混凝土澆筑技術(shù)交底

混凝土澆筑技術(shù)交底記錄工程名稱編號交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱混凝土澆筑交底摘要頁數(shù)共7頁一、施工準(zhǔn)備(一)作業(yè)條件1、檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時(shí)要采取止水措施，特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理?；炷翝仓佣蔚哪０?、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。完成鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢工作。2、夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備。3、有混凝土配合比。(二)材質(zhì)要求1、水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強(qiáng)度等級的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。3、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4、外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。5、摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。表面無老銹和油污。必要時(shí)做化學(xué)分析。7、脫模劑：水質(zhì)隔模劑。(三)主要機(jī)具1、汽車泵、插入式振搗器、振搗棒。2、木襪子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白線、平板振搗器。二、施工工藝（一）、工藝流程施工布署→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑振搗→混凝土找平壓實(shí)→養(yǎng)護(hù)測溫（二）、施工布署：1、本工程底板施工不能一次連續(xù)澆筑完成，所以劃分流水段分為6段。2、現(xiàn)場協(xié)調(diào)：按照《砼施工業(yè)務(wù)流程》所示順序進(jìn)行施工，攪拌站1名專職調(diào)度員與項(xiàng)目部現(xiàn)場協(xié)調(diào)人員配合，保證澆筑的連續(xù)進(jìn)行，每個(gè)泵車旁要有兩人負(fù)責(zé)砼的發(fā)放。3、施工操作人員安排：按照分段區(qū)域順序澆筑，最前面一排是負(fù)責(zé)泵管和振搗人員，第二排是刮杠兼拉線，第三排是搓平人員，初凝后上抹平及拉毛人員，最后是鋼筋、模板二次校位和成品保護(hù)人員。各負(fù)其職，流水施工。4、澆筑期間現(xiàn)場負(fù)責(zé)：由項(xiàng)目部工程管理人員施工班組長負(fù)責(zé)現(xiàn)場澆筑指揮，施工班組長配合指揮，佩戴袖標(biāo)。5、現(xiàn)場布置：天、地泵位置在場地西側(cè)及南側(cè)。（三）、混凝土澆筑：1、基礎(chǔ)底板混凝土的澆筑方法：采用斜面逐步推進(jìn)的澆筑方法，依次澆筑。澆筑原則：循序漸進(jìn)、依次到頂?？紤]到混凝土澆筑點(diǎn)較高，混凝土流動(dòng)性大，混凝土自然流淌的坡度約1：5左右，當(dāng)混凝土澆筑高度超過500mm時(shí)，插入振搗棒，讓混凝土自然流淌形成斜坡，再移動(dòng)澆筑點(diǎn)位置，然后澆筑至板頂，如下圖所示?；A(chǔ)底板混凝土澆筑示意圖根據(jù)底板澆筑時(shí)間安排，在汽車泵澆筑范圍內(nèi)底板澆筑完成時(shí)，開始由西向東澆筑，先澆筑承臺混凝土，分層澆筑，上下層混凝土澆筑時(shí)間不能超過3小時(shí)。底板混凝土澆筑，混凝土澆筑間隔時(shí)間不能超過3小時(shí)。2、其他技術(shù)要求：（1）、底板澆筑混凝土過程中，應(yīng)該注意保護(hù)地錨，如果在施工的過程中地錨被機(jī)械碰掉則應(yīng)及時(shí)恢復(fù)，電焊工隨時(shí)聽從指揮。（2）、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)拉線找出標(biāo)高，隨時(shí)控制。（3）、后澆帶外部的底板下鐵鋼筋應(yīng)加密墊設(shè)墊塊，防止人員踩踏破壞鋼筋在截面中的位置。（4）、泵車到場后，后臺管理人員要嚴(yán)格分清混凝土攪拌車的混凝土強(qiáng)度等級，如有疑問，立即上報(bào)。（5）、混凝土中嚴(yán)禁加水。3、其他注意事項(xiàng)：（1）、為防止施工出現(xiàn)降雨天氣，根據(jù)工程計(jì)劃作好天氣預(yù)報(bào)工作，事先預(yù)備好防雨布。（2）、砼澆筑作業(yè)前，應(yīng)準(zhǔn)備好各種彎管、膠墊、卡箍等材料，保證在出現(xiàn)爆管等情況時(shí)可以技術(shù)更換。（3）、每次澆筑混凝土，項(xiàng)目部應(yīng)成立緊急事故處理小組，準(zhǔn)備好各種人、機(jī)、料、具，對可能發(fā)生的不利情況進(jìn)行全面的組織，有效的控制可能出現(xiàn)的各種情況。（4）、施工前應(yīng)檢查作業(yè)面四周的臨邊防護(hù)是否完整，將其恢復(fù)到位。（5）、地泵司機(jī)應(yīng)具備執(zhí)業(yè)資格，作業(yè)前應(yīng)對地泵進(jìn)行檢查維修，使其工作性能滿足施工要求。（6）、固定泵管的架子應(yīng)單獨(dú)搭設(shè)，禁止將泵管固定在支撐和防護(hù)架子上，泵管轉(zhuǎn)角處應(yīng)加設(shè)彎管，泵管之間的卡扣應(yīng)墊上膠墊。