污水處理過程及效益

污水處理過程及效益分析

供排水車間：常小慧一、裝置概況二、主要工藝流程及主要操作單元工藝原理三、新建中水回用裝置一、裝置概況

我車間現(xiàn)有裝置包括消防加壓系統(tǒng)、深井系統(tǒng)、商住樓換熱站系統(tǒng)、老家屬區(qū)換熱系統(tǒng)、300t/h污水處理裝置、150t/h污水處理裝置、目前污水處理主要以300t/h污水處理裝置為主。300t/h污水處理裝置于2009年8月建成，于2010年6月投入使用，在投入使用后150t/h污水處理裝置處于停運(yùn)狀態(tài)，少量污水提升至300t/h污水處理裝置進(jìn)行處理。污水處理裝置是煉油生產(chǎn)中各生產(chǎn)裝置的配套裝置，主要任務(wù)是完成對煉油生產(chǎn)過程中排放污水的處理，主要去除降減污水中的呈懸浮狀、膠體狀、溶解狀的有機(jī)物和無機(jī)物等多種有毒有害物質(zhì)，如石油類、酚類、氰化物、硫化物等。裝置主要采用：格柵、調(diào)節(jié)罐、隔油、一級氣浮（CAF）、二級氣浮、生物膜法、生化厭氧、生化好氧、沉淀、BAF等生產(chǎn)工藝流程。經(jīng)裝置處理后的污水達(dá)到國家GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二類一級標(biāo)準(zhǔn)，排入靖邊縣城市污水管網(wǎng)。

二、工藝流程含油污水裝置上游來水事故應(yīng)急池水裝置內(nèi)分離脫水雨水事故水格柵池三相調(diào)節(jié)分離器(罐中罐)調(diào)節(jié)罐技改前后含油對比隔油池1、反相破乳劑2、復(fù)合混凝劑129A引入129A調(diào)節(jié)罐出口COD數(shù)據(jù)比對項(xiàng)目日期加藥前COD（mg/L）超標(biāo)差值過水量(m3/h)投加比例投加量（kg）加藥后COD（mg/L）去除率（%）08月13日10402401590.91406853408月14日37002900891.81608707608月17日11403401801.12007053808月1832507114608月1953108394608月20日198611861901.630071164一級氣浮渦凹?xì)飧。–AF）主要用來去除污水中殘存的乳化油及細(xì)分散油以及懸浮物等，其工作原理為：通過底部的中空葉輪的快速旋轉(zhuǎn)在水中形成了一個(gè)真空區(qū)，水面上的空氣通過中空管道被抽送至水下，并在底部葉輪快速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的三股剪切力把空氣粉碎成微氣泡與污水中的固體污染物有機(jī)地結(jié)合在一起上升到液面。一級氣浮混凝反應(yīng)系統(tǒng)渦凹系統(tǒng)CAF系統(tǒng)曝氣區(qū)氣浮區(qū)回流系統(tǒng)刮渣系統(tǒng)排水系統(tǒng)CAF系統(tǒng)：一級氣?。憾墯飧。ú糠只亓魅軞鈿飧。┙?jīng)一級氣浮處理后的污水，進(jìn)入二級氣浮池，二級氣浮主要用來去除污水中殘存的乳化油、細(xì)分散油以及懸浮物等，它的基本原理：二級氣浮出水，部分經(jīng)二級氣浮回流泵（回流泵是邊吸氣，邊吸水）打入溶氣罐，在罐內(nèi)形成溶氣水，使其達(dá)到飽和狀態(tài)，池內(nèi)加有釋放器進(jìn)行減壓釋放，這時(shí)溶于水中的空氣經(jīng)二級氣浮池內(nèi)釋放器形成大量微?。?0-30微米）的氣泡釋放出來，在氣泡上升至水面的過程中，由于表面張力的作用，將污水中的乳化油、細(xì)分散油以及懸浮物吸附帶出水面形成浮渣，浮渣定時(shí)用刮渣機(jī)刮除自流排入油泥浮渣池。二級氣?。翰豢烧{(diào)釋放器可調(diào)釋放器不可調(diào)釋放器的布?xì)獠豢烧{(diào)釋放器布?xì)猱a(chǎn)生的浮渣可調(diào)式釋放器布?xì)?/p>

