第15講 現(xiàn)場管理

企業(yè)管理第十五講現(xiàn)場管理一、現(xiàn)場與現(xiàn)場管理

現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個因素?！艾F(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強調(diào)的是時間性?！皥觥本褪菆鏊?，地點的意思，強調(diào)的是區(qū)域性?！艾F(xiàn)”與“場”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間?，F(xiàn)場管理是一個企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標志。搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，有利于企業(yè)增強競爭力，消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，對提高企業(yè)經(jīng)濟效益，增強企業(yè)實力具有十分重要的意義。

（一）什么是現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理就是用科學的管理制度、標準和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素5M1E，包括人（Man，工人和管理人員）、機（Machine，設(shè)備、工具、工位器具）、料（Material，原材料）、法（Method，加工方法）、測（Measurement，檢測）、環(huán)（Environment，環(huán)境）等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。

（二）優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場管理的標準1、定員合理，技能匹配；2、材料工具，放置有序；3、場地規(guī)劃，標注清晰；4、工作流程，有條不紊；5、規(guī)章制度，落實嚴格；6、現(xiàn)場環(huán)境，衛(wèi)生清潔；7、設(shè)備完好，運轉(zhuǎn)正常；8、安全有序，物流順暢；9、定量保質(zhì)，調(diào)控均衡；10、登記統(tǒng)計，應(yīng)記無漏。（三）現(xiàn)場的日常工作（QCD管理）1、現(xiàn)場的質(zhì)量管理Quality

現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則：（1）取消此作業(yè)（2）不要人做（3）使作業(yè)容易化（4）檢查（5）降低影響現(xiàn)場品質(zhì)控制水平判斷基準趨勢級別判定基準1級水準不制造和生產(chǎn)不良2級水準不流出不良3級水準檢驗出不良（作業(yè)員檢驗）4級水準沒有檢查，無法控制不良目前新趨勢：產(chǎn)品的設(shè)計決定產(chǎn)品質(zhì)量2、現(xiàn)場的成本管理Cost

降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用（1）改進質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的5M

（2）提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善（5M1E的改善）（3）降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品（4）縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人（5）減少機器停機時間（6）減少空間一般的制造業(yè)，使用了應(yīng)需4倍的空間，2倍的人力，10倍的交貨期（7）現(xiàn)場對總成本降低的作用現(xiàn)場要使其流程做得很短、有彈性、有效率，避免不合格品及停機，降低物料和零件的庫存，變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對高質(zhì)量、低成本和及時交貨的嚴格要求。3、現(xiàn)場的交貨期管理Delivery現(xiàn)場實際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調(diào)整的影響人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善現(xiàn)場的基本方法深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究現(xiàn)場的注意事項異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工現(xiàn)場的工作設(shè)計

對員工工作內(nèi)容的設(shè)計（四）現(xiàn)場管理的“金科玉律”當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。當場采取暫行處理措施。發(fā)掘真正的原因并將它排除。標準化以防止再次發(fā)生。三直三現(xiàn)主義處理方式的標準化案例分析某塑膠成型車間

一成型機發(fā)生故障，產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重飛邊現(xiàn)象。管理員立即奔赴現(xiàn)場，經(jīng)檢查模具無問題，按下啟動鍵，成型機在鎖模過程中出現(xiàn)激烈“點動”，且時快時慢，伴隨劇烈振動和巨大的聲音。采用手動后，發(fā)現(xiàn)：鎖模力不足，確認參數(shù)無問題，檢查供油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)一油閥供油力不穩(wěn)定。據(jù)經(jīng)驗判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。最后問題解決。案例分析——一般處理反思正常機器故障處理會是什么情況？

1、聯(lián)絡(luò)維修，一般情況，需要2天時間，加上檢查修理，2.5天較為正常，如果遇到維修廠商人員正好有其他事，時間更不可以控制。

2、生產(chǎn)損失：按2.5天計，該機器24小時單產(chǎn)20000個，

2.5×20000=50000個，每個價值0.5元，整個損失為25000元。

3、維修費：

4、生產(chǎn)維修總計損失25000+9760=34769元。

修理費部品更換費交通費住宿費總計報價2000元/人天500380元工數(shù)2人×2天2人2人總計8000元1000元760元9760元案例分析——三直三現(xiàn)法運用三直三現(xiàn)法三直三現(xiàn)主義（直接現(xiàn)場、直接現(xiàn)物、直接現(xiàn)象）

馬上現(xiàn)場，馬上現(xiàn)品，馬上現(xiàn)象——第一時間進入問題的中心，找出問題就變得容易；——短時間找到癥結(jié)，并實施策略解決故障；——如果發(fā)生的問題我們不能解決，也可以讓廠家知道根源，準備備品，為維修提供最直接的簡便；——節(jié)省了時間，縮短維修周期。案例分析——標準化

現(xiàn)場發(fā)生問題-----到達現(xiàn)場觀察現(xiàn)象-----找出問題根源-----

確認解決問題方式有效-----找出新的工作程序予標準化確定以后不發(fā)生同樣的問題二、現(xiàn)場管理的基本方法

1、什么是5S現(xiàn)場管理

“5S”活動起源于日本，指的是：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）素養(yǎng)（Shitsuke）因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”。（一）5S現(xiàn)場管理2、“5S”的基本內(nèi)容1）整理（SEIRI）：區(qū)分要用和不要用的東西，不要用的東西清理掉；2）整頓（SEITON）：要用的東西依規(guī)定定位、定量地擺放整齊，明確地標示；3）清掃（SEISO）：清除場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生；4）清潔（SEIKETSU）：將前3S實施的做法制度化、規(guī)范化、貫徹執(zhí)行并維持成果；5）素養(yǎng)（SHITSUKE）：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣。3、實施5S管理的作用提升品質(zhì)，減少浪費，降低成本；營造融洽管理氣氛，愉悅員工心情；工作規(guī)范有序，提高工作效率；美化工作環(huán)境，增強客戶對企業(yè)的信心；提高企業(yè)的知名度和形象。手工作坊有規(guī)劃的工廠對社會有貢獻和影響的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整頓清掃整理清潔企業(yè)文化4、5S管理的方法要求

（1）整理（seiri）

■含義：■在工作現(xiàn)場，區(qū)分需要與不需要的東西■保留需要的東西，撤除不需要的東西■目的：

■騰出空間，防止誤用要什么？1.

