煤制甲醇實(shí)訓(xùn)報(bào)告材料資料

實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)2014年國(guó)家高職院校骨干教師化工類(lèi)頂崗實(shí)訓(xùn)報(bào)告（煤制甲醇裝置）班 級(jí)：楊子班姓 名：連錦花班主任： 鐘 飛文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)實(shí)訓(xùn)日期：—實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1、甲醇介紹2、煤制甲醇生產(chǎn)工藝、裝置介紹及現(xiàn)場(chǎng)參觀3、氣化工段仿真模擬訓(xùn)練4、變換工段仿真模擬訓(xùn)練5、合成工段仿真模擬訓(xùn)練6、精餾工段仿真模擬訓(xùn)練文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)實(shí)訓(xùn)方案一、性質(zhì)和任務(wù)（一）實(shí)訓(xùn)的性質(zhì)煤制甲醇工藝仿真實(shí)訓(xùn)操作是為了加強(qiáng)培訓(xùn)教師實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)， 培養(yǎng)教師理論聯(lián)系實(shí)際，提高分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力及實(shí)踐技能。在學(xué)習(xí)基礎(chǔ)知識(shí)、專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)理論課的基礎(chǔ)上，進(jìn)行為期一周的實(shí)訓(xùn)。通過(guò)實(shí)訓(xùn)，使教師直接參與生產(chǎn)第一線的實(shí)踐活動(dòng)，將所學(xué)的理論知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，進(jìn)一步鞏固和豐富專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)； 通過(guò)參與生產(chǎn)第一文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)線的實(shí)踐活動(dòng)，進(jìn)一步了解生產(chǎn)組織管理的有關(guān)知識(shí)， 為畢業(yè)后從事教育工作打下良好的基礎(chǔ)；同時(shí)通過(guò)實(shí)訓(xùn)，為教師提供了一次社會(huì)實(shí)踐的機(jī)會(huì)， 為將來(lái)走上工作崗位積累一定的社會(huì)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。二、實(shí)訓(xùn)目標(biāo)（一）知識(shí)目標(biāo)1.甲醇生產(chǎn)原料、產(chǎn)品的性能以及用途；2.掌握煤制甲醇的工藝生產(chǎn)原理、工藝條件、工藝流程；3.熟悉有關(guān)裝置的化工操作規(guī)范和裝置的安全運(yùn)行規(guī)則；4.了解主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)、管道、閥門(mén)的類(lèi)型、作用、性能等情況；5.