玻璃鋼基礎(chǔ)知識培訓(xùn)教程

玻璃鋼基礎(chǔ)知識培訓(xùn)教程什么是復(fù)合材料？由兩種或兩種以上不同性能、不同形態(tài)的組分材料通過復(fù)合手段組合而成的一種多相材料?；w增強體復(fù)合材料=+基體材料復(fù)合材料中組分中的連續(xù)相?；w材料樹脂基體金屬基體陶瓷基體輪胎、玻璃鋼航天飛機構(gòu)件耐高溫發(fā)動機增強體材料復(fù)合材料中組分中分散的，被基體材料包容的增強相。增強體材料連續(xù)纖維增強短纖維增強顆粒增強碳纖維增強樹脂，玻璃鋼炭黑顆粒增強橡膠尼龍短纖維增強樹脂復(fù)合材料的特點復(fù)合材料既是材料，也是結(jié)構(gòu)！同一性一體性：構(gòu)件加工成型過程中復(fù)合材料隨之形成可設(shè)計性：力學(xué)、機械性能、熱、聲、光、電、防腐、抗老化等物理、化學(xué)性能工藝依賴性：構(gòu)件性能對工藝方法、過程、參數(shù)依賴性較大復(fù)合效應(yīng)：復(fù)合后形成新的性能什么是“玻璃鋼”？

玻璃纖維增強樹脂基復(fù)合材料，是一種塑料。樹脂玻璃纖維玻璃鋼=+玻璃鋼發(fā)展歷史時間事件1932年在美國出現(xiàn)樹脂基復(fù)合材料1940年手糊成型制成了玻璃纖維增強聚酯的雷達罩1944年美國萊特空軍發(fā)展中心利用玻璃鋼制造的小型飛機試飛成功1945年二戰(zhàn)期間擴展到民用1946年纖維纏繞成型技術(shù)在美國出現(xiàn)，為玻璃鋼壓力容器的制造提供了技術(shù)儲備1949年玻璃纖維預(yù)混料研制成功1950年真空袋壓成型工藝研究成功60年代玻璃纖維-聚酯樹脂噴射成型技術(shù)得到了應(yīng)用1961年片狀模塑料(SMC)在法國問世1963年在美、法、日開始了玻璃纖維復(fù)合材料規(guī)?；a(chǎn)70年代樹脂反應(yīng)注射成型(RIM和RRIM)技術(shù)研究成功1972年美國PPG公司研究成功熱塑性片狀模型料成型技術(shù)80年代離心澆鑄成型法問世樹脂基體固化反應(yīng)歷程：樹脂主劑+固化劑固化成型聚合物促進劑液液固樹脂主劑：不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂在玻璃鋼成型過程中主要起連續(xù)連結(jié)增強體材料的作用！樹脂基體主要性能參數(shù)：性能參數(shù)單位意義特征工藝關(guān)聯(lián)密度g/cm3表征單位體積樹脂重量密度高則重量較重固有特性，無關(guān)聯(lián)粘度mPa·s表征樹脂流動的難易程度粘度低則較易流動，反之則較難流動溫度影響較大凝膠時間min表征樹脂膠化時間的長短凝膠時間長則利用操作，但會延長工作周期影響操作時間固化-放熱特性℃-min表征樹脂固化過程中的熱量變化達某一特定溫度(40~50℃)后迅速升溫現(xiàn)場注膠溫度控制樹脂基體其它性能參數(shù)：耐溫性耐濕性抗化學(xué)腐蝕性疲勞壽命拉伸性能彎曲性能沖擊韌性很好的滲透性樹脂基體——不飽和聚酯特性：耐熱性力學(xué)性能較好耐腐蝕性能固化時體積收縮率大適用于手糊成型固化劑：過氧化甲乙酮

