常用工量具識別與使用培訓(xùn)

《常用工量具識別與使用》

機電維修培訓(xùn)前言一、工具和量具的管理1.工具、量具必須有專門部門或?qū)Ｈ斯芾?，并建立保管制度?.簡單個人常用工具，由維修單位制定個人保管工具規(guī)則和清單。個人或小組保管的工具必須做出明顯的標(biāo)記，以免與其它工作單位相混。3.應(yīng)設(shè)立工具使用登記，常用工具與不常用工具分開管理。增、減工具時應(yīng)在清單上登記，未經(jīng)登記的工具嚴(yán)禁帶入工作場所。4.工具應(yīng)按其用途使用，不得隨意互相替代，不得隨意拋扔和敲打。5.工具應(yīng)放在工具箱內(nèi)，工作中不得隨意亂放，不準(zhǔn)將工具帶出工作場所。工量具識別與使用前言6.工具在使用過程中，應(yīng)堅持做到開工前，工作結(jié)束后，地點轉(zhuǎn)移前的三清點制度，防止丟失。7.所有精密、復(fù)雜、專用的量具，應(yīng)由設(shè)備管理部門或?qū)Ｈ私y(tǒng)一管理，并建立管理制度。8.維修單位使用的所有量具、計量儀器，要按國家規(guī)定定期校驗和標(biāo)定，保證計量工作的準(zhǔn)確可靠。對記錄不清或超期的量具不準(zhǔn)使用?？梢暬芾砉ち烤咦R別與使用前言二、工具和量具使用1.工量具使用前之準(zhǔn)備(1)開始量測前，確認工量具是否歸零。(2)檢查工量具量測面有無銹蝕、磨損或刮傷等。(3)先清除工件測量面之毛邊、油污或渣屑等。(4)用精潔軟布或無塵紙擦拭干凈。(5)需要定期檢驗記錄薄，必要時再校正一次。(6)將待使用的工量具及儀器齊排列為適當(dāng)位置，不可重疊放置。(7)易損的工量具，要用軟絨布或軟擦拭紙鋪在工作臺上(如：光學(xué)平鏡等)。工量具識別與使用前言2.工量具使用時應(yīng)注意事項：(1)測量時與工件接觸應(yīng)適當(dāng)，不可偏斜，要避免用手觸及測量面，保護工量具。(2)測量力應(yīng)適當(dāng)，過大的測量壓力會產(chǎn)生測量誤差，容易對工量具有損傷。(3)工件之夾持方式要適當(dāng)，以免測量不準(zhǔn)確。(4)不可測量轉(zhuǎn)動中的工件，以免發(fā)生危險。(5)不要將工量具強行推入工件中或夾虎鉗上使用。(6)不可任意敲擊、亂丟或亂放工量具。(7)特殊量具的使用，應(yīng)遵照一定的方法和步驟來使用。工量具識別與使用前言3.工量具使用后的保養(yǎng)：(1)使用后，應(yīng)清潔干凈。(2)將清潔后的工量具涂上防銹油，存放于柜內(nèi)。(3)拆卸、調(diào)整、修改及裝配等，應(yīng)由專門管理人員實施，不可擅自施行。(4)應(yīng)定期檢查儲存工量具的性能是否正常，并做保養(yǎng)記錄。(5)應(yīng)定期檢驗，校驗尺寸是否合格，以作為繼續(xù)使用或淘汰的依據(jù)，并做校驗保養(yǎng)記錄安全第一！使用維修工量具要遵循安全守則人身安全（護目鏡、手套等）動火證防滑酸堿等工量具識別與使用前言維修工具識別與使用

螺絲刀（一字）螺絲刀主要用來旋轉(zhuǎn)一字槽形的螺釘、木螺絲和自攻螺絲等。它有多種規(guī)格，通常說的大、小螺絲刀是用手柄以外的刀體長度來表示的，常用的有100mm、150mm、200mm、300mm和400mm等幾種。要根據(jù)螺絲的大小選擇不同規(guī)格的螺絲刀。若用型號較小的螺絲刀來旋擰大號的螺絲很容易損壞螺絲刀。維修工具識別與使用

螺絲刀（一字）螺絲刀主要用來旋轉(zhuǎn)一字槽形的螺釘、木螺絲和自攻螺絲等。它有多種規(guī)格，通常說的大、小螺絲刀是用手柄以外的刀體長度來表示的，常用的有100mm、150mm、200mm、300mm和400mm等幾種。要根據(jù)螺絲的大小選擇不同規(guī)格的螺絲刀。若用型號較小的螺絲刀來旋擰大號的螺絲很容易損壞螺絲刀。

