產(chǎn)品焊接加工工藝

深圳市正佩克科技深圳市正佩克科技一、目的及適用范圍

PositivePeckTechnology(Shenzhen)LT為了正確學習和理解銅件焊接的工作原理、技術要求和操作方法，以便保質(zhì)保量的完成銅件焊接的工作任務，特編制此工藝文件。本工藝文件適合銅件焊接及其相關崗位的工作人員。二、銅件焊接技術綜述銅件的焊接主要承受弧焊和釬焊，弧焊主要分熔化極氬弧焊〔MIG〕、鎢極氬弧焊〔TIG〕兩種，前者適合較大尺寸〔寬、厚〕得銅板，后者適合較小尺寸的銅件。熔化極氣體保護電弧焊〔MIG〕的主要優(yōu)點是可以便利的進展各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快，熔敷率較高的優(yōu)點。熔化極活性氣體保護電弧焊可適用于大部分主要金屬的焊接，包括碳鋼，合金鋼。熔化極惰性氣體保護電弧焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鎬及鎳合金，利用這種焊接方法還可以進展電弧點焊。鎢極氬弧焊〔TIG〕電弧穩(wěn)定，即使在很小的焊接電流〔＜10A〕下仍可穩(wěn)定燃燒，特別適用于薄板，超薄板材料焊接；由于填充焊絲不通過電弧，故不會產(chǎn)生飛濺，焊縫成形美觀。缺乏之處是：1〕熔深淺，熔敷速度小，生產(chǎn)率較低；2〕鎢極承載電流的力量〔夾鎢3〕隋性氣體〔氬氣、氦氣〕較貴，和其它電弧焊方法〔如手工電弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護焊等〕比較，生產(chǎn)本錢較高。鎢極氬弧焊可用于幾乎全部金屬和合金的焊接，但由于其本錢較高，通常多用于焊〔如3mm以下為宜。對于某些黑色和有色金屬的厚壁重要構件〔如壓力容器及管道〕，在根部熔弧焊是利用連續(xù)送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬嘴噴出的氣體來保護電弧進展焊接的。銅排對接時一般承受弧焊，而平板搭接時一般承受釬焊。有時承受兩種焊接方法，焊接方法一般在圖中給出，當在一塊銅板上使用兩種焊接方法時，必需先進展弧焊，再進展釬焊。挨次假設反，則先焊的釬焊會熔化而失去作用。一般來講，弧焊除了能保證過電流力量，還能保證肯定的機械強度，但需要的焊接溫度高、焊料流淌性差；釬焊需要的溫度低，流淌性好，更適合密閉性連接、填充縫隙等。第第1頁簽名編制劉洪江審核沈廣虹批準生產(chǎn)/工程部會簽 李雙江/1/11/2023日期28/10/202329/10/2023王作會/3/11/2023PositivePeckTechnology(Shenzhen)LT釬焊是指用比母材熔點低的釬料和焊件一同加熱，使釬料熔化(焊件不熔化)后潤濕并填滿母材連接的間隙，釬料與母材相互集中形成結實連接的方法。釬焊時母材不熔化，僅釬料熔化。釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接周密、簡單和由不同材料組成的構件，如蜂窩構造板、透平葉片、硬質(zhì)合金刀具和印刷電路板等。釬焊前對工件必需進展細致加0.01～0.1毫米之間。釬焊過程：外表清洗好的工件以搭接型式裝配在一起，把釬料放在接頭間隙四周或接頭間隙之間。當工件與釬料被加熱到稍高于釬料熔點溫度后，釬料熔化〔工件未熔化〕，并借助毛細管作用被吸入和布滿固態(tài)工件間隙之間，液態(tài)釬料與工件金屬相互集中溶解，冷疑后即形成釬焊接頭。三、MIG焊接1焊接設備、器材、材料或更高；純氬氣罐〔保護氣體〕；焊料：SG-CuAg。材料號：2.1211〔DIN1731-1〕，Cu>99.5%，Ag0.8-1.2%。[焊絲和氣焊熔劑：可用含脫氧劑的純銅絲HSCu(HS201、HS202)；也可用一般的純銅絲或基體金屬的剪條，而把脫氧劑放在焊粉中，焊粉可用氣劑301。焊條：可選用ECu(T107)或ECSn-B(T227)其中ECu的焊芯是純銅；ECuSn-B的焊芯成分是磷青銅，藥皮都是低氫鈉型，電源用直流反接。在紫銅手工氬弧焊時，承受的焊絲有絲201(特制紫銅焊絲)202，也承受紫銅絲，如T2。]〔參考內(nèi)容〕焊接用其它工具、器具氧氣-乙炔火炬〔工件預熱用〕；1000℃量程的溫度計〔測量工件及焊接溫度〕，最好是紅外式；卷尺、卡尺、量角器和焊縫測量工裝；帶陶瓷砂輪的砂輪機；清洗液：一份檸檬酸+格外清水；不銹鋼刷；第第2頁簽名編制劉洪江審核沈廣虹批準生產(chǎn)/工程部會簽 李雙江/1/11/2023日期28/10/202329/10/2023王作會/3/11/2023PositivePeckTechnology(Shenzhen)LT超聲波探傷儀或滲透液。