正常的設(shè)備、機器或電氣裝置。2.

附屬設(shè)備（滑臺、工作臺、料架）3.

臺車、推車、拖車、堆高機。4.

正常使用中的手工具等。5.

正常的工作椅、板凳。6.

尚有使用價值的消耗用品。7.

原材料、半成品、成品。8.

尚有利用價值的邊料。9.

墊板、塑膠框、防塵用品。10.使用中的垃圾桶、垃圾袋11.使用中的樣品12.使用中的清潔用品13.辦公用品、文具14.美化用的海報、盆景15.推行中的活動海報、看板16.有用的書籍、雜志、報表其他（包括私人用品）不要什么？A、地板上的：1．紙箱、灰塵、雜物、煙蒂2．油污3．不再使用的設(shè)備、工、模具4．不再使用的辦公用品、垃圾筒5．破墊板、紙箱、抹布B、桌子或櫥柜的：1．

破舊的書籍、報紙2．

破椅墊3．

老舊無用的報表、帳本4．

損耗的工具、余料、樣品C、墻壁上的：1．蜘蛛網(wǎng)2．過期海報、看板3．無用的提案箱、卡片箱、掛架4．過時的月歷、標語5．損壞的時鐘D、吊著的：1．

工作臺旁老舊的指示書2．

不再使用的配線配管3．

不再使用的老吊扇4．

不堪使用的手工掛具5．更改后的部門指示牌基準表項目內(nèi)容處理方式責任者不用物品已經(jīng)被淘汰的舊品已經(jīng)無法使用的東西報廢或移往呆滯區(qū)經(jīng)營層很少使用物品半年以上到一年使用1-2次一年沒用過的物品歸還原保管部門或放在較遠的地方放入暫存?zhèn)}管理干部偶爾使用物品一周到半年用一次的物品放在使用地附近放在職場附近基層管理干部經(jīng)常使用物品（必需品）每小時-每周用到的物品放在不要移動就可以取到的地方使用者說明：此基準為包含整理和整頓在內(nèi)的基準例，各企業(yè)應(yīng)針對整理的內(nèi)容，制訂反應(yīng)企業(yè)制度的基準整理的推行要領(lǐng)1．深切體會，建立共識2．工作場所，全盤點檢所謂點檢，是按照一定的標準、一定周期、對設(shè)備規(guī)定的部位進行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時加以修理調(diào)整，使設(shè)備保持其規(guī)定功能的設(shè)備管理方法。3．制定需要與不需要的基準

明確什么是必需品，增加場地之前，必須先進行整理4．不需要物品（紅牌作戰(zhàn)）（大掃除）5．不需要物品的處置6．

需要物品調(diào)查使用頻度，決定必要量7．

每日不需要物品點檢（每天循環(huán)整理）（2）整頓（Seiton）

含義：需要的東西加以分類定位放置，并且保持在需要時立即取出和不需要時立即放回的狀態(tài)。分類定位之后，要明確標示，用完之后，要物歸原位目的：工作場所一目了然；清除找尋物品的時間；井井有條的工作秩序。整頓重點整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)；要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什么東西該在什么地方更為明確；對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用；另外，使用后要能恢復(fù)到原位，沒有回復(fù)或誤放時能馬上知道。整頓的推行方法1．落實整理工作2．決定置放場所3．決定置放方法（定點、定類、定量）4．劃線定位5.標示（標準/統(tǒng)一性）1）要落實前一步驟整理工作整理工作沒落實則不僅空間浪費，而且零件或產(chǎn)品會因變舊不能用而造成浪費；連不要的東西也要管理會造成浪費（例如庫存管理或盤點都較麻煩）。2）布置流程，確定置放場所參照整理中“依使用頻率判斷的基準”決定置放場所；物品的放置場所原則是要100%設(shè)定；置放場所可以用電腦模擬或沙盤推移圖來演練，以便配置；流程布置基本上依循的原則是：綜合原則、最短距離原則、流程化原則、立體原則、安全與滿足感原則以及彈性化原則；物品的保管要定位、定量；生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品；2）布置流程，確定置放場所（續(xù)）放置場所的最適空間，可運用彈性設(shè)定；堆高標準一般為120㎝，高度超過120㎝的物料，宜放置于易取放的墻邊；危險品應(yīng)在特定的場所保管；不良容器應(yīng)及時清除，紙類物品不可放于潮濕場所；無法按規(guī)定位置放置的物品，應(yīng)掛“暫放”標識牌，注明原因，放置時間、負責人，預(yù)計放至何時等。3）規(guī)定放置方法（定點、定類、定量）以類別形態(tài)來決定物品的放置方法。產(chǎn)品按類別放置，例如某種型號的機械維修工具集中放置機能按類別放置，例如A型、B型以及O型皮帶歸類放置。立體放置，提高收容率。盡可能按先進先出的方法放置。危險場所應(yīng)用柵欄等隔離。放置方法的原則為平行、直角。不超過所規(guī)定的范圍。在放置方法上多下工夫。清掃用具以掛式方法放置。必要時，設(shè)定物品負責人及點檢表。4）劃線定位色帶寬度的參考標準：○主通道：10㎝○次通道或區(qū)域線：5-7㎝。通道寬度的參考標準：○純粹人行道：約80㎝以上?！饐蜗蜍囃ǖ溃sW車（車間物料車）＋60㎝以上（W車為車身最大寬度）○雙向車通道：約W車1＋W車2＋90㎝以上。劃線定位方式：○油漆論○定位膠帶○磁磚○柵欄4）劃線定位（續(xù)）顏色表示區(qū)分：○黃色：一般通道、區(qū)域線○白色：工作區(qū)域綠色：料區(qū)、成品區(qū)紅色：不良品區(qū)警告、安全管制等※