十字形螺絲刀：螺絲刀主要用來旋轉(zhuǎn)十字槽形的螺釘、木螺絲和自攻螺絲等。使用十字形螺絲刀時，應(yīng)注意使旋桿端部與螺釘槽相吻合，否則容易損壞螺釘?shù)氖植?。十字螺絲刀的規(guī)格和一字螺絲刀相同。

螺絲刀（十字）維修工具識別與使用多用途螺絲刀

多用途螺絲刀：它是一種多用途的組合工具，手柄和頭部是可以隨意拆卸的。它采用塑料手柄，一般都帶有試電筆的功能。維修工具識別與使用內(nèi)卡簧鉗（直頭和彎頭）鉗頭可以插在卡簧兩個孔內(nèi)，然后擴大或縮小內(nèi)徑或外徑。用力要平穩(wěn)，以防脫落或者斷裂。用戴手套的手保護卡簧斷裂后傷人。請戴好護目鏡。維修工具識別與使用外卡簧鉗（直頭和彎頭）鉗頭可以插在卡簧兩個孔內(nèi)，然后擴大或縮小內(nèi)徑或外徑。用力要平穩(wěn)，以防脫落或者斷裂。用戴手套的手保護卡簧斷裂后傷人。請戴好護目鏡。維修工具識別與使用絲錐扳手和絲錐兩種絲錐，一個是“精錐”，另一個是“粗錐”，就是兩支套。先用粗錐攻下，然后再使用精錐，這樣的設(shè)計是為了提高絲錐的使用壽命絲錐是用來攻絲的，制作內(nèi)鏍紋叫攻絲.也叫絲攻。維修工具識別與使用維修工具識別與使用絲錐攻絲的方法攻絲:制作內(nèi)鏍紋叫攻絲。它的工具叫絲攻。(絲錐)套扣(絲):制作外螺紋就是套絲。工具：就是扳牙。攻絲的要點：

（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。

（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。

（3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動絞手，當(dāng)切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應(yīng)正確無誤。以后，只須轉(zhuǎn)動絞手，而不應(yīng)再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。

（4）攻絲時，每扳轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。（5）攻不通的螺孔時，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機沒或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。

（7）攻絲過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出和螺紋中，至不能再旋進時，然后用絞手扳轉(zhuǎn)。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉(zhuǎn)動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質(zhì)量不受影響。

（8）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。

（9）機攻時，絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產(chǎn)生亂牙。

（10）機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。維修工具識別與使用套筒扳手套筒扳手是用盒裝的,小型套筒扳手20件一盒,有4,4.5,5,5.5,6,6.5,7,8,10,11,12,13,14,17,19,加附件。普通套筒扳手32件一盒,有8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,26,27,28,30,32，加附件。套筒是指套筒扳手的簡稱。上緊或卸松螺絲的一種專用工具。它有數(shù)個內(nèi)六棱型的套筒和一個或幾個上套筒的手柄構(gòu)成,套筒的內(nèi)六棱根據(jù)螺栓的型號依次排列,可以根據(jù)需要選用。維修工具識別與使用內(nèi)六角扳手內(nèi)六角扳手:成Ｌ形的六角棒狀扳手，專用于擰轉(zhuǎn)內(nèi)六角螺釘。英制和公制兩種類型，需要換算尺寸。維修工具識別與使用梅花扳手六角梅花扳手：用于裝拆大型六角螺釘或螺母封閉式而不開口：用于防爆維修工具識別與使用開口扳手能用套筒扳手的地方不用梅花扳手，但需要有足夠的空間；能用梅花扳手的地方不用開口扳手，但需要套進去才能擰螺絲；盡量不用活動扳手。前面的扳手防滑性能好，力矩比較大，后面的扳手比較靈活，但不能用在特別重要的地方，像缸蓋螺絲等。

維修工具識別與使用剪線鉗剪線鉗，又名老虎鉗。適用于剪各種鐵線。維修工具識別與使用尖嘴鉗修口鉗，俗稱尖嘴鉗，也是電工(尤其是內(nèi)線電工)常用的工具之一。主要用來剪切線徑較細的單股與多股線以及給單股導(dǎo)線接頭彎圈、剝塑料絕緣層以及夾取小零件等。維修工具識別與使用剝線鉗1、根據(jù)纜線的粗細型號，選擇相應(yīng)的剝線刀口。2、將準(zhǔn)備好的電纜放在剝線工具的刀刃中間，選擇好要剝線的長度。3、握住剝線工具手柄，將電纜夾住，緩緩用力使電纜外表皮慢慢剝落。4、松開工具手柄，取出電纜線，這時電纜金屬整齊露出外面，其余絕緣塑料完好無損。維修工具識別與使用大力鉗一種可以控制最小鉗口尺寸和自鎖的鉗子。能以較大的加緊力夾持工件。維修工具識別與使用斜口鉗維修工具識別與使用鐵錘木柄緊裝在孔中后，端部應(yīng)再打入金屬楔子，以防松脫。使用時，一般為右手握錘，常用的方法有緊握錘和松握錘兩種。緊握錘是指從揮錘到擊錘的全過程中，全部手指一直緊握錘柄。如果在揮錘開始時，全部手指緊撮錘柄，隨著錘的上舉，逐漸依次地將小指、無名指和中指放松，而在錘擊的瞬間，迅速將放松了的手指又全部握緊，并加快手腕、肘以至臂的運動，則稱為松握錘。松握錘可以加強錘擊力量，而且不易疲勞。要根據(jù)各種不同加工的需要選擇使用手錘，使用中要注意時常檢查錘頭是否有松脫現(xiàn)象。維修工具識別與使用電鉆使用電鉆可區(qū)分為3類：手電鉆、沖擊鉆、錘鉆。

