技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)

操作部

技術(shù)工人業(yè)務(wù)培訓(xùn)第一部分

安全技術(shù)管理

(1)凡是在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上(含2m)且有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)，均稱(chēng)為高處作業(yè)，通常叫登高作業(yè)或高空作業(yè)。所有高處作業(yè)者，不論什么工種，在什么地點(diǎn)，什么時(shí)間，不論專(zhuān)業(yè)或臨時(shí)，均應(yīng)執(zhí)行規(guī)程。(2)高處作業(yè)的安全帶、安全帽應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，使用時(shí)必須戴穩(wěn)，系好頸帶。(3)高處作業(yè)前，應(yīng)先檢查所用的登高工具和安全用具，如安全帽、安全帶、梯子、跳板、抓桿腳板、腳手架、安全網(wǎng)等，若有不符合要求的應(yīng)禁止使用，拒絕登高作業(yè)。(4)在登高作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)劃出安全禁區(qū)并設(shè)置明顯標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。(5)在離地面2m以上操作，應(yīng)使用安全帶，戴安全帽。一、高空作業(yè)

(6)使用梯子登高，中間不得缺層，并應(yīng)牢固地支靠在固定體上，梯腳要有防滑措施。登到工作高度時(shí)，必須掛牢掛鉤。(7)必須正確使用安全帶，鉤子應(yīng)勾在牢固的物體上，若無(wú)固定物體掛鉤時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)裝置。(8)高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進(jìn)行時(shí)，必須按指定的路線上下，遵守有關(guān)安全作業(yè)的各項(xiàng)規(guī)定，一般不準(zhǔn)上下垂直作業(yè)。工作需要上下垂直作業(yè)時(shí)，必須有專(zhuān)用防護(hù)設(shè)施或其他隔離措施。(9)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員不得隨意離開(kāi)工作崗位，堅(jiān)決禁止違章、冒險(xiǎn)作業(yè)。(10)必須清理高空作業(yè)下方場(chǎng)地，禁止堆放雜物。(11)上下作業(yè)點(diǎn)時(shí)，手中不應(yīng)拿物件，工具應(yīng)放在袋中，傳遞物件應(yīng)用吊繩，嚴(yán)禁上下拋擲工具或器材。(12)站立在腳板上工作時(shí)，不應(yīng)站在腳板兩端，避免腳板翹起使人從高空墜落。(13)高空作業(yè)時(shí)，不應(yīng)把工具、器材等放在腳手架或建筑物邊緣，防止墜落傷人。(14)操作時(shí)嚴(yán)禁說(shuō)笑打鬧，必須服從地面指揮人員的指揮。(15)工作結(jié)束，必須清點(diǎn)所帶工具和安全用具，不要遺留在作業(yè)點(diǎn)上。(16)遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)或大雨時(shí)，禁止露天登高作業(yè)，若因搶修等需要，必須采取有效的安全措施。(17)凡有高血壓、心臟病、手腳殘疾、深度近視等病癥者，禁止登高作業(yè)。登高作業(yè)前不準(zhǔn)飲酒。(18)學(xué)徒工在沒(méi)有專(zhuān)職師傅帶領(lǐng)下，禁止單獨(dú)登高作業(yè)。（1）消防工作方針消防工作方針是“預(yù)防為主，防消結(jié)合”。（2）火警與火災(zāi)失火后能及時(shí)撲救而未造成災(zāi)害的，稱(chēng)為火警。火災(zāi)是一種造成國(guó)家、集體和人民財(cái)產(chǎn)損失，以及危及人民生命安全的失火災(zāi)害。二、消防基礎(chǔ)知識(shí)（3）燃燒的三要素燃燒一般指可燃物質(zhì)在較高溫度下，與空氣(氧)或其他氧化劑進(jìn)行劇烈化合而發(fā)生的放熱發(fā)光現(xiàn)象。燃燒必須具備以下三個(gè)條件：①有可燃物。如木材、汽油、酒精、乙炔等。②有助燃物。助燃物是幫助和支持燃燒的物質(zhì)，如空氣中的氧氣。③有著火源。凡是能引起可燃物質(zhì)燃燒的熱能源都叫火源，如明火、摩擦起火、電火花及聚集的日光等?？扇嘉锱c助燃物的結(jié)合，受到火源的激發(fā)，便會(huì)發(fā)生燃燒。滅火的原理就是控制其中任何一個(gè)因素，就可不發(fā)生燃燒，并能防止和消滅火災(zāi)。

防火方法防火原理具體施用方法舉例控制可燃物破壞燃燒的基礎(chǔ)或縮小燃燒范圍1．限制單位儲(chǔ)運(yùn)量2．加強(qiáng)通風(fēng)，降低可燃?xì)怏w、粉塵的濃度于爆炸下限以下3．用防火漆涂料浸涂可燃材料4．及時(shí)清除撒漏在地面或粘在車(chē)船體上的可燃物等隔絕空氣

破壞燃燒的助燃條件1．密封有可燃物質(zhì)的容器設(shè)備2．將鈉存放在煤油中，黃磷存放在水中，二硫化碳用水封存，鎳儲(chǔ)存在酒精中等消除著火源

破壞燃燒的激發(fā)能源1．危險(xiǎn)場(chǎng)所禁止吸煙、穿帶釘子的鞋、用油氣燈照明，應(yīng)采用防爆燈及開(kāi)關(guān)2．經(jīng)常潤(rùn)滑軸承，防止摩擦生熱3．玻璃涂白漆，防日光直射4．接地防靜電5．安避雷針?lè)览讚舻茸柚够饎?shì)、爆炸波的蔓延不使新的燃燒條件形成，防止火災(zāi)擴(kuò)大，減少火災(zāi)損失1．在可燃?xì)怏w管路上安裝防火器、安全水封2．有壓力的容器設(shè)備裝防爆膜、安全閥3．在建筑物之間留防火間距，筑防火墻4．危險(xiǎn)貨物車(chē)廂與機(jī)車(chē)隔離滅火方法滅火原理具體施用方法舉例

隔離法

使燃燒物和未燃燒物隔離，限定滅火范圍1．搬遷未燃燒物

2．拆除毗鄰燃燒處的建筑物、設(shè)備等

3．?dāng)嘟^燃燒氣體、液體的來(lái)源

4．放空未燃燒的氣體

5．抽走未燃燒的液體或放人事故槽

6．堵截流散的燃燒液體等

窒息法

稀釋燃燒區(qū)的氧量，隔絕新鮮空氣進(jìn)入燃燒區(qū)1．往燃燒物上噴射氮?dú)狻⒍趸?/p>

2．往燃燒物上噴灑霧狀水、泡沫

3．用砂土埋燃燒物

4．用石棉被、濕麻袋捂蓋燃燒物

5．封閉著火的建筑物和設(shè)備孔洞等

冷卻法

降低燃燒物的溫度于燃點(diǎn)之下，從而停止燃燒1．用水噴灑冷卻

2．用砂土埋燃燒物

3．往燃燒物上噴泡沫

4．往燃燒物上噴二氧化碳等2、滅火器的使用方法上述兩種滅火器的使用方法相同，將滅火器提到起火地點(diǎn)附近站在火場(chǎng)的上風(fēng)頭。（1）在距燃燒物5米左右處開(kāi)啟，撕掉小鉛塊（圖1）；（2）拔出保險(xiǎn)銷(xiāo)（圖2）；（3）提起滅火器左手握住噴嘴，右手壓下壓把，將干粉噴向燃燒區(qū)（圖3）3、常用滅火器的適用范圍