了解各種操作參數(shù)的測(cè)量、控制方法以及相應(yīng)儀表、儀器的類(lèi)型、性能和使用方法；三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容A、甲醇介紹甲醇，分子式 CH3OH，又名木醇或木精，英文名： Methanol; Methylalcohol;Carbinol;Wood alcohol; Wood spirit; Methyl hydroxide; 理化性質(zhì)：無(wú)色、透明、高度揮發(fā)、易燃液體。略有酒精氣味。分子量 32.04。相對(duì)密度0.792(20/4℃)。熔點(diǎn)-97.8℃。沸點(diǎn)64.5℃。閃點(diǎn)12.22℃。自燃點(diǎn)463.89℃。蒸氣密度 1.11。蒸氣壓 13.33KPa(100mmHg 21.2℃)。蒸氣與空氣混合物爆炸下限 6～36.5% 。能與水、乙醇、乙醚、苯、酮、鹵代烴和許多其他有機(jī)溶劑相混溶。遇熱、明火或氧化劑易著火。用途：基本有機(jī)原料之一。主要廣泛應(yīng)用于精細(xì)化工，塑料，醫(yī) 藥，林產(chǎn)品加工等領(lǐng)域的基本有機(jī)化工原料，可開(kāi)發(fā)出100多種高附加值化工產(chǎn)品，尤其深加工后作為一種新型清潔燃料和加入汽文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)油摻燒，其發(fā)展前景越來(lái)越廣闊。主要是合成法，尚有少量從木材干餾作為副產(chǎn)回收。 合成甲醇可以固體（如煤、焦炭）液體（如原油、重油、輕油）或氣體（如天然氣及其他可燃性氣體）為原料， 經(jīng)造氣凈化（脫硫）變換，除去二氧化碳，配制成一定的合成氣（一氧化碳和氫）。在不同的催化劑存在下，選用不同的工藝條件。單產(chǎn)甲醇（分高壓法低壓和中壓 法），或與合成氨聯(lián)產(chǎn)甲醇（聯(lián)醇法）。將合成后的粗甲醇，經(jīng)預(yù)精餾脫除甲醚，精餾而得成品甲醇。高壓法為BASF最先實(shí)現(xiàn)工業(yè)合成的方法，但因其能耗大， 加工復(fù)雜，材質(zhì)要求苛刻，產(chǎn)品中副產(chǎn)物多，今后將由 ICI低壓和中壓法及 Lurgi低壓和中壓法取代。它能與水、乙醇、乙醚、苯、酮、鹵代烴和許多其他有機(jī)溶劑相混溶，遇熱、明火或氧化劑易燃燒。燃燒反應(yīng)式為：CH3OH+3O2→2CO2+4H2O還能與水、乙醇、乙醚、苯、丙酮和大多數(shù)有機(jī)溶劑相混溶。它是重要有機(jī)化工原料和優(yōu)質(zhì)燃料。主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多種有機(jī)產(chǎn)品，也是農(nóng)藥、醫(yī)藥的重要原料之一。 甲醇亦可代替汽油作燃料使用。B、煤制甲醇工藝介紹一、氣化1、煤漿制備由煤運(yùn)系統(tǒng)送來(lái)的原料煤干基（ <25mm）或焦送至煤貯斗，經(jīng)稱(chēng)重給料機(jī)控制輸送量送入棒磨機(jī)，加入一定量的水，物料在棒磨機(jī)中進(jìn)行濕法磨煤。 為了控制煤漿粘度及保持煤漿的穩(wěn)定性加入添加劑， 為了調(diào)整煤漿的 PH值，加入堿液。出棒磨機(jī)的煤漿濃度約 65%，排入磨煤機(jī)出口槽，經(jīng)出口槽泵加壓后送至文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)氣化工段煤漿槽。煤漿制備首先要將煤焦磨細(xì)，再制備成約 65%的煤漿。