1、手電鉆：功率最小，使用范圍僅限于鉆木和當(dāng)個電動改錐用，不具有太大的實用價值，不建議購買。

2、沖擊鉆：可以鉆木、鉆鐵和鉆磚，但不能鉆混凝土，有的沖擊鉆上說明了可鉆混凝土，其實并不可行，但對于鉆瓷磚和磚頭外層很薄的水泥是絕對沒有問題的。

3、錘鉆(電錘)：可在任何材料上鉆洞，使用范圍最廣。維修工具識別與使用手槍鉆1、使用手電鉆時，首先到工具庫領(lǐng)取電鉆及橡皮手套，然后找電工接線，嚴(yán)禁私自亂接。

2、電鉆外殼必須有接地線或者接中性線保護。

3、電鉆導(dǎo)線要保護好，嚴(yán)禁亂拖，防止軋壞、割破。更不準(zhǔn)把電線拖到油水中，防止油水腐蝕電線。

4、使用時一定要帶膠皮手套，穿膠皮鞋。在潮濕的地方工作時，必須站在橡皮墊或干燥的木板上工作，以防觸電。5、使用當(dāng)中如發(fā)現(xiàn)電鉆漏電、震動、高熱或有異聲時，應(yīng)立即停止工作，找電工檢查修理。

6、鉆未完全停止轉(zhuǎn)動時，不能卸、換鉆頭。7、停電、休息或離開工作地時，應(yīng)切斷電源。

8、如用力壓電鉆時，必須使電鉆垂直工件，而且固定端要特別牢固。

9、膠皮手套等絕緣用品，不許隨便亂放。工作完畢時，應(yīng)將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。維修工具識別與使用角磨機電動角向磨光機就是利用高速旋轉(zhuǎn)的薄片砂輪以及橡膠砂輪、鋼絲輪等對金屬構(gòu)件進行磨削、切削、除銹、磨光加工維修工具識別與使用直向砂輪打磨機上圖為氣動左圖為電動維修工具識別與使用使用手電鉆和手提電動砂輪時，要符合下列要求：

1）認真檢查電源線，無破皮、漏電現(xiàn)象，接地線要保證安全，操縱開關(guān)應(yīng)靈敏可靠。

2）使用電鉆、砂輪時，要戴絕緣手套并采取必要的安全措施（如在干燥的木板或橡皮上操作）；雨天禁止在室外作業(yè)。

3）工作場地停電或離開工作崗位時，應(yīng)及時切斷電源。

4）鉆孔時，鉆頭與工作物應(yīng)保持垂直；當(dāng)孔快鉆透時，應(yīng)降低壓力，以避免折斷鉆頭或發(fā)生事故。

5）使用手提電動砂輪時，應(yīng)有防護罩，并要仔細檢查砂輪有無裂紋和損傷，經(jīng)空運轉(zhuǎn)無不正?，F(xiàn)象時，方可使用。

6）要按被加工件的材質(zhì)，正確選擇砂輪。砂輪磨損后，出現(xiàn)不圓或表面不平時，要進行砂輪修整，當(dāng)磨損到一定程度（一般當(dāng)砂輪直徑大于夾板直徑20～30mm），即應(yīng)換掉。

7）裝砂輪時，砂輪孔要與軸很好配合，孔的兩端面應(yīng)平整，兩端夾板不應(yīng)小于砂輪直徑的一半，并墊以軟的墊片。

8）用砂輪磨削操作時，應(yīng)使砂輪緩慢的接觸工作物，不能猛烈碰撞，以免出現(xiàn)事故。維修工具識別與使用手動葫蘆手動葫蘆分為手扳葫蘆、手拉葫蘆兩種。手扳葫蘆是通過人力扳動手柄借助杠桿原理獲得與負載相匹配的直線牽引力，輪換地作用于機芯內(nèi)負載的一個鉗體，帶動負載運行。它具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、外形尺寸小、攜帶方便、安全可靠、使用壽命長、手扳力小、對鋼絲繩磨損小等優(yōu)點。它可以進行提升、牽引、下降、校準(zhǔn)等作業(yè)。若配置特殊裝置，不但可以作非直線牽引作業(yè)，而且可以很方便的選擇合適的操作位置，或以較小噸位的機具成倍地擴大其負載能力，對于較大噸位負載可以采用數(shù)個機具并列作業(yè)。維修工具識別與使用手鋸

