tpm知識競賽試題庫解析上課講義

TPM識競賽試題庫：TPM1.么是TPM？答：TPM即全員參與的生產(chǎn)?；顒?，是以6S管理、重復小組活動、員工改善為基礎(chǔ)通過八大支柱推進斷進行員工和設(shè)備體質(zhì)改善并不斷進行標準化，達成“四零”目標，實現(xiàn)企業(yè)整體生產(chǎn)能力和競爭力的過程。2.TPM的大支是指？答：1.自主保全2.計劃保全3.焦點課題4.期管理5.教育訓練環(huán)境安全7.品質(zhì)保全8.事務(wù)改善。3.么是設(shè)備主保全答自主保全是建立在員工對設(shè)備每天使用的情況非常了解的基礎(chǔ)上做好設(shè)備的日常保養(yǎng)，清潔，清理，潤滑等工作，以提升員工保全設(shè)備的能力和降低設(shè)備故障率的一系列管理方法。共分為七個階段進推進，們目前處于一階段4.主保全的三大法寶：TPM小會議活用OPL、靈活運用管看板。5.主保全中的“二源”指的是：污染源、困難源6.有引起故障質(zhì)量等損失的設(shè)備方面的因素我們稱為缺陷根據(jù)它對損失的影響，我們將缺陷分為三大類：

大

缺陷、

中

缺陷、

微

缺陷。的本質(zhì)是預防哲、四“”目、全員與的小組活。推進的八大支柱分別為：自保全、計劃保全焦點課題MP動、教育訓練、事務(wù)\能源、環(huán)境安全、品質(zhì)保全。9.現(xiàn)主義是指：

現(xiàn)場、物、現(xiàn)實。四個“0”思想是指向零災害零故障、零不良、零費”挑戰(zhàn)?；顒拥膬纱蠡?？答:1.徹底的6S動；2.崗位重復性的小活動活動的六大效果是：生產(chǎn)、質(zhì)量、本、期、安、士。13.“三現(xiàn)主義”是指“現(xiàn)物和“現(xiàn)實：TPM“0”14.整頓的主要目的是排除

尋找時

浪費。15.整頓的三要素是

場所、

方法、標識。16.整頓的“二直二平”原則是指：直、直線、平行、平面。

17.整理的“四必要原則”必要物品、必要的時間必要的地點必要的數(shù)量。18.目視管理是人們借助于一種管理工具，并利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動時可以一目了然地發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)及問題點的管理方式。19.物品要與不要的判別基準是使頻率的低。20.整理的順序是由近到遠、由主到次21.整理的目的是騰出間，止誤用22.整頓的三定原則是定點定容、定量23.整理定義是必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需品。24.整頓定義是必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的狀態(tài)。25.清掃定義是崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。26.清掃目的是持良好的工作情緒、穩(wěn)定品質(zhì)、達到零故障、零耗損。27.清潔含義是整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。28.清潔目的是為慣例和制度、是標準化的基礎(chǔ)、企業(yè)文化開始形成。29.素養(yǎng)含義是持5S活動，對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣。30.目視化管理的應(yīng)用包含eq\o\ac(○,1)區(qū)域標識eq\o\ac(○,2)品標識eq\o\ac(○,3)顏色管理eq\o\ac(○,4)工具用具的形跡管理視管理板。31.現(xiàn)場管理的內(nèi)容包含人機、料法、環(huán)、測32.推行6S管理的目的是什么？（1）（2）（3）（4）（5）（6）

員工作業(yè)出錯機會減少，品質(zhì)上升；提供一個舒適的工作環(huán)境，提高土氣；避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；資源得以合理配置和使用，減少浪費；通道暢通無阻，各種標識清楚，人身安全有保障；為后續(xù)TPM的順利開展打下基礎(chǔ)?；顒油菩械募记桑憾c攝影、紅作戰(zhàn)、視管理、看管理、前會制度。