可調(diào)式釋放器布?xì)猱a(chǎn)生的浮渣

可調(diào)式釋放器（A池）與非可調(diào)釋放器（C池）的氣浮池出水COD和含油對比（單位：mg/L）

項(xiàng)目日期調(diào)節(jié)罐出口CODcr調(diào)節(jié)罐出口含油二級氣浮池CODcr含油7月27日544101.26A池42439.18C池53639.577月28日52875.67A池43239.93C池50843.137月29日56079.36A池24830.96C池33633.762、絮凝劑

1）聚氯化鋁（無機(jī)高分子絮凝劑）

2）聚丙烯酰胺（有機(jī)高分子絮凝劑）

污水自流進(jìn)入?yún)捬醭?，厭氧池主要去除氨氮。?jīng)厭氧池處理后的污水自流進(jìn)入好氧池，好氧池利用微生物將其大部分有機(jī)物氧化分解為CO2和H2O，達(dá)到降解有機(jī)物目的。之后進(jìn)入曝氣生物濾池（BAF）進(jìn)一步去除污水中的有機(jī)物、懸浮物和濁度。BAF出水合格后經(jīng)監(jiān)測池外排。生化處理單元

生物脫氮包括硝化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)兩個(gè)過程。硝化是廢水中的氨氮在好氧條下，通過好氧細(xì)菌的作用，被氧化成亞硝酸鹽（NO2-）和硝酸鹽（NO3-）的反應(yīng)過程。反硝化即脫氮，是在缺氧條件下，通過脫氮菌的作用，將亞硝酸鹽和硝酸鹽還原成氮?dú)獾姆磻?yīng)過程。1）NH4++3/2O2→NO2-+2H++H2O（硝化反應(yīng)）2）NO2-+1/2O2→NO3-（硝化反應(yīng)）硝化反應(yīng)方程式：NO3-

→N2↑（反硝化反應(yīng)）反硝化反應(yīng)方程式：3、污泥營養(yǎng)劑（生物營養(yǎng)素、磷酸二氫鈉）

1）磷酸二氫鈉

2）復(fù)合型生物營養(yǎng)素BAF系統(tǒng):濾料填充：1）卵石、瓷球?qū)樱郝咽瘔|層的裝填厚度為0.3m，瓷球墊層的裝填厚度為1.3m。2）：陶粒濾料位于瓷球墊層的上方，裝填厚度約3.0m。其中陶粒濾料裝填為兩種規(guī)格，一種粒徑為3-5mm，另一種粒徑為4-6mm（目前所使用）。序號項(xiàng)目單位GB8978-1996GB31570-20151pH6-92CODcrmg/L≤300≤603BOD5mg/L≤204石油類mg/L≤55氨氮mg/L≤15≤86硫化物mg/L≤17揮發(fā)酚mg/L≤0.58懸浮物mg/L≤709氰化物mg/L≤0.5排放標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)對比三、油泥、污泥流程調(diào)節(jié)罐、隔油池產(chǎn)生的油泥，一、二級氣浮池產(chǎn)生的浮渣，通過管道自流進(jìn)油泥浮渣池，經(jīng)泵提升至油泥減量化裝置處理。污水處理過程中產(chǎn)生剩余活性污泥，則通過排泥管線直接打入油泥減量化裝置處理。污油：調(diào)節(jié)罐污油隔油池污油污油通過優(yōu)化工藝操作污油經(jīng)污油罐進(jìn)行反復(fù)加溫、靜置、脫水，后化驗(yàn)分析合格轉(zhuǎn)向重油罐區(qū)。時(shí)間回收污油（t)創(chuàng)效益（萬元）2016年1-4月份1950260萬元按原油為30美元計(jì)算油泥：隔油池、調(diào)節(jié)罐排泥生化剩余活性污泥油泥氣浮產(chǎn)生浮渣在2015年前（油泥減量化裝置運(yùn)行前），氣浮產(chǎn)生浮渣由150t/h污水處理裝置板框壓濾機(jī)進(jìn)行分離，而生化剩余活性污泥、隔油池、調(diào)節(jié)罐產(chǎn)生油泥作為危險(xiǎn)廢氣物進(jìn)行轉(zhuǎn)移處理。油泥減量化:油泥減量化裝置始建于2014年10月，并于2015年1月投入運(yùn)行。該裝置主要采用離心脫水的方式，對污水場產(chǎn)生的油泥、浮渣、生化剩余活性污泥進(jìn)行脫水，以達(dá)到減量化的目的。設(shè)計(jì)處理量為含水率99%的污泥35000t/a，小時(shí)處理量為20t,經(jīng)離心脫水處理后，污泥產(chǎn)量為含水率85%的污泥2333t/a。油泥減量化濃縮脫水離心脫水板框過濾脫水油泥減量化油泥減量化濃縮脫水油泥減量化離心脫水濃縮脫水油泥減量化油泥減量化油泥減量化濃縮脫水油泥減量化離心脫水濃縮脫水油泥減量化板框過濾脫水離心脫水濃縮脫水油泥減量化離心脫水機(jī)：1主電機(jī)2液力耦合器3轉(zhuǎn)鼓4螺旋葉片5液相堰板6傳動機(jī)構(gòu)7差速器8刮板電機(jī)9沉積物刮板間10進(jìn)料管11支架12沉積物排出口13液相排出口14減震墊15沖洗水排出口16螺旋危廢物轉(zhuǎn)移對比按轉(zhuǎn)移費(fèi)用每噸600元計(jì)算臭氣回收裝置該裝置于2015年8月開始建設(shè)，2015年10月投用。廢氣處理的區(qū)域包括：格柵池、一氣浮池、二級氣浮池、隔油池、污油脫水罐、A池、O池、活性污泥回流池、反洗廢水池、干污泥儲存池、污泥脫水泥棚、二沉池、硝化液回流池。除臭系統(tǒng)總處理氣量37000m3/h。廢氣處理后應(yīng)確保尾氣需分別達(dá)到國家《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）的一級廠界標(biāo)準(zhǔn)值和40米排氣筒的排放標(biāo)準(zhǔn)值。臭氣回收安裝臭氣回收前安裝臭氣回收后安裝臭氣回收前安裝臭氣回收后

