南通賽孚機(jī)械設(shè)備有限公司鉚工培訓(xùn)教程

鉚工培訓(xùn)教程南通賽孚機(jī)械設(shè)備有限公司版權(quán)所有，僅限車間培訓(xùn)使用2023/2/12壓力容器主要組成部分2023/2/13壓力容器主要受壓元件

壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開孔補(bǔ)強(qiáng)圈、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上的設(shè)備主螺栓及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭均作為主要受壓元件。在容器殼體內(nèi)部的所有構(gòu)件稱為內(nèi)件。有的內(nèi)件如換熱器中的換熱管也是一種受壓元件，在“容規(guī)”中還列為主要受壓元件。2023/2/14封頭封頭與筒體可以直接焊接，形成不可拆卸的連接，也可以分別焊上法蘭，用螺栓、螺母鎖緊，構(gòu)成可拆卸的連接。常見的封頭形式有橢圓形（EHA、EHB）、碟形（DHA、DHB）、折邊錐形（CHA、CHB、CHC）及球冠形（PSH）。 封頭標(biāo)記示例： 封頭類型代號(hào)公稱直徑×封頭名義厚度-封頭材料牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào) ［例］公稱直徑325mm、名義厚度12mm、材質(zhì)為16MnR、以外徑為基準(zhǔn)的橢圓形封頭，標(biāo)記為

EHB325×12-16MnRJB/T4746

2023/2/15支座用來(lái)支承設(shè)備的重量和固定設(shè)備的位置。支座一般分為立式設(shè)備支座、臥式設(shè)備支座兩大類。三種典型的標(biāo)準(zhǔn)化支座：耳式、支承式和鞍式支座。2023/2/16耳式支座用于支承在鋼架、墻體或梁上的以及穿越樓板的立式容器，支腳板上有螺栓孔，用螺栓固定設(shè)備。一般有A型和B型兩種。2023/2/17支承式支座支承式支座多用于安裝在距地坪或基準(zhǔn)面較近的具有橢圓式封頭的立式容器2023/2/18鞍式支座用于臥式容器的支座。同一直徑的鞍式支座分為A型(輕型)和B型(重型)兩種，每種類型又分為F型(固定式)和S型(滑動(dòng)式)。2023/2/19法蘭法蘭連接是可拆連接的一種。法蘭連接是由一對(duì)法蘭、密封墊片和螺栓、螺母、墊圈等零件組成的一種可拆連接。法蘭是法蘭連接中的一個(gè)主要零件。化工設(shè)備用的標(biāo)準(zhǔn)法蘭有兩類：管法蘭和壓力容器法蘭（又稱設(shè)備法蘭）。前者用于管道的連接，后者用于設(shè)備筒體（或封頭）的連接。設(shè)備法蘭的貼面必須先成型再與法蘭本體焊接標(biāo)準(zhǔn)法蘭的主要參數(shù)是公稱通徑（DN）和公稱壓力（PN）管法蘭的公稱通徑應(yīng)與所連接的管子直徑（一般是無(wú)縫鋼管的公稱直徑，通常相當(dāng)于外徑）相一致。壓力容器法蘭的公稱通徑應(yīng)與所連接的筒體（或封頭）公稱直徑（通常是指內(nèi)徑）相一致。公稱通徑DN／mm101520253240506580鋼管外徑/mmA17.221.326.933.742.448.360.376.188.9B141825323845577689公稱通徑DN/mm100125150200250300350400450500鋼管外徑/mmA114.3139.7168.3219.1273323.9355.6406.4457508B1081331592192733253774264805302023/2/111管法蘭管法蘭用于管道間以及設(shè)備上的接管與管道的連接。管法蘭按其與管子的連接方式分為平焊法蘭、對(duì)焊法蘭、整體法蘭、承插焊法蘭、螺紋法蘭、環(huán)松套法蘭、法蘭蓋、襯里法蘭蓋等。2023/2/112法蘭密封面型式主要有突面（代號(hào)為RF）、凹（FM）凸（M）面、榫（T）槽（G）面、全平面（FF）和環(huán)連接面（RJ）等。2023/2/113管法蘭標(biāo)記示例標(biāo)準(zhǔn)號(hào)法蘭（法蘭蓋）類型代號(hào)公稱通徑-公稱壓力密封面型式代號(hào)鋼管壁厚材料牌號(hào)為［例1］公稱通徑1200mm、公稱壓力0.6MPa、配用米制管的突面板式平焊鋼制管法蘭，材料為Q235A，其標(biāo)記為HG20592法蘭

