離心泵的安裝和使用

D型臥式離心泵的安裝、使用、維護一、概述

D型泵系多級、節(jié)段式離心清水泵，適用于礦山、工廠及城市給水、排水用。供輸送不含固體顆粒及磨料。不含懸浮物的清水，或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體。被輸送液體溫度在-20℃~80℃。

二、型號說明

例D25-30x8

D—多級、節(jié)段式離心清水泵

25—泵的流量（m3/h）

30—單級揚程為30m

8—泵級數(shù)為8級

三、結(jié)構(gòu)說明

三、結(jié)構(gòu)說明

1、泵殼體部分

泵殼體部分主要由軸承、前段、中段、后段、導(dǎo)葉等用螺栓聯(lián)接成整體，前段吸入口中線呈水平線，后段吐出口中線與水平垂直。三、結(jié)構(gòu)說明

2、轉(zhuǎn)子部分

轉(zhuǎn)子部分主要由軸承及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉(zhuǎn)子部分的葉輪數(shù)目是根據(jù)泵的級數(shù)而定。三、結(jié)構(gòu)說明

.3、軸承部分D型泵軸承有滑動軸承和滾動軸承兩種，按型號不同而定，均不承受軸向力。泵在運行中應(yīng)當允許轉(zhuǎn)子部分在泵殼體中軸向游動，不能采用向心軸承。三、結(jié)構(gòu)說明

4、泵的密封

泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導(dǎo)葉套、填料密封，當密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時應(yīng)予及時更換。三、結(jié)構(gòu)說明

5、平衡機構(gòu)

平衡機構(gòu)由平衡環(huán)、平衡盤、平衡套等組成，平衡機構(gòu)用于平衡泵的軸向力。四、泵的裝配和拆卸

泵的裝配

泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)；影響機組的振動和噪音，裝配中應(yīng)注意以下幾點：固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來保證，應(yīng)保證零件的加工精度和表面粗糙度，不允許碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應(yīng)干凈。緊固用的螺釘、螺栓應(yīng)當受力均勻。葉輪出口流道與導(dǎo)葉進口流道的對中性是依靠各零件的軸向尺寸來保證。流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。泵裝配完畢后，未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查泵轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動是否達到規(guī)定要求。上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料室中的相對位置。四、泵的裝配和拆卸

泵的拆卸拆卸要與裝配相反的順序進行，拆卸時應(yīng)嚴格保護零件的制造精度不受損傷。拆卸穿桿時應(yīng)當先將各中段用墊墊起，以免各中段止口松動后下沉將軸壓彎。五、泵的安裝

D型泵安裝時除滿足一般安裝技術(shù)要求外，還應(yīng)當注意以下幾點：1、電機與水泵組合安裝時，應(yīng)當將泵聯(lián)軸器端的軸向外拉出，并再留2-3mm端面間隙值，以保證泵和電機兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。

注意：確定底板調(diào)平，設(shè)備水平度良好后再進行灌漿

小心：為使安裝成功，聯(lián)軸器調(diào)整必須正確，撓性聯(lián)軸器不能補償任何明顯的失調(diào)。失調(diào)可能引起快速的磨損、噪音、振動和對設(shè)備的損壞。因此，聯(lián)軸器必須在所給限度內(nèi)調(diào)整。

小心：必須采取措施支撐泵的進出口管道，防止泵進出口負荷過大2、泵與電機軸的中心線應(yīng)在同一水平直線上。3、泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。六、泵的起動、運行、停車

(一)起動：警告：為了操作者的安全起見，請勿超越泵銘牌的條件進行操作，以免危及設(shè)備和操作人員的安全。為保證操作和維修泵及其它動作的順利進行，請參考說明書進行。1.泵起動前應(yīng)先盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。2.檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。3.關(guān)閉泵出口閘閥、壓力表旋塞，用輸送的液體或真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)的空氣（嚴禁空車啟動運行）。4.檢查泵與電機聯(lián)接螺栓的松緊度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備起動狀態(tài)。警告：在裝好聯(lián)軸器護罩后，設(shè)備才能操作，忽略該點會引起人員傷亡。5.起動泵，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟出口閘閥，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程。六、泵的起動、運行、停車