活動推行的原則：自我管理的原勤儉節(jié)的原則、持以恒的則。35.壓縮空氣管道的介質(zhì)顏色為天色；油管道的介質(zhì)顏色黃色。36.生產(chǎn)現(xiàn)場要求“三緊”是指領(lǐng)緊、下緊、袖口緊。37.消防器材、消防栓門前區(qū)域的定位的目的是保消防器材無礙物堵，隨時可用非緊急請勿用；防隨意挪動。38.如圖是運用目視化管理中的形管理。39.如圖是運用目視化管理中的看管理。40.介質(zhì)管道流向標識的位置主要包含：管道的起、終點、交點、轉(zhuǎn)處、閥門和墻孔兩側(cè)管道上和其他需要標識的部位；41.緊急閥門刷成黃黑相間的目的是黃相間代警示、禁止危險，緊急情況不能用。：TPM42.一般意義上的清掃是干凈的掃除，去除灰塵、污染、雜物的活動；而在TPM活動中的清掃就是點檢，通過檢查來發(fā)現(xiàn)設(shè)備上的

微小

缺陷。43.初期掃的定？答：以設(shè)備為中心，開展設(shè)初期清掃、不合發(fā)現(xiàn)、善及復活動，讓員工樹立我的設(shè)備由我維護”的觀念，重視“微小缺陷”，充分認識和體會“清掃=點檢”的重性。44.初期掃的目：（1）人的方：過做清掃來熟悉小組活動，通過實踐來提高員工對設(shè)備的了解，訓練員工自己動手的能力和發(fā)現(xiàn)問題的能力，體會“清掃是點檢考慮怎樣才能舒適、簡便、快捷的清掃。

（2）設(shè)備方徹底除去灰塵污染,以使?jié)撛谌毕菝黠@化設(shè)備容易得到檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的異常問題，對設(shè)備存在的不合理進行復原和改善即微缺陷0化。45.初期掃的要：①要將看得見和看不見的地方都清掃干凈；②對清掃工作要進行規(guī)范化管理，制定清掃標準，并按標準實施清掃；③長期堅持不懈，把清掃工作當作日常工作的一部分持續(xù)實施。46.設(shè)備故障管理關(guān)鍵要抓住哪兩個環(huán)節(jié)？答：一是故障的斷二是故障的排除，這是減少停臺的有效措施和手段。47.設(shè)備規(guī)范管理的三個層面是：事管理、中管理、事管理。48.與設(shè)備有關(guān)的時間損失有設(shè)故障小停車空轉(zhuǎn)速度失、缺陷和返工；與人員有關(guān)的人力損失有：管理損失、運動損、生產(chǎn)組織損失、保損失測量與整損失的尋找和清除“六源”活動，“六源”為污染源、浪費源故障源缺陷源、故危險源、掃困難。50.設(shè)備故障期分為初故障期偶發(fā)障期、損故障期三個階段。51.設(shè)備點檢是通過人的聽、味覺觸覺、目測嗅覺感，盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備、工程的異常，建立迅速反映異常的機制。52.消除浪費的四大步驟：了解什么是浪費、識別工序中哪里存在浪費、使用合適的工具來消除已識別的特定浪費、實施持續(xù)改進措施重復實施上述步驟。53.員工培訓設(shè)備基礎(chǔ)理論的目的達到了解設(shè)備的構(gòu)性能運作原對照設(shè)備，結(jié)合設(shè)備現(xiàn)場掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)點檢法。54.MTTR(平均維修時間MTTR=故障停止的總時間/總故障次數(shù)55.MTBF（平均故障間隔時間）設(shè)備運行時間/故障次數(shù)56.設(shè)備劣化的分類：（1）自然劣：于設(shè)備的運動、負荷、時間等物理、化學原因而引起的壽命降低和性能劣化。（2）人為劣：用不當、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其他人為原因引起的性能降低和壽命降低。（3）要通過根除劣化，強化清潔、緊固、潤滑等保養(yǎng)環(huán)節(jié)，保持設(shè)備基本狀態(tài)來避免人為劣化，保持其自然劣化狀態(tài)。57.設(shè)備點檢通常可分為開前點檢運行中點檢周期性檢三種情況。