①二氧化碳滅火器它是利用氣體壓力將二氧化碳噴出滅火。由于二氧化碳滅火劑滅火后不留痕跡，并有一定的絕緣性能。適用于撲救600V以下帶電設(shè)備、貴重設(shè)備、圖書(shū)資料、儀器儀表等的初起火情，以及一般可燃液體的火災(zāi)，但不能撲救輕金屬火災(zāi)。

②干粉滅火它是以液態(tài)二氧化碳或氮?dú)庾鲃?dòng)力，噴出干粉滅火劑進(jìn)行滅火，能撲救帶電設(shè)備的火災(zāi)。適用于撲救石油及其制品，可燃?xì)怏w、液體、固體的初起火災(zāi)，應(yīng)用廣泛，各企業(yè)、油庫(kù)均應(yīng)備有。

③1211滅火器1211滅火器具有滅火效力高、毒性低、腐蝕性小、久存不變質(zhì)、滅火后不留痕跡、不污染物品、絕緣性好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于抓救各種火災(zāi)的初起火。（四）手持式電動(dòng)工具一般安全技術(shù)使用規(guī)定1、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)標(biāo)《手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》。2、各單位應(yīng)設(shè)專(zhuān)人對(duì)手持式電動(dòng)工具進(jìn)行妥善保管，不準(zhǔn)將工具存放在易受潮的地方，并每月必須對(duì)該工具全面檢測(cè)一次。3、手提式電動(dòng)工具，應(yīng)由熟悉該工具構(gòu)造和安全技術(shù)操作規(guī)程的人操作。4、手持式電動(dòng)工具的額定電壓應(yīng)與電源電壓相符，在使用手持式電動(dòng)工具前，應(yīng)檢查該工具各部件的保護(hù)措施，并進(jìn)行絕緣檢測(cè)，其絕緣電阻值≥l兆歐后，方可使用。5、濕手不準(zhǔn)插、拔插銷(xiāo)和拉合開(kāi)關(guān)，拉合開(kāi)關(guān)時(shí)，臉應(yīng)避開(kāi)可能產(chǎn)生的電弧光。6、手持式電動(dòng)工具的軟電纜或軟線不能任意接長(zhǎng)或拆換，使用中必須經(jīng)常注意電源線的完整。電源線與手持式電動(dòng)工具之間要采取防止拉脫電源線頭的措施。

7、新裝或大修后的手持式電動(dòng)工具，絕緣電阻值應(yīng)符合《手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。8、電源線應(yīng)采用橡膠絕緣導(dǎo)線，單相采用三芯，三相采用四芯。9、手持式電動(dòng)工具其金屬外殼必須有可靠的接零或接地。l0、手持式電動(dòng)工具在使用時(shí)，必須在具備短路保護(hù)，過(guò)載保護(hù)和漏電保護(hù)的專(zhuān)用配電箱上接電，不準(zhǔn)在其他供電設(shè)施上接電。11、手持式電動(dòng)工具在使用時(shí)，操作人員必須穿戴合格的絕緣鞋、絕緣手套。12、手持式電動(dòng)工具在接通電源時(shí)，必須對(duì)設(shè)備先進(jìn)行驗(yàn)電，在確定其設(shè)備在外殼不帶電時(shí)，方可使用。13、在使用中，發(fā)現(xiàn)電氣缺陷，應(yīng)立即停止使用，并請(qǐng)電工檢修，否則不準(zhǔn)使用，禁止非電氣人員檢修手持式電動(dòng)工具。14、在特殊環(huán)境如容器、油罐、油艙等及其它易燃、易爆或腐蝕性氣體的場(chǎng)所和濕熱、雨、雪等環(huán)境中使用手持式電動(dòng)工具，應(yīng)按特殊作業(yè)采用安全防護(hù)措施，如：辦理“動(dòng)火許可證”，派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)等。一、保養(yǎng)的安全規(guī)程（一）安全作業(yè)的基本原則1)所有參加維護(hù)任務(wù)的人員必須是經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)，并持有相關(guān)證書(shū)的人員。2)進(jìn)行維護(hù)任務(wù)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，并將橋吊設(shè)置到維護(hù)模式。3)在存在危險(xiǎn)或潛在危險(xiǎn)的地方工作時(shí)，應(yīng)組成一個(gè)至少兩人的團(tuán)隊(duì)進(jìn)行工作，并按照不同的情況采取必需的、相應(yīng)的安全措施和裝備。設(shè)備保養(yǎng)4)若維護(hù)檢查時(shí)需移動(dòng)或者轉(zhuǎn)動(dòng)某個(gè)機(jī)構(gòu)時(shí)，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況安排足夠的監(jiān)護(hù)者在場(chǎng)，應(yīng)該監(jiān)護(hù)到每個(gè)工人并隨時(shí)準(zhǔn)備按下急停開(kāi)關(guān)。還應(yīng)該使用無(wú)線通訊和司機(jī)保持聯(lián)系。例如，有人站在小車(chē)上，他必須系上安全帶并系固在牢靠位置。如果維護(hù)或檢查時(shí)需要小車(chē)移動(dòng)，哪怕是很慢速的移動(dòng)，小車(chē)上的人也必須站在指定的平臺(tái)／欄桿之內(nèi)，并要特別注意任何潛在的擠壓傷害。

5)封閉一個(gè)較大的地面區(qū)域以保證修理地帶的安全，并設(shè)置醒目警告標(biāo)志，以防止無(wú)關(guān)人員和車(chē)輛進(jìn)入。

6)在橋吊上進(jìn)行維護(hù)時(shí)，應(yīng)確保機(jī)房和其他地方的地艙口是關(guān)閉的，或者用圍欄保護(hù)起來(lái)。在沒(méi)有安全的工作平臺(tái)和欄桿保護(hù)的地方工作時(shí)，應(yīng)該使用安全帶和其他所需的安全裝置。（二）在維護(hù)工作中的安全措施