(二)運行：1.泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向游動，應(yīng)保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。2.泵在運行期間應(yīng)當定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大應(yīng)當及時更換。警告：請勿嘗試在旋轉(zhuǎn)機械附近進行維修、保養(yǎng)或清理，否則會危及操作人員人身安全。(三)停車：停車前應(yīng)當先關(guān)壓力表旋塞，再慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閘閥關(guān)閉完畢后才能停電機。七、泵可能發(fā)生的故障及解決方法故障原因解決1、水泵不吸水；壓力表及真空表的指針劇烈跳動注入水泵的水不夠；水泵或儀表漏氣再往水泵內(nèi)注水；擰緊或堵塞漏氣出2、水泵不吸水，真空表顯示高度真空底閥沒有打開或已堵塞；吸水阻力太大；吸水高度太大而超過允許值校正或更換底閥；清洗或更換吸水管；降低吸水高度3、看壓力表水泵出水處有壓力，而水泵仍不出水出水管阻力太大；旋轉(zhuǎn)方向不對；葉輪淤塞；水泵轉(zhuǎn)速不夠檢查或縮短出水管；改變電機轉(zhuǎn)向；清洗葉輪；增加水泵軸的轉(zhuǎn)速4、水泵振動泵軸與電機軸線不在同一條中心線上把水泵和電機的軸中心線對準七、泵可能發(fā)生的故障及解決方法故障原因解決5、流量低于預(yù)計水泵淤塞；密封環(huán)磨損過多；轉(zhuǎn)速不夠清洗水泵及管道；更換密封環(huán)；增加水泵軸的轉(zhuǎn)速6、水泵消耗的功率過大填料壓蓋過緊；葉輪磨損；水泵供水量增加擰松填料壓蓋或?qū)⑻盍先〕龃蚍剑桓鼡Q葉輪；調(diào)節(jié)閘閥降低流量7、水泵在工作過程中出現(xiàn)異常聲音，流量下降直到不出水；平衡裝置早期磨損閘閥開得太大；吸水管阻力太大；在吸水處有空氣滲入；吸水高度過大；所輸送液體溫度過高調(diào)節(jié)閘閥以降低流量；檢查吸水管道；檢查底閥；減少吸水高度；擰緊或堵塞漏水處；降低液體溫度8、軸承過熱沒有油或油臟；水泵軸與電機軸不在一條中心線上注油或換油；把軸中心線對準八.離心泵工作原理離心泵工作原理

離心泵之所以能把水送出去是由于離心力的作用。水泵在工作前，泵體和進水管必須罐滿水形成真空狀態(tài)，當葉輪快速轉(zhuǎn)動時，葉片促使水快速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。水源的水在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網(wǎng)壓到了進水管內(nèi)。這樣循環(huán)不已，就可以實現(xiàn)連續(xù)抽水。八、離心泵工作原理液體甩出，葉輪中心形成低壓驅(qū)動機帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)葉輪帶動液體高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力液體獲得能量（壓力能、速度能增加）

吸入罐與泵之間產(chǎn)生壓差吸入液體，實現(xiàn)連續(xù)工作輸送液體

離心泵工作流程：九.離心泵結(jié)構(gòu)1葉輪

它是離心泵內(nèi)傳遞能量給液體的唯一元件,葉輪用鍵固定于軸上，隨軸由原動機帶動旋轉(zhuǎn)，通過葉片把原動機的能量傳給液體。葉輪的作用是將原動機的機械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動能(主要增加靜壓能)。

3.離心泵結(jié)構(gòu)

葉輪有開式、半閉式和閉式三種，如圖所示。

開式葉輪在葉片兩側(cè)無蓋板，制造簡單、清洗方便，適用于輸送含有較大量懸浮物的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高；半閉式葉輪在吸入口一側(cè)無蓋板，而在另一側(cè)有蓋板，適用于輸送易沉淀或含有顆粒的物料，效率也較低；閉式葉輪在葉輪在葉片兩側(cè)有前后蓋板，效率高，適用于輸送不含雜質(zhì)的清潔液體。一般的離心泵葉輪多為此類。九.離心泵結(jié)構(gòu)2泵體