具體用何種顏色視原先的底色而定。5）標識場所物品（目視管理的重點）放置場所和物品原則上一對一標識。標識要包括現(xiàn)場的標示和放置場所的標識。在標識方法上要多下工夫：容易變更的標識以及活用顏色的標識。表示方法：標簽、顯示板、現(xiàn)場、表示在境界線帶上。工裝夾具等頻繁使用物品的整頓應(yīng)重視并遵守使用前“馬上取得”，使用后“立即歸位”的原則。1、應(yīng)充分考慮能否盡量減少作業(yè)工具的種類和數(shù)量，利用油壓、磁性等代替螺絲，使用標準件，將螺絲共通化，以便可以使用同一工具。2、考慮能否將工具放置于作業(yè)場所最接近的地方，避免使用和歸還時過多地步行和彎腰。3、在取用和歸還之間，應(yīng)特別重視“歸還”，需要不斷的取用、歸還的工具，最好放置在雙手展開的最大極限之內(nèi)。采用插入式或吊掛式，也要盡量使插入距離最短，掛放方便又安全。4、要使工具準確歸還原位，最好以影印圖、區(qū)分的顏色、特別記號、嵌入式凹模等方法進行定位。切削工具類的整頓這類工具在重復(fù)使用以及搬運時容易發(fā)生損壞，整頓時應(yīng)格外小心；1、頻繁使用的，應(yīng)由個人保存；不常用的，則盡量減少數(shù)量，以通用化為佳。先確定必需用的最少數(shù)量，將多余的收起來集中管理。特殊用途的刃具更應(yīng)標準化以減少數(shù)量。2、容易碰傷的工具，存放時要方向一致，以前后方向直放為宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆壓。3、注意防銹，抽屜或容器底層鋪上浸潤油類的絨布。夾具量具的整頓測量用具的操作和保管，須特別小心；1、將量具放置在機器臺上，為防止滑落或撞擊，必須鋪上橡膠墊。2、圓筒狀如螺旋測量器等，放置在一起時前后方向應(yīng)一致，互相間隔開。3、細長的試驗板、規(guī)尺等，為防止翹曲，應(yīng)以垂直吊掛為宜。4、量具必須注意防塵、防污、防銹、不用時涂上防銹油或用浸油的絨布覆蓋。在制品的整頓1、嚴格規(guī)定在制品的存放數(shù)量和存放位置。2、在制品堆放整齊，先進先出。3、合理的搬運。放置墊板或容器時，應(yīng)考慮到搬運的方便，利用傳送帶或有輪子的容器來搬運。4、在制品存放和移動中，要防止碰壞刮痕。應(yīng)有緩沖材料將在制品間隔防碰，堆放時間稍長的要加蓋防塵，不可將在制品直接放在地板上。5、不良品放置場地應(yīng)用紅色標示。倉庫的整頓1、定位：材料及成品以分區(qū)、分架、分層來區(qū)分；設(shè)置倉庫總看板；搬運工具的定位，以便減少尋找時間；嚴守倉庫的門禁和發(fā)放時間。2、定量：相同的物品，在包裝方式和數(shù)量上應(yīng)盡量一致，設(shè)定標準的量具來取量；設(shè)定最高限量基準。3、定容辦公室的整頓1、工作區(qū)域應(yīng)以標示牌標示；2、資料檔案需分類；活用顏色管理；文件內(nèi)頁引出紙；3、看板、公告欄版面格局區(qū)分標示；及時更新資料；4、會議室、教師內(nèi)物品應(yīng)定位；設(shè)定責任者定期以檢查表點檢。

清掃用具的整頓 1、放置場所：勿放置明顯處、配電房或主要出入口處；2、放置方法：長柄的用懸掛方式放置，垃圾桶等在地上定位。（3）清掃（Seiso）含義：不需要的東西加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污穢的狀態(tài)。（是對環(huán)境和設(shè)備的維護和點檢）勤于擦拭機器設(shè)備。勤于清掃工作場所目的：保持良好的工作情緒，穩(wěn)定品質(zhì)，達到零故障，零損耗。清掃的重點清掃就是使職場達到?jīng)]有垃圾、沒有臟污的狀態(tài)。經(jīng)過前面的整理、整頓，雖然要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西是否能正常使用呢？清掃的第一目的就是要使工具等能正常使用。尤其目前強調(diào)高品質(zhì)、高附加價值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產(chǎn)品的不良。應(yīng)該認識到清掃并不僅僅是打掃，而是加工工程中重要的一部分，清掃是要用心來做的。清掃的重點領(lǐng)導以身作則；人人參與；責任到人；自己動手；防止污染源。清掃推行要領(lǐng)1）建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)外）2）執(zhí)行例行掃除，清理贓污3）調(diào)查污染源，予以杜絕4）建立清掃基準作為規(guī)范（部門）1）建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)外）利用公司的平面圖，標識各責任區(qū)及負責人。各責任區(qū)應(yīng)細化成各自的定置圖。必要時公共區(qū)域可采用輪值的方式。2）執(zhí)行例行掃除，清理臟污規(guī)定例行掃除的內(nèi)容，每日、每周的清掃時間和內(nèi)容。清掃過程中發(fā)現(xiàn)不良之處，應(yīng)加以改善。如○墻壁、天花板脫落○死角、擦拭不到的地方○地板破損的地方清掃應(yīng)細心，具備不容許污穢存在的觀念。○配線、配管上部的擦拭；○機器設(shè)備周圍的清掃；○轉(zhuǎn)角包的清掃；○日光燈內(nèi)壁和燈罩的清掃；○洗手間、茶水間地板的清掃；○工作臺、桌子底部的清掃；○櫥柜上下部的清掃。清掃用品本身保持清潔與歸位。3）調(diào)查污染源，予以杜絕臟污是一切異常與不良的根源。○電路板上的臟污，是短、斷路的主因。○機器上殘留的切屑，會影響到精度?！鸺庸は饔偷牧魈?，會造成馬達過熱、燒壞。調(diào)查臟污的源頭：○調(diào)查一般污染的源頭?！饘ξ廴镜男螒B(tài)、對象予以明確化?！鹫{(diào)查發(fā)生部位、發(fā)生量，影響程度?！鹧芯坎扇Σ摺?）調(diào)查污染源，予以杜絕（續(xù)）檢討臟污的對策：杜絕式、收集式?！鸲沤^式針對源流部分進行管理，從技術(shù)層面入手，如改善生產(chǎn)設(shè)備，修理損壞部分，省略產(chǎn)生臟污的工序等。如設(shè)計免用油路設(shè)備，可去掉油污；密封圈的更新可杜絕滲漏?！鹗占皆跓o法杜絕污染發(fā)生時應(yīng)于污染產(chǎn)生后進行有效的收集。4）建立清掃基準作為規(guī)范（部門）清掃點檢要項。建立清掃基準：清掃對象清掃方法、重點要求標準周期時機