1)如果在檢查、潤(rùn)滑鋼絲繩時(shí)，或出于其他原因，手要碰到鋼絲繩，鋼絲繩運(yùn)行方向必須是離開(kāi)擠壓點(diǎn)。

2)維護(hù)人員必須特別注意移動(dòng)／轉(zhuǎn)動(dòng)的零部件。

3)檢查鋼絲繩時(shí)，必須有一個(gè)人位于司機(jī)和維護(hù)人員之間充當(dāng)監(jiān)護(hù)者。

4)從機(jī)房地板上的地艙口吊裝零件時(shí)，打開(kāi)艙口之前應(yīng)在艙口四周裝上防護(hù)柵欄。

5)直接或間接接觸導(dǎo)電部件前必須切斷電源并且確保不會(huì)被重新打開(kāi)。

6)為滲漏的工作物質(zhì)提供吸收裝置。

7)穿戴防護(hù)用品(如安全帽，安全帶，防油手套，防護(hù)服，護(hù)目鏡，防護(hù)鞋等)。8)搬運(yùn)、使用清潔劑或其他有害、危險(xiǎn)溶劑時(shí)必須謹(jǐn)慎。9)為備件、工具或其他輔助材料提供一個(gè)安全的、環(huán)境友好的分發(fā)、存儲(chǔ)和拋棄方式。10)不能將機(jī)器部件作為攀登的輔助物。11)維護(hù)和修理工作完成后，如果安全裝置的狀態(tài)有可能改變，立即重新設(shè)置并測(cè)試安全裝置。尤其是那些在維護(hù)、試車(chē)及修理工作中被拆開(kāi)過(guò)的裝置。12)在進(jìn)行特殊的維護(hù)工作之前，要通知操作人員。13)用正確的方式擰緊在檢驗(yàn)和維護(hù)工作中松開(kāi)的螺紋連接。14)更換不能再用的緊固件和密封圈(如自鎖螺母，墊圈，開(kāi)口銷(xiāo)，O形圈和密封圈等)。（三）在維護(hù)工作后的安全措施

1)完整記錄維護(hù)檢查表。維護(hù)人員應(yīng)完整地記錄維護(hù)的項(xiàng)目和維護(hù)的結(jié)果，要確保發(fā)生的故障已被記錄并且已被排除。

2)將留在場(chǎng)地上的工具、外部異物和操作介質(zhì)拿走，并清潔場(chǎng)地。

3)橋吊已經(jīng)在需要的地方裝有防滑的柵格板走道。這種位于司機(jī)室和機(jī)房高度的走道都高于40m，一個(gè)物體從這樣的高度掉到地上，它的速度極快，如果砸到地面上的人，將會(huì)造成其嚴(yán)重傷害甚至死亡。撿起橋吊上的任何異物或碎片以避免事故的發(fā)生是每個(gè)人的責(zé)任和義務(wù)。

4)對(duì)零部件和安全裝置進(jìn)行試運(yùn)行和功能檢測(cè)，在橋吊開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)和作業(yè)之前必須進(jìn)行功能性試車(chē)。二、清潔灰塵、油污、水、混入潤(rùn)滑油內(nèi)的雜質(zhì)、銹等污物均有可能引起零件的腐蝕、加速零件的磨損、降低甚至破壞零部件的原有性能，比如降低制動(dòng)器制動(dòng)力矩、引起電氣系統(tǒng)的短路或其他故障、影響液壓系統(tǒng)的密封性甚至破壞液壓零件造成嚴(yán)重的系統(tǒng)故障等等嚴(yán)重的后果。因此，清潔的目的不僅僅是為了保持良好的工作環(huán)境，更重要的它是保持機(jī)器良好性能、延長(zhǎng)設(shè)備壽命的有效途徑。因此日常維護(hù)中，必須及時(shí)清除任何對(duì)零部件和設(shè)備有不良影響的污染，保持設(shè)備無(wú)泄漏、無(wú)積灰、無(wú)油垢。以下是橋吊清潔的常用方法及典型范例。（一）清潔的主要方法1、“干洗”法這里的“干洗”法主要是指不使用水或溶劑，只采用物理方法將污物從表面去除的方法。主要如圖3-1所示，常用的方法有：1)使用吸塵器，它可以直接將灰塵、小的垃圾直接從物體表面清除。必須定期清潔機(jī)器房、電氣房、司機(jī)室等機(jī)械、電氣設(shè)備非常集中的地方，從而給機(jī)器的運(yùn)行創(chuàng)造一個(gè)潔凈的環(huán)境，有利于提高設(shè)備的運(yùn)行壽命及穩(wěn)定性。這種方法最常用，這里不再贅述。2)使用空壓機(jī)吹塵槍?zhuān)哼@種方法可以直接將粉塵、鐵屑等細(xì)小并且非常容易脫落的污物直接從物體表面清除。它使用的場(chǎng)合有：裝配前精密零件，如軸承、軸承孔等配合表面的清潔；復(fù)雜形狀零件、電氣元件及其他元件表面灰塵的去除。

工業(yè)用吸塵器

空壓機(jī)及空氣吹槍

鋼絲刷、銅刷和角磨機(jī)

3)使用機(jī)械加工的方法如：a．使用鋼刷手工打磨或裝有銅刷的電動(dòng)磨光機(jī)打磨。這種方法可以用來(lái)去除制動(dòng)盤(pán)表面的浮銹、或者修補(bǔ)油漆前對(duì)金屬表面的處理。b．使用車(chē)、磨等精密的機(jī)加工方法。這種方法僅限于零件淺表面缺陷，如制動(dòng)盤(pán)、摩擦片局部凸起、凹坑等的修復(fù)。2、使用清潔劑在表面有油污等難以去除時(shí)，通常需要使用清潔劑。在選擇清潔劑時(shí)必須注意，如果用基于鹵代烴的溶劑和清潔劑，如三氯乙烯和二氯甲烷時(shí)，鋁質(zhì)件、奧氏體鋼以及鍍鋅部件上會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)(三氯乙烯加少量水產(chǎn)生鹽酸)，這會(huì)引起部件氧化。在極端情況下，反應(yīng)可能是爆炸性的。因此對(duì)于橋吊金屬部件的清洗，決不可以使用基于鹵代烴的溶劑和清潔劑。另外也決不能用酸、堿液(元素或剝色劑等)來(lái)清洗橋吊上的金屬零件，否則也會(huì)直接破壞零件。通常可以根據(jù)不同的情況選用市場(chǎng)上普通的汽油、工業(yè)苯清洗劑就可以應(yīng)付一般的污物，對(duì)于那些粘性非常強(qiáng)的油污等，可以使用二甲苯清潔劑。（二）清潔的主要內(nèi)容以下是橋吊清潔的一些典型案例。1、一般零部件的清潔1)所有制動(dòng)器的轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)軸應(yīng)該保持清潔，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)自由。不允許有油污和鐵銹。見(jiàn)圖3-2。圖3—2生銹并有油污的制動(dòng)盤(pán)必須清潔