磨煤采用濕法，可防止粉塵飛揚(yáng)，環(huán)境好。用于煤漿氣化的磨機(jī)現(xiàn)在有兩種，棒磨機(jī)與球磨機(jī)；棒磨機(jī)與球磨機(jī)相比，棒磨機(jī)磨出的煤漿粒度均勻，篩下物少。煤漿制備能力需和氣化爐相匹配，本項(xiàng)目擬選用三臺(tái)棒磨機(jī)，單臺(tái)磨機(jī)處理干煤量43～53t/h，可滿(mǎn)足60萬(wàn)t/a甲醇的需要。為了降低煤漿粘度，使煤漿具有良好的流動(dòng)性，需加入添加劑，初步選擇木質(zhì)磺酸類(lèi)添加劑。煤漿氣化需調(diào)整漿的 PH值在6～8，可用稀氨水或堿液，稀氨水易揮發(fā)出氨，氨氣對(duì)人體有害，污染空氣，故本項(xiàng)目擬采用堿液調(diào)整煤漿的 PH值，堿液初步采用42％的濃度。為了節(jié)約水源，凈化排出的含少量甲醇的廢水及甲醇精餾廢水均可作為磨漿水2、氣化在本工段，煤漿與氧進(jìn)行部分氧化反應(yīng)制得粗合成氣。煤漿由煤漿槽經(jīng)煤漿加壓泵加壓后連同空分送來(lái)的高壓氧通過(guò)燒咀進(jìn)入氣化爐，在氣化爐中煤漿與氧發(fā)生如下主要反應(yīng)：CmHnSr+m/2O 2—→mCO+（n/2-r ）H2+rH2SCO+H2O—→H2+CO2反應(yīng)在6.5MPa（G）、1350～1400℃下進(jìn)行。氣化反應(yīng)在氣化爐反應(yīng)段瞬間完成， 生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等氣體。離開(kāi)氣化爐反應(yīng)段的熱氣體和熔渣進(jìn)入激冷室水浴， 被水淬冷后溫度降低并文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)被水蒸汽飽和后出氣化爐；氣體經(jīng)文丘里洗滌器、碳洗塔洗滌除塵冷卻后送至變換工段。氣化爐反應(yīng)中生成的熔渣進(jìn)入激冷室水浴后被分離出來(lái)， 排入鎖斗，定時(shí)排入渣池，由扒渣機(jī)撈出后裝車(chē)外運(yùn)。氣化爐及碳洗塔等排出的洗滌水（稱(chēng)為黑水）送往灰水處理。3、灰水處理本工段將氣化來(lái)的黑水進(jìn)行渣水分離，處理后的水循環(huán)使用。從氣化爐和碳洗塔排出的高溫黑水分別進(jìn)入各自的高壓閃蒸器， 經(jīng)高壓閃蒸濃縮后的黑水混合，經(jīng)低壓、兩級(jí)真空閃蒸被濃縮后進(jìn)入澄清槽， 水中加入絮凝劑使其加速沉淀。澄清槽底部的細(xì)渣漿經(jīng)泵抽出送往過(guò)濾機(jī)給料槽， 經(jīng)由過(guò)濾機(jī)給料泵加壓后送至真空過(guò)濾機(jī)脫水，渣餅由汽車(chē)?yán)鰪S外。閃蒸出的高壓氣體經(jīng)過(guò)灰水加熱器回收熱量之后， 通過(guò)氣液分離器分離掉冷凝液，然后進(jìn)入變換工段汽提塔。閃蒸出的低壓氣體直接送至洗滌塔給料槽，澄清槽上部清水溢流至灰水槽，由灰水泵分別送至洗滌塔給料槽、 氣化鎖斗、磨煤水槽，少量灰水作為廢水排往廢水處理。洗滌塔給料槽的水經(jīng)給料泵加壓后與高壓閃蒸器排出的高溫氣體換熱后送碳洗塔循環(huán)使用。4、變換在本工段將氣體中的 CO部分變換成H2。