ERP生產(chǎn)管理實務(wù)第三章LRP

第三章

批次需求計劃（LRP）子系統(tǒng)

1本章要點◆LRP基礎(chǔ)知識概述

LRP的需求來源LRP的九大量◆LRP的計算邏輯◆LRP系統(tǒng)的基礎(chǔ)設(shè)置2

物料需求計劃MRP42產(chǎn)品信息

（物料清單）（工藝路線）庫存信息3（物料可用量）主生產(chǎn)計劃MPS

1潛在客戶預(yù)測合同MRP的邏輯流程圖生產(chǎn)計劃采購計劃做什么？買什么？市場要什么？

用到什么已有什么還缺什么生產(chǎn)什么賣什么？33.1LRP的需求管理◆制造業(yè)的需求主要來自市場和客戶需求的類型

1、分銷需求

對日常消費品和耐用品的需求，這類商品一般時現(xiàn)貨生產(chǎn)(MTS)或訂單組裝(ATO)，通過各類銷售渠道，將需求匯總到本生產(chǎn)企業(yè)。

需求形式：補貨訂單、分銷合同、預(yù)測

系統(tǒng)表現(xiàn)：庫存管理的按補貨點補貨，采用“庫存再補貨建議表”MaketoStockAssembletoOrder4補貨點補貨5補貨點補貨6補貨點補貨72、銷售合同（客戶訂單）

即根據(jù)市場簽訂的合同進行生產(chǎn)的企業(yè)的需求。如：訂單組裝(ATO)、訂單設(shè)計(ETO)、定貨生產(chǎn)(MTO)等企業(yè)AssembletoOrderEngineertoOrderMaketoOrder需求形式：銷售訂單8銷售管理子系統(tǒng)——錄入客戶訂單93、需求預(yù)測即進行預(yù)測型生產(chǎn)的企業(yè)的需求，預(yù)測模式多數(shù)是根據(jù)歷史銷售記錄，推測未來的需求。一旦有了實際需求（銷售訂單）時，要沖銷預(yù)測值。需求形式：銷售預(yù)測10銷售管理子系統(tǒng)——錄入銷售預(yù)測11接單型生產(chǎn)模式或計劃生產(chǎn)模式中緊急訂單或插單以訂單/源工單/銷售預(yù)測為依據(jù)產(chǎn)生生產(chǎn)計劃計劃需按來源進行追溯者ＬＲＰ適用范圍123.2LRP的計算邏輯(一)13???計劃人員?現(xiàn)有一客戶需求，要求企業(yè)在預(yù)定的交貨期，保質(zhì)保量的交貨給客戶到底應(yīng)該在什么時間采購多少原料料呢到底應(yīng)該在什么時間生產(chǎn)多少自制件呢計劃人員的煩惱時間數(shù)量14

A(1)

（1）B

C（2）（3）DE(3)

第一張工單A：180PCS

第二張工單B：60PCS

第一張采單C：320PCS

第二張采單D

：30PCS

第三張采單E

：0PCS有一張訂單A要求

25日要出貨,200PCSA庫存

20PCS,B庫存50PCSE庫存200PCSB工單預(yù)計完工70PCS,C預(yù)計請購40PCS，D于預(yù)計進貨150PCS例如：

一二三四五六日

123456

7

8910111213

14

151617181920

21

222324252627

28

29303115·計劃銷售量＝未達成之銷售預(yù)測量·計劃生產(chǎn)量＝生產(chǎn)計劃內(nèi)之預(yù)計生產(chǎn)量·計劃采購量＝采購計劃內(nèi)之預(yù)計采購量·計劃領(lǐng)料量＝相依需求之需求量·預(yù)計領(lǐng)料量＝未完工工單單身之應(yīng)領(lǐng)未領(lǐng)料量·預(yù)計生產(chǎn)量＝未完工工單單頭之未生產(chǎn)量·預(yù)計進貨量＝未結(jié)束采購單之未進貨量·預(yù)計銷貨量＝未結(jié)束訂單之未銷數(shù)量·預(yù)計請購量＝未更新之請購數(shù)量

·被取替代＝

根據(jù)BOM取替代關(guān)系，被其他料件取替代的數(shù)量·替代他料＝根據(jù)BOM取替代關(guān)系，取替代其他料件的數(shù)量一、數(shù)量關(guān)系（1）十一大量16