2)電機(jī)冷卻風(fēng)扇過(guò)濾器應(yīng)該保持清潔，定期更換，見(jiàn)圖3-3，通風(fēng)良好。對(duì)于直流電機(jī)，換向器應(yīng)保持清潔。圖3-3風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)過(guò)濾網(wǎng)3)減速器的內(nèi)部應(yīng)保持清潔。換油時(shí)，齒輪箱內(nèi)底部必須清洗干凈。4)小車(chē)行走軌道踏面和兩側(cè)不能有異物。5)大車(chē)行走軌道踏面和兩側(cè)不能有異物。6)電梯導(dǎo)軌應(yīng)是干凈的，不能有異物。7)大車(chē)部位容易受海水侵蝕，必須經(jīng)常清潔。8)司機(jī)室的所有玻璃，主控制室和臂架俯仰控制室要經(jīng)常打掃以保證操作人員有較好的視野。9)如果指示燈上有粉塵和其他污染物必須清除，以使操作人員和維護(hù)人員能清楚分辨彩燈顏色。10)司機(jī)室后視鏡要保持清潔。11)清除對(duì)橋吊零件潤(rùn)滑所帶來(lái)的過(guò)量潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑油，清除工作要在潤(rùn)滑過(guò)程中，也要在潤(rùn)滑后經(jīng)過(guò)短期作業(yè)后進(jìn)行。12)另外在重新裝配零件時(shí)，通常也要對(duì)有污垢的零件清洗干凈后才允許裝配。

2、電氣元件及系統(tǒng)的清潔1)高壓變壓器應(yīng)定期清除粉塵以防漏電。2)電氣房要保持清潔。門(mén)和窗戶要關(guān)閉，控制屏內(nèi)部和其他地方的粉塵應(yīng)該用真空吸塵器清除。壓力風(fēng)扇應(yīng)一直處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。3)使用吸塵器對(duì)容易吸收粉塵的部位進(jìn)行除塵工作。比如電氣房和CMS房?jī)?nèi)的各種控制柜(如圖3-5)、電腦顯示屏等。圖3-5電氣房?jī)?nèi)的PLC控制柜

3、液壓系統(tǒng)的清潔清潔的液壓油是液壓系統(tǒng)的生命。液壓系統(tǒng)中有許多精密構(gòu)件，有的有阻尼小孔，有的有縫隙等。若雜質(zhì)入侵，將造成精密構(gòu)件拉傷、油道堵塞等，危及液壓系統(tǒng)的安全運(yùn)行。一般雜質(zhì)入侵液壓系統(tǒng)的途徑有：液壓油不清潔；加油工具不清潔；加油、維修和保養(yǎng)不慎；液壓元件脫屑等造成的雜質(zhì)。同時(shí)要防止液壓系統(tǒng)進(jìn)入空氣、水等。（1）防止雜質(zhì)入侵系統(tǒng)。1)加油時(shí)，液壓油必須過(guò)濾加注，加油工具應(yīng)清潔干凈。不能為了提高加油速度而去掉油箱加油口處的過(guò)濾器。加油人員應(yīng)使用干凈的手套和工作服，以防固體雜質(zhì)和纖維雜質(zhì)掉人油中。2)保養(yǎng)時(shí)，拆卸液壓油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測(cè)孔、液壓油管等部位，造成系統(tǒng)油道暴露時(shí)要避開(kāi)揚(yáng)塵，拆卸部位要先徹底清潔后才能打開(kāi)。如拆卸液壓油箱加油蓋時(shí)，先除去油箱蓋四周的污垢物，擰松油箱蓋后，清除殘留在接合部位的雜物(不能用水沖洗以免水滲入油箱)，確認(rèn)清潔后才能打開(kāi)油箱蓋。如需使用擦拭材料和鐵錘時(shí)，應(yīng)選擇不掉纖維雜質(zhì)的擦拭材料和擊打面附著橡膠的專(zhuān)用鐵錘。液壓元件、液壓膠管要認(rèn)真清洗，用高壓風(fēng)吹干后組裝。換油時(shí)還要清洗濾清器。3)清洗時(shí)，清洗油必須使用與系統(tǒng)所用牌號(hào)相同的液壓油，油溫在45～80℃之間，用大流量盡可能將系統(tǒng)中雜質(zhì)帶走。液壓系統(tǒng)要反復(fù)清洗3次以上，每次清洗完后，趁油熱時(shí)將其全部放出系統(tǒng)。清洗完畢再清洗濾清器，更換新濾芯后加注新油。2）防止空氣入侵液壓系統(tǒng)?？諝膺M(jìn)入液壓系統(tǒng)將使液壓元件產(chǎn)生“氣蝕”現(xiàn)象，使液壓油壓縮性增大，工作不穩(wěn)定，降低工作效率，執(zhí)行元件出現(xiàn)工作“爬行”等不良后果。另外，空氣還會(huì)使液壓油氧化，加速油的變質(zhì)。防止空氣入侵應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。1)維修和換油后要隨機(jī)抽查，排除系統(tǒng)中的空氣，才能正常作業(yè)。圖3-6為后大梁掛艙油缸的一處排氣閥。圖3-6掛艙油缸的排氣閥2)液壓油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必須密封良好。3)油泵驅(qū)動(dòng)軸的密封應(yīng)良好，更換該處油封時(shí)應(yīng)使用廠商推薦的正品油封，保證封油、封氣的功能。（3）防止水入侵液壓系統(tǒng)。油中含有過(guò)量水分，會(huì)使液壓元件銹蝕、油液乳化變質(zhì)、潤(rùn)滑油膜強(qiáng)度降低，加速機(jī)械磨損。如果發(fā)生液壓油中水分超標(biāo)，必須徹底清洗系統(tǒng)并更換液壓油。

4、檢查各種濾芯。濾油器是液壓系統(tǒng)的清潔工具。在故障診斷時(shí)，檢查濾油器臟污程度、濾芯上各種雜質(zhì)的性狀等，可為進(jìn)一步分析故障提供依據(jù)。

三、潤(rùn)滑潤(rùn)滑是一項(xiàng)非常重要的維護(hù)任務(wù)。它決定零部件的正常工作和使用壽命。正確的潤(rùn)滑有助于減少運(yùn)動(dòng)零部件過(guò)早磨損，延長(zhǎng)零部件的使用壽命，降低能源消耗，防止機(jī)損事故的發(fā)生。缺少潤(rùn)滑將會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞零件，例如，如果減磨軸承缺少潤(rùn)滑，它將會(huì)在非常短的時(shí)間內(nèi)損壞。通過(guò)監(jiān)控零部件的溫度和噪音情況可以判斷零部件是否得到了正常的潤(rùn)滑。（一）潤(rùn)滑劑必須正確地選取潤(rùn)滑劑的種類(lèi)以保證潤(rùn)滑效果。潤(rùn)滑劑應(yīng)保持一致性，不要將不同種類(lèi)的潤(rùn)滑劑混合一起用。如果需改變潤(rùn)滑劑的供應(yīng)商、種類(lèi)或等級(jí)，必須全面清洗軸承、減速器、銷(xiāo)軸或其他設(shè)備以除去以前的潤(rùn)滑劑。若不同的潤(rùn)滑劑不慎混合在一起了，請(qǐng)與相關(guān)潤(rùn)滑劑供應(yīng)商聯(lián)系。