注：劃分責任區(qū)域使用的清掃工具機器設(shè)備建立責任保養(yǎng)制度使用時間定期點檢潤滑電氣系統(tǒng)負責人

建立機器設(shè)備操作標準書（4）清潔（Seiketsu）含義：將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化?，F(xiàn)場時刻得保持美觀狀態(tài)，維持前3S的效果。目的：成為慣例和制度；是標準化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化的形成。清潔重點5S一旦開始，不可在中途變得含糊不清，如果沒能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內(nèi)固定而僵化的氣氛。部分員工會認為“我們公司做什么事都是半途而廢”，“反正不會成功”，“應(yīng)付應(yīng)付算了”。要打破這種僵化的現(xiàn)象，唯有堅持貫徹到底。經(jīng)過長時間烙上的污點，需要花費一定時間來改正。要成為一種制度，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標準化，從而獲得堅持和制度化的條件，提高工作效率。清潔推行要領(lǐng)（1）落實前3S工作（2）制定目視管理、顏色管理的基準（3）制度化（4）制訂稽核方法（部門）（5）制定獎懲制度，加強執(zhí)行（公司整體）（6）維持5S意識（7）高階主管經(jīng)常帶頭查，帶動重視1）落實前3S工作徹底落實前3S的各種動作。充分利用文宣活動，維持新鮮的活動氣氛。“整理”、“整頓”、“清掃”是動作，“清潔”是結(jié)果，即在工作現(xiàn)場進行整理、整頓、清掃過后呈現(xiàn)的狀態(tài)是清潔。2）制訂目視管理、顏色管理的基準清潔的狀態(tài)，在狹義方面是指“清凈整潔”，在廣義上則是指“美化正常”，也就是除了維持前3S的效果之外，更要透過各種目視化的措施，來進行點檢工作，使“異?！爆F(xiàn)象無所遁形而立刻加以消除，讓工作現(xiàn)場保持在正常的狀態(tài)。借整頓之定位、劃線、標示，徹底塑造一個地、物明朗化的現(xiàn)場，而達到目視管理的要求。如一個被定位為“臺車”的地方，被置放“半成品”，即可顯示“異?！保瑧?yīng)加以處理。3）制度化制度化是制定制度、實施、確認、調(diào)整的一個循環(huán)過程。制度化的主要內(nèi)容：環(huán)境維護制度化設(shè)備管理制度化作業(yè)方法制度化現(xiàn)場巡視制度化考核評價制度化4）制訂稽核方法建立清潔稽核表。作業(yè)人員或責任者應(yīng)認真執(zhí)行，逐一點檢工作。主管人員做不定期的復(fù)查。5）制定獎懲制度，加強執(zhí)行（公司整體）依5S競賽辦法，對在5S活動中表現(xiàn)優(yōu)良和執(zhí)行不力的部門及人員予以獎懲；獎懲只是一種形式，而團體的榮譽與不斷的進步才是最重要的。（5）素養(yǎng)（Shitsuke）含義：對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣。日文原文[身美]，現(xiàn)譯成[素養(yǎng)、修身]。透過進行上述4S之活動，讓每一位同仁養(yǎng)成良好習慣，并且遵守規(guī)定、規(guī)則，使做到[以廠為家，以廠為校]的地步。人質(zhì)向上運動改造人性提升道德目的：讓員工遵守規(guī)章制度；培養(yǎng)良好素質(zhì)習慣的人才。人質(zhì)向上運動素養(yǎng)的重點素養(yǎng)不但是4S的最終“結(jié)果”，更是企業(yè)界各主管期盼的“終極目的”。因為，如果企業(yè)的每位員工都有良好的習慣，且能遵守規(guī)定的事項，那么身為主管一定非常輕松，工作命令性能貫徹，現(xiàn)場紀律亦能整齊劃一，而各項活動的推動必會得以落實。在4S活動中，之所以不厭其煩地指導員工做整理、整頓、清掃、清潔、安全、節(jié)約，其目的不僅僅在于希望員工將東西擺好，設(shè)備擦拭干凈而已，更主要的，在于透過細瑣、簡單的動作，潛移默化，改變氣質(zhì)，養(yǎng)成遵守規(guī)章制度的良好習慣。素養(yǎng)推行要領(lǐng)1）持續(xù)推動前4S至習慣化2）制定共同遵守的有關(guān)規(guī)則規(guī)定（行為/語言）3）制訂禮儀守則，實施教育訓練（新進人員加強）4）推動各種精神提升活動1）持續(xù)推動前4S至習慣化前4S是基本動作，也是手段，通過這些基本動作和手段，來使員工在無形中養(yǎng)成一種保持整潔的習慣。作為主管應(yīng)不斷教導部屬，加強前4S的執(zhí)行和改善，以改變行為習慣。5S推行一年，基本能定型化，但輕易地放松和忽視，是很容易開倒車的。每年可選某一月份為“5S加強月”。2）制定共同遵守的有關(guān)規(guī)則規(guī)定（行為/語言）除非是公司政策性的決定，否則一般性的規(guī)則和約定盡可能讓員工參與協(xié)商來設(shè)定內(nèi)容?！鹱鳂I(yè)要點；○安全衛(wèi)生守則；○服裝儀容；○禮貌運動須知；將各種規(guī)則或約定目視化，讓規(guī)則和約定用眼睛一看就能了解，而不必傷腦筋去判斷?！鹄寐嫹绞接喅晒芾硎謨?；○制成圖表；○制成標語、看板、卡片。目視化場所應(yīng)選在明顯且容易被看到的地方。3）制訂禮儀守則，實施教育訓練古人說：“良言一句三冬暖，惡語傷人六月寒”，可見擇言選語是何等的重要。魯迅先生也說：“語言有三美，意美在感心，音美在感觀，形美在感目?！绷钊恕叭小泵?，貴在語言的表達上，望每句話都能使人心暖“三冬”，情感“三美”。語言禮儀實施教育訓練/違反規(guī)定應(yīng)給予糾正/接受指責立即糾正。4）推動各種精神提升活動晨會○促進公司全體員工對工作的理解；○相互交談可以增進公司內(nèi)部的溝通交流；○使每個人朝氣蓬勃地開始一天的工作。員工演講，以親身的感受來感染同事推行禮貌活動○透過傳播媒體協(xié)助宣導，刊登禮貌活動的內(nèi)容；○干部率先倡導實踐。實施自主改善活動晨會制晨會是指利用上班前的5—10分鐘時間，全體員工集合一起，互相問候，交流信息和安排工作的一種管理方式。為何開晨會？有必要開晨會嗎？浪費時間？貼告示就行？時間短，什么也說不清？開會的時間可以多做幾個產(chǎn)品？晨會是人員點到、活動發(fā)表、作業(yè)指導、生產(chǎn)總結(jié)、喚起注意、培訓教育、信息交流的場所；有利于團隊精神建設(shè)；能產(chǎn)生良好精神面貌；培養(yǎng)全員文明禮貌；提高干部自身水平；提高工作布置效率；養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣。晨會制思考：晨會怎么開？晨會的內(nèi)容提示：發(fā)出號令，集合人員；人員報數(shù)點到（通過報數(shù)聲音確認人員精神狀態(tài)）；總結(jié)昨天的工作；傳達今天的生產(chǎn)計劃和基本活動，說明注意事項；公司指示事項的傳達；人員工作干勁的鼓舞；宣布作業(yè)的開始；尤其是班組內(nèi)有輪班或上班時間不一時，就特別要把晨會事項傳達到下一班組。（5）5S現(xiàn)場管理法的推行步驟