本工段的化學(xué)反應(yīng)為變換反應(yīng)，以下列方程式表示：CO+H2O—→H2+CO2文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)由氣化碳洗塔來(lái)的粗水煤氣經(jīng)氣液分離器分離掉氣體夾帶的水分后， 進(jìn)入氣體過(guò)濾器除去雜質(zhì)，然后分成兩股，一部分（約為 54%）進(jìn)入原料氣預(yù)熱器與變換氣換熱至305℃左右進(jìn)入變換爐，與自身攜帶的水蒸汽在耐硫變換催化劑作用下進(jìn)行變換反應(yīng)，出變換爐的高溫氣體經(jīng)蒸汽過(guò)熱器與甲醇合成及變換副產(chǎn)的中壓蒸汽換熱、過(guò)熱中壓蒸汽，自身溫度降低后在原料氣預(yù)熱器與進(jìn)變換的粗水煤氣換熱，溫度約 335℃進(jìn)入中壓蒸汽發(fā)生器，副產(chǎn) 4.0MPa 蒸汽，溫度降至270℃之后，進(jìn)入低壓蒸汽發(fā)生器溫度降至 180℃，然后進(jìn)入脫鹽水加熱器、水冷卻器最終冷卻到 40℃進(jìn)入低溫甲醇洗 1#吸收系統(tǒng)。另一部分未變換的粗水煤氣，進(jìn)入低壓蒸汽發(fā)生器使溫度降至 180℃，副產(chǎn)0.7MPa的低壓蒸汽，然后進(jìn)入脫鹽水加熱器回收熱量，最后在水冷卻器用水冷卻至40℃，送入低溫甲醇洗 2#吸收系統(tǒng)。氣液分離器分離出來(lái)的高溫工藝?yán)淠核蜌饣ざ翁枷此庖悍蛛x器分離出來(lái)的低溫冷凝液經(jīng)汽提塔用高壓閃蒸氣和中壓蒸汽汽提出溶解在水中的CO2、H2S、NH3后送洗滌塔給料罐回收利用；汽提產(chǎn)生的酸性氣體送往火炬。5、低溫甲醇洗本工段采用低溫甲醇洗工藝脫除變換氣中 CO2、全部硫化物、其它雜質(zhì)和H2O。（1）吸收系統(tǒng)本裝置擬采用兩套吸收系統(tǒng)，分別處理變換氣和未變換氣，經(jīng)過(guò)甲醇吸收凈化后的變換氣和未變換氣混合，作為甲醇合成的新鮮氣。由變換來(lái)的變換氣進(jìn)入原料氣一級(jí)冷卻器、 氨冷器、進(jìn)入分離器，出分離器的變換氣與循環(huán)高壓閃蒸氣混合后， 噴入少量甲醇，以防止變換氣中水蒸氣冷卻文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)后結(jié)冰，然后進(jìn)入原料氣二級(jí)冷卻器冷卻至－ 20℃，進(jìn)入變換氣甲醇吸收塔，依次脫除H2S+COS、CO2后在－49℃出吸收塔，然后經(jīng)二級(jí)原料氣冷卻器， 一級(jí)原料氣冷卻器復(fù)熱后去甲醇合成單元。凈化氣中 CO2含量約 3.4%，H2S+COS<0.1PPm。來(lái)自甲醇再生塔經(jīng)冷卻的甲醇－ 49℃從甲醇吸收塔頂進(jìn)入，吸收塔上段為CO2吸收段，甲醇液自上而下與氣體逆流接觸，脫除氣體中 CO2，CO2的指標(biāo)由甲醇循環(huán)量來(lái)控制。中間二次引出甲醇液用氨冷器冷卻以降低由于溶解熱造成的溫升。在吸收塔下段，引出的甲醇液大部分進(jìn)入高壓閃蒸器；另一部分溶液經(jīng)氨冷器冷卻后回流進(jìn)入H2S吸收段以吸收變換氣中的H2S和COS，自塔底出來(lái)的含硫富液進(jìn)入H2S濃縮塔。為減少H2和CO損失，從高壓閃蒸槽閃蒸出的氣體加壓后送至變換氣二級(jí)冷卻器前與變換氣混合，以回收H2和CO。未變換氣的吸收流程同變換氣的吸收流程。溶液再生系統(tǒng)未變換氣和變換氣溶液再生系統(tǒng)共用一套裝置。從高壓閃蒸器上部和底部分別產(chǎn)生的無(wú)硫甲醇富液和含硫甲醇富液進(jìn)入H2S濃縮塔，進(jìn)行閃蒸汽提。甲醇富液采用低壓氮?dú)馄?。高壓閃蒸器上部的無(wú)硫甲醇富液不含 H2S從塔上部進(jìn)入，在塔頂部降壓膨脹。