（1）（2）（3）

開機前點檢：確認設(shè)備是否具有開機的條件。運行中點檢：確認設(shè)備運行的狀態(tài)、參數(shù)是否良好。周期性點檢：停機后定期對設(shè)備進行的檢查和維護工作。58.設(shè)備點檢制度建立的8大要素是：（1）定人：設(shè)立設(shè)備操作者兼職的和專職的點檢人。（2）定點：明確設(shè)備故障點，明確點檢部位、項目和內(nèi)容。（3）定量：對設(shè)備劣化傾向的定量化測定。（4）定周期同設(shè)備、不同設(shè)備故障點，給出不同點檢周期。（5）定標準出每個點檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標準（6）定點檢劃表點檢計劃表又稱作業(yè)卡指導點檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。（7）定記錄括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。（8）定點檢果處流程：明確點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理。59.日常點檢包括：清、潤滑緊固調(diào)整、患報告。60.按是否解體分為：解體檢和非體點檢：61.設(shè)備點檢的十大要素：壓力、溫、流量泄漏、供脂油）狀、雜音、振動、裂（折損、損、松。62.設(shè)備可分六大系統(tǒng)：①動系統(tǒng)②潤滑系統(tǒng)③液壓統(tǒng)；驅(qū)動、遞系統(tǒng)；變速系統(tǒng)；電氣控系。對這六大系統(tǒng)進行定期的檢查，看是否有異常，并研究其自然劣化的周期，及時予以修理、更換是十分必要的63.設(shè)備管理中“四懂三會”的含義（1）四懂：指設(shè)備操作人員對自己操作的設(shè)備要做到：懂性、懂原、懂結(jié)構(gòu)、懂途。（2）三會：指設(shè)備操作人員會操作、會保養(yǎng)、排除故64.自主保全和計劃保全是設(shè)備保養(yǎng)的兩個方面，缺一不可。（1）自主保全強調(diào)企業(yè)的員工自發(fā)、自對企業(yè)實施全面地管理、維護和保養(yǎng)；（2）計劃保全則是企業(yè)有計劃地對設(shè)備進行預防性的管理維護和保養(yǎng)此，兩者的實施主體有所區(qū)別。65.設(shè)備潤滑“五定”指的是：定、定質(zhì)定量、定期定人

66.設(shè)備潤滑的三個要點：油的品；）給油的數(shù)量；）給油周期。67.潤滑油的作用是什么？1.降低磨擦；2減少磨；3冷卻作；4、防銹作用5傳遞動；6、密封用；7、減震作用；8、清作用。分別是指

整理、整頓、清掃、潔、素養(yǎng)、安。點檢同樣要程序、規(guī)范管理：確區(qū)域、員、標準、期、方，并檢查評方案。70.改善前后對同一設(shè)備、同一地點、同一角度進行照相，比較改善前后狀況的方法稱為定點攝71.OPL培的定義是由小組成員自己編寫要以疑問點為中心進行教育，用于交流經(jīng)驗和自我學習的課程除疑問的教育方法可以是對基礎(chǔ)知識、故障處、驗分享、改善事項的某一個要點進行的傳達教育時間一般控制在通過自學基本掌握有關(guān)內(nèi)容5到10分鐘左右。72.OPL培的目的在短時間內(nèi)增加知識和技能,這些知識和技能常常是員工隨時可能用到的,并能增加員工的責任感。73.OPL的類（1）基礎(chǔ)知識在進行生產(chǎn)或TPM活動時,“不知道就不行的觀點來要求自己，通過制作和教育來補充新知識。（2）技能技巧：成功或失敗的經(jīng)驗提出來讓大家參考。（3）故障處理：以實際發(fā)生的故障、不良事例來反省知識及技能上的不足，防止再發(fā)生。（4）改善事例：通過橫向相聯(lián)系的改善事例學習新的改善思維方法，以提高自主保全活動中改善的質(zhì)量。74.OPL單教材寫要點1)確定主題；2)讓親身實踐過的人來寫；3)不必費太多的時間，每份教材平均用30-60min右完成，講解在10分鐘為宜；4)目標是每天做一次單點課程培訓就是要求每天都有一個人完成一份培訓教材；5)教材文字簡單易懂，字體要大；6)多使用漫畫，圖表，照片，形象生動；7)便于被培訓人記憶；