1：成立推行組織

2：擬定推行方針及目標

3：擬定工作計劃及實施方法

4：教育

5：宣傳造勢

6：實施

7：評比及獎懲

8：檢討與修正

9：常態(tài)化

1、作業(yè)標準化的定義所謂作業(yè)標準化，就是對在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術(shù)、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標，對作業(yè)過程進行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果。（二）作業(yè)標準化2、作業(yè)標準化的作用（1）標準化作業(yè)把復(fù)雜的管理和程序化的作業(yè)有機地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動作有標準。（2）推廣標準化作業(yè)，可優(yōu)化現(xiàn)行作業(yè)方法，改變不良作業(yè)習慣，使每一工人都按照安全、省力、統(tǒng)一的作業(yè)方法工作。（3）標準化作業(yè)能將安全規(guī)章制度具體化。（4）標準化作業(yè)還有助于企業(yè)管理水平的提高，從而提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

3、標準的制定要求（1）目標指向：即遵循標準總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。因此，與目標無關(guān)的詞語、內(nèi)容請勿出現(xiàn)。（2）顯示原因和結(jié)果：比如“焊接厚度應(yīng)是3微米”這是一個結(jié)果，應(yīng)該描述為：“焊接工用3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度”。（3）準確：要避免抽象：“上緊螺絲時要小心”。什么是要小心？這樣模糊的詞語是不宜出現(xiàn)的。（4）數(shù)量化-具體：每個讀標準的人必須能以相同的方式解釋標準。為了達到這一點，標準中應(yīng)該多使用圖和數(shù)字。（5）現(xiàn)實：標準必須是現(xiàn)實的，即可操作的。（6）修訂：及時更新與修訂標準。4、如何制訂作業(yè)標準選擇作業(yè)項目技術(shù)能手起草參考專業(yè)標準結(jié)合實際修正試驗論證確定不斷更新完善標準程序類標準規(guī)范類標準工作程序作業(yè)指導書工序設(shè)定設(shè)備管理（檢定、保養(yǎng)）管理制度/方法成品規(guī)格圖紙標準工時標準成本/預(yù)算各種計劃書經(jīng)營方針/目標根據(jù)作用對象不同，標準的分類：根據(jù)生產(chǎn)要素，標準的分類：標準人員設(shè)備材料方法測量組織機能圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則操作說明書、保養(yǎng)標準、檢定標準、安裝測試標準物料構(gòu)成表（BillofMaterial）、驗收標準、圖紙生產(chǎn)類標準（作業(yè)指導書）、管理類標準（程序文件）5S標準、ISO14000標準、平面布置圖等環(huán)境測量標準5、作業(yè)標準化應(yīng)注意的問題（1）制訂標準要科學合理；（2）切記不要搞形式主義；（3）不要一刀切，該制訂的制訂；（4）注意堅持經(jīng)常。6、標準的執(zhí)行（1）標準是最高的作業(yè)指示：付諸實施，高于任何人的口頭指示（2）班組長現(xiàn)場指導，跟蹤確認：糾正，毫不留情（3）宣傳揭示：將標準放置顯眼的地方（4）發(fā)現(xiàn)標準有問題時：