（7）、打灰前應(yīng)在墻體、柱子鋼筋的根部纏上塑料布，防止濺上灰泥漿，或在澆筑完畢后用抹布將鋼筋上的灰漿擦掉。（8）、信號工應(yīng)隨時(shí)查問作業(yè)面情況，檢查對講機(jī)是否可用。（9）、施工中使用的潤管砂漿和沖洗泵管的污水，應(yīng)集中收集到料斗中，再吊離作業(yè)面。（10）、混凝土澆筑施工時(shí)，應(yīng)隨班配備看筋工和看模板工，隨時(shí)檢查模板、鋼筋情況，出現(xiàn)問題立即停止?jié)仓⒘⒓瓷蠄?bào)。（11）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形和堵塞情況，出現(xiàn)問題立即處理，并應(yīng)在混凝土凝結(jié)前修正完好。（12）、施工中應(yīng)注意保護(hù)水電等專業(yè)預(yù)埋線管、線盒等，注意保護(hù)預(yù)埋件的位置。（四）、砼的振搗：1、振搗棒使用前應(yīng)檢查其線路是否破損，振搗作業(yè)時(shí)應(yīng)兩人配合，一人振搗，一人在后面負(fù)責(zé)拉線。2、振搗棒的使用，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒒炷帘砻嬲駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了混凝土能填滿振搗棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振搗棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。2、每層混凝土澆筑厚度應(yīng)不超過振搗棒長的1.25倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。底板混凝土振搗示意圖3、振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，移動(dòng)間距不大于500mm，且距離模板距離不大于其作用半徑的0.5倍。5、每一振搗點(diǎn)的時(shí)間為20-30s，時(shí)間過短不易振實(shí)，過長可能使混凝土產(chǎn)生離析。振搗時(shí)應(yīng)以混凝土表面呈水平不在顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。4、振搗棒使用時(shí)，不應(yīng)緊靠模板，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、埋件、套管、穿墻螺栓、水電專業(yè)線管線盒。5、振搗混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)緊跟在下灰點(diǎn)的后面，每一下灰點(diǎn)應(yīng)不少于3根振搗棒。澆筑帶前、后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置一根振搗棒在混凝土卸料點(diǎn)，振搗上部混凝土；第二道布置兩根振搗器布置在坡角處搗實(shí)下部混凝土。6、當(dāng)澆筑部位鋼筋過密時(shí)，應(yīng)先適當(dāng)調(diào)整插入振搗棒位置處的鋼筋間距，保證順利插拔。7、梁柱核心區(qū)等構(gòu)件相交部位，應(yīng)作為振搗作業(yè)的重點(diǎn)，采用30振搗棒，保證該處砼密實(shí)。8、施工時(shí)嚴(yán)禁用振搗棒直接接觸鋼筋及模板。9、夜間施工時(shí)，應(yīng)使用低噪音的振搗棒，降低噪聲污染。10、振搗棒的用電接線應(yīng)由專職電工負(fù)責(zé)，作業(yè)前應(yīng)檢測其是否漏電。11、振搗棒使用完后應(yīng)及時(shí)拔除，防止混凝土初凝后將其埋在結(jié)構(gòu)中。12、遠(yuǎn)距離移動(dòng)振搗棒時(shí)，應(yīng)先將電源關(guān)掉，將振搗棒脫離結(jié)構(gòu)鋼筋或模板，嚴(yán)禁在作業(yè)面上拖曳。（五）、混凝土找平壓實(shí)：1、混凝土表面處理在澆筑后2-3h左右進(jìn)行，進(jìn)行三次表面處理。2、第一次用2m刮杠掃平，控制混凝土標(biāo)高，滾筒碾壓數(shù)遍，用木抹搓平，泌水應(yīng)及時(shí)排除。3、第二次在混凝土接近初凝時(shí)用木抹子拍平、鐵抹子收面。二次抹壓禁止在混凝土表面灑水進(jìn)行。4、南北向拉毛。在拉毛過程中，在墻體及基礎(chǔ)梁根部10cm范圍內(nèi)抹平壓光，確保豎向結(jié)構(gòu)支模平整。5、待混凝土接近終凝時(shí)，再用木蟹搓平，以閉合收水裂縫，終凝后覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。6、以下部位是消防及生活水泵房，在以后的施工程序中須做防水施工。所以此部分地面不再拉毛。而且應(yīng)該壓光。上撒1：1水泥砂子壓實(shí)趕光。具體位置見下圖陰影部分：7、混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求嚴(yán)禁上人。（六）、混凝土養(yǎng)護(hù)：1、混凝土澆筑完畢收面后，立即用塑料布和草簾被覆蓋，塑料被覆蓋一層，草簾被覆蓋兩層，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。2、在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，底板上不得堆放成批鋼筋等集中荷載。