（二）潤(rùn)滑油的更換標(biāo)準(zhǔn)

潤(rùn)滑劑的變質(zhì)取決于工作頻率和周?chē)h(huán)境，在潤(rùn)滑或檢查過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)明顯的以下任何一種情況時(shí)，就應(yīng)更換潤(rùn)滑劑。

1)橡膠狀的變質(zhì)；

2)異物；

3)金屬粉末和嚴(yán)重的變色；

4)乳化作用；

5)礦物油的分離和皂化基(氧化導(dǎo)致的變質(zhì))。

第二部分

鋼絲繩一、鋼絲繩的使用和操作（一）搬運(yùn)和存儲(chǔ)為延長(zhǎng)鋼絲繩的壽命，必須正確地運(yùn)輸、儲(chǔ)存、清潔、檢查和安裝鋼絲繩。鋼絲繩很容易被外部損傷所影響。因此，在運(yùn)輸和搬卸時(shí)必須加倍小心。所有的鋼絲繩都必須儲(chǔ)存在清潔、干燥和陰涼的地方，不能沾土。鋼絲繩必須使用不會(huì)對(duì)其造成損傷的設(shè)備來(lái)搬運(yùn)。容納鋼絲繩的卷筒應(yīng)存放在那些不會(huì)被墜物、化學(xué)腐蝕物、過(guò)熱、潮濕、明火和焊接等損害的地方。卷筒應(yīng)豎直擺放(卷筒法蘭與地面相接觸)，法蘭面著地，并要用東西蓋住以防止塵土和碎片進(jìn)入鋼絲。存放多個(gè)卷筒時(shí)，要確保一個(gè)卷筒不會(huì)滾動(dòng)撞擊另一個(gè)卷筒，防止一個(gè)卷筒的法蘭碰撞另一個(gè)卷盤(pán)鋼絲繩的表面。圖3-9列出了一些錯(cuò)誤的搬運(yùn)方法，必須嚴(yán)格禁止。圖3-10給出了正確的鋼絲繩搬運(yùn)、存放方法。（二）鋼絲繩的展開(kāi)和卷繞圖3-11、圖3-12分別說(shuō)明了從卷筒上展開(kāi)鋼絲繩的錯(cuò)誤和正確方法對(duì)比。展開(kāi)鋼絲繩時(shí)應(yīng)當(dāng)注意，展開(kāi)時(shí)的處理方式正確與否會(huì)在很大程度上影響鋼絲繩的工作性能。彎曲或扭轉(zhuǎn)鋼絲繩將會(huì)引起內(nèi)部損傷，給鋼絲繩的工作壽命帶來(lái)不利影響。避免在地面上展開(kāi)鋼絲繩，以避免碎片黏附到鋼絲繩上，如果沒(méi)有其他選擇，要確保地面是清潔的或者鋪上板或塑料薄膜。

二、鋼絲繩的檢查鋼絲繩的使用壽命是有限的，并且多種因素比如鋼絲繩本身的質(zhì)量、工作時(shí)的過(guò)載、工作時(shí)的外部環(huán)境、是否及時(shí)保養(yǎng)等都會(huì)影響使用壽命。鋼絲繩在失效前會(huì)出現(xiàn)各式各樣的破壞形式，這些常常是鋼絲繩失效前的征兆，因此必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)這些征兆和失效隱患并能夠分析找出失效的主要原因，從而能夠在其失效前更換鋼絲繩，并且在以后的使用中能夠盡量減少不利因素的影響，以延長(zhǎng)鋼絲繩的使用壽命。1、影響鋼絲繩使用壽命的因素鋼絲繩的壽命和性能受許多因素的影響，包括作業(yè)情況、保養(yǎng)程度和工作環(huán)境等，非常復(fù)雜。對(duì)于橋吊鋼絲繩，則主要有以下幾個(gè)因素。1)鋼絲繩要不斷承受各種反復(fù)變化的載荷，還要不斷地運(yùn)轉(zhuǎn)并通過(guò)卷筒和滑輪，這樣鋼絲繩被反復(fù)彎折，很容易造成鋼絲繩的疲勞。2)水、鹽霧對(duì)鋼絲繩的銹蝕：由于空氣中的水分混入了可溶性鹽，溶解后的鹽離子會(huì)大大加速空氣中氧離子的擴(kuò)散，使得鋼絲繩與空氣的氧化反應(yīng)速度成倍增加。3)異物嵌入對(duì)鋼絲繩的影響：由于碼頭作業(yè)均在露天進(jìn)行，普遍環(huán)境較惡劣，一般風(fēng)力也大，那么一些來(lái)自環(huán)境的硬物如沙礫、礦渣等很容易被卷入滑輪、卷筒、鋼絲繩甚至?xí)饾u被擠入鋼絲繩內(nèi)部，極有可能造成局部應(yīng)力集中，造成異常磨損和表面斷絲。4)頻繁操作對(duì)鋼絲繩的影響：鋼絲繩潤(rùn)滑劑往往以薄膜形式黏附在鋼絲繩表面，鋼絲繩在拉緊時(shí)，部分油品會(huì)擠出到鋼絲繩表面，而鋼絲繩放松時(shí)又會(huì)有部分油品重新吸人。這樣不斷往復(fù)地?cái)D出和吸入，不但造成內(nèi)部潤(rùn)滑劑逃出，而且也加快了油品的氧化。