1）將你的想法立即報告你的上級

2）確定你的提議的確是一個好方法后，改訂標準

3）根據(jù)改訂的標準改變你的操作方法

4）根據(jù)實際情況調(diào)整（5）不斷完善（6）定期檢討修正：標準內(nèi)容難以理解、定義的任務(wù)難以執(zhí)行、產(chǎn)品品質(zhì)水平有變

5M1E有改變時，法律法規(guī)有變時，上層標準（ISO、GB等）有變（7）向新的作業(yè)標準挑戰(zhàn)1、目視管理的涵義

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。（三）目視管理

2、目視管理的內(nèi)容方法紅牌、看板、信號燈或者異常信號燈、操作流程圖、提醒板、警示牌、區(qū)域線、警示線、告示板、生產(chǎn)管理板等等。NO名稱說明1紅牌為了區(qū)別要與不要的東西等而使用的紅牌，用于紅牌作戰(zhàn)。

2看板讓別人一看就知道在什么地方、有什么東西、有多少數(shù)量的表示板，用于看板作戰(zhàn)。3以黃線表示為了使在制品的放置場所及通道看得清楚而畫的黃線，用于整理整頓時。4紅線表示倉庫及放置場所的最大庫存，用于看板作戰(zhàn)。

5警示燈用于將工廠內(nèi)異常情形通知管理者或監(jiān)督者的指示燈。

6告示板為了遵守JIT（準時制）而使用的道具。

7生產(chǎn)管理板表示生產(chǎn)線上的生產(chǎn)情況的表示板，在板上填寫生產(chǎn)實績、工作狀況、停止原因等。8標準作業(yè)表將人、機械有效地組合起來，以決定工作方法的表，按生產(chǎn)線別揭示。9錯誤的示范板為了讓工作場所的人了解何謂不良品，而把不良品成列出來。

目視管理的方法

3、目視管理的作用（1）迅速快捷地傳遞信息；（2）形象直觀地將潛在問題和浪費現(xiàn)象顯現(xiàn)出來，有利于提高工作效率；（3）客觀、公正、透明化；（4）促進企業(yè)文化的建立和形成；（5）透明度高，便于現(xiàn)場人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵作用；（6）有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)。4、推行目視管理的基本要求

統(tǒng)一：目視管理要實行標準化；

簡約：各種視覺顯示信號應(yīng)易懂，一目了然；

鮮明：各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現(xiàn)場人員都能看得見、看得清；

實用：不擺花架子，少花錢、講實效；

嚴格：現(xiàn)場所有人員都必須嚴格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明。

顏色管理顏色管理法是將企業(yè)內(nèi)的管理活動和管理實物披上一層有色的外衣，使任何管理方法利用紅、黃、藍、綠等顏色來管制，讓員工自然、直覺地和交通標志燈相結(jié)合，以促成全員共識、共鳴、共行，以達到管理的目的。顏色管理的特點A.利用人天生對顏色的敏感;B.是用眼睛看得見的管理;C.分類層別管理;D.調(diào)和工作場所的氣氛,消除單調(diào)感;E.向高水準的工作職場目標挑戰(zhàn)。顏色管理的方法顏色優(yōu)劣法:生產(chǎn)品質(zhì)管理/外協(xié)廠評估/開發(fā)管理/費用管理/宿舍管理顏色心理法:生產(chǎn)工場布置/包裝產(chǎn)品顏色層別法:油料管路管理/重要工具模具管理/工服帽子紅牌作戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn)：

就是使用醒目的紅色標簽，對企業(yè)內(nèi)部急需要難以整理的地方顯示出來，并引起所有員工的共識，共同來加以改善，故稱紅牌作戰(zhàn)，是做好整理工作最主要的工具。紅牌目的：

運用醒目的紅色標簽標明問題的所在。紅牌作戰(zhàn)實施方法整理：清楚的區(qū)分要與不要的東西，找出需要改善的事、物、地貼上紅牌整頓：將沒有歸位、定位、標示的東西貼上紅牌清掃：有油污、不清潔的設(shè)備掛上紅牌，辦公室死角貼上紅牌清潔：減少紅牌數(shù)量素養(yǎng)：有人繼續(xù)增加紅牌，有人努力減少紅牌制作紅色標簽[紅牌作戰(zhàn)]的對象、基準完成后，就得立即制作紅色標簽來作為執(zhí)行的工具。A．紅色標簽以醒目為原則，尺寸可由籌劃單位根據(jù)實際需要來制作。B．紅色標簽可以紅色膠帶、紅色自黏貼紙或一般紅色紙來制作。格式可為

區(qū)分設(shè)備輔具計量器具材料事務(wù)用品

部件輔助材料半成品成品其他

品名

型號

數(shù)量

原因

判定者

處理方法

部門

查檢表

推行任何活動，除了要有一個詳盡的計劃作為行動計劃外，推行的過程中，每一個要項要定期檢查，加以控制；透過查檢表的定期查核，能得到進展情況，若有偏差，則可立即采取修正措施。項目查檢內(nèi)容配分得分缺點事項整理1.

是否定期實施紅牌作戰(zhàn)?(消除不必要品)？5

2.

有無不用或不急用的夾、工具？4

3.

有無余料等近期不用的物品？4

4.

是否有不必要的隔離間影響現(xiàn)場視野？4

5.