出

＋計劃銷售＋計劃領(lǐng)料＋預(yù)計銷售＋預(yù)計領(lǐng)料

＋被取替代

入

－庫存可用量－計劃生產(chǎn)－計劃采購－預(yù)計進貨－預(yù)計生產(chǎn)－預(yù)計請購

－取代他料凈需求數(shù)量（2）計劃之凈需求量17·P件凈需求>0時產(chǎn)生批次采購計劃·M/S件凈需求>0時產(chǎn)生批次生產(chǎn)計劃

（3）生產(chǎn)計劃量及計劃采購量3.3LRP系統(tǒng)的基礎(chǔ)設(shè)置1、設(shè)置批次計劃設(shè)置補貨數(shù)量以來源單據(jù)需求數(shù)量為上限，或是允許超出考慮安全存量時，補貨數(shù)量可能超過來源單據(jù)需求數(shù)量如：A安全存量100現(xiàn)有庫存80A需求300若計算原則為’不超出來源單據(jù)數(shù)量’，則對A跑LRP計劃，需采購A為300否則為320192、生成批次需求計劃按訂單：銷售系統(tǒng)之訂單按工單：工單/委外系統(tǒng)之源工單按計劃來源：已鎖定之LRP計劃按MPS計劃：已生成之MPS計劃按銷售預(yù)測：銷售系統(tǒng)之銷售預(yù)測20

來源篩選倉庫補貨政策：僅考慮M和(或)L十一大量判斷時間點2、生成批次需求計劃21毛需求時方需選擇已發(fā)放料件的補充方式客戶供料、取替代料可選擇納入計算2、生成批次需求計劃223、維護批次生產(chǎn)計劃234、發(fā)放LRP工單244、發(fā)放LRP工單255、維護批次采購計劃266、發(fā)放LRP采購單276、發(fā)放LRP采購單28實驗要求：1、開立一張客戶訂單，根據(jù)該訂單生成批次需求計劃。2、在運行計劃時，需要以下基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：

所有料件必須有庫存量和安全存量所有自制件和委外加工件必須有：預(yù)計生產(chǎn)量、預(yù)計銷售量；所有采購件必須有：預(yù)計進貨量、預(yù)計請購量、預(yù)計領(lǐng)用量。3、實驗報告中要記錄一個自制件的計劃中運算的數(shù)量、一個采購件的計劃中運算的數(shù)量的推導(dǎo)過程，所有的參與運算的數(shù)據(jù)的來源，最終的數(shù)量的原因。29???計劃人員?現(xiàn)有一客戶需求，要求企業(yè)在預(yù)定的交貨期，保質(zhì)保量的交貨給客戶到底應(yīng)該在什么時間采購多少原料料呢到底應(yīng)該在什么時間生產(chǎn)多少自制件呢時間數(shù)量3.4LRP的計算邏輯(二)30一、LRP時間推算方法需推算的時間有：生產(chǎn)計劃的開工日期、完工日期

采購計劃的采購日期、交貨日期31需求日的推算

◆對于第0階的品號:

需求日期＝客戶訂單“預(yù)交貨日”－1

◆對于非0階的品號：

需求日期＝上階品號的開工日－1＋投料間距從實例可以看出，LRP日期的推算所涉及到的數(shù)據(jù)有：LT、QCLT包括:固定前置天數(shù)、變動前置天數(shù)32★對于自制件來說：工單完工日＝需求日期－QC

開工日＝完工日－【固定前置天數(shù)＋變動前置天數(shù)×（需求數(shù)量/批量）】★對于采購件來說：采購單交貨日＝需求日期－QC

采購日＝交貨日－【固定前置天數(shù)＋變動前置天數(shù)×（需求數(shù)量/批量）】33易飛案例：桌子LRP日期的推算桌子的需求日期：（2006-12-28）－1=2006-12-2734桌子的完工日期： 需求日期－QC=(2006-12-27)-1=2006-12-2635桌子的開工日期：完工日－【固定前置天數(shù)＋變動前置天數(shù)×（需求數(shù)量/批量）】

＝(2006-12-26)－【1＋1×（180/30）】=2006-12-153637桌面需求日期＝上階品號的開工日－1＋投料間距＝（2006-12-15）－1＋1

＝2006-12-15易飛案例：桌面LRP日期的推算38桌面的完工日期： 需求日期－QC=(2006-12-15)-3=2006-12-1239桌面的開工日期：完工日