高壓閃蒸器下部的含硫甲醇富液從塔中部進(jìn)入，塔底加入的氮?dú)鈱?CO2汽提出塔頂，然后經(jīng)氣提氮?dú)饫鋮s器回收冷量后，作為尾氣高點(diǎn)放空。富H2S甲醇液自H2S濃縮塔底出來(lái)后進(jìn)熱再生塔給料泵加壓，甲醇貧液冷卻器換熱升溫進(jìn)甲醇再生塔頂部。甲醇中殘存的CO2以及溶解的H2S由再沸器提供的熱量進(jìn)行熱再生，混和氣出塔頂經(jīng)多級(jí)冷卻分離，甲醇一級(jí)冷凝液回流，文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)冷凝液經(jīng)換熱進(jìn)入 H2S濃縮塔底部。分離出的酸性氣體去硫回收裝置。從原料氣分離器和甲醇再生塔底出來(lái)的甲醇水溶液經(jīng)泵加壓后甲醇水分離器，通過(guò)蒸餾分離甲醇和水。甲醇水分離器由再沸器提供。 塔頂出來(lái)的氣體送到甲醇再生塔中部。塔底出來(lái)的甲醇含量小于 100PPm的廢水送水煤漿制備工序或去全廠污水處理系統(tǒng)。氨壓縮制冷從凈化各制冷點(diǎn)蒸發(fā)后的 -33℃氣氨氣體進(jìn)入氨液分離器，將氣體中的液粒分離出來(lái)后進(jìn)入離心式制冷壓縮機(jī)一段進(jìn)口壓縮至冷凝溫度對(duì)應(yīng)的冷凝壓力， 然后進(jìn)入氨冷凝器。氣氨通過(guò)對(duì)冷卻水放熱冷凝成液體后，靠重力排入液氨貯槽。液氨通過(guò)分配器送往各制冷設(shè)備。6、甲醇合成及精餾甲醇合成經(jīng)甲醇洗脫硫脫碳凈化后的產(chǎn)生合成氣壓力約為 5.6MPa，與甲醇合成循環(huán)氣混合，經(jīng)甲醇合成循環(huán)氣壓縮機(jī)增壓至 6.5MPa，然后進(jìn)入冷管式反應(yīng)器（氣冷反應(yīng)器）冷管預(yù)熱到235℃，進(jìn)入管殼式反應(yīng)器（水冷反應(yīng)器）進(jìn)行甲醇合成，CO、CO2和H2在Cu-Zn催化劑作用下，合成粗甲醇，出管殼式反應(yīng)器的反應(yīng)氣溫度約為240℃，然后進(jìn)入氣冷反應(yīng)器殼側(cè)繼續(xù)進(jìn)行甲醇合成反應(yīng)， 同時(shí)預(yù)熱冷管內(nèi)的工藝氣體，氣冷反應(yīng)器殼側(cè)氣體出口溫度為 250℃，再經(jīng)低壓蒸汽發(fā)生器，鍋爐給水加熱器、空氣冷卻器、水冷器冷卻后到 40℃，進(jìn)入甲醇分離器，從分離器上部出來(lái)的未反應(yīng)氣體進(jìn)入循環(huán)氣壓縮機(jī)壓縮，返回到甲醇合成回路。一部分循環(huán)氣作為弛放氣排出系統(tǒng)以調(diào)節(jié)合成循環(huán)圈內(nèi)的惰性氣體含量， 合成弛放氣送至膜回收裝置，回收氫氣，產(chǎn)生的富氫氣經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后作為甲醇合文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)成原料氣；膜回收尾氣送至甲醇蒸汽加熱爐過(guò)熱甲醇合成反應(yīng)器副產(chǎn)的中壓飽和蒸汽（2.5MPa），將中壓蒸汽過(guò)熱到 400℃。粗甲醇從甲醇分離器底部排出，經(jīng)甲醇膨脹槽減壓釋放出溶解氣后送往甲醇精餾工段。系統(tǒng)弛放氣及甲醇膨脹槽產(chǎn)生的膨脹氣混合送往工廠鍋爐燃料系統(tǒng)。甲醇合成水冷反應(yīng)器副產(chǎn)中壓蒸汽經(jīng)變換過(guò)熱后送工廠中壓蒸汽管網(wǎng)。