作業(yè)場所是否明確的區(qū)別清楚？3

小計20

整頓1．庫、儲存室是否有規(guī)定？4

2．料架是否定位化，物品是否依規(guī)定放置？4

3．治、工具是否容易取用？5

4．治、工具不顏色區(qū)分？4

5．材料有無配置放置區(qū)，并加以管理？5

6．廢棄品或不良品放置是否規(guī)定？3

小計25

清掃1．作業(yè)場所是否雜亂？3

2．作業(yè)臺上是否雜亂？3

3．產(chǎn)品、設(shè)備有無臟污？3

4．配置區(qū)域劃分是否明確？3

5．作業(yè)區(qū)或下班前有無清潔？3

小計15

查檢表（工廠現(xiàn)場診斷用）看板管理取貨看板前工序

車間

工位或

倉庫

貨位零件編號零件名稱后工序

車間

工位容量料箱數(shù)料箱代號

生產(chǎn)看板生產(chǎn)設(shè)備存放貨架號：車間：工件號：工件名：產(chǎn)品型號：容器容量：

訂貨點加工設(shè)備貨位號零件名稱：零件貨號：投入批量：

管理信息欄**科方針目標管理狀況公布信息A4紙A4紙A4紙A4紙作業(yè)日報的管理作用

1、交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個項目管理的工具；

2、方便與上級和其他部門傳遞情報、交流信息；

3、出現(xiàn)各種異?；騿栴}時，作為原因追蹤的資料；

4、幫助管理者掌握現(xiàn)場的實際情況。常見問題

1、內(nèi)容太多，記錄起來很費時間；

2、需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了；

3、自己不愿意寫而讓他人代寫；

4、沒有人指導怎么填，所以隨便填就行了；

5、工作日報只是當成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。作業(yè)日報的要求設(shè)計要求必要的事項齊備，項目盡量精簡項目順序要符合實際作業(yè)或邏輯習慣減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記入采用標準用紙，避免過大或過小，方便存檔應(yīng)把握的內(nèi)容每人的工作日報是否準確材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常作業(yè)效率是否達計劃生產(chǎn)效率與設(shè)備效率不良產(chǎn)品及工時損失工時現(xiàn)人員配置是否合理整體實績情況作業(yè)日報的填寫填寫作業(yè)日報需向有關(guān)填寫人員說明作業(yè)日報的作用；班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號等基本內(nèi)容由現(xiàn)場辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項，減輕作業(yè)者負擔；生產(chǎn)數(shù)量、加工時間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫；要養(yǎng)成寫完后再度確認的習慣；管理人員要認真審閱作業(yè)日報，及時指出異常點并協(xié)助解決問題，形成良好的互動局面；現(xiàn)場人員根據(jù)日報把握作業(yè)的異常趨向，并針對這種趨向?qū)嵤┲攸c指導。生產(chǎn)統(tǒng)計1.內(nèi)容：產(chǎn)量，投入的資源，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。2.要求：在規(guī)定的時間內(nèi)完成（及時性），數(shù)據(jù)真實性3.各級管理人員的總結(jié)：

A.生產(chǎn)數(shù)量

B.品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率

C.人員狀態(tài)，出勤率，違紀，出差錯

D.生產(chǎn)事故，損失工時

E.物料供給狀態(tài)

F.機器設(shè)備問題

G.技術(shù)，工藝問題（四）現(xiàn)場IE現(xiàn)場IE（IndustrialEngineering）和生產(chǎn)系統(tǒng)原材料機械設(shè)備制品或服務(wù)人投入物產(chǎn)出物變換機構(gòu)廣義的“方法”原材料機械設(shè)備制品或服務(wù)人投入物產(chǎn)出物變換機構(gòu)（評價）時間（T）品質(zhì)（Q）成本（C）狹義的“管理”III現(xiàn)場IEA、由于制品的設(shè)計或規(guī)格基準，而導致附加的作業(yè)內(nèi)容

A-1、不好的制品設(shè)計，妨礙著最經(jīng)濟的工程利用

A-2、標準化的欠缺，妨礙著高標準生產(chǎn)工程的利用

A-3、不合適的品質(zhì)基準，是導致不必要的作業(yè)的原因

A-4、由于設(shè)計問題，引發(fā)多余的物品移動B、非能效的制造工程或作業(yè)方法，而導致附加的作業(yè)內(nèi)容

B-1、錯誤的機械使用

B-2、不正確的工程或惡劣條件下的操作

B-3、錯誤的工具作用

B-4、惡劣的配置，是導致浪費的原因

B-5、作業(yè)員采用不好的作業(yè)方法現(xiàn)場IEC、管理者的缺陷導致無效時間

C-1、多種類的制品在短時間頻繁更換造成休閑時間過多（換線原因）

C-2、標準化的欠缺，出現(xiàn)短時間運行造成休閑時間增加

C-3、設(shè)計變更，使作業(yè)者停止或修正，導致無效時間的增加

C-4、拙劣的設(shè)計下的工作和命令，會導致人和機械的休閑時間過長

C-5、拙劣的設(shè)計下的原材料不足，會導致人和機械的休閑時間過長

C-6、機械設(shè)備的故障，給人和機械造成了休閑時間

C-7、惡劣狀態(tài)下的機械設(shè)備，由于廢品和修理增多，導致無效時間增加

C-8、惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無效時間

C-9、事故造成作業(yè)停止和缺勤，使得無效時間增多D、作業(yè)者的制約導致的無效時間

D-1、缺勤、遲到、怠工導致無效時間增加D-2、不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導致無效時間的緣由

D-3、事故導致作業(yè)停止、缺勤，使得無效時間增加現(xiàn)場IE動作研究與分析

18個基本動作動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則

1、能用腳或左手做的事情，決不使用右手

2、養(yǎng)成兩手同時作業(yè)的習慣，并盡可能做到同時開始，同時結(jié)束

3、不要讓兩手同時停下來，空手的情況下要下功夫，使其能做點別的什么工作

4、盡可能小范圍運動，與身體的運動量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的動運量逐漸變小且靈活

