機床嚴重，而熱變形對加工精度的影響往往難以由操作者修正，因此對如何減小機床的熱變形應(yīng)予以特別重視。2023/2/1331.3.1．改進機床布局和結(jié)構(gòu)設(shè)計

(1)采用熱對稱結(jié)構(gòu)

這種結(jié)構(gòu)相對熱源是對稱的。這樣在產(chǎn)生熱變形時，可保證工件或刀具回轉(zhuǎn)中心對稱線的位置不變，從而減小熱變形對加工精度的影響。最典型的實例是許多臥式加工中心所采用的框式雙立柱結(jié)構(gòu)，主軸箱嵌入框式立柱內(nèi)，且以立柱左、右導(dǎo)軌兩內(nèi)側(cè)定位，在熱變形時，主軸中心在水平方向的位置保持不變，從而減小了熱變形的影響。減小機床熱變性2023/2/134(2)采用預(yù)拉伸的滾珠絲杠結(jié)構(gòu)數(shù)控機床中的滾珠絲杠是在預(yù)加載荷大、轉(zhuǎn)速高、散熱差的條件下工作的，容易發(fā)熱，滾珠絲杠的熱伸長直接影響進給系統(tǒng)的定位精度。采用預(yù)拉伸的方法可以減小絲杠的熱變形。這種方法是在加工滾珠絲杠時，使螺距略小于名義值，裝配時對絲杠進行預(yù)拉伸，即使其螺距值達到名義值，當(dāng)絲杠工作受熱，絲杠中的拉應(yīng)力補償了熱應(yīng)力，從而減小熱伸長。

(3)在機床布局時，盡量減少內(nèi)部熱源

內(nèi)部熱源的發(fā)熱是造成熱變形的主要原因，因此，在機床布局設(shè)計中應(yīng)盡量考慮將熱源從主機中分離出去，如將電動機、變速箱、液壓泵站等置于機床主機以外。

加工過程所產(chǎn)生的熾熱切屑是一個不可忽視的熱源。在機床布局時，應(yīng)考慮使排屑通暢，應(yīng)設(shè)置自動排屑裝置以隨時將切屑排到機床外，同時應(yīng)在工作臺或?qū)к壣显O(shè)置隔熱防護罩，使數(shù)控技術(shù)切屑的熱量隔離在機床外。減小機床熱變性P332023/2/135減小機床熱變性如上圖所示的數(shù)控車床采用的斜床身、平床身和斜滑板結(jié)構(gòu)，配置傾斜的防護罩和自動排屑裝置，就是這一措施的典型例子數(shù)控車床的床身及滑板結(jié)構(gòu)

(a)斜床身；

(b)平床身和斜滑板

2023/2/1361.3.2控制溫升

對機床發(fā)熱部位采取散熱、風(fēng)冷、液冷等控制溫升的辦法來吸收熱源發(fā)出的熱量，是在各類數(shù)控機床上使用較多的一種減少熱變形影響的對策。其中，強制冷卻是比較有效的方法。所謂強制冷卻，就是利用冷卻裝置對潤滑油或冷卻液進行冷卻，然后將潤滑油送至摩擦副潤滑或?qū)⒗鋮s液送至切削部位冷卻。1.3.3熱變形補償預(yù)測熱變形規(guī)律，建立數(shù)學(xué)模型并存人計算機中進行實時補償。熱變形附加修正裝置已在國外產(chǎn)品上作為商品供貨減小機床熱變性2023/2/1371.4改善運動導(dǎo)軌副的摩擦特性

機床導(dǎo)軌是機床基本結(jié)構(gòu)的要素之一。機床的加工精度和使用壽命很大程度上取決于機床導(dǎo)軌的質(zhì)量，而對數(shù)控機床的導(dǎo)軌則有更高的要求，如：高速進給時不振動，低速進給時不爬行；有高的靈敏度，能在重載下長期連續(xù)工作；耐磨性要高，精度保持性要好等。這些都與導(dǎo)軌副的摩擦特性有關(guān)，要求摩擦系數(shù)小，靜、動摩擦系數(shù)之差小?，F(xiàn)代數(shù)控機床采用的導(dǎo)軌主要有:

塑料滑動導(dǎo)軌滾動導(dǎo)軌靜壓導(dǎo)軌

2023/2/1381.4.1塑料滑動導(dǎo)軌

數(shù)控機床采用的塑料滑動導(dǎo)軌有鑄鐵-塑料滑動導(dǎo)軌和鑲鋼-塑料滑動導(dǎo)軌。塑料滑動導(dǎo)軌常用在導(dǎo)軌副的運動導(dǎo)軌上，與之相配的金屬導(dǎo)軌為鑄鐵或鋼質(zhì)。鑄鐵牌號為HT300，表面淬硬至HRC45~50，表面粗糙度磨削至0.20~0.10；鑲鋼導(dǎo)軌常用50號鋼或其他合金鋼，淬硬至HRC58~62。導(dǎo)軌上的塑料常用聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶和環(huán)氧型耐磨導(dǎo)軌涂層兩類。A聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶

摩擦特性好

采用聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶的摩擦副的摩擦系數(shù)小，靜、動摩擦系數(shù)差別小，且曲線斜率為正值。這種良好的摩擦特性能防止導(dǎo)軌低速爬行，使運行平穩(wěn)和獲得高的定位精度。

改善導(dǎo)軌摩擦性2023/2/139改善導(dǎo)軌摩擦性(2)耐磨性好聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶中含有青銅、二硫化鉬和石墨，本身具有自潤滑作用，對潤滑油的供油量要求不高。此外，塑料質(zhì)地較軟，即便嵌入金屬碎屑、灰塵等，也不致?lián)p傷金屬導(dǎo)軌面和軟帶本身，可延長導(dǎo)軌副的使用壽命。(3)減振性好