8)每天抽出時間由編寫人對其他員工講解培訓。9)將培訓過的教材登記并看板公開展示，便于大家參考。10)大家已經(jīng)熟悉的內(nèi)容從看板上取下編輯成冊，編好登記號并統(tǒng)一保管。單點教育中5W2H原則是：（what）講什么內(nèi)容,(who)誰來講，（where）應(yīng)用場合（when）何時進行培訓（why）為什么這樣（how）如何做（howmuch,howmany）作業(yè)標準。76.自主保全的七個階段是：）0階段是6S；）1階段是初期掃；）2階段是發(fā)生.困難部位策；）3階段是清掃檢.油假基書；）4階段是總點；）5階段是自主檢；）6階段是品質(zhì)全；）7階段是自主理；77.設(shè)備的固定螺栓出現(xiàn)生銹現(xiàn)象屬于八大不合理項的本條件78.設(shè)備的固定螺栓脫落屬于八大不合理項的微缺陷。79.清掃過程中提出的每個疑問點應(yīng)該對應(yīng)一個OPL80.一個OPL的最合適的培訓時間是5—10鐘。應(yīng)該樹立的正確觀念是我的設(shè)備由我維護。82.初期清掃的流程最后一項是召總結(jié)會。83.八大不合理是指整整頓、微缺陷、基條件（清掃注油、固困難部位、污染發(fā)生源、不安全位、其。84.八大不合理項整理的定義為：答：區(qū)分設(shè)上必品與不要品不必要的處理；85.八大不合理項整頓的定義為：答：防止設(shè)上必品過剩不足方便存；86.八大不合理項微缺的定義為：答：目前對備影不大，后會大的小點；87.八大不合理項基本件的定義為：答：設(shè)備上掃、固、潤等基事項；

88.八大不合理項發(fā)生的定義為：答：設(shè)備故、不、災害污染生的部；89.八大不合理項困難位不為的定義為：答：設(shè)備上礙人行動的位；90.八大不合理項不安部位定義為：答：設(shè)備上人產(chǎn)危害或潛在害的部；91.所有引起故障、質(zhì)量等損失的設(shè)備方面的因素，我們稱為缺陷。根據(jù)它對損失的影響，我們將缺陷分為三大類：大缺陷、中缺陷、微缺陷92.初期清掃可去灰塵染,以潛在缺明顯化、對化、合理進復原、使備容易到檢、增加工對設(shè)備的悉程度93.一般意義上的清掃是干凈的掃除，去除灰塵、污染、雜物的活動；而在TPM活動中的清掃就是點檢通過清掃來發(fā)現(xiàn)設(shè)備上的微小缺。94.查找不合理問題方法有視覺、聽、觸覺嗅覺、味覺95.初期清掃活動開展的步驟依次為？（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）

第一步小組成立；第二步選定小組名稱及口號；第三步確定小組活動組織結(jié)構(gòu)；第四步組員進行清掃區(qū)域分工；第五步確定清掃前的設(shè)備準備即選定一臺設(shè)備；第六步準備合適的清掃、維修工具；第七步進行清掃前安全教育；第八步小組長進行分工、開始清掃；第九步不合理點記錄并拍照；（10）第十步總結(jié)會議不合理點改善措施及成員心得分享。96.如圖，行車槽內(nèi)有各種長期不用的螺絲，這種現(xiàn)象屬于八大不合理項中的（A

）

A.整理B.整頓C.微缺陷不安全部位97.如圖車上方平臺護欄有突出物這種現(xiàn)象屬于八大不合理項中（

D

）A.整理B.微缺陷C.發(fā)生源D.不全部位98.如圖踩曲機部件上缺少一顆螺絲種現(xiàn)象屬于八大不合理項中（

B）A.整頓

B.微缺陷

C.困難部位

D.不安全部位99.如圖，晾楂機不易打開內(nèi)部物料堆積發(fā)霉，這種現(xiàn)象屬于八大不合理項中的（C）A.整理B.整頓C.困難部位D.不全部位100.如圖，洗瓶機管道有微生物，這種現(xiàn)象屬于八大不合理項中的（

