攝像機外觀檢驗標準

攝像機產品外觀檢驗標準一、基本定義：

1、A面：指組裝成整機后的正前面、上表面（在使用過程能直接看到的表面）；

2、B面：指組裝成整機后的側面（需將視線偏轉45°～90°才能看到的四周邊）；

3、C面：指組裝成整機后的背面及底面（正常使用時看不到的背面及底面）。

二、不良缺陷定義：1、素材不良缺陷序號名稱文字描述1毛邊由于機械沖壓或切割后未處理好，導致加工件邊緣或分型面處所產生的金屬毛刺。2劃傷由于在加工或包裝、運輸過程中防護不當導致產品表面出現(xiàn)的劃痕、削傷。3裁切不齊由于產品在加工過程中定位或設備固定不當，導致產品邊緣切割不齊。4變形因加工設備調校不當或材料因內應力而造成的產品平面形變。5氧化生銹因產品加工后未進行相應防銹處理或處理措施不當，而導致產品表面出現(xiàn)銹斑。6尺寸偏差因加工設備的精度不夠，導致產品尺寸偏差超過設計允許水平。7表面凹痕金屬表面形成的凹痕。8倒角不夠產品邊緣產生的銳邊未處理成圓弧狀，易導致割手。9焊接疤痕產品焊接后未經打磨刨光而殘留的凸起疤痕。10破裂因機加工損傷而造成產品的裂紋或細小開裂。1、材料不良缺陷2、外觀不良缺陷：序號名稱文字描述色差產品表面顏色與標準樣品顏色有差異。異色點在產品表面出現(xiàn)顏色異于周圍顏色的點。麻點噴涂件表面上有附著的細小顆粒。堆漆噴涂件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。露底噴涂件出現(xiàn)局部的油漆過薄而露出底材顏色的現(xiàn)象魚眼由于溶劑揮發(fā)速度不對而在噴涂件表面出現(xiàn)凹痕或小坑。飛油超出了規(guī)定的噴涂區(qū)域。剝落產品表面出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。光澤度產品表面光澤與標準樣品光澤有差異。硬劃痕由于硬物磨擦而造成產品表面有明顯深度的劃痕。（刮有手感）軟劃傷沒有明顯深度的劃痕（無手感，但肉眼能明顯看出）。毛絲產品表面出現(xiàn)細小的塵絲。三、檢驗條件

1、光源：在自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光燈下。

2、目視距離：300-450mm。

3、目視角度：檢測面與人眼方向成45°～90°。

4、目視時間：5～10S。四、檢驗標準：1、顏色檢驗，整體顏色需與色板樣一致，上下蓋之間不能有色差。判定依據(jù)，參考色板樣上下限。2、披鋒，在不影響外觀，裝配，功能的情況下，表面可接收范圍≤0.2mm，（內部在不影響裝配的情況下可接收范圍≤1.5mm）。3、掉漆，正常在外殼的ABC三面均不允許掉漆，如掉漆范圍較小，補漆后在0.5mmm的范圍內目視5秒，不易發(fā)現(xiàn)則可接收。4、堆漆，用3M膠試粘檢驗，如試粘后掉漆則不可接收，如試粘后不會掉漆則根據(jù)堆漆的范圍接收標準（參考8.1.12）接收。5、臺階，外殼組裝后，臺階允許接收標準為≤0.3mm?？p隙，外殼組裝后，縫隙允許接收標準為≤0.3mm。6、劃傷、刮傷、碰傷（刮花、橫印、刀削?。?，對于此類劃痕未傷及材料本體的，則可按以下標準接收，超出標準則不能接收。五、外觀等級分類：六、表面磨損測試：測試規(guī)范及要求：用濃度為95-98%的酒精濕潤棉布，以500g的力，每秒一次循環(huán)的頻率來回擦于被測樣品表面涂裝處，擦拭長度大于5cm，擦拭20次后絲印字體不可有變形與脫落現(xiàn)象，100次后噴涂不可露底。七、百格試驗測試規(guī)范及要求：用百格刀或刀片在被測樣品表面割劃一百個1mm2的方格（傷至本體上），用3M膠紙貼于其表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，然后提起膠帶一邊沿45°角迅速拉起，拉起膠帶后方格內涂裝無脫落現(xiàn)象，每單位測試樣品以兩次試驗后結果為準。

八、3M膠粘粘測試測試規(guī)范及要求：用3M膠紙貼于樣品絲印表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，提起膠帶一