塑料的阻尼特性好，其減振消聲的性能對提高導(dǎo)軌副的相對運動速度有很大意義(4)工藝性好

可降低對待粘貼塑料的金屬基體的硬度和表面質(zhì)量要求，而且塑料易于加工2023/2/140改善導(dǎo)軌摩擦性導(dǎo)軌軟帶的使用工藝簡單。首先，將導(dǎo)軌粘貼面加工至表面粗糙度為3.2~1.6的表面，為了對軟帶起定位作用，導(dǎo)軌粘貼面應(yīng)加工成0.5~1.0mm深的凹槽，下圖

所示。然后，用汽油或金屬清潔劑或丙酮清洗粘接面后，用膠粘劑粘合，加壓初固化1~2小時后再合攏到配對的固定導(dǎo)軌或?qū)Ｓ脢A具上，施以一定壓力，并在室溫下固化24小時，取下清除余膠，即可開油槽和進行精加工。由于這類導(dǎo)軌軟帶采用粘貼方法，故習(xí)慣上稱為“貼塑導(dǎo)軌”。軟帶導(dǎo)軌的粘接

2023/2/141B環(huán)氧型耐磨導(dǎo)軌涂層

環(huán)氧型耐磨導(dǎo)軌涂層是以環(huán)氧樹脂和二硫化鉬為基體，加入增塑劑，混合成液狀或膏狀為一組份，以固化劑為另一組份的雙組份塑料涂層。它有良好的可加工性，可經(jīng)車、銑、刨、鉆、磨削和刮削加工；也有良好的摩擦特性和耐磨性，而且抗壓強度比聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶要高，固化時體積不收縮，尺寸穩(wěn)定。特別是可在調(diào)整好固定導(dǎo)軌和運動導(dǎo)軌間的相關(guān)位置精度后注入涂料，這樣可節(jié)省許多加工工時，故它特別適用于重型機床和不能用導(dǎo)軌軟帶的復(fù)雜配合型面。

改善導(dǎo)軌摩擦性耐磨導(dǎo)軌涂層的使用工藝如下：

2023/2/142改善導(dǎo)軌摩擦性首先，將導(dǎo)軌涂層表面粗刨或粗銑成如圖所示1—滑座；2—膠條；3—注塑層的粗糙表面，以保證有良好的粘附力。然后，與塑料導(dǎo)軌相配的金屬導(dǎo)軌面(或模具)用溶劑清洗后涂上一薄層硅油或?qū)Ｓ妹撃?，以防與耐磨涂層粘接。將按配方加入固化劑調(diào)好的耐磨涂層材料抹于導(dǎo)軌面上，然后疊合在金屬導(dǎo)軌面(或模具)上進行固化。疊合前可放置形成油槽、油腔用的模板，固化24小時后，即可將兩導(dǎo)軌分離。涂層硬化三天后可進行下一步加工。涂層面的厚度及導(dǎo)軌面與其他表面的相對位置精度可借助等高塊或?qū)Ｓ脢A具保證。由于這類塑料導(dǎo)軌采用涂刮或注入膏狀塑料的方法，故習(xí)慣上稱為“涂塑導(dǎo)軌”或“注塑導(dǎo)軌”。

2023/2/1431.4.2滾動導(dǎo)軌滾動導(dǎo)軌具有摩擦系數(shù)小(一般在0.003左右)，動、靜摩擦系數(shù)相差小，且?guī)缀醪皇苓\動變化的影響，定位精度和靈敏度高，精度保持性好等優(yōu)點?，F(xiàn)代數(shù)控機床常采用的滾動導(dǎo)軌有滾動導(dǎo)軌塊和直線滾動導(dǎo)軌兩種。改善導(dǎo)軌摩擦性2023/2/1441.4.2.1滾動導(dǎo)軌塊

改善導(dǎo)軌摩擦性滾動導(dǎo)軌塊是一種滾動體作循環(huán)運動的滾動導(dǎo)軌，其結(jié)構(gòu)如下圖所示。1為防護板，端蓋2與導(dǎo)向片4引導(dǎo)滾動體(滾柱3)返回，5為保持器，6為本體。使用時，滾動導(dǎo)軌塊安裝在運動部件的導(dǎo)軌面上，每一導(dǎo)軌至少用兩塊，導(dǎo)軌塊的數(shù)目取決于導(dǎo)軌的長度和負載的大小，與之相配的導(dǎo)軌多用鑲鋼淬火導(dǎo)軌。當(dāng)運動部件移動時，滾柱3在支承部件的導(dǎo)軌面與本體6之間滾動，同時又繞本體6循環(huán)滾動，滾柱3與運動部件的導(dǎo)軌面不接觸：因而該導(dǎo)軌面不需淬硬磨光。滾動導(dǎo)軌塊的特點是剛度高，承載能力大，便于拆裝。

1—防護板；2—端蓋；3—滾柱；4—導(dǎo)向片；5—保持器；6—本體

2023/2/145改善導(dǎo)軌摩擦性1.4.2.2直線滾動導(dǎo)軌

直線滾動導(dǎo)軌是近年來新出現(xiàn)的一種滾動導(dǎo)軌，其結(jié)構(gòu)如下圖所示，主要由導(dǎo)軌體1、滑塊7、滾珠4、保持器3、端蓋6等組成。由于它將支承導(dǎo)軌和運動導(dǎo)軌組