手鋸是手工鋸割的主要工具，可用于鋸割零件的多余部分，鋸斷機械強度較大的金屬板、金屬棍或塑料板等。手鋸由鋸條和鋸弓組成。鋸弓用以安裝并張緊鋸條，由鋼質(zhì)材料制成。鋸條也用鋼質(zhì)材料制成，并經(jīng)過熱處理變硬。鋸條的長度以兩端安裝孔的中心距離來表示，我們常用的是300mm的一種。鋸條的鋸齒有粗細之分，通常以每25mm長度內(nèi)的齒數(shù)來表示，有14、18、24和32等幾種。鋸條的安裝，應(yīng)使齒尖朝著向前推的方向。鋸條的張緊程度要適當(dāng)。過緊，容易在使用中崩斷；過松，容易在使用中扭曲、擺動，使鋸縫歪斜，也容易折斷鋸條。握鋸一般以右手為主，握住鋸柄，加壓力并向前推鋸；以左手為輔，扶正鋸弓。根據(jù)加工材料的狀態(tài)（如板料、管材或圓棒），可以做直線式或上下擺動式的往復(fù)運動，向前推鋸時應(yīng)均勻用力，向后拉鋸時雙手自然放松。快要鋸斷時，應(yīng)注意輕輕用力。對于鋸的使用來說，要看：①不同的加工對象，如何選擇不同的鋸；②鋸割的準(zhǔn)確性如何；③如何正確固定被鋸割的零件。維修工具識別與使用扭力扳手1、先選擇所需之扭力，以時針方式轉(zhuǎn)動調(diào)整手把，設(shè)定出之需扭力。2、當(dāng)選好所需扭力值時，再將固定鈕（固定套）置于LOCK位置。3、裝上選好的套筒，固定在工作物上后，在扭力的手把處施力，當(dāng)聽到咯噠聲，尤其比較低扭力設(shè)定作業(yè)時，特別注意：當(dāng)咯噠預(yù)設(shè)扭力時，要立即松手停止施力！注意：1、第一次使用或長時間未使用，需要再度使用時，先以高扭力操作5-10次，這樣可以使內(nèi)部特殊的潤滑劑可潤滑內(nèi)部組件，不使用時，請將扭力調(diào)至最低扭力值。2、若達到預(yù)設(shè)扭力，又繼續(xù)施壓時，會造成工作物受到傷害。3、設(shè)定扭力值之前。需檢查扭力扳手是否在LOCKORUNLOCK狀態(tài)。扭力扳手在出廠時，已經(jīng)效驗及測試，精準(zhǔn)度可達正負4%，這是高精確此僅有專業(yè)人員可做維修，切勿浸泡在任何液體中，否則會影響其內(nèi)部的潤滑！維修工具識別與使用水平儀水平儀(Levels)

水平儀用于測量小角度，在生產(chǎn)過程中常用以檢驗和調(diào)整機器或機件的水平位置或垂直位置，進而可對機器或機件作真直度或真平度的檢驗工作。工業(yè)界常用氣泡水平儀或電子水平儀等二種。維修工具識別與使用拉馬bearingpuller

軸承拉出器,軸承拆卸工具輪子拉出器具；例如皮帶輪、鏈輪、等等。拉馬是使軸承與軸相分離的拆卸工具。使用時用三個抓爪勾住軸承，然后旋轉(zhuǎn)帶有絲扣的頂桿，軸承就被緩緩拉出軸了。維修工具識別與使用管鉗以摩擦力和兩邊的夾住所產(chǎn)生的力。對水管，鋼管起到固定作用。堅固或拆卸金屬管和其他圓柱形零件，為管路安裝和修理工作常用工具。維修工具識別與使用角尺量具。平分角度成兩個部分。作圖用具。維修工具識別與使用銼的使用銼，手工工具條形多刃主要用于對金屬木料皮革等表層做微量加工。按橫截面的不同可分為扁銼、圓銼、方銼、三角銼、菱形銼、半圓銼、刀形銼等，也叫銼刀。

銼、銼刀、鋼銼為同一產(chǎn)品。鋼銼

鋼銼和銼刀一樣大致可分為普通銼、特種銼和整形銼（什錦銼）三類。普通銼按銼刀斷面的形狀又分為平銼、方錯、三角銼、半圓銼和圓銼五種，平銼用來銼平面、外圓面和凸弧面；方銼用來銼方孔、長方孔和窄平面；三角銼用來銼內(nèi)角、三角孔和平面；半圓銼用來銼凹弧面和平面；圓銼用來銼圓孔、半徑較小的凹弧面和橢圓面。