（2）甲醇精餾從甲醇合成膨脹槽來(lái)的粗甲醇進(jìn)入精餾系統(tǒng)。 精餾系統(tǒng)由預(yù)精餾塔、加壓塔、常壓塔組成。預(yù)精餾塔塔底出來(lái)的富甲醇液經(jīng)加壓至 0.8MPa、80℃，進(jìn)入加壓塔下部，加壓塔塔頂氣體經(jīng)冷凝后， 一部分作為回流，一部分作為產(chǎn)品甲醇送入貯存系統(tǒng)。由加壓塔底出來(lái)的甲醇溶液自流入常壓塔下塔進(jìn)一步蒸餾， 常壓塔頂出來(lái)的回流液一部分回流，一部分作為精甲醇經(jīng)泵送入貯存系統(tǒng)。 常壓塔底的含甲醇的廢水送入磨煤工段作為磨煤用水。 在常壓塔下部設(shè)有側(cè)線采出，采出甲醇、乙醇和水的混合物，由汽提塔進(jìn)料泵送入汽提塔，汽提塔塔頂液體產(chǎn)品部分回流，其余部分作為產(chǎn)品送至精甲醇中間槽或送至粗甲醇貯槽。 汽提塔下部設(shè)有側(cè)線采出，采出部分異丁基油和少量乙醇 ,混合進(jìn)入異丁基油貯槽。汽提塔塔底排出的廢水，含少量甲醇，進(jìn)入沉淀池，分離出雜醇和水，廢水由廢水泵送至廢水處理裝置。（3）中間罐區(qū)甲醇精餾工序臨時(shí)停車(chē)時(shí)，甲醇合成工序生產(chǎn)的粗甲醇，進(jìn)入粗甲醇貯罐中貯存。甲醇精餾工序恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，粗甲醇經(jīng)粗甲醇泵升壓后送往甲醇精餾工序。甲醇精餾工序生產(chǎn)的精甲醇，進(jìn)入甲醇計(jì)量罐中。經(jīng)檢驗(yàn)合格的精甲醇用精文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)甲醇泵升壓送往成品罐區(qū)甲醇貯罐中貯存待售。7、空分裝置本裝置工藝為分子篩凈化空氣、 空氣增壓、氧氣和氮?dú)鈨?nèi)壓縮流程，帶中壓空氣增壓透平膨脹機(jī)，采用規(guī)整填料分餾塔，全精餾制氬工藝。原料空氣自吸入口吸入，經(jīng)自潔式空氣過(guò)濾器除去灰塵及其它機(jī)械雜質(zhì)。 過(guò)濾后的空氣進(jìn)入離心式空壓機(jī)經(jīng)壓縮機(jī)壓縮到約 0.57MPa(A)，然后進(jìn)入空氣冷卻塔冷卻。冷卻水為經(jīng)水冷塔冷卻后的水。 空氣自下而上穿過(guò)空氣冷卻塔， 在冷卻的同時(shí)，又得到清洗。經(jīng)空冷塔冷卻后的空氣進(jìn)入切換使用的分子篩純化器空氣中的二氧化碳、 碳?xì)浠衔锖退直晃?。分子篩純化器為兩只切換使用， 其中一只工作時(shí)，另一只再生。純化器的切換周期約為 4小時(shí)，定時(shí)自動(dòng)切換。凈化后的空氣抽出一小部分，作為儀表空氣和工廠空氣。其余空氣分成兩股，一股直接進(jìn)入低壓板式換熱器， 從換熱器底部抽出后進(jìn)入下塔。 另外一股進(jìn)入空氣增壓機(jī)。經(jīng)過(guò)空氣增壓機(jī)的中壓空氣分成兩部分， 一部分進(jìn)入高壓板式換熱器，冷卻后進(jìn)入低溫膨脹機(jī)，膨脹后空氣進(jìn)入下塔精餾。另一部分中壓空氣經(jīng)過(guò)空氣增壓機(jī)二段壓縮為高壓空氣，進(jìn)入高壓板式換熱器，冷卻后經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后進(jìn)入下塔?？