PL1200－0.6RFQ235A［例2］公稱通徑100mm、公稱壓力10.0MPa、配用米制管的凹面帶頸對(duì)焊鋼制管法蘭，材料為Q345R，鋼管壁厚為8mm，其標(biāo)記為HG20592法蘭WN100－10.0FMS=8mmQ345R2023/2/114補(bǔ)強(qiáng)圈用來(lái)彌補(bǔ)設(shè)備殼體因開孔過(guò)大而造成的強(qiáng)度損失。補(bǔ)強(qiáng)圈上有一小螺紋孔（M10），通常稱作信號(hào)孔，焊后通入0.4～0.5MPa的壓縮空氣，以檢查補(bǔ)強(qiáng)圈處角焊縫的質(zhì)量。信號(hào)孔安裝位置處于設(shè)備使用狀態(tài)下的最低處。補(bǔ)強(qiáng)圈厚度隨設(shè)備壁厚不同而異，由設(shè)計(jì)者決定，一般要求補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度和材料均與設(shè)備殼體相同。按照補(bǔ)強(qiáng)圈焊接接頭結(jié)構(gòu)的要求，補(bǔ)強(qiáng)圈坡口型式有A～E五種，設(shè)計(jì)者也可根據(jù)結(jié)構(gòu)要求自行設(shè)計(jì)坡口型式。2023/2/115補(bǔ)強(qiáng)圈樣例壓縮空氣用肥皂水檢查殼體內(nèi)部焊縫2023/2/116補(bǔ)強(qiáng)圈標(biāo)記示例［例］接管公稱直徑DN=100mm、補(bǔ)強(qiáng)圈厚度為8mm，坡口型式為D型，材質(zhì)為16MnR的補(bǔ)強(qiáng)圈，其標(biāo)記為

DN100×8-D-16MnRJB/T47362023/2/117管殼式換熱器管殼式換熱器處理能力和適應(yīng)性強(qiáng)，能承受高溫、高壓，易于制造，生產(chǎn)成本低，清洗方便，是目前工業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的一種換熱器。管殼式換熱器有浮頭式(代號(hào)為AES、BES)、立式固定管板式（BEM）、U形管式(BIU)、填料函雙殼程（AFP）、釜式重沸器（AKT）、填料函分流式（AJM）等多種形式。管箱2023/2/118裙式支座裙式支座簡(jiǎn)稱裙座，是塔設(shè)備的主要支承形式。裙式支座有兩種型式：圓筒形和圓錐形。圓筒形裙座的內(nèi)徑與塔體封頭內(nèi)徑相等，制造方便，應(yīng)用較為廣泛；圓錐形承載能力強(qiáng)、穩(wěn)定性好，對(duì)于塔高與塔徑之比較大的塔特別適用。2023/2/119壓力容器的組焊基本要求不宜采用十字縫。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)開，其焊縫中心線之間的外圓弧長(zhǎng)一般應(yīng)大于筒體厚度的3倍，且不小于100mm。不允許強(qiáng)力組裝。受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時(shí)的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部分，則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊。單個(gè)筒節(jié)（換熱器管箱短接、接管除外）長(zhǎng)度不能小于300mm或筒體縱縫需要拼焊時(shí)，拼焊板材長(zhǎng)度不能小于300mm。不銹鋼設(shè)備要做好充分保護(hù)措施，不允許隨意打磨，開孔時(shí)，只要具備條件的情況下，內(nèi)部需要鐵皮防護(hù)不銹鋼設(shè)備在零部件裝配之前，需要在焊接焊縫邊緣不小于100mm范圍涂上石灰水，以保證電焊飛濺能夠輕易的清除避免在不銹鋼殼體上直接焊接碳鋼吊耳等工裝2023/2/120壓力容器識(shí)圖查看總圖，明確該設(shè)備基本結(jié)構(gòu)、形式，規(guī)格2023/2/121壓力容器識(shí)圖查看材料明細(xì)表（件號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)或圖號(hào)，名稱，數(shù)量，材質(zhì)，重量、備注），確認(rèn)其主體材料及其他部件基本信息，如哪些是鍛件，接管使用的規(guī)格2023/2/122壓力容器識(shí)圖1.06Cr19Ni10應(yīng)滿足GB24511-2009《承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶》要求。2.鍛件按NB/T47008-2010《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》標(biāo)準(zhǔn)制造,驗(yàn)收.3.主要受壓用鋼板和鍛件應(yīng)按“容規(guī)”要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)合鋼板應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)NB/T47002.1-2009的規(guī)定。4.復(fù)層、過(guò)渡層焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，符合JB/T4730.5-2005規(guī)定的Ⅰ級(jí)；人孔短節(jié)堆焊層應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，符合JB/T4730.5-2005規(guī)定的Ⅰ級(jí)。5.所有對(duì)接焊接接頭，接管與殼體之間的D類焊接接頭應(yīng)為全焊透焊接結(jié)構(gòu)。6.焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，其余按HG20583-1998中規(guī)定。角焊接接頭的焊腳尺寸按較薄板的厚度；法蘭的焊接按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。7.管口及銘牌方位按本圖。8.法蘭螺栓孔跨容器水平及垂直中心線布置。9.設(shè)備制造完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn),水壓試驗(yàn)中應(yīng)嚴(yán)格控制水中氯離子含量，不超過(guò)25mg/L,試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬去除干凈。10.設(shè)備的涂敷、包裝、運(yùn)輸按JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》的規(guī)定。