2、預備工作[3毫米時，不開3～10毫米時，開V60~70o10毫米時，X60~70o；為避開未焊透，一般不留鈍邊。依據(jù)板厚和坡口尺寸0.5～1.5毫米范圍內(nèi)選取。]〔參考內(nèi)容〕、用打磨、酸洗等方法清理焊接部位，務必干凈、枯燥〔焊前應很好的做好焊絲和焊件的清潔工作，一般用鋼絲刷或砂紙去除外表油污和吸附的氣體〕；、用氧-200mm范圍內(nèi)進展預熱，溫度750℃~900℃〔測量溫度〕；[400~500600~900]〔參考內(nèi)容〕、必要的話在焊縫的起始、完畢部位放置附加銅板，讓焊接的開頭和完畢均在附加板上進展。焊后再視狀況進展打磨。3、焊接操作預熱溫度到達后，馬上按下面給定的參數(shù)進展焊接。焊接電流： 280A~330A；焊接速度： 5厘米/分鐘；焊接電壓： 30V~40V；接線方式： 直流，正接，脈沖方式；焊絲送絲速度：4~5米/分鐘；氣嘴： ￠13~15毫米；出氣速度： 16升/分鐘；焊絲材料： SG-CuAg，￠1.2mm。ISO9606-3〕標準。焊接火焰應選用中性焰、短弧、焊條不易作橫向搖擺，而應作往復的直線運動，以改善焊縫的成形；焊后捶擊焊接接頭，使金屬晶粒變細，從而提高其力學性能。對厚度小于5mm的焊件可在冷態(tài)下錘擊；較厚的焊件可在焊后冷至250~350℃時錘擊。4、焊后工作及檢測、焊接完成后，進展調(diào)整、校直，承受不銹鋼刷及帶瓷砂輪的砂輪機對焊縫和銅外表進展清理，但不得影響銅件的正常尺寸。如以下圖所示：第第3頁簽名編制劉洪江審核沈廣虹批準生產(chǎn)/工程部會簽 李雙江/1/11/2023日期28/10/202329/10/2023王作會/3/11/2023PositivePeckTechnology(Shenzhen)LT、用卡尺和焊接高度測量工裝測量焊縫高度。如以下圖所示：、把處理好并焊接合格的銅件放進酸洗池進展酸洗。如以下圖所示：第第4頁簽名編制劉洪江審核沈廣虹批準生產(chǎn)/工程部會簽 李雙江/1/11/2023日期28/10/202329/10/2023王作會/3/11/2023PositivePeckTechnology(Shenzhen)LT、酸洗完成后，用清水沖洗掉剩余的酸液，并用干布擦干和壓縮空氣吹干凈。、再次檢驗銅件的焊接質(zhì)量和尺寸、平面度、直線度等。好的焊縫如以下圖：焊縫外表不得有氣孔、裂紋、過熔化。假設有裂紋，必需重焊接。假設有飛濺物，須去除。焊縫確保銅件間有連續(xù)并全都的聯(lián)接。在整個長度方向的焊縫高度，最小值應不小于圖紙的規(guī)定。Ra=1.6uM~3.2uM用拋光砂輪拋光。外表允許有微小的劃痕，但不允許有凸起的缺陷。好的接觸外表如第第5頁簽名編制劉洪江審核沈廣虹批準生產(chǎn)/工程部會簽 李雙江/1/11/2023日期28/10/202329/10/2023王作會/3/11/2023PositivePeckTechnology(Shenzhen)LT以下圖：、使用超聲波探傷儀或滲透液檢查焊縫的品質(zhì)及密閉性。四、TIG焊接[TIG氬弧焊機等，其它根本同MIG焊接，臨時略。]五：釬焊可承受火焰，電阻，感應等方法實施釬焊。1、釬焊設備、材料和工具焊接設備或方法：氧-乙炔炬、丙烯氣體、電阻焊或感應加熱；第第6頁簽名編制劉洪江審核沈廣虹批準生產(chǎn)/工程部會簽 李雙江/1/11/2023日期28/10/202329/10/2023王作會/3/11/2023PositivePeckTechnology(Shenzhen)LT釬焊料： L-AG15P〔15％銀、80％銅、磷余量〕，650-800700℃；卷尺、卡尺、量角器、卷尺、粗糙度測量儀；陶瓷砂輪機、不銹鋼刷、1份檸檬酸+10份水的酸洗液；2、預備和釬焊程序、25微米；、將被焊的工件按圖紙位置進展固定與夾緊；、0.1MM的銅焊片放在工件間，保證整個焊接平面都有焊料；、0.005—0.2MM范圍內(nèi)，這樣可以到達好的釬焊效果；、承受氧-乙炔焊炬將工件均勻加熱到釬焊材料的工作溫度；、承受釬焊條通過進料口對焊縫進展加料，直至焊料溢出并填滿全部進料口；、釬焊過程中應連續(xù)加熱并保持釬焊溫度，并不得過度加熱；、焊料只能通過接觸銅排外表的高溫來熔化，不得直接用火焰直接熔化；、焊料只能利用小間隙的毛細力作用來進入焊接區(qū)；、使用焊片時，銅件必需壓在一塊以削減焊接間隙空氣，工件平行放置并用足夠大的力壓緊，壓緊力始終保持到焊接完成。3、釬焊質(zhì)量、釬焊操作應由具有專業(yè)資格《焊工證》及經(jīng)專業(yè)培訓的技工完成；、保證整個焊線均勻連續(xù)性；、在焊接工件時，全部的焊線應把握五開放的間隙，并確保進料孔由焊料填滿；第第7頁簽名編制劉洪江審核沈廣虹批準生產(chǎn)/工程部會簽 李雙江/1/11/2023日期28/10/2023