（七）、混凝土測溫：1、由項(xiàng)目部試驗(yàn)員王梓林帶隊(duì)，確定專門測溫人員，并進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)。2、若發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差大于25度應(yīng)立即向項(xiàng)目部匯報(bào)，不得延誤。（八）柱墻的混凝土澆筑1、柱墻澆筑前底部應(yīng)先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。2、柱墻混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算后確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。3、柱墻混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。4、澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。(九)梁、板混凝土澆筑1、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1／3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。5、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。6、所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個(gè)方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。7、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。(十)混凝土試塊留置1、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。2、同條件試塊的取樣要分情況對待，拆模試塊(1.2MPa，50％，75％設(shè)計(jì)強(qiáng)度，100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度)。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（一）、主控項(xiàng)目：1、防水混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級必須符合設(shè)計(jì)要求。2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用的尺寸偏差。3、穿墻管道、埋件設(shè)置和構(gòu)造均符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。（二）、一般項(xiàng)目：1、凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙、夾渣等缺陷，結(jié)構(gòu)表面裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm且不得貫通。2、商品混凝土內(nèi)嚴(yán)禁加水。3、允許偏差：混凝土工程施工允許偏差及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10mm尺量墻5mm尺量2標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀3表面平整度3mm2m靠尺、塞尺4截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5mm尺量柱、墻寬高±3mm尺量5角、線順直度3mm拉線、尺量（三）、其他要求：1、混凝土表面與內(nèi)部溫差不大于25度。2、控制混凝土澆筑溫度不超過35度，混凝土應(yīng)緩慢降溫。四、成品保護(hù)：1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩底板彎起鋼筋，不碰預(yù)埋件和插筋。2、鋼筋污染應(yīng)及時(shí)清理。3、不用重物沖擊模板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。4、已澆筑的底板的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方可在面上進(jìn)行其他操作。5、混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，方可拆除側(cè)。6、使用過的施工機(jī)具及時(shí)用清水清洗干凈。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊缺位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。六、安全要求l、進(jìn)人現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。2、搭車道板時(shí)，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在車道板下面每隔1．5米需加橫楞、頂撐，2米以上高空搭車道板，必須裝有防護(hù)攔桿。車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車輛或跳板滑跌。3、車道板單車行走不小于1．4米寬，雙車來回不小于2．8米寬，在運(yùn)料時(shí)，前后應(yīng)保持一定車距，不準(zhǔn)奔走、搶道或超車。到終點(diǎn)卸料時(shí)，雙手應(yīng)