C）A.整頓B.微缺陷C.基本條件D.不全部位101.如圖，行車抓斗電機漏油，這種現(xiàn)象屬于八大不合理項中的（

B）

A.整理B.發(fā)生源C.基本條件D.困部位102.如圖，晾楂機銷子部件松動，這種現(xiàn)象屬于八大不合理項中的（

C）A.整理B.微缺陷C.基本條件D.困部位103.如圖，晾楂機配電柜標識不清晰，這種現(xiàn)象屬于八大不合理項中的（B）A.整理

B.整頓

C.發(fā)生源

D.困難部位：TPM管理（學習和培訓該部分內(nèi)容時建議參考管理制度，在公司受控文件數(shù)據(jù)庫可下載）設(shè)制《設(shè)編辦》104.設(shè)備的編號是“110602001B”其中“”代表（AA、中心/車間編號B、設(shè)備的分類C、單位內(nèi)部設(shè)備流水號D、設(shè)備重要性級別105.設(shè)備的編號是“110602001B”其中“”代表（DA、中心/車間編號B、設(shè)備的分類C、單位內(nèi)部設(shè)備流水號D、設(shè)備重要性級別

【注解設(shè)備編號的成每臺設(shè)備只有唯一一個編號，由五部分組成：□□□□□□□□□□（5）設(shè)備重要性級別：A、B級；（4）單位內(nèi)部設(shè)備流水號：001-999（3）次級編號：01-99，具體見次級分類編號表；（2）設(shè)備一級編號：01-30，具體見一級分類編號表；（1）中心/車間編號：01-99，具體見單位編號表；106.備流水號根據(jù)①工序、②自東南到西北、③流水線、④自上而下，按（）優(yōu)先順序進行編號。A、①③②④B、④②③①C、③①④②D、①②③④107.列有關(guān)設(shè)備拆分原則，表述正確的有（A、所有設(shè)備，包括輔件設(shè)備，應(yīng)作為一個整體進行編號B、標準成套設(shè)備按設(shè)備整體進行編號C、非標準成套設(shè)備按設(shè)備主體及外掛設(shè)備進行拆分編號D、非標準成套設(shè)備，應(yīng)將所有設(shè)備進行拆分后分別編號108.公室電腦不需要進行編號）【注解歸口管理單位可參照本辦法組織對歸口管理設(shè)備編號或制定相應(yīng)的編號辦法并報設(shè)備主管室備案，使用單位應(yīng)按歸口管理設(shè)備的相關(guān)編號辦法執(zhí)行；辦公電腦作為設(shè)備的一種，網(wǎng)路部是其歸口管理單位。109.酒一部一車間的四臺同型號同規(guī)格的涼渣機編號相同）【注解臺設(shè)備只有唯一一個編號。110.儲50噸大酒罐的現(xiàn)場編號可以采用如“”的形式）【注解大型或微型設(shè)備不便于采用以上兩種方式可采“設(shè)備流水號+設(shè)備重要性級別具體規(guī)格根據(jù)設(shè)備尺寸確定，以求簡便、美觀。111.有有電機的設(shè)備，電機必須單獨編號）【注解】標準成套設(shè)備按設(shè)備整體進行編號如灌裝機為標準成套設(shè)備其內(nèi)部電機不需要單獨編號。112.一車間的一臺打碼機調(diào)撥至成三車間使用，設(shè)備編號標識不需變更）

【注解號前兩位為中心/車間編號，設(shè)備所在單位變更，則編號根據(jù)“單位編碼表”進行變更；設(shè)制《設(shè)分辦》113.照《設(shè)備分級辦法司內(nèi)設(shè)備分為（A、A級B、B級C、C級D、D級【注解】按設(shè)備在單位中的重要程度來區(qū)分即從設(shè)備的可靠性維修性和經(jīng)濟性綜合考慮，將公司設(shè)備分為A、B、C三級管理。114.造部輔助車間的設(shè)備初步分級由（B）進行。A、設(shè)備主管室B、輔助車間C、釀造部D、設(shè)備供應(yīng)商【注解使用單位負責本單位管理的設(shè)備初步分級。115.電站的某一“截止閥”評價得分36分，屬于（A）設(shè)備。A、A級B、B級C、C級D、3級注：5.1設(shè)備分級——A級設(shè)備：評分在36分及以上；——B級設(shè)備：評分在17～35分；——C級設(shè)備：評分在16分及以下。116.備分級的依據(jù)主要有（ABCA、設(shè)備的可靠性B、設(shè)備的維修性C、設(shè)備的經(jīng)濟性D、設(shè)備的新舊程度【注解、分級類別按設(shè)備在單位中的重要程度來區(qū)分即從設(shè)備的可靠性維修性和經(jīng)濟性綜合考慮級設(shè)備檔案里的標準主要有（A、技術(shù)標準B、點巡檢標準C、潤滑標準D操作標準【注解

