結構創(chuàng)優(yōu)培訓

重事先策劃精細部處理

煉過程精品創(chuàng)優(yōu)質工程結構創(chuàng)優(yōu)策劃創(chuàng)優(yōu)：我們應該怎樣做？四個方面一．積極進行質量培訓，提高管理人員管理及技術水平

質量培訓是質量管理工作的基礎，做好培訓工作，將工作重心向“事前預控”方向轉移，展開各層次質量培訓工作，采用集中培訓、專項培訓及現(xiàn)場蹲點指導等多種形式向項目及作業(yè)層培訓質量問題點及控制措施。二．切實履行崗位職責，認真執(zhí)行各項規(guī)章制度各單位管理人員將自身的崗位職責學習到位。在工作中做到不等、不靠、不推諉，落實自身的崗位職責。同時各單位嚴格執(zhí)行合同要求及工程達標創(chuàng)優(yōu)要求，各個管理人員要嚴格遵守《神華天明電廠EPC一體化管理制度》，保證質量管理團隊的執(zhí)行力，確保管理工作順利開展。三．嚴格技術交底和工序把關，完善落實“三檢制”加強對關鍵部位、關鍵工序的交底，切實可行的完善落實交底制度。尤其是對于需要旁站的工序環(huán)節(jié)：如混凝土澆筑、梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽等，必須交底到位，形成書面記錄及施工記錄。同時質檢過程要堅持“三檢制”（自檢、互檢、專檢），完善驗收記錄。四.加強對分包隊伍的管理，保證整個工程的完善性；分包隊伍是我們完成生產(chǎn)任務的重要組成部分，做好質量監(jiān)管工作是我們質量管理的重要內容，為了使質量管理工作良好運行，避免質量事故的發(fā)生，各個單位將分包作隊伍納入到項目部整體質量管理體系中加以控制，同布置、同檢查、同考核、同獎罰、同培訓教育，遇到問題共同解決，建立良好的溝通關系，堅決制止“以包代管“的現(xiàn)象。圍繞這四個方面，各單位嚴格執(zhí)行合同要求及工程達標創(chuàng)優(yōu)要求，管理人員嚴格遵守《神華天明電廠EPC一體化管理制度》，加強管理，嚴格檢查考核制度，加強各種記錄和資料歸檔管理，將平時的質量工作緊密與質量目標相結合，確保最終創(chuàng)優(yōu)目標實現(xiàn)。結構創(chuàng)優(yōu)分項工程做法鋼筋工程鋼筋加工工藝加工半成品堆放箍筋加工合格后，按照部位、規(guī)格分類碼放，并做好標示。框架柱模板上口設置定位箍筋框，控制鋼筋位移。分內控式和外控式。直螺紋的加工與檢驗加工完畢的直螺紋鋼筋絲頭應進行檢查，合格后按規(guī)格和使用部位分類碼放，絲頭用塑料帽蓋好，加以保護。直螺紋絲頭工藝檢驗標準通環(huán)規(guī)和止環(huán)規(guī)檢查一般鋼筋采用鋼筋切斷機進行切斷加工，定位筋與需套絲的鋼筋必須用無齒鋸切割相同構件鋼筋切斷尺寸應一致套絲的鋼筋必須用無齒鋸切割止規(guī)通規(guī)鋼筋的綁扎七不準、五不驗原則“七不準”

①已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁扎鋼筋；

②鋼筋污染清除不干凈不準綁扎鋼筋；

③控制線未彈好不準綁扎鋼筋；

④鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁扎鋼筋；

⑤鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁扎鋼筋；

⑥技術交底未到位不準綁扎鋼筋；

⑦鋼筋加工未通過驗收不準綁扎鋼筋?！拔宀或灐?/p>

①鋼筋未完成不驗收；

②鋼筋定位措施不到位不驗收；

③鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；

④鋼筋糾偏不合格不驗收；

⑤鋼筋綁架未嚴格按技術交底施工不驗收；綁絲均向內，防止出現(xiàn)銹點梁、柱直螺紋接頭外露絲扣應控制在外露一絲半到兩絲。柱或水平受力鋼筋采用直螺紋接頭時，按要求錯開，并使其端頭在同一水平面上，以保證箍筋避開套筒位置，以保證此處保護層厚度現(xiàn)場截取直螺紋抽樣試件后，接頭位置采用同等規(guī)格的鋼筋焊接方法補強，焊接采用雙面幫條焊，焊縫5d,焊工應有焊工證，并應進行班前焊。塑料馬凳有效控制了雙層鋼筋之間的間距，樓板上的預埋管線應埋設在板厚的中部，且固定可靠，預埋螺栓、螺孔應固定可靠，確保位置準確。

