酸再生工藝設備培訓(X)

1酸再生工藝設備培訓主講人：賀君良2016-6213545工藝參數(shù)主要內容1工藝流程主要設備運行指標故障分析 達標排放不銹鋼原料酸洗不銹鋼成品酸洗焙燒爐洗滌回收再生酸NOx處理廢混酸再生酸再生酸氧化鐵粉不銹鋼冶煉天然氣廢混酸再生循環(huán)利用工藝流程1.工藝流程功能：通過焙燒、吸收工藝將廢混酸生成可以重新利用的混酸，同時產生鐵粉。汽車拉運預沉淀廢混酸儲罐天然氣文丘里預濃縮器焙燒爐氧化鐵粉收集裝置管道輸出尿素管道輸送汽車拉運冷卻水冷卻水廢氣吸收塔（一級）噴淋塔（二級）冷卻塔（三級）廢氣風機氧化塔（四級）氮氧化物處理裝置天然氣再生酸儲罐1.工藝流程廢混酸再生工藝流程一、氧化鐵粉的產生廢酸通過泵輸入濃縮器分離器，在預濃縮器內的廢酸與焙燒爐產生的熱氣體直接進行熱交換酸液蒸發(fā)而進行濃縮。濃縮后的廢酸通過泵供入焙燒爐內，噴入焙燒爐內的酸液在高溫條件下發(fā)生反應，產生固體顆粒的氧化鐵，落到焙燒爐底部通過部的旋轉閥排出，由風機輸送到氧化鐵料倉。二、再生酸的產生焙燒爐內氣體由水蒸氣、HF、HNO3氣體及燃燒廢氣組成，從焙燒爐頂部離開進入到預濃縮器和氣液分離器部分，在預濃縮器中，循環(huán)酸液與廢氣熱交換得以濃縮，同時洗滌氣體中殘留的氧化物固體顆粒，冷卻和分離粉塵后的氣體進入到吸收塔。在吸收塔中，氣體中HF、HNO3被吸收形成再生酸。含有燃燒廢氣和微量HF、HNO3的氣體從吸收塔頂部離開依次進入噴淋洗滌塔、冷卻塔和氧化塔中，廢氣中的微量HF、HNO3氣體進一步被吸收，，這部分含酸水回用至吸收塔內，輸送到再生酸罐；三、廢氣處理經氧化塔吸收后的廢氣進入氮氧化物處理爐去除NOx氣體，達到排放標準后從煙囪排向大氣。

2.工藝流程

混酸再生整套裝置系統(tǒng)由四部分組成，主體設備是酸再生本體。酸再生本體：焙燒爐、文丘里預濃縮器、吸收塔、洗滌塔、冷卻塔和氧化塔等主要處理裝置，以及過濾器、酸泵、排氣風機等。酸儲罐系統(tǒng)：廢酸儲罐、再生酸罐、酸泵等設備。氧化鐵粉站：氧化鐵粉倉、除塵器、輸送風機等設備。氮氧化物處理系統(tǒng)，尿素制備、儲備裝置和氮氧化物爐。2.主要設備名稱規(guī)格主體殼體進口高鎳板（1.4876）

+316L高12米直徑8米抓耙機

標準316L和碳鋼燃燒裝置助燃風機碳鋼燒嘴設備最大1,980kW可耐溫度1000–1200°C焙燒爐功能廢酸在爐內噴霧焙燒，生成煙氣和氧化鐵粉焙燒爐內部反應蒸發(fā)反應H2O(l)→H2O(g)HNO3(l)→HNO3(g)HF(l)→HF(g)分解反應2FeF3+3H2O→Fe2O3+6HF2HNO3→NO2+NO+O2+H2ONO2→NO+1/2O2焙燒爐2.主要設備文丘里預濃縮功能高溫煙氣與酸液熱交換得以冷卻循環(huán)酸液蒸發(fā)得以濃縮洗滌氣體中殘留的氧化物固體顆粒名稱規(guī)格數(shù)量文丘里預濃縮器直徑：800mm高度：4800mm3套材質：上部殼體不銹鋼/PVDF/陶瓷下部殼體PVDF噴嘴、管道PVDF文丘里預濃縮規(guī)格與功能2.主要設備名稱規(guī)格功能吸收塔直徑：2000mm,高度12000mm吸收HF、HNO3氣體，生成再生酸

塔體：PPH材質+FRP/襯PVDF填料：PVDF洗滌塔直徑：800-2000mm,高度：10500mm

進一步吸收廢氣中HF、HNO3氣體塔體：PPH材質填料：PVDF冷卻塔直徑：1600mm,高度：8500mm

對廢氣進行冷卻塔體：PPH材質氧化塔直徑：2600mm,高度：17000mm

吸收廢氣中的微量HNO3氣體，主要反應：3NO2+H2O→2HNO3+NONO+?O2→NO2塔體：PPH材質填料：PVDF循環(huán)塔體2.主要設備DeNOx處理裝置功能去除煙氣中NOx氣體，使其達到排放標準后從排放煙囪中排向大氣

脫氮裝置主要反應：NO+1/2O2→NO26NO2+8NH3→7N2+12H2O4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O名稱規(guī)格主體殼體標準316L，12,300mm