特種銼用來銼削零件的特殊表面，有直形和彎形兩種。整形銼（什錦銼）適用于修整工件的細小部位，有許多各種斷面形狀的銼刀組成一套。維修工具識別與使用鏨（Zhan)子通過鑿、刻、旋、削加工材料的工具，具有短金屬桿，在一端有銳刃，用錘子打擊鏨子對金屬工件進行切削加工的方法，叫鏨削。工作范圍主要是去除毛坯上的凸緣、毛刺、分割材料、鏨削平面及油槽等，經(jīng)常用于不便于機械加工的場合。鉗工常用鏨子：扁鏨、尖鏨、油槽鏨。維修工具識別與使用鑿子塑膠和木頭制品打眼、挖槽等，一般機械維修用不到鑿子。使用鑿子打眼方法：一般左手握住鑿把，右手持斧，在打眼時鑿子需兩邊晃動，目的是為了不夾鑿身，另外需把木屑從孔中剔出來。半榫眼在正面開鑿，而透眼需從構(gòu)件背面鑿一半左右，反過來再鑿正面，直至鑿?fù)浮＞S修工具識別與使用鉤（勾）頭扳手用于管道活結(jié)擰緊和松開管道兩頭同時緊用力不能過猛，小心滑脫不能作為敲擊工具維修工具識別與使用維修工具識別與使用鉚釘槍氣動鉚釘槍決不可對著人體，如誤動作則和槍子彈一樣打出來手動鉚釘槍使用很簡單，不再贅述。沖子打孔、打眼。頂出銷子、小部件。維修工具識別與使用

1.游標(biāo)卡尺的種類三用卡尺單面卡尺數(shù)顯卡尺帶表卡尺游標(biāo)卡尺量具識別與使用2.外觀結(jié)構(gòu)內(nèi)徑測量面固定螺釘主尺主尺刻度深度尺基準(zhǔn)面深度尺外徑測量面推把游標(biāo)尺刻度游尺量具識別與使用內(nèi)徑測量爪：用來測量孔的內(nèi)徑、槽的寬度等尺寸3.游標(biāo)卡尺的工作原理及用途外徑測量爪：用來測量工件的外徑、厚度、高度等尺寸深度尺：用來測量孔、臺階高度、深度尺寸

原理：通過往復(fù)移動游標(biāo)尺,從主尺與游標(biāo)尺刻度讀取測量面之間的距離(包括外部尺寸、內(nèi)部尺寸、深度尺寸）量具識別與使用4.游標(biāo)卡尺測量精度的應(yīng)用范圍：計測器使用遵循的原則：計測器的精度比被物測的精度高5~10倍（一般情況）游標(biāo)卡尺的應(yīng)用舉例工件尺寸與公差所選用游標(biāo)卡尺的規(guī)格選用游標(biāo)卡尺的精度75±0.1(mm)0~150(mm)0.02mm180±0.3(mm)0~200(mm)0.05mm量具識別與使用5.刻度原理最常用類型ab主尺游尺a主尺刻度值b游尺刻度值ni游尺刻線數(shù)游標(biāo)分度值刻度原理:主尺游尺分度值特點刻度間隔(a)mm刻度間隔(b)mm

=(a-b)mm10.90.1把10mm分成9等分=0.9mm10.950.05把19mm分成20等分=0.95mm10.980.02把49mm分成50等分=0.95mmi當(dāng)主尺（N一1）格的長度正好等于游標(biāo)N格時，游標(biāo)的分度值I為主尺每格的寬度與游標(biāo)尺每格的寬度之差。即I=a-b

i量具識別與使用2mmab1.95mm主尺游尺a主尺刻度值b游尺刻度值ni游尺刻線數(shù)游標(biāo)分度值當(dāng)主尺（2N一1）格的長度正好等于游標(biāo)N格時，游標(biāo)的分度值為主尺2格的寬度與游標(biāo)尺1格的完之差。即I=2a-b

主尺游尺分度值特點刻度間隔(a)mm刻度間隔(b)mm

=(2a-b)mm11.90.1把19mm分成10等分=1.9mm11.950.05把39mm分成20等分=1.95mmi刻度原理:i量具識別與使用6.游標(biāo)讀數(shù)原理I=a-b=1mm-0.98mm=0.02mm（讀取刻度間隔）0.98mm1mmab設(shè)主尺的每格寬度為a,游尺的每格寬度為b,I為分度值,n為游標(biāo)的刻線格數(shù)。當(dāng)主尺（N一1）格的長度正好等于游標(biāo)N格時，游標(biāo)的分度值I為主尺每格的寬度與游標(biāo)尺每格的寬度之差。即I=a-b