當(dāng)然，影響鋼絲繩壽命的其他原因還有很多，不僅涉及設(shè)計(jì)使用中的方方面面，而且還包括一些其他非正常的因素，比如：1)多重纏繞：卷筒上鋼絲繩的多重纏繞容易使下層鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重的扭曲；2)不良的纏繞：比如過(guò)大的繩索偏角或松弛的纏繞會(huì)導(dǎo)致機(jī)械損傷，表現(xiàn)為嚴(yán)重的磨損和變形，同時(shí)會(huì)在工作中產(chǎn)生沖擊載荷；3)小直徑的滑輪或卷筒：導(dǎo)致鋼絲繩受到嚴(yán)重的彎曲應(yīng)力，容易導(dǎo)致過(guò)早的鋼絲斷裂；4)過(guò)大的繩槽：卷筒或滑輪上過(guò)大的繩槽不能給鋼絲繩提供足夠的支承，這會(huì)引起局部應(yīng)力不斷增大，使鋼絲繩壓扁并導(dǎo)致過(guò)早的斷絲。滑槽底徑超過(guò)鋼絲繩名義直徑的15％時(shí)，就認(rèn)為繩槽太大；5)太小的滑槽：會(huì)擠壓鋼絲繩并使其變形，通常導(dǎo)致兩道明顯的磨損和相關(guān)的磨斷；6)太大的出繩角：會(huì)使卷筒上的鋼絲繩摩擦臨近的繩股，造成嚴(yán)重磨損。太大的繩索偏角同時(shí)會(huì)引起繩的旋轉(zhuǎn)，造成扭轉(zhuǎn)失衡；7)使用不當(dāng)尺寸、構(gòu)造或等級(jí)的鋼絲繩，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩破斷；8)鋼絲繩強(qiáng)勁刮拉過(guò)障礙物，導(dǎo)致嚴(yán)重摩擦，極大地?fù)p害鋼絲繩；9)潤(rùn)滑不充分；l0)卷筒或滑輪繩槽表面有缺陷如凸出物、凹坑；11)鋼絲繩跳離滑輪，將造成嚴(yán)重事故；l2)置于酸性煙霧環(huán)境中；13)鋼絲繩附件安裝錯(cuò)誤，導(dǎo)致鋼絲繩在附件的連接處局部應(yīng)力過(guò)大，容易破壞；14)嚴(yán)重的或連續(xù)的過(guò)載狀態(tài)、猛烈的沖擊，比如緊停，都將對(duì)鋼絲繩造成不同程度的損害。2、鋼絲繩檢查的方法鋼絲繩的檢查必須由經(jīng)過(guò)良好培訓(xùn)的有資格的人員來(lái)實(shí)行。1)鋼絲繩直徑測(cè)量。鋼絲繩的尺寸由其直徑標(biāo)定。鋼絲繩直徑可用游標(biāo)卡尺來(lái)測(cè)量。為保證對(duì)鋼絲繩直徑的準(zhǔn)確測(cè)量，在3處不同的地方(至少相隔l．5m)測(cè)量。使用3處尺寸的平均值作為鋼絲繩的名義直徑。(a)正確的方法(b)錯(cuò)誤的方法圖3—13鋼絲繩的測(cè)量2)目測(cè)法。目測(cè)法是最常用的方法，通常目測(cè)之前應(yīng)該去除鋼絲繩表面的污物，以便于發(fā)現(xiàn)鋼絲繩的缺陷。有時(shí)由于鋼絲繩成形非常緊，表面即使有斷絲也不容易發(fā)現(xiàn)，這時(shí)候可以將鋼絲繩彎曲一下，斷絲就容易被發(fā)現(xiàn)了，如圖3-14。另外，如果要發(fā)現(xiàn)鋼絲繩內(nèi)部的缺陷，就必須使用圖3-15所示的方法，將鋼絲繩局部打開(kāi)來(lái)檢查內(nèi)部是否有腐蝕、斷絲等現(xiàn)象。3)手感法。手感法就是用手握住鋼絲繩，并且讓鋼絲繩以足夠緩慢的速度通過(guò)手來(lái)感覺(jué)鋼絲繩表面缺陷的方法。這種方法通常是結(jié)合目測(cè)法來(lái)使用的。但必須特別注意，這種方法是有危險(xiǎn)的，如果鋼絲繩表面有尖銳的斷絲或凸起，就很容易對(duì)手造成傷害。為避免這種傷害，可以在手直接握住鋼絲繩的前方用另一個(gè)手握住兩塊半圓管狀(內(nèi)徑同鋼絲繩直徑)木板并夾住鋼絲繩，這樣如果有凸起通過(guò)就可以感覺(jué)到木板的輕微跳起，這時(shí)候必須雙手離開(kāi)。還有一個(gè)可能更加實(shí)用的方法是在鋼絲繩上包一層棉紗，同樣用另一個(gè)手握住，這樣不但能夠清潔表面污垢，當(dāng)有尖銳通過(guò)時(shí)一般還會(huì)將棉紗鉤住帶走，從而在尖銳通過(guò)手之前發(fā)現(xiàn)它們。

圖3-14彎曲鋼絲繩以檢查斷絲

圖3-15檢查鋼絲繩內(nèi)部4)電磁檢測(cè)法(NDT)。目前市面上有多種應(yīng)用電磁原理來(lái)檢測(cè)鋼絲繩表面和內(nèi)部缺陷的儀器，這些儀器的優(yōu)點(diǎn)是可以方便地探測(cè)鋼絲繩內(nèi)部和其他肉眼不易發(fā)覺(jué)的缺陷，甚至通過(guò)其自帶的電腦能夠進(jìn)行分析從而告訴檢測(cè)者今后可能的發(fā)展趨勢(shì)，但這些儀器也并不是完美無(wú)缺的，其可靠性必須要經(jīng)過(guò)實(shí)踐來(lái)檢驗(yàn)。關(guān)于其使用方法，可以參考相關(guān)的儀器使用說(shuō)明。3、鋼絲繩的檢查部位和周期原則上必須檢查鋼絲繩的整段長(zhǎng)度，那些由經(jīng)驗(yàn)證明容易發(fā)生損傷的部位應(yīng)特別注意。比如鋼絲繩經(jīng)常通過(guò)滑輪的部位、繩端連接處、鋼絲繩繩夾固定的地方、鋼絲繩進(jìn)出卷筒、滑輪的地方。鋼絲繩通過(guò)平衡滑輪的地方經(jīng)常被忽略，因?yàn)檫@些地方的鋼絲繩是不動(dòng)的，但經(jīng)驗(yàn)證明這些地方由于鋼絲繩的彈跳、擺動(dòng)等會(huì)造成彎曲疲勞。并且要特別注意被滑輪或卷筒繩槽掩蓋的地方。必須在每天工作前目測(cè)檢查鋼絲繩和相關(guān)設(shè)備，尤其需要檢查鋼絲繩連接和端頭處。鋼絲繩初次使用后的一周內(nèi)應(yīng)該仔細(xì)地進(jìn)行首次檢查，另外在首次發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲后的一周內(nèi)也應(yīng)該再次仔細(xì)地進(jìn)行檢查。首次檢查后應(yīng)保持至少每月一次的定期檢查。那些可能損壞鋼絲繩或設(shè)備的事故發(fā)生后，如掛艙等，應(yīng)該立即對(duì)相關(guān)鋼絲繩進(jìn)行全面檢查，并考慮其后的時(shí)間內(nèi)適當(dāng)縮短檢查時(shí)間。鋼絲繩在臨近更換前的一段時(shí)間內(nèi)也應(yīng)適當(dāng)縮短檢查周期。4、檢查內(nèi)容為盡早地發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損和斷裂，應(yīng)“量體裁衣”地建立起鋼絲繩檢查時(shí)間表。一個(gè)完整的檢查程序應(yīng)該至少包括以下各項(xiàng)：1)必須測(cè)量鋼絲繩直徑，檢查鋼絲繩直徑是否在縮小，縮小的比率如何。2)鋼絲繩是否有腐蝕，潤(rùn)滑是否良好。3)磨損，包括外部、內(nèi)部的磨損如何。4)是否有可見(jiàn)的斷絲，斷絲的性質(zhì)如何。如果有，并且達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)就必須更換。5)鋼絲繩是否有被碾壓、壓扁、鳥(niǎo)籠松塌、打結(jié)或其他扭曲變形的現(xiàn)象。打結(jié)的鋼絲繩和其他嚴(yán)重變形的鋼絲繩是不能修復(fù)使用的。6)檢查與鋼絲繩連接或接觸的零件：各個(gè)接頭的狀況如何，任何損壞的接頭都應(yīng)立即更換；滑輪和卷筒的繩槽磨損及表面狀況如何，是否達(dá)到更換標(biāo)準(zhǔn)。在鋼絲繩的整個(gè)壽命期內(nèi)這些檢查結(jié)果應(yīng)該記錄在工作日志或?qū)ｉT(mén)的記錄中。每次檢查的結(jié)果都應(yīng)該記錄以供跟蹤。5、更換標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩的安全使用取決于以下幾個(gè)方面。①斷絲：斷絲的性質(zhì)和數(shù)量、接頭處的斷絲、局部鋼絲繩集中斷絲、鋼絲繩斷絲的增長(zhǎng)率。必須注意斷絲常常是橋吊起升、小車(chē)、托架小車(chē)鋼絲繩的主要破壞形式。②繩股的斷裂。③鋼絲繩直徑的縮小，包括繩芯的退化。④彈性的下降。⑤外部、內(nèi)部磨損。⑥變形：如波浪變形、籠狀松塌、繩芯或繩股凸出或扭曲變形、鋼絲凸出、鋼絲繩直徑局部增大、松塌、打結(jié)、彎曲。⑦由于電弧、加熱導(dǎo)致的損壞。⑧永久性伸長(zhǎng)的增長(zhǎng)率。