成品保護制柱豎筋在澆筑砼前套好塑料保護或用彩條布、塑料條包裹嚴實，并且在砼澆筑時，及時用布或棉絲沾水將污染的鋼筋擦凈。用沾水的布或棉絲或用鋼絲刷將污染的鋼筋擦凈。在砼澆筑前，搭設操作馬道，嚴格控制負彎矩筋被踩下。模板工程木模施工工藝：1、模板面板要求使用厚覆膜木膠合板、環(huán)氧酚醛面層竹膠板等質地應堅硬、表面光滑平整，色澤一致，厚度均勻，并具有足夠剛度的面板，面板厚度不小于15mm。2、模板進場后，首先對模板進行驗收，合格后方可使用。使用前涂刷非油性脫模劑，能有效保護模板，提高脫模性能，確保混凝土觀感質量。選用的脫模劑，經(jīng)試用證實不對混凝土表面造成污染后方能使用。模板周轉次數(shù)不得超過2次。3、原則上不使用對拉螺栓，但對截面大于2.8m的柱、梁、墻板設置對拉螺栓。螺栓位置的設置根據(jù)荷載計算后，應按整齊、勻稱的原則進行設計和排版。4、同一建筑物及其相鄰的柱、梁、板，其對拉螺栓孔的橫向位置均在同一標高，豎向排版間距一致，確保橫平豎直，不可出現(xiàn)上下錯位。整體排版達到有規(guī)律性、對稱性的外觀效果。5、清水混凝土工程施工前，應先做樣板工程。并經(jīng)各方對模板設計、模板模數(shù)、對拉螺栓排版、牛腿工藝、模板拼縫、對拉螺栓撤出后孔眼是否圓潤美觀等各項外觀進行確認后，方可實施清水混凝土模板工程，6、廠房A列、B列、C列、D列框架柱模板安裝時，柱子大面均橫向使用，每1.220m留設一道水平縫，不留豎縫。上部結構每一層都從該層的樓面標高開始開始向上排布。7、汽輪發(fā)電機框架柱及板墻模板拼接方式：模板橫向使用，若豎向豎向拼縫應設置在柱截面中心位置。8、各建筑物室內（含汽機基礎坑池內短柱支墩）及室外0米以上外露基礎，頂面四角均設置圓角角線，確?；炷溜椕嫘Ч?、模板的拼接木模板拼縫采用硬拼，縱向接縫后均設置木方豎龍骨，橫向接縫背后加定木方，所有木模板裁邊后應壓邊、用封邊漆進行封邊。10、模板的起拱樓板模板：嚴格控制模板起拱高度，跨度大于等于4m的梁板，樓板按設計要求起拱，當設計無要求時，起拱高度為跨度的1/1000~3/1000，起拱線要順直不得形成折線。同跨度應起拱一致?，F(xiàn)場懸掛模板起拱圖頂板起拱及標高控制11、梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點控制配模時梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點作為工序控制的重點,確?；炷脸尚秃蟮挠^感質量。梁梁接縫處豎直，密封嚴實，確保不漏漿。柱梁交接處梁梁交接12、柱模根部的防漏漿措施操作工藝：柱模板下口可先用模板條沿柱邊固定，離柱邊預留20mm的間隙用于柱模插入。

13、模板安裝前均要對鋼筋綁扎的扎絲進行檢查，扎絲向主筋和箍筋內側勾進，不應伸出保護層和緊貼模板，避免拆模后反銹；安裝后的模板不應存有污染和垃圾，包含柱底和梁底存鋸末、掉落的扎絲、鋼釘、海綿條、木方子等建筑垃圾均要清理干凈。以上均要避免拆模后影響混凝土外觀飾面質量。使用大功率吸塵器清理雜物，確?；炷粮繜o夾渣混凝土工程

樓板混凝土澆筑：混凝土初凝前用2m刮杠沿四周向中間刮平，再用壓光機壓實。終凝前用木摸子搓平，再用鐵摸子壓實2-3遍，表面塑料條帚掃毛。

混凝土的振搗混凝土應振搗密實，嚴禁漏振或過振，對框架梁、次梁、柱交接處或者煤斗梁鋼筋密集的部位應采用30振搗棒等相應措施，以確?；炷临|量。樓梯施工縫必須留置在樓梯段1/3的部位，嚴禁再留置于樓梯梁處，同時控制好鋼筋的保護層厚度；樓板施工縫宜留在樓板間1/3范圍內。施工縫留置施工縫處理：柱水平施工縫在柱邊線內彈一道切割線，用無齒鋸切割，切割深度3cm。柱上頂水平施工縫按標高線往上5mm再彈一道切割線，進行切割。下圖為框架柱柱頭和柱根部處理砼的剔鑿施工縫清理施工縫清理：施工縫處碎渣等應清理干凈，外露鋼筋插鐵所沾灰漿、油污應清刷干凈，并充分濕潤和沖洗干凈。澆筑混凝土前，在施工縫處鋪一層與混凝土內成分相同的石子砂漿30-50mm，使接槎處理到位，接縫平實。砼的養(yǎng)護1.混凝土澆筑完成后視天氣情況一般在12小時以后按方案進行養(yǎng)護。頂板應覆蓋，柱、墻應進行包裹養(yǎng)護，并澆水養(yǎng)護14天。2、樓板養(yǎng)護時不得集中堆放鋼筋網(wǎng)扣架等材料?；炷恋某善繁Ｗo已澆筑的混凝土在達到強度后才能上人，在主要通道、樓梯間等部位采取措施進行護角的保護。同時對于裸露在外的線管和孔洞利用鋼筋三腳架和丁字形模板進行保護。樓梯踏板可采用廢舊的竹膠板或木模板保護，門窗洞口、預留洞口、墻體及柱陽角在表面養(yǎng)護劑干后采用廢舊的竹膠板或木模板（外刷警戒色）做護角保護。拆模時應先退出對拉螺栓再拆模，不得隨意亂撬，不得碰撞混凝土面，拆膜應輕拆輕放。拆模后混凝土成品應立即用塑料膜封嚴，防止混凝土面被污染和保濕養(yǎng)護。上層澆注混凝土時，模板下口應設擋板，避免水泥漿污染下層