118.同等級的設(shè)備管理內(nèi)容是一樣的）【注解14題級設(shè)備重大事故處理不需要寫調(diào)查報告）【注解級設(shè)備重大事故“調(diào)查/季度報告14題120.業(yè)園灌裝一車間六臺同樣的灌裝機（級設(shè)備）點巡檢都記錄在一張表上即可）【注解級設(shè)備點巡檢都記錄“按臺”，同14題級設(shè)備可不進行點檢）【注解級設(shè)備“按臺”點檢，同14題設(shè)制《設(shè)故（故管制》122.照《設(shè)備故障（事故）管理制度下屬于“輕微故障”不需要上報設(shè)備主管室的是（ABA、設(shè)備維修的材料費＜2000元B、某條生產(chǎn)線停產(chǎn)＜1hC、某車間停產(chǎn)0.5hD、直接經(jīng)濟損失2000元【注解

123.車間人員工作期間擅離崗位致使設(shè)備故障并造成事故，此情況屬（A、責任事故B、質(zhì)量事故C、自然事故D、其他事故【注解124.設(shè)備突發(fā)故障造成一條生產(chǎn)線停產(chǎn)60鐘，此情況應(yīng)至少報告至（BA、所在車間B、設(shè)備主管室C、車間所在中心D、安全管理中心

【注解按20題表中進行設(shè)備故障分類，再根據(jù)6.3除輕微故障外其他故障發(fā)生故障單位應(yīng)如實填《設(shè)備缺陷(故障)登記表并在故障發(fā)生24小時內(nèi)填寫《設(shè)備故障報告單報送生產(chǎn)管理中心設(shè)備主管室；125.備事故執(zhí)行幾不放過原則是（ABCDA、原因分析不清不放過B、沒有防范措施不放過C、事故責任都沒有接受處罰不放過D、相關(guān)人員沒有接受教育不放過126.間維修工馬某，從上午10點開始修理某設(shè)備，下午2點修復完畢，其中領(lǐng)用配件半小時，中午吃飯休息1小時，其中的“修復等待耗時”為（DA、3小時B、2.5小時C、1.5小時D、0.5小時【注解據(jù)設(shè)備缺陷（故障）登記表》填寫說明127.列屬于設(shè)備事故的是（CDA、因外網(wǎng)停電，需切換電源，導致公司停電分鐘B、設(shè)備年度檢修時，更換配件價值1萬元C、使用過程中電機燒壞，更換一臺電機計劃價元D、分汽包漏汽，導致四八車間汽壓不足，不能生產(chǎn)【注解20題；128.列屬于故障的是（ADA、過濾器正常工作，但壓力表顯示數(shù)據(jù)不準B、輸瓶機上某螺絲松動，需緊固C、出現(xiàn)異音，需加潤滑油D、閥門關(guān)不死【注解20題；