技術(shù)要求認(rèn)真查看技術(shù)要求，包括管口方位（見本圖/見方位圖）及法蘭螺栓孔分布，焊接及其他基本要求2023/2/123設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表2023/2/124設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表需要清楚的基本事項(xiàng)容器類別（一類，二類、三類、類外）介質(zhì)工作壓力管口及支座方位要求無(wú)損檢測(cè)方法及檢測(cè)率（比例）防腐要求（噴砂、酸洗、油漆）主要材質(zhì)（可以、設(shè)備法蘭、管板等）2023/2/125壓力容器焊接接頭的分類

2023/2/126常用探傷方法及代號(hào)RTX射線探傷，AB類焊縫UT超聲波探傷，AB類焊縫及鋼板內(nèi)部MT磁粉探傷，焊縫角焊縫PT滲透（著色）探傷，角焊縫（換熱器管頭角焊縫）2023/2/127常用焊接方法及代號(hào)SAW埋弧自動(dòng)焊GTAW氣體保護(hù)焊，在壓力容器制造上主要是氬弧焊SMAW手工電弧焊2023/2/128法蘭螺栓孔分布示意圖法蘭的螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置，有特殊要求時(shí)，應(yīng)在圖樣上注明。2023/2/129管口表管口表是說(shuō)明設(shè)備上所有管口的用途、規(guī)格、連接面形式等內(nèi)容的表格.2023/2/130筒節(jié)組對(duì)前的準(zhǔn)備筒體組隊(duì)之前，核對(duì)整臺(tái)設(shè)備分段筒體長(zhǎng)度分別在筒體兩端用圍尺測(cè)量出筒體外圓周長(zhǎng)并寫在筒體兩端查看工藝簽轉(zhuǎn)卡筒節(jié)分布工藝排版，確定筒節(jié)排序目測(cè)焊縫處棱角度是否超標(biāo)，如有超標(biāo)需要退回校園認(rèn)真看圖，根據(jù)管口方位確定焊縫分布位置將每節(jié)筒體找出基準(zhǔn)線，一般以焊縫中心為基準(zhǔn)找一直線，以實(shí)測(cè)的外圓周長(zhǎng)4等分并劃線2023/2/131組對(duì)領(lǐng)取封頭，測(cè)量封頭圓周長(zhǎng)，做好標(biāo)記（圍尺盡可能靠近封頭直邊邊緣）將各筒節(jié)外圓周長(zhǎng)和封頭外圓周長(zhǎng)逐一比較，在不影響筒節(jié)排序的情況下盡量取相近數(shù)值的一端進(jìn)行組對(duì)，以便將錯(cuò)變量控制到最小對(duì)于筒體圓周偏差較大的情況下，一開始就估算出單邊錯(cuò)變量多少進(jìn)行組對(duì)，時(shí)刻注意兩筒節(jié)4等分線對(duì)應(yīng)的變化，即邊組對(duì)邊掌握和控制剩余未組對(duì)兩部分大小差錯(cuò)邊量是指整個(gè)圓周的錯(cuò)變量，不允許將錯(cuò)邊量?jī)?nèi)積在某一段圓弧范圍內(nèi)組對(duì)過(guò)程中盡量使用撬棒、千斤頂?shù)裙ぞ?