5、作業(yè)范圍：正常作業(yè)范圍（肘為支點）、最大作業(yè)范圍（肩關(guān)節(jié)為支點）

6、基本動作要素組合數(shù)越少越好

7、將2個以上的工具組合成一個，材料和部品要放置在容易拿取的容器內(nèi)，為的是減少動作量

8、長時間手持對象物品時，要利用夾具

9、要讓動作按一定節(jié)奏自動地有序進行

10、兩手同時向相反方向，左右對稱運動，同時不要向同一方向運動。

11、利用慣性、重力、自然力等，同時盡可能地利用外界力

12、為了減少疲勞，作業(yè)點的高度要調(diào)整適當時間研究時間研究標準時間準備時間主作業(yè)時間純準備時間準備余裕時間一般余裕特殊余裕每單位時間純正時間余裕時間一般余裕特殊余裕制造時間的分析現(xiàn)狀下的總制造時間基本時間多余時間無效時間ABCD制品的基本作業(yè)時間由于制品的設(shè)計或規(guī)格等的缺陷附加的作業(yè)內(nèi)容所占的時間非能效的制造工程或作業(yè)方法而附加作業(yè)內(nèi)容所占用的時間由于管理人員方面的疏忽而造成的無效時間作業(yè)者制約的無效時間現(xiàn)場IE生產(chǎn)流水線及工藝流程現(xiàn)場生產(chǎn)性管理現(xiàn)場生產(chǎn)性向上D：生產(chǎn)時間、交貨期縮短Q：品質(zhì)向上C：成本降低縮短單位時間減少工程延誤減少非生產(chǎn)延誤減少工程間停滯降低不良品率減少品質(zhì)投訴提高良品率提高設(shè)備稼動率

每一單位原材料品的經(jīng)費節(jié)約稼動率是指設(shè)備在所能提供的時間內(nèi)為了創(chuàng)造價值而占用的時間所占的比重。（一）問題的把握與改善三、現(xiàn)場控制80/20法則：抓住重要的少數(shù)如何判斷重要的少數(shù)：

1、影響后工序工作的事務(wù)；

2、有牽連影響的跨部門工作；

3、影響指標指數(shù)的事務(wù)；

4、上司特別強調(diào)的方面；

5、員工、下屬關(guān)注的工作。等等問題的把握與改善問題意識否定現(xiàn)狀的精神（意識到不能維持現(xiàn)狀）使自己陷入困境，為之煩惱的，覺得有疑問的事情有浪費、勉強和不合理故障、投訴、索賠事件更高的追求（想做得更好）理想、展望、憧憬使命感、責任感成就感、正義感做什么實際變成如何實際狀態(tài)應(yīng)該變成如何應(yīng)有狀態(tài)此差異就是問題問題種類：人員問題還是工作問題組織問題還是目標問題當前問題還是將來問題內(nèi)部問題還是對外問題表象問題還是本質(zhì)問題問題的把握與改善今后想進一步提高的方面（問題）問題發(fā)生的原因（5W1H）解決的方向WhatWhyWhoWhereWhenHow目的是否有問題問題何在人或組織的問題地點或場所的問題時間或時期的問題方法的問題問題發(fā)現(xiàn)表部門：姓名：問題的把握與改善現(xiàn)狀的把握現(xiàn)象的分析原因What何事何物When何時從何時起不好嗎？問題呢？Where何處How多時Much(Many)多少When何時好何時不好Where何處好何處不好Who誰做好誰做不好How如何做好如何做不好這種差異何處出現(xiàn)？解決問題的步驟：問題的明確化----問題現(xiàn)狀的把握----目標設(shè)定----界定問題發(fā)生原因----原因分析、證據(jù)調(diào)查----針對原因的對策----對策的可行性分析----對策的實施----效果的掌握----標準化問題的把握與改善序號無效的對策有效的對策1加強教育，提高員工責任心新人教育時，主要方面教育內(nèi)容進行重點教育2加強員工品質(zhì)意識重點工程處揭示實物，追加確認，打點標識3罰款50元，通報批評制作工裝夾具，防止放反4螺絲松脫，上緊螺絲使用緊固力矩調(diào)整為100N5教育員工，認真碼放，限制亂擺放高度（限高1.5M）6知會下工序注意保持清潔調(diào)整作業(yè)順序（清潔工序從3調(diào)整到7）7拿取小心，發(fā)現(xiàn)異常馬上報告制定一幅標準圖示懸掛，人員重新培訓拿取方法有效對策與無效對策問題的把握與改善（二）因果圖（魚刺圖）的使用因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因，并將眾多的原因分類、分層的圖形。案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月均在定額指標65%—75%之間。步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落”步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手生產(chǎn)效率低落環(huán)境管理人員方法材料機器生產(chǎn)效率低落步驟三：找出形成大原因之小原因環(huán)境管理人員方法材料機器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標準經(jīng)常中斷不良多廠家多開機率低不足故障高環(huán)境管理人員方法材料機器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標準經(jīng)常中斷不良多廠家多開機率低不足故障高步驟四：找出主要原因，并把他圈起來步驟五：主要原因再分析步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計劃，逐項進行，直至取得成果。缺乏訓練計劃缺乏教導人員缺乏時間缺乏訓練缺乏場所缺乏時間現(xiàn)場改善案例成效項目改善前改善后備注操作方法需用一只手握住產(chǎn)品,一只手擦拭雙手同時擦拭采用旋轉(zhuǎn)治具可雙手同時操作,作業(yè)者勞動強度降低.操作工時26秒21.07秒↓工時減少19%↓一只手握住產(chǎn)品,一只手擦拭.擦拭時需用手翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品.旋轉(zhuǎn)治具定位,容易變換方向雙手可同時擦拭面板擦拭改善把手裝配的改善改善前將把手套在心軸桿上后,再拿起膠錘用力打緊.每裝配一個把手需要時間是60秒.勞動強度大，產(chǎn)能低。

改善后用汽缸壓把手套,操作時間是10秒，操作輕松，比改善前工時減少83%.

節(jié)約人工工時費用=(改善前瓶頸工時-改善后瓶頸工時)*作業(yè)人數(shù)*年產(chǎn)量*人工小時費用=(60-24.7)秒*19人/3600秒*8520pcs*7.2元=11428.73元/年組裝物料布置的改善原組裝物料呈一字擺