促進劑：萘酸鈷樹脂基體——不飽和聚酯毒性苯乙烯有毒！頭痛頭暈食欲減退紅血球和血小板減少高濃度時對黏膜有較強烈刺激作用防護戴好防護口罩+保持良好通風(fēng)+注意密封保存樹脂基體——環(huán)氧樹脂特性：固化范圍廣粘附力強收縮性低力學(xué)性能優(yōu)良良好的耐腐蝕性能真空灌注及模具成型固化劑：胺類固化劑（多元伯胺或聚酰胺）樹脂基體——環(huán)氧樹酯毒性環(huán)氧樹脂本身毒性很低，毒性主要來源于固化劑！急性毒性。對皮膚、黏膜的刺激作用。固化劑的過敏作用。固化劑的其他毒害作用。將操作區(qū)域與非操作區(qū)域有意識地劃開，盡可能自動化、密閉化，安裝通風(fēng)設(shè)施等等。加強勞動保護，采用防護手套、服裝等辦法，盡量避免固化劑與皮膚接觸。操作場所及時清掃，保持衛(wèi)生。及時清洗手、臉等外露皮膚，如果眼、喉等器官受到侵害，應(yīng)請醫(yī)生處理。安全操作及防護辦法樹脂基體——聚氨酯特性：低溫膠接強度優(yōu)異膠層耐磨性好極高的粘附性粘接工藝性較好改性容易耐振動、耐疲勞性能好適用于葉片油漆樹脂小結(jié)手糊制作包邊和修補加強模具膠衣層和葉片灌注制作葉片油漆不飽和聚酯環(huán)氧樹脂聚氨酯基體樹脂玻璃纖維增強材料玻璃纖維作為增強體，提供玻璃鋼的主要力學(xué)性能！單絲氈織物無捻粗紗短切氈表面氈連續(xù)氈單軸向布雙軸向布三軸向布四軸向布分類玻璃纖維增強材料主要性能參數(shù)：性能參數(shù)單位意義特征工藝關(guān)聯(lián)克重kg/m2表征單位面積重量密度高則重量較重固有特性，無關(guān)聯(lián)厚度mm表征氈或織物的厚度厚度大則鋪層設(shè)計較厚必須考慮工藝鋪層可燃物含量%表征玻纖中雜質(zhì)的含量可燃物含量高則雜質(zhì)含量高影響界面強度斷裂延伸率%表征玻纖抗拉程度斷裂延伸率高則力學(xué)性能較好影響各方向力學(xué)性能設(shè)計玻璃纖維——無捻粗紗線密度TEX數(shù)(g/km)1200TEX2400TEX用途纏繞螺紋做根端件玻璃纖維——表面氈描述用途由細玻璃纖維絲制成，克重在30~100g/m2之間表面隨型，提高表觀質(zhì)量，用于制作陰模表面增強層。玻璃纖維——短切氈描述用途由約50mm長的玻璃纖維絲隨機均勻鋪陳在網(wǎng)帶上制成，克重一般要求在450g/m2。過渡粘接性良好，具有一定的強度。用于制作陰模表面過渡層。玻璃纖維——連續(xù)氈描述用途由玻璃原絲呈8字型鋪敷在連續(xù)移動網(wǎng)帶上粘合制成，克重在150~650g/m2之間。提高纖維的滲透性，有利于樹脂的浸潤。用于根端增強布鋪層輔助導(dǎo)流。玻璃纖維——單軸向布描述用途全部為經(jīng)紗，用紗線編織而成。在經(jīng)紗方向具有極高的抗拉強度。成型主梁，根端增強UD棒，蒙皮后緣加強。玻璃纖維——雙軸向布描述用途兩層粗紗成±45°或±90排列而成的縫編織物。具有良好的抗剪切性能。成型腹板。玻璃纖維——三軸向布描述用途三層粗紗按0°，±45°或90°，±45°方向排列。既在指定方向上具備優(yōu)異的抗拉性能，又具備良好的剪切性能。成型蒙皮，內(nèi)外包邊。玻璃纖維——四軸向布描述用途四層粗紗按±45°，0°，90°方向順序排列。既在指定方向上具備優(yōu)異的抗拉性能，又具備良好的剪切性能。成型陰模增強層。玻璃纖維小結(jié)分類：無捻粗紗，氈（表面氈、短切氈、連續(xù)氈），縫編布（單軸向布、雙軸向布、三軸向布、多軸向布）。特點：根據(jù)不同力學(xué)性能設(shè)計要求可靈活組合。用途：葉片制造各環(huán)節(jié)中成型玻璃鋼，提供需要的力學(xué)強度。芯材介紹表層材料——玻璃鋼膠粘劑夾芯材料“工字鋼”原理：以極輕的質(zhì)量大幅提高面內(nèi)剪切性能！成型蒙皮、腹板芯材介紹Balsa輕木PVC泡沫產(chǎn)于南美洲的天然樹木經(jīng)過砍伐加工而成，質(zhì)量特別輕，強度優(yōu)異。聚氯乙烯經(jīng)化工發(fā)泡制成，成本低，強度高。玻璃鋼的優(yōu)點輕質(zhì)高強防腐變形小隔熱性能佳無磁性介電性能優(yōu)良設(shè)計靈活性大玻璃鋼的應(yīng)用領(lǐng)域風(fēng)能玻璃鋼的應(yīng)用領(lǐng)域航空航天領(lǐng)域法國阿里安