檢查時(shí)不但要單獨(dú)從每個(gè)方面來(lái)考慮，還必須綜合考慮幾個(gè)方面疊加起來(lái)的影響，以判斷鋼絲繩是否達(dá)到了報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。另外在檢查時(shí)檢查者應(yīng)該調(diào)查損傷是否異常，如果存在異?，F(xiàn)象，必須將其排除后再更換鋼絲繩。1）斷絲的性質(zhì)及數(shù)量通常6股或8股的鋼絲繩斷絲常發(fā)生在外部，而防自轉(zhuǎn)鋼絲繩則常在內(nèi)部表3-3中的圖片l～2是兩種典型的斷絲。繩股頂部斷絲

繩股股間斷絲

2）接頭處的斷絲鋼絲繩接頭附近出現(xiàn)任何斷絲，必須立即了解原因，然后將斷絲部分切斷后重新做接頭，否則的話就必須報(bào)廢。3）局部鋼絲繩集中斷絲一旦出現(xiàn)了局部鋼絲繩集中斷絲，鋼絲繩必須報(bào)廢。表3-3中的圖片3為典型的起升鋼絲繩集中斷絲的樣例，這也是橋吊起升、小車(chē)鋼絲繩的主要報(bào)廢形式之一。鋼絲繩局部集中斷絲

4）鋼絲繩斷絲的增長(zhǎng)率當(dāng)鋼絲繩破壞主要由疲勞引起時(shí)，鋼絲繩使用一段時(shí)間后其斷絲就會(huì)出現(xiàn)，并且隨著時(shí)間的推移迅速增長(zhǎng)。因此必須要建立一個(gè)定期檢查的制度，來(lái)統(tǒng)計(jì)出斷絲隨使用時(shí)間的增長(zhǎng)率，當(dāng)增長(zhǎng)趨向迅速上升時(shí)，就必須考慮換繩。這也有利于估計(jì)下一次換繩的時(shí)間和更精確地確定檢查周期。5）繩股的斷裂如果繩股發(fā)生斷裂，鋼絲繩必須立即更換。6）鋼絲繩直徑的縮小，包括繩芯的退化南繩芯失效引起的直徑縮小主要有以下幾個(gè)方面：①內(nèi)部磨損及鋼絲直徑縮??；②由于鋼絲繩繩股間或鋼絲間的磨損；③麻芯的腐蝕、失效；④鋼芯的斷裂；⑤防自轉(zhuǎn)鋼絲繩內(nèi)部繩股的斷裂。對(duì)于防自轉(zhuǎn)鋼絲繩，如果鋼絲繩的直徑相對(duì)于公稱(chēng)直徑縮小了3％；而對(duì)于其他鋼絲繩，如果鋼絲繩的直徑縮小了l0％，那么鋼絲繩必須更換。7）彈性下降彈性下降主要與使用環(huán)境有關(guān)，鋼絲繩的彈性可能會(huì)持續(xù)下降并且不再安全。彈性下降很難發(fā)現(xiàn)，但它通常有以下表現(xiàn)：①直徑會(huì)縮小但不同于因磨損導(dǎo)致的直徑縮??；②鋼絲繩長(zhǎng)度會(huì)明顯伸長(zhǎng)；③由于零件之間的相互擠壓，導(dǎo)致繩股或單個(gè)鋼絲間松塌；④鋼絲繩明顯變僵。如果有以上情況出現(xiàn)，則應(yīng)立即通知鋼絲繩方面的專(zhuān)家作進(jìn)一步的檢查，以排除彈性下降的可能。彈性下降會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩使用時(shí)的突然斷裂，必須立即更換。8）外部磨損參見(jiàn)表3-3中的圖片l3。外部磨損主要由缺乏潤(rùn)滑或潤(rùn)滑不當(dāng)或有雜質(zhì)等造成的，磨損會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度下降。當(dāng)因外部磨損導(dǎo)致鋼絲繩直徑縮小7％時(shí)，必須更換。外部磨損

9）外部及內(nèi)部腐蝕腐蝕尤其發(fā)生在海洋性或工業(yè)污染的外部環(huán)境下。它會(huì)導(dǎo)致破斷拉力的減少和金屬有效面積的減少，并且會(huì)加速疲勞，嚴(yán)重的疲勞還會(huì)導(dǎo)致彈性縮小。外部的腐蝕可以很容易地分辨出來(lái)，見(jiàn)表3-3中的圖片14。嚴(yán)重的外部腐蝕

內(nèi)部腐蝕參見(jiàn)表3-3中的圖片l4，通常難以辨認(rèn)了，但可以通過(guò)以下一些現(xiàn)象來(lái)辨別：①鋼絲繩直徑不均勻，局部直徑小，但對(duì)于不運(yùn)動(dòng)的鋼絲繩這一點(diǎn)表現(xiàn)不出來(lái)。②外層繩股間松塌，經(jīng)常還伴隨股間斷絲。出現(xiàn)以上現(xiàn)象時(shí)應(yīng)該立刻按“鋼絲的檢查方法”中的方法檢查鋼絲繩內(nèi)部。嚴(yán)重內(nèi)部腐蝕的鋼絲繩必須更換。10）波浪狀變形參見(jiàn)表3-3中的圖片11。當(dāng)鋼絲繩波浪狀變形達(dá)到：dl>4d／3或dl>1．1d(參見(jiàn)圖3-16，其中d=鋼絲繩直徑)時(shí)必須更換鋼絲繩。11）籠狀松塌見(jiàn)表3-3中的圖片l2，是由于鋼絲繩繩芯和繩股間不等的變形引起的，通常由于出繩角過(guò)大，鋼絲繩與卷筒或滑輪繩槽接觸，鋼絲繩通過(guò)直徑過(guò)小的滑輪等引起的，出現(xiàn)籠狀松塌的鋼絲繩必須立即更換。多層股線呈籠狀松塌