49mm50格把49mm，50等分，每等分是0.98mm主尺游尺量具識別與使用050752539mm20格0o1設(shè)主尺的每格寬度為a,游尺的每格寬度為b,I為分度值,n為游標(biāo)的刻線格數(shù)。當(dāng)主尺（2N一1）格的長度正好等于游標(biāo)N格時，游標(biāo)的分度值I為主尺2格的寬度與游標(biāo)尺1格的完之差。即I=2a-b

2mmab1.95mmI=2a-b=2*1mm–1.95mm=0.05mm把39mm，20等分，每等分是1.95mm主尺游尺量具識別與使用7.讀數(shù)方法(例)

先讀取通過游標(biāo)尺刻度上“0”刻度線對上左邊的主尺整數(shù)刻度值（即主尺刻度值）；再找到游標(biāo)尺和主尺刻度重合的刻度線，數(shù)刻度線左邊的游標(biāo)尺刻度格數(shù)，用格數(shù)乘卡尺的分度值，即為游標(biāo)尺刻度值；將主尺刻度值加上游標(biāo)尺刻度值，即為測量值。6mm17格17×0.02mm＝0.34mm主尺刻度值6.0mm游標(biāo)尺刻度值＋0.34mm測量值6.34mm0.02mm主尺刻線游尺刻線主尺刻度值5.0mm游標(biāo)尺刻度值＋0.90mm測量值5.90mm01020304050012345678090.05mm5mm18×0.05mm＝0.90mm18格量具識別與使用

8.游標(biāo)卡尺使用注意事項量具識別與使用注意事項

游標(biāo)卡尺是比較精密的量具，使用時應(yīng)注意如下事項：使用前,應(yīng)先擦干凈兩卡腳測量面,合攏兩卡腳,檢查副尺0線與主尺0線是否對齊。若未對齊（如分度為0.02mm的卡尺，分離達0.005mm以上）,應(yīng)報量具管理部門按規(guī)定維修或報廢。如因特殊情況必須使用該卡尺時，應(yīng)注意最終測量結(jié)果要根據(jù)0位誤差修正讀數(shù)。2)測量工件時,卡腳測量面必須與工件的表面平行或垂直,不得歪斜。且用力不能過大,以免卡腳變形或磨損,影響測量精度。3)讀數(shù)時，視線要垂直于尺面，否則測量值不準(zhǔn)確。4)測量內(nèi)徑尺寸時，應(yīng)輕輕擺動，以便找出最大值。

9.游標(biāo)卡尺保存注意事項量具識別與使用(1)不允許把卡尺的兩個測量爪當(dāng)做螺釘扳手用，或把測量爪的尖端用作劃線工具、圓規(guī)等。(2)不準(zhǔn)把卡尺代替卡鉗、卡板等，在被測件上來回推拉。(3)移動卡尺的尺框和微動裝置時，不要忘記松開緊固螺釘；但也不要松得過量，以免螺釘脫落丟失。(4)測量結(jié)束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更應(yīng)注意，否則尺身會彎曲變形。(5)用完后，要把測量爪合攏，尤其是帶深度尺的游標(biāo)卡尺，否則較細的深度尺露在外邊，容易變形甚至折斷。(6)卡尺使用完畢，要擦凈上油，放到卡尺盒內(nèi)，注意不要銹蝕或弄臟。

10.數(shù)顯卡尺使用、保存注意事項量具識別與使用（1）普通數(shù)顯卡尺不宜在潮濕、接觸水或?qū)щ姺蹓m等環(huán)境下使用。具有IP65、IP67級別防護功能的數(shù)顯卡尺，可在上述環(huán)境使用。

（2)使用前，用無水干凈的軟布擦凈尺身表面，不可使用有機溶劑。

（3）不準(zhǔn)在數(shù)顯卡尺上施加電壓，不準(zhǔn)用電筆刻字，不準(zhǔn)帶電帶水對其進行再加工，否則，會損壞電子組件。

（4）測量方式根據(jù)零點設(shè)定方法不同，分為絕對測量和相對測量：

a絕對測量——設(shè)定絕對零點后進行的測量。

絕對零點設(shè)定：使兩外量面接觸并保持一定壓力(等于測量力)同時清零。

b相對測量——設(shè)定相對零點后進行的測量。

相對零點設(shè)定：用等于被測量工件標(biāo)準(zhǔn)尺寸的量塊（或其它標(biāo)準(zhǔn)件）夾在卡尺兩外量面間，在保持一定壓力(等于測量力)同時清零（如此便消除了數(shù)顯卡尺原來在該尺寸的示值誤差）。