129.影響設(shè)備運行的輕微故障，在恢復正常后，不需要寫填寫《設(shè)備缺陷故障)登記表【注解6.2.1維修人員能夠迅速解決或條件不具備立即解決但不影響設(shè)備運行的輕微故障，應(yīng)在恢復正常運行后，填寫《設(shè)備缺陷故障)登記表分析原因，明確責任，并在當日匯報給單位負責人，單位根據(jù)情況自行處理；130.備缺陷概括來說，就是不致使設(shè)備中斷生產(chǎn)的微小異常情況）【注解據(jù)設(shè)備缺陷（故障）登記表》填寫說明設(shè)備缺陷：設(shè)備的振動、位移、磨擦、卡澀、松動、變色、過熱、變形、裂紋、異音、泄漏、缺油、不準、失靈、出力不足等，但不致使設(shè)備中斷生產(chǎn)。131.裝車間的直線壓蓋機在生產(chǎn)期間異常停機5分鐘，此情況可以不予記錄。（×）【注解】先按題表中進行設(shè)備故障分類再根據(jù)6.3除輕微故障外其他故障發(fā)生故障單位應(yīng)如實填《設(shè)備缺陷(故障)登記表在故障發(fā)生24小時內(nèi)填寫《設(shè)備故障報告單送生產(chǎn)管理中心設(shè)備主管室；132.酒車間涼渣機因在質(zhì)保期設(shè)備出現(xiàn)故障車間可以不予維修直接找供應(yīng)商即可）【注解6.1故障（事故）發(fā)生后，現(xiàn)場人員或最先發(fā)現(xiàn)者應(yīng)盡可能采取緊急措施，并立即報告給現(xiàn)場維修人員和班組長。6.2班組長和維修人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況采取必要措施防止故障擴大并保護好現(xiàn)場。不管是否在質(zhì)保期，車間、維修均應(yīng)負責。133.現(xiàn)故障時，維修人員無能力解決時，可不解決）【注解】6.2.2維修人員不能自行解決且必須要解決的應(yīng)迅速向其他單位求援。其他單位在沒有特殊情況下，應(yīng)無條件協(xié)助。否則，由此造成的故障擴大，將追究被求援單位責任。134.機配電柜等電氣設(shè)備因為短路或發(fā)熱起火首先也是最重要的就是先切斷電源√）【注解全用電常識。135.設(shè)備在檢修時更換備件計劃價5000因直接經(jīng)濟損失處于2000≤i＜1萬元，屬一般故障）

【注解按20題表中進行設(shè)備故障分類確屬一般故障因設(shè)備在檢修時即有計劃的進行更換，不屬于此范疇。136.備事故分類依據(jù)中公司停產(chǎn)是指全公司停產(chǎn)故某設(shè)備故障僅造成的張集分部停產(chǎn)，不屬于此范圍）【注解公司停產(chǎn)中本部張集分部產(chǎn)業(yè)園等任一大范圍停產(chǎn)均屬于此范圍。設(shè)制《設(shè)自點管辦》設(shè)制《設(shè)專巡管辦》137.備自主點檢主要是由（B）進行的設(shè)備檢查。A、車間管理人員B、操作人員C、維修人員D、設(shè)備主管部門【注解設(shè)備自主點檢（以下稱點檢備操作人員利用五感（視、聽、嗅、味、觸）按規(guī)定標準、一定的周期對設(shè)備規(guī)定部位進行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，及時改善和處理，避免影響生產(chǎn)。138.用單位負責點檢的哪些工作（BCDA、點檢管理辦法的制定B、點檢標準的起草C、點檢表的制定D、開展日常點檢的監(jiān)督檢查【注解使用單位負責點檢標準的起草、點檢表的制定工作。6.4維修人員或單位管理人員應(yīng)不定期對操作人員的點檢情況進行檢查檢查時發(fā)現(xiàn)的屬于操作人員應(yīng)能發(fā)現(xiàn)而未發(fā)現(xiàn)的問題或缺陷以及漏記、錯記等問題的，應(yīng)追究操作人員責任；139.備點檢標準應(yīng)依據(jù)（ABCD）等制定A、使用說明書B、四大標準C、操作人員工作經(jīng)驗及技能D、法律法規(guī)【注解】點檢標準應(yīng)依據(jù)設(shè)備使用說明書技術(shù)標準潤滑標準操作標準、操作人員工作經(jīng)驗及技能、法律法規(guī)等制定。140.檢的部位及項目應(yīng)具備安全、方便、會操作的原則，即（A、點檢部位安全B、利用五感即可識別是否異常C、有簡單的處理方法

【注解4.3點檢的部位及項目應(yīng)具備安全、方便、會操作的原則，即：點檢部位安全、利用五感即可識別是否異常、有簡單的處理方法。141.檢表應(yīng)依據(jù)（B）制定。A、巡檢標準B、點檢標準