即泵的殼體,包括吸入室和壓液室。①吸入室:

它的作用是使液體均勻地流進葉輪。②壓液室:

它的作用是收集液體,并把它送入下級葉輪或?qū)蚺懦龉?與此同時降低液體的速度,使動能進一步變成壓力能。壓液室有蝸殼和導(dǎo)葉兩種形式。

九.離心泵結(jié)構(gòu)3軸

軸是傳遞機械能的重要零件,原動機的扭矩通過它傳給葉輪。泵軸是泵轉(zhuǎn)子的主要零件，軸上裝有葉輪、軸套、平衡盤等零件。泵軸靠兩端軸承支承，在泵中作高速回轉(zhuǎn)，因而泵軸要承載能力大、耐磨、耐腐蝕。泵軸的材料一般選用碳素鋼或合金鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。

九.離心泵結(jié)構(gòu)4軸封由于泵軸轉(zhuǎn)動而泵殼固定不動，在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出，或防止外界空氣從相反方向進入泵內(nèi)，必須設(shè)置軸封裝置。

軸封裝置主要防止泵中的液體泄漏和空氣進入泵中，以達到密封和防止進氣引起泵氣蝕的目的。軸封的形式：即帶有骨架的橡膠密封、填料密封和機械密封。目前最主要采用機械密封和干氣密封兩種形式。

九.離心泵結(jié)構(gòu)5機械密封

機械密封的工作原理

機械密封是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構(gòu)的彈力（或磁力）作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。

九.離心泵結(jié)構(gòu)6軸承箱軸承箱作用軸承的作用是對泵軸進行支撐，實質(zhì)是能夠承擔徑向載荷。也可以理解為它是用來固定軸的，使軸只能實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，而控制其軸向和徑向的移動。軸承箱則用來固定軸承，同時作為裝載軸承潤滑油的容器。九.離心泵結(jié)構(gòu)7軸承潤滑離心泵大部分采用滾動軸承，而滾動軸承的元件(滾動體、內(nèi)外圈滾道及保持器)之間并非都是純滾動的。由于在外負荷作用下零件產(chǎn)生彈性變形，除個別點外，接觸面上均有相對滑動。滾動軸承各元件接觸面積小，單位面積壓力往往很大，如果潤滑不良，元件很容易膠合，或因摩擦升溫過高，引起滾動體回火，使軸承失效。十.離心泵操作操作中可能出現(xiàn)的危害1.勞動保護用具不全，工用具使用不當可能造成人身傷害2．泵運轉(zhuǎn)過程中，在運轉(zhuǎn)部位作業(yè)可能發(fā)生人身傷害；3．油氣泄露可能易導(dǎo)致中毒傷害及火災(zāi)事故；4．泵抽空易發(fā)生機械事故；5．電機線路老化、缺相、接地不合格導(dǎo)致設(shè)備漏電，可能造成觸電事故;6．倒錯流程造成刺漏。十、離心泵操作

預(yù)防措施1.按操作規(guī)程正確使用勞動保護器具及工用具；2．禁止在轉(zhuǎn)動部位及附近作業(yè)；3．加強室內(nèi)通風(fēng)，用可燃氣體探測儀定期檢測室內(nèi)油氣濃度；4．加強巡回檢查，檢查油溫及液位；5．定期檢查電路系統(tǒng)、接地合格；6．熟悉流程走向，正確切換流程。十.離心泵操作離心泵的正常操作和維護

1、待一切準備工作就緒后，起動泵。系啟動時應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)方向(如不對，立即改正)，同時注意電機電流變化，不允許超過規(guī)定。待電流、轉(zhuǎn)數(shù)和壓力達到正常，密封也不漏，再慢慢打開泵的出口閥。要注意不要使泵在出口閥關(guān)閉狀