三、新建中水回用系統(tǒng)由于榆林煉油廠地處陜西北部，水資源比較緊缺，而整個(gè)生產(chǎn)過程取水全來自地下水資源。為了確保持續(xù)快速發(fā)展，降低噸油加工耗水，提高新鮮水的利用率，完成政府部門規(guī)定的取水指標(biāo)，于2016年2月開始建設(shè)，計(jì)劃于2016年5月投用。主要包括：多介質(zhì)過濾器、超濾（UF）系統(tǒng)和頻繁倒極電滲析（EDR）系統(tǒng)等生產(chǎn)工藝流程。其設(shè)計(jì)處理水量為300m3/h。經(jīng)中水回用裝置處理后的污水，回用水滿足《污水再生利用工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50335-2002）中再生水回用于循環(huán)冷卻水的水質(zhì)要求，外排污水滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）二類一級排放標(biāo)準(zhǔn)后部分排入靖邊縣城市污水處理管網(wǎng)，部分廠內(nèi)回用。中水回用流程表1中水回用裝置設(shè)計(jì)進(jìn)口指標(biāo)值序號項(xiàng)目單位指標(biāo)1pH6.5～92CODcrmg/l＜603石油類mg/l＜54氨氮mg/l＜155濁度NTU＜106電導(dǎo)率us/cm＜40007鈣硬度mg/l＜8008總堿度mg/l＜80010CI-mg/l＜80011總鐵mg/l＜112總磷mg/l＜2濃水排放指標(biāo)值序號污染物項(xiàng)目單位指標(biāo)1pH6～92SSmg/l703CODmg/l604氨氮mg/l155石油類mg/l106揮發(fā)酚mg/l0.57BOD5mg/l208硫化物mg/l1.09氰化物mg/l0.5表3設(shè)計(jì)產(chǎn)水水質(zhì)序號項(xiàng)目單位指標(biāo)1pH6.5～92CODcrmg/l＜603電導(dǎo)率us/cm≤12004濁度NTU＜15鈣硬度mg/l＜2406總堿度mg/l＜2407CI-mg/l＜2408總鐵mg/l＜0.39水量m3/h150效益：中水回用裝置可減少污水排放量，減少污染物排放，同時(shí)也可以減少新鮮水的開采量，所以具有明顯的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。按政府給我們計(jì)算的污水排放標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算（不包括人工費(fèi)用）：每噸水1.55元，新鮮水每噸0.5元，按中水回用裝置設(shè)計(jì)運(yùn)行8000小時(shí)計(jì)算，每年可回