催化器以TiO2為載體，以V2O5為活性成分燃燒裝置助燃風機碳鋼燒嘴設備DeNOx處理裝置規(guī)格與功能2.主要設備3.技術參數(shù)1、廢混酸成份含量及溫度名稱平均范圍備注HF（總計）50g/L30-70g/LHF（游離）25g/L10-30g/LHNO3（總計）130g/L60-220g/LHNO3（游離）125g/L50-210g/LMetal（鐵、鎳、鉻）35g/L10-60g/LSo42-≦0.5g/L溫度50℃20-65℃

名稱平均含量溫度HF50g/L＜60℃HNO3100g/LMetal＜3g/L2、再生混酸成份含量及溫度焙燒爐分解區(qū)溫度：上部550℃、中部700℃焙燒爐頂煙氣溫度：290-295℃焙燒爐煙氣負壓：-0.8--0.1kpa氧化物管道負壓：-0.45--0.65kPa除塵布袋差壓：1.6kPa-2.2kPa酸槍壓力：460kPa—500kPa文丘里后煙氣溫度：90℃氮氧化物爐反應區(qū)溫度400-450℃3.工藝參數(shù)預濃縮器吸收塔洗滌塔冷卻塔氧化塔正常液位70%60%50%40%40%低報警液位30%30%30%10%30%低低報警液位25%10%10%6%10&預濃縮器泵吸收塔泵洗滌塔泵冷卻塔泵氧化塔泵電流/A63±226±128±1120±250±2壓力/KPa280±40380±10320±10340±10340±10溫度/℃主燒嘴中部氧化物燒嘴頭部溫度740±5535±5455±10290±10壓力/KPa酸槍清潔水壓酸槍濃酸壓力焙燒爐氣管道焙燒爐頭部壓力430±30480±20-0.5-0.23、工藝參數(shù)表1酸再生循環(huán)塔液位表2酸再生機組循環(huán)泵運行技術參數(shù)表3酸再生焙燒爐運行技術參數(shù)主要控制項目控制指標廢混酸生產能力≥7.5m3/h硝酸回收率≥60%氫氟酸回收率≥97%燃料消耗處理1L到預濃縮的廢酸燃氣消耗最大值3800kJ再生酸中金屬含量≤3g/l排放煙粉塵≤20mg/Nm3煙氣氮氧化物≤100ppm煙氣中氫氟酸≤8mg/Nm3作業(yè)率機械設備72小時設備作業(yè)率＞95%

4.運行指標問題一、鐵粉倉壓差高5.故障分析袋式除塵器工作原理過濾。低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。清灰。濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴由清灰控制裝置(差壓)按設定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。5.故障分析5.故障分析一、原因分析：氣包壓力降低。外殼有空氣漏入，濾袋受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行。粉塵濕度大、糊袋。焙燒爐爐底溫度低，鐵粉沒有足夠干燥。二、解決措施：檢查清灰機構，檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況，調大空氣炮壓縮空氣壓力

。檢查壓縮空氣管路、氣包是否漏氣。減少除塵器本體部分縫隙的漏風，做好密封；保證焙燒爐底部爐溫，鐵粉足夠干燥。5.故障分析問題2、焙燒爐爐壁鐵粉坍塌一、原因分析酸槍沒有清洗好，噴霧效果差，酸液呈水柱形噴射到焙燒爐內，進入爐內的廢酸液不能立即發(fā)生反應，會和生成的鐵粉粉塵在旋轉的氣流作用下附積在焙燒爐爐壁上，大量的鐵粉由于重力作用最后會掉落在焙燒爐底部。二、解決措施提升酸槍噴酸壓力，由原先的3.5bar提升至4.5bar；提升酸槍噴嘴清洗標準，由單一水洗改為水洗加高壓風清洗，達到最佳噴霧效果.清理焙燒爐內鐵粉5.故障分析問題3：焙燒爐爐殼腐蝕1、主要原因：廢混酸中SO42-

濃度超標，對焙燒爐造成嚴重的晶界腐蝕。SO42-來源HF酸新酸中SO42-濃度較高（＞0.5g/L），CaF2﹢H2SO4→CaSO4﹢HF

混酸酸洗的前步酸洗為硫酸酸洗或電解硫酸鈉酸洗，鋼板將大量的SO42-帶入混酸槽2、控制措施選用高品質的HF定期跟蹤化驗廢酸中SO42-

濃度（目前缺失）從酸洗工藝方面考慮降低廢混酸中的SO42-

濃度。5.故障分析

問題：循環(huán)塔液位低于設定值一、原因分析：循環(huán)塔進酸管道被廢酸中的雜質堵塞，流量低于設定值，液位下降：循環(huán)塔對應的循環(huán)泵的電流和壓力降低，上酸速度降低，液位降低；循環(huán)塔體底部的放散或取樣閥門沒有關嚴實，發(fā)生跑酸，液位降低；循環(huán)塔液位計發(fā)生故障，產生錯誤的反饋信號。二、應對措施當班人員加強對循環(huán)塔以及循環(huán)泵各工藝參數(shù)（液位、流量、壓力）的觀察，發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常首先打開參數(shù)曲線確定發(fā)生異常的時間，聯(lián)系維護人員進行調整；將酸模式轉換為水模式或再生酸模式沖洗循環(huán)管道，消除管道堵塞；在啟動設備前確保放散和取樣閥門關嚴實，進酸閥門達到合適的位置聯(lián)系電氣人員更換循環(huán)塔液位顯示指示計5.故障分析問題5、氮氧化物爐煙囪冒黃煙

一、原因分析：尿素濃度低，反應不充分；氮氧化物爐爐溫偏低，反應不充分氮氧化物爐內尿素結晶，尿素噴量過大，過量尿素不能完全和煙