相對測量時，只顯示被測工件尺寸與標(biāo)準(zhǔn)尺寸的差值，測量結(jié)果更準(zhǔn)確。①規(guī)格（外徑千分尺)0~25mm25~50mm50~75mm75~100mm

外徑千分尺1.規(guī)格及種類外徑千分尺:用來測量外徑與形位誤差公法線千分尺:用來測量外合齒輪的公法線長度數(shù)顯千分尺:用來測量外徑與形位誤差,讀數(shù)方便②種類

量具識別與使用測桿固定套筒微分套筒測力裝置套筒刻度基準(zhǔn)線鎖緊裝置尺架測砧微分套筒刻度2.外觀結(jié)構(gòu)量具識別與使用3.工作原理

通過螺旋傳動，將被測尺寸轉(zhuǎn)換為絲桿的軸向位移和微分套筒的圓周位移，從固定套筒刻度和微分套筒刻度上讀取測量頭和測桿測量面間的距離。測桿測量尺寸讀取數(shù)據(jù)PanasonicChina量具識別與使用刻度：①固定套筒最小刻度間隔：1格=0.5mm②微分套筒最小刻度間隔：1格=0.01mm（微分套筒旋轉(zhuǎn)一周，測桿軸向位移為0.5mm，即：固定套筒刻度1格）4.刻度原理量具識別與使用5.讀數(shù)方法

以微分套筒的基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)讀取左邊固定套筒刻度值，再以固定套筒基準(zhǔn)線讀取微分套筒刻度線上與基準(zhǔn)線對齊的刻度，即為微分套筒刻度值，將固定套筒刻度值與微分套筒刻度值相加，即為測量值。套筒刻度值6.0mm微分套筒刻度值0.450mm

＋測量值6.450mm量具識別與使用內(nèi)徑千分尺1.外觀結(jié)構(gòu)和工作原理尺架測頭

工作原理:

通過螺旋傳動，將被測尺寸轉(zhuǎn)換為絲桿的軸向位移和微分套筒的圓周位移，從固定套筒刻度和微分套筒刻度上讀取測量頭和測桿測量面間的距離。測力裝置微分筒固定套筒量具識別與使用刻度：①固定套筒最小刻度間隔：1格=0.5mm②微分套筒最小刻度間隔：1格=0.005mm（微分套筒旋轉(zhuǎn)一周，測桿軸向位移為0.5mm，即：固定套筒刻度1格）2.刻度原理1mm0.5mm1mm1050.005mm5450量具識別與使用

以微分套筒的基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)讀取左邊固定套筒毫米數(shù)和半毫米數(shù)，再以固定套筒基準(zhǔn)線讀取微分套筒刻度線上與基準(zhǔn)線對齊的刻度，即為微分套筒刻度值，將固定套筒刻度值與微分套筒刻度值相加，即為測量值。3.5mm=0.350mm套筒刻度值3.5mm微分套筒刻度值0.350mm

＋測量值3.850mm3.讀數(shù)方法70格×0.005mm403035105量具識別與使用

4.千分尺使用準(zhǔn)備量具識別與使用（1）確認使用的千分尺為檢定合格量具。生產(chǎn)使用的千分尺必須是經(jīng)計量檢定合格的量具。通過檢定合格標(biāo)簽來進行確認。（2）測量端面清理由于千分尺是利用測量端面的嚙（niè）合來測量零件尺寸的，測量端面上的任何雜質(zhì)或殘留液體都可能影響測量結(jié)果。因此在使用前必須將測砧清理干凈，特別注意測砧上的細小切削或雜質(zhì)。（3）0位確認手持千分尺，旋轉(zhuǎn)微分筒或測力裝置，使測微螺桿先后退幾毫米，然后向前與測砧接觸，檢查千分尺刻度歸“0”情況。測微螺桿即將與測砧接觸時，應(yīng)旋轉(zhuǎn)測力裝置套筒，使測微螺桿緩慢平滑移動，與測砧接觸，嚴(yán)禁沖擊測砧。與測砧接觸后，由千分尺測力裝置控制微分筒的旋轉(zhuǎn)和停止位置。當(dāng)聽到連續(xù)發(fā)出三聲“咔噠”聲，即表示達到規(guī)定的測力，可以讀數(shù)，此時可確認歸“0”情況。

5.千分尺測量過程量具識別與使用

(1)根據(jù)被測長度，選擇合適量程的千分尺，旋轉(zhuǎn)微分筒，退出測微螺桿，使兩測砧之間的距離略大于被測長度；（2）將被測件中待測的部分放入兩測砧之間；注意：千分尺測量軸的中心線要與工件被測長度方向相一致，不要歪斜。（3）當(dāng)千分尺的測量面與被測表面快接觸時，就停止旋轉(zhuǎn)微分筒，而改旋轉(zhuǎn)測力裝置，使兩接觸面與被測面相接觸，等到發(fā)出“咔噠”的三聲后，即可進行讀數(shù)；棘輪連續(xù)止動3次，通過聲音和手感判斷