，減少馬腳使用，避免設(shè)備母材的損傷和修補(bǔ)2023/2/132大筒體組對(duì)注意事項(xiàng)大筒體組對(duì)順序同樣依照上述步驟如果采取立式組對(duì)的方法，必須焊接不少于2只可靠的吊耳，大直徑筒體一般不贊成立式組對(duì)的方法由于筒體直徑越大，起吊及運(yùn)輸過(guò)程中極易變形，有必要的情況下，必須在筒體內(nèi)部?jī)啥思雍该鬃謸渭庸毯笤俳M對(duì)，要求如下：只有在達(dá)到要求后才能組對(duì)，組對(duì)時(shí)盡量從里面組對(duì)，減少殼體外部修磨范圍殼體同一斷面最大內(nèi)徑和最小外徑差，應(yīng)不大于該筒體標(biāo)準(zhǔn)直徑的1%，且不大于25mm2023/2/133劃線開孔筒體組對(duì)結(jié)束，剩余最后一只封頭未組對(duì)之前同時(shí)也是在焊接之前應(yīng)該將設(shè)備上所有接管劃線完成開孔，再焊接，（有利于焊工在筒體內(nèi)作業(yè)的環(huán)境）仔細(xì)看圖及技術(shù)要求，確定管口方位，因?yàn)榻M對(duì)完成后的筒體變長(zhǎng)，之前的基準(zhǔn)線有所誤差，必須再次重新找正基準(zhǔn)線，按基準(zhǔn)線確定各管口方位并劃線劃線完成后不能急于開孔，操作者本人再次核實(shí)管口方位及開孔尺寸并報(bào)檢驗(yàn)確認(rèn)后，才能開始開孔完成開孔后根據(jù)圖紙要求的坡口形式和尺寸加工坡口如果是20%探傷設(shè)備，焊縫附近的開孔，以開孔圓心為圓心，以開孔直徑為半徑畫圓，所覆蓋范圍內(nèi)的焊縫需要增加探傷，應(yīng)盡量避免筒體的A、B類焊接接頭被支座墊板、補(bǔ)強(qiáng)圈等覆蓋，盡量不在焊縫上開孔。2023/2/134支座組對(duì)支承式支座原則上先組裝在封頭上，再與筒體組裝先在封頭上按尺寸畫好墊板的位置，墊板預(yù)彎成型按照墊板弧度割制好兩塊筋板的弧度并與筋板焊接在鋼平臺(tái)上按圖畫出支座位置，對(duì)準(zhǔn)螺絲孔點(diǎn)焊固定用兩只吊鉤將封頭平穩(wěn)的吊至與支座同心的位置慢慢放下到支座上利用撬棒，行車等工具移動(dòng)封頭，調(diào)整封頭口4個(gè)等分點(diǎn)至鋼平臺(tái)的距離直至吻合再點(diǎn)焊固定，支座（支腿）組裝完成后需在底板處用舊型鋼連接加固后才能焊接（防止焊接變形）2023/2/135錐體制作對(duì)于能夠上卷板機(jī)卷制的錐體，可以下料成一個(gè)整體卷制小直徑錐體一般下料成2瓣，分瓣制作完成后再拼焊折邊機(jī)制作：先在坯料上畫出等分線，等分線越多，折邊后的菱角越少越美觀，折邊時(shí)先制作大小兩端樣板，從兩端向中間折邊折邊機(jī)和卷板機(jī)都不能加工的錐體只能利用手工敲制，手工敲制時(shí)利用簡(jiǎn)易工具兩個(gè)人配合，同樣能夠達(dá)到外觀的要求，見圖2023/2/136儲(chǔ)罐類容器的裝配準(zhǔn)備工作1.熟悉圖紙2.焊工按焊接工藝將卷制完成的筒體焊接、校圓，報(bào)檢開無(wú)損探傷委托單后送探傷室進(jìn)行無(wú)損探傷，直至返修合格待用。3.帶上圖紙及材料消耗定額表到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取封頭、法蘭、換熱管等配件

特別注意：核對(duì)領(lǐng)用的部件材質(zhì)、數(shù)量、法蘭密封面形式是否準(zhǔn)確組對(duì)1.將領(lǐng)取的封頭測(cè)量外圓周長(zhǎng)，標(biāo)記與封頭內(nèi)側(cè)2.在封頭上按圖所需畫出等分線并用記號(hào)筆做好標(biāo)記3.按圖樣要求，在封頭上劃線，經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)無(wú)誤后，使用等離子割槍或氧-乙炔開孔并打出坡口，使用角向磨光機(jī)或電磨頭打磨至露出金屬光澤。2023/2/138組對(duì)4.將領(lǐng)用的法蘭和接管焊接完成后，與封頭焊接（立式容器先將支座與封頭焊接）