諝饨?jīng)下塔初步精餾后，獲得富氧液空、低純液氮、低壓氮?dú)猓渲懈谎跻嚎蘸偷图円旱?jīng)過(guò)冷器過(guò)冷后節(jié)流進(jìn)入上塔。 經(jīng)上塔進(jìn)一步精餾后，在上塔底部獲得液氧，并經(jīng)液氧泵壓縮后進(jìn)入高壓板式換熱器， 復(fù)熱后出冷箱，進(jìn)入氧氣管網(wǎng)。在下塔頂部抽取的低壓氮?dú)?，進(jìn)入高壓板式換熱器，復(fù)熱后送至全廠低壓氮文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)氣管網(wǎng)。從上塔上部引出污氮?dú)饨?jīng)過(guò)冷器、低壓板式換熱器和高壓板式換熱器復(fù)熱出冷箱后分成兩部分：一部分進(jìn)入分子篩系統(tǒng)的蒸汽加熱器， 作為分子篩再生氣體，其余污氮?dú)馊ニ渌?。從上塔中部抽取一定量的氬餾份送入粗氬塔， 粗氬塔在結(jié)構(gòu)上分為兩段，第二段氬塔底部的回流液經(jīng)液體泵送入第一段頂部作為回流液，經(jīng)粗氬塔精餾得到 99.6%Ar，2ppmO2的粗氬，送入精氬塔中部，經(jīng)精氬塔精餾在精氬塔底部得到純度為 99.999%Ar 的氬作為產(chǎn)品抽出送入進(jìn)貯槽。C、煤制甲醇仿真的簡(jiǎn)介煤制甲醇仿真內(nèi)容仿真教學(xué)系統(tǒng)由兩大部份組成 :硬件部份 、軟件部份。硬件部份：商用計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)專(zhuān)業(yè)教學(xué)過(guò)程的一個(gè)技術(shù)平臺(tái)。軟件部份：總體監(jiān)控軟件、通訊軟件、工藝仿真軟件(動(dòng)態(tài)數(shù)學(xué)模型)、仿DCS軟件智能操作指導(dǎo)系統(tǒng)、智能診斷系統(tǒng)這部分是仿真系統(tǒng)的核心， 它完成了所有的教學(xué)功能。仿真系統(tǒng)的教學(xué)內(nèi)容如下：氧化反應(yīng)器單元、熔鹽冷卻單位、液位控制單元、離心泵單元、列管式換熱器單元、壓縮機(jī)單元固定床反應(yīng)器、間歇式反應(yīng)單元、流化床反應(yīng)器加熱爐單元、精餾、吸收解吸、鍋爐含蓋了生產(chǎn)所需要的化工基本操作單元；仿真系統(tǒng)的特點(diǎn)：、貼近真實(shí)生產(chǎn)操作系統(tǒng)的界面很強(qiáng)的交互性、重復(fù)性。在仿真系統(tǒng)上可反復(fù)進(jìn)行開(kāi)車(chē)、停車(chē)訓(xùn)練、事故訓(xùn)練。教師成為了學(xué)習(xí)的主體,教師可以根據(jù)自己的能力有選擇性地學(xué)習(xí)，靈活地掌握學(xué)習(xí)進(jìn)度。使得個(gè)性化教學(xué)成為可能。文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)2、仿真系統(tǒng)的智能教學(xué)功能，對(duì)教師的學(xué)習(xí)過(guò)程可進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤測(cè)評(píng)，并指出其操作過(guò)程的對(duì)、錯(cuò)。提高了教師自主學(xué)習(xí)的能力。3、老師站的組態(tài)功能使得老師的教學(xué)過(guò)程能滿(mǎn)足教學(xué)大綱和計(jì)劃的要求，也更加貼近了培養(yǎng)目標(biāo)。4、教師在仿真系統(tǒng)上實(shí)訓(xùn)不會(huì)