6.千分尺讀書方法量具識別與使用（1）讀出固定套筒上露出刻度線的毫米數(shù)和半毫米數(shù)。一格為0.5mm，如果讀數(shù)在9.5到10mm之間，切記讀數(shù)后面的0.5mm，將讀數(shù)記下作為結(jié)果的第一部分。這里是9.5mm。（2）讀出微分筒上與固定套筒基準(zhǔn)線對齊的刻度，作為第二部分，這里是45，即0.45mm。（3）估讀測量值千分位，按0.001mm為間隔實施估讀，作為測量結(jié)果的第三部分，這里是一小格的約40%，即0.004mm。（4）將上述3部分結(jié)果相加即為最終的讀數(shù)：9.954mm。

7.千分尺保養(yǎng)、保存注意事項量具識別與使用(1)千分尺使用完畢后應(yīng)及時清理測砧及其他部位粘附的雜質(zhì)、油或水分，以方便保存及下次使用；(2)存放時，使兩測砧間略保持距離，如0.1mm，嚴(yán)禁施加測力，使兩測砧端面在緊密嚙合的情況下存放；(3)千分尺不使用時應(yīng)保存在包裝盒內(nèi)，并放置在指定位置，不得將量具與工具，刀具混置；A）嚴(yán)禁將量具作為某種臨時性的工具使用；B）在使用和存放過程中如有意外掉落、碰撞或其他損傷，應(yīng)立即檢查確認，必要時需要重新檢定合格后才能繼續(xù)使用。百分表1.外觀結(jié)構(gòu)短指針大刻度盤外殼保護帽軸桿測桿測頭限位指針限位螺釘長指針小刻度盤量具識別與使用2.工作原理

通過測桿上齒條與齒輪的傳動配合，將測桿的直線運動轉(zhuǎn)換成指針的角度偏移，根據(jù)指針偏移的角度，從刻度盤上讀取測量值。量具識別與使用3.刻度原理刻度：①大刻度盤最小刻度間隔：1格=0.01mm②小刻度盤最小刻度間隔：1格=1.0mm（長指針旋轉(zhuǎn)一周，短指針旋轉(zhuǎn)一格，即：1mm）0.01mm1.0mm量具識別與使用4.測量及讀數(shù)方法①絕對測量法以基準(zhǔn)平面為基點，測量物體的實際尺寸，從刻度盤上直接讀取測量值。0步驟1、將百分表固定在表座上使測桿受力，調(diào)整表筐使指針與“0”刻度線對齊。（如圖）步驟2、將被測物放入測桿下端，刻度盤指針發(fā)生偏移，從指針偏移量在刻度盤上讀取測量值。（如圖）即：

4格×0.01mm/格＝0.04mm0量具識別與使用②相對測量法(工件比基準(zhǔn)大)

將已知尺寸的基準(zhǔn)規(guī)放入測量頭下端，設(shè)定基準(zhǔn)刻度“A”再將被測物放入測量頭下端讀取數(shù)值“B”，測量值C=“A+B”。0步驟1、將百分表固定在表座上，將基準(zhǔn)規(guī)放入測頭下端使測桿受力，調(diào)整表筐使指針與“0”刻度線對齊。（如圖）步驟2、將被測物放入測桿下端，刻度盤指針發(fā)生偏移，從指針偏移量在刻度盤上讀取測量值，將讀取的數(shù)值加上基準(zhǔn)規(guī)的尺寸，即為測量值。（如圖）即：

10mm+（4格×0.01mm/格）＝10.04mm010.0mm(A)BC量具識別與使用②相對測量法(工件比基準(zhǔn)值小)

將已知尺寸的基準(zhǔn)規(guī)放入測量頭下端，設(shè)定基準(zhǔn)刻度“A”再將被測物放入測量頭下端讀取數(shù)值“B”，測量值C“=A-B”。10.0mm(A)0步驟1、將百分表固定在表座上，將基準(zhǔn)規(guī)放入測頭下端使測桿受力，使大指針為“0”小指針在小刻度盤的中央(小指針的位置根據(jù)工作的尺寸而定)（如圖）步驟2、將被測物放入測桿下端，刻度盤指針發(fā)生偏移，從指針偏移量在刻度盤上讀取測量值，將讀取的數(shù)值與基準(zhǔn)規(guī)的比較，即為測量值。（如圖）即：

10mm-（1+96格×0.01mm/格）＝8.04mm0大指針位置小指針位置12202189大指針位置02189小指針位置BC量具識別與使用5.百分表使用要點及注意事項量具識別與使用1）使用前，應(yīng)檢查測量桿活動的靈活性。即輕輕推