注意：螺栓孔的分布（跨中或按圖樣）法蘭密封面型式（M/FM，如果是立式容器，凸面（M）法蘭向下，凹面（FM）向上）2023/2/139組對(duì)5.將合格的筒體分別測(cè)量出兩端的外圓周長(zhǎng)（得到和封頭的誤差以便組對(duì)的錯(cuò)邊控制)后，每節(jié)筒體畫出180°等分線并做好標(biāo)記，再和封頭組對(duì)。注意:每節(jié)筒體長(zhǎng)度不一樣的情況下要考慮筒體的排版，開孔部位及支座墊板應(yīng)盡量避開焊縫，焊縫分布一般采取180°交錯(cuò)，臥式容器如果封頭有拼焊焊縫，應(yīng)盡量放在頂部位置。2023/2/140組對(duì)筒體環(huán)縫焊接需要探傷的設(shè)備充分考慮開孔以及墊板位置，如果是20%探傷的設(shè)備，先在筒體上劃出開孔位置，以便減少不必要的增拍。按要求開孔、打磨，組對(duì)末道環(huán)縫并焊接組裝接管人孔等組件2023/2/141組對(duì)液位計(jì)法蘭組對(duì)采用角鋼或小槽鋼先在地面按要求距離尺寸用螺栓連接或電焊點(diǎn)焊固定再按實(shí)際要求開孔、裝配，待焊接完成后再將角鋼取下相對(duì)較大直徑的法蘭組對(duì)的安裝尺寸盡量不要使用水平尺，采取從基準(zhǔn)線測(cè)量的方法，見下圖。2023/2/142組對(duì)法蘭組對(duì)測(cè)量方法液位計(jì)法蘭安裝2023/2/143組對(duì)：鞍座裝配1.將鞍座墊板預(yù)彎后按圖紙要求尺寸固定在筒體上2.由于鞍座下料的變形及筒體失圓，因此鞍座腹板需要與筒體修割實(shí)配3.按照左圖的方法予以找正并點(diǎn)焊4.按同樣的方法安裝另外一只鞍座暫時(shí)不固定5.測(cè)量?jī)芍话白母叨仁欠褚粯?.測(cè)量?jī)芍话白菟拙嚯x達(dá)到圖紙要求尺寸并測(cè)量螺栓孔對(duì)角線并控制在允差范圍，固定點(diǎn)焊7.根據(jù)不同的鞍座型式，做好防止變形的措施2023/2/144換熱器裝配領(lǐng)取換熱管，核對(duì)換熱管的材質(zhì)、規(guī)格（厚度）、數(shù)量領(lǐng)取加工完成的管板，核對(duì)管板材質(zhì)、密封面、隔板槽、拉桿螺栓孔是否與圖紙一致，如果有誤沒(méi)有發(fā)現(xiàn)，很難返工領(lǐng)取折流板，按照標(biāo)記（鉆孔誤差）根據(jù)圖紙對(duì)稱交錯(cuò)剪裁，不等相互翻身并在同向逐一做好編號(hào)換熱器裝配領(lǐng)取換熱管，核對(duì)換熱管的材質(zhì)、規(guī)格（厚度）、數(shù)量領(lǐng)取加工完成的管板，核對(duì)管板材質(zhì)、密封面、隔板槽、拉桿螺栓孔是否與圖紙一致，如果有誤沒(méi)有發(fā)現(xiàn)，很難返工領(lǐng)取折流板，按照標(biāo)記（鉆孔誤差）根據(jù)圖紙對(duì)稱交錯(cuò)剪裁，不等相互翻身、旋轉(zhuǎn)，并在同向逐一做好編號(hào)換熱器裝配領(lǐng)取換熱器殼體焊接、校圓、探傷核對(duì)單個(gè)筒體長(zhǎng)度根據(jù)換熱管長(zhǎng)度、管板厚度計(jì)算筒體長(zhǎng)度是否符合要求（換熱管伸出管板3-5mm為宜）考慮到幾節(jié)筒體環(huán)縫焊接收縮量預(yù)留環(huán)縫組對(duì)間隙筒體環(huán)縫焊接完成后，將法蘭接管進(jìn)行組焊管束穿入殼體后，暫時(shí)不要將管板固定，待另外一只管板及換熱管穿號(hào)以后，根據(jù)換熱管伸出管板的長(zhǎng)度適當(dāng)調(diào)整管板與殼體的裝配間隙不銹鋼設(shè)備制造技術(shù)要求不銹鋼壓力容器的制造應(yīng)有專用固定生產(chǎn)場(chǎng)地，應(yīng)與碳素鋼制品嚴(yán)格隔離。不銹鋼壓力容器如附有碳素鋼零部件，其零部