12）繩芯或繩股凸出或扭曲變形見(jiàn)表3-3中的圖片5、7等。發(fā)生此現(xiàn)象的鋼絲繩必須立即更換。鋼芯凸出--單層鋼絲繩繩股突出或變形

13）鋼絲凸出見(jiàn)表3-3中的圖片4，通常出現(xiàn)在滑輪繩槽的反側(cè)，必須立即更換出現(xiàn)此現(xiàn)象的鋼絲繩。14）鋼絲繩直徑局部增大見(jiàn)表3-3中的圖片l7，通常由繩芯變形比如麻芯吸水膨脹等引起，如果直徑增大超過(guò)公稱(chēng)直徑的5％，應(yīng)予更換。15）松塌見(jiàn)表3-3中的圖片l9，出現(xiàn)松塌的鋼絲繩通過(guò)滑輪時(shí)會(huì)急劇損壞，并且還可能會(huì)破壞滑輪。在這種情況下必須立即更換。如果松塌出現(xiàn)在不動(dòng)的鋼絲繩端，還會(huì)加劇腐蝕，這時(shí)如果繼續(xù)使用的話須縮短檢查周期。16）打結(jié)見(jiàn)表3-3中的圖片l8。打結(jié)造成鋼絲繩長(zhǎng)度不均，強(qiáng)度會(huì)嚴(yán)重下降，并且導(dǎo)致磨損加劇，嚴(yán)重時(shí)因?yàn)橹挥幸恍〔糠质芰Χ鴮?dǎo)致鋼絲繩斷裂。所以必須立即更換。17）彎曲彎曲通常是由外部原因引起的變形，嚴(yán)重的彎曲其危害同松塌。18）熱或電弧損壞如果鋼絲繩受到熱和電弧影響，并在表面留下明顯的發(fā)藍(lán)顏色痕跡，應(yīng)予以更換。一、電力液壓盤(pán)式制動(dòng)器介紹（一）概述盤(pán)式制動(dòng)器廣泛用于各種起重、皮帶運(yùn)輸、港口裝卸及冶金等機(jī)械中各種重任務(wù)工作制機(jī)構(gòu)的減速和停車(chē)制動(dòng)。盤(pán)式制動(dòng)器結(jié)構(gòu)如圖3-17所示，其工作原理如下：當(dāng)機(jī)構(gòu)斷電，停止工作時(shí)，制動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)裝置-推動(dòng)器也同時(shí)斷電(或延時(shí)斷電)并停止驅(qū)動(dòng)(推力消除)，這時(shí)制動(dòng)彈簧的彈簧力通過(guò)兩側(cè)制動(dòng)臂傳遞到制動(dòng)瓦上，使制動(dòng)覆面產(chǎn)生規(guī)定的壓力并建立規(guī)定的制動(dòng)力矩，起到制動(dòng)作用；當(dāng)機(jī)構(gòu)通電驅(qū)動(dòng)時(shí)，制動(dòng)器的推動(dòng)器也同時(shí)通電驅(qū)動(dòng)并迅速產(chǎn)生足夠的推力推起推桿．迫使制動(dòng)彈簧進(jìn)一步壓縮，制動(dòng)臂向兩側(cè)外張．使制動(dòng)瓦制動(dòng)覆面脫離制動(dòng)盤(pán)，消除制動(dòng)覆面的壓力和制動(dòng)力矩，停止制動(dòng)作用。盤(pán)式制動(dòng)器所有緊固件為不銹鋼件，銷(xiāo)軸表面采用特殊工藝處理，其余構(gòu)件的涂裝采用防腐型油漆，可適應(yīng)海邊的鹽霧環(huán)境及鋼廠的酸霧環(huán)境。1.釋放手柄2.手柄固定螺釘3.加力桿4.安全銷(xiāo)圖3-17（二）安全須知電力液壓盤(pán)式制動(dòng)器(以下簡(jiǎn)稱(chēng)制動(dòng)器)是一種通過(guò)制動(dòng)瓦塊(摩擦襯墊)施壓于制動(dòng)盤(pán)上，對(duì)旋轉(zhuǎn)機(jī)械進(jìn)行減速和／或停止制動(dòng)的設(shè)備。在制動(dòng)過(guò)程中，運(yùn)動(dòng)物體的機(jī)械能被吸收并在摩擦副表面轉(zhuǎn)化成熱能向周?chē)l(fā)掉。制動(dòng)器能夠正常工作的必要前提是：1、施壓力于摩擦襯墊并傳遞給制動(dòng)盤(pán)的相關(guān)構(gòu)件動(dòng)作正常；2、制動(dòng)覆面壓力、摩擦襯墊與制動(dòng)盤(pán)間的摩擦系數(shù)在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)。任一前提不能滿足，制動(dòng)器都將不能正常工作而發(fā)生故障導(dǎo)致設(shè)備部份或完全失控使負(fù)載自由墜落，和／或?qū)θ松碓斐蓚Γ踔潦谷藛适?為確保制動(dòng)能正常工作，避免人身傷害事故的發(fā)生，制動(dòng)器設(shè)計(jì)選用者和操作維護(hù)人員對(duì)下列原則和要求(不限于此)應(yīng)謹(jǐn)記并完全理解和遵守：（1）沒(méi)有經(jīng)過(guò)充分跑合運(yùn)行的新安裝制動(dòng)器(或襯墊)由于制動(dòng)襯墊與制動(dòng)盤(pán)貼合不好，其制動(dòng)力矩可能只有額定力矩的一半甚至更少；（2）用于主起升或相類(lèi)似機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器其制動(dòng)力矩至少應(yīng)該是制動(dòng)軸上實(shí)際負(fù)載力矩的兩倍以上；（3）安裝、使用或維護(hù)制動(dòng)器之前,應(yīng)并嚴(yán)格按照規(guī)定的方法和步驟進(jìn)行；（4）不能隨意調(diào)松制動(dòng)彈簧，確保制動(dòng)器的制動(dòng)力矩與設(shè)計(jì)要求值一致；（5）不能讓任何油污、油漆、潤(rùn)滑脂或其它雜質(zhì)粘附、濺射在制動(dòng)盤(pán)和／或制動(dòng)襯墊的制動(dòng)表面上；（6）制動(dòng)器工作狀態(tài)下，既使被制動(dòng)機(jī)械已停止也不能觸摸制動(dòng)盤(pán)、制動(dòng)襯墊及毗鄰的部件以免制動(dòng)產(chǎn)生的熱量灼傷皮膚；不要觸摸或接近旋轉(zhuǎn)的制動(dòng)