品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識(shí)正式

質(zhì)量管理的起源與開展品管術(shù)語(yǔ)品管的組成品管工具品質(zhì)檢驗(yàn)質(zhì)量管理的九個(gè)要點(diǎn)課程大綱：一、質(zhì)量管理的的起源與開展傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段質(zhì)量檢驗(yàn)管理階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段現(xiàn)代質(zhì)量管理階段人類歷史自從有了商品以來(lái)，就開場(chǎng)了以商品的成品檢驗(yàn)為主的質(zhì)量管理方法。

根據(jù)歷史文獻(xiàn)記載，我國(guó)早在2400多年以前就已經(jīng)有了青銅制刀槍武器的質(zhì)量檢驗(yàn)制度傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段此階段從開場(chǎng)出現(xiàn)質(zhì)量管理一直到19世紀(jì)末資本主義工廠逐步取代手工作坊為止。這個(gè)時(shí)期的質(zhì)量主要靠操作者的感覺(jué)、經(jīng)歷和一此簡(jiǎn)單的測(cè)量工具(操作者的質(zhì)量管理)。經(jīng)歷即為“標(biāo)準(zhǔn)〞，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施是靠師傅帶徒弟的方式中授進(jìn)展的。<<考工記>>中記載：審曲面勢(shì)，以飭五材，以辯民器。

審曲面勢(shì)：就是對(duì)產(chǎn)品作類型與規(guī)

格的設(shè)計(jì)

以飭五材：是確定所用的材料

以辯民器：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)展檢驗(yàn)先秦時(shí)期的“禮記〞中“月令〞篇，有“物勒工名，以考其誠(chéng)，工有不當(dāng)，必行其罪〞當(dāng)時(shí)政府部門專門設(shè)置了考察質(zhì)量的“大工尹〞到了北宋日期，為了加強(qiáng)對(duì)兵器的質(zhì)量管理，專設(shè)了軍器監(jiān)雖然當(dāng)時(shí)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是靠實(shí)踐經(jīng)歷的總結(jié)，靠手摸、眼看和一些簡(jiǎn)單的測(cè)量工具來(lái)進(jìn)展檢測(cè)，可是質(zhì)量管理卻是十分嚴(yán)厲的歷代封建王朝，對(duì)產(chǎn)品都規(guī)定了一些成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和處分措施。

秦、漢、唐、宋、明、清朝都以法律形式公布對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不好的處分措施，如笞(杖打30、40次)、沒(méi)收、罰款、和對(duì)官吏撤職、降職等處分措施。質(zhì)量檢驗(yàn)管理階段機(jī)器生產(chǎn)代替手工作坊生產(chǎn)后，勞動(dòng)者聚集在一起批量生產(chǎn)，于是產(chǎn)生了企業(yè)管理和質(zhì)量檢驗(yàn)管理。百分百檢驗(yàn)工長(zhǎng)的質(zhì)量管理(監(jiān)工、領(lǐng)班)檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理專職檢驗(yàn)專職檢驗(yàn)的特點(diǎn)是“三權(quán)分立〞有人專職制定標(biāo)準(zhǔn)(立法)有人負(fù)責(zé)生產(chǎn)制造(執(zhí)法)有人專職按照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量(司法)從產(chǎn)品中挑出廢品，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量通過(guò)檢驗(yàn)反響質(zhì)量信息，從而預(yù)防今后出現(xiàn)同類廢品專職檢驗(yàn)的弱點(diǎn)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題容易扯皮、推諉、缺乏系統(tǒng)優(yōu)化的觀念它屬于“事后檢驗(yàn)〞，無(wú)法在生產(chǎn)過(guò)程中起到預(yù)防、控制的作用對(duì)產(chǎn)品進(jìn)展百分百檢驗(yàn)，此種做法在經(jīng)濟(jì)上并不合理(增加檢驗(yàn)費(fèi)用、延誤交貨期)抽樣比值保持一個(gè)即定值，在實(shí)際操作中存在小批寬、大批嚴(yán)，兩者受到不同待遇統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理我國(guó)直到80年代初才逐步跨入統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段此種階段是將專職檢驗(yàn)人員轉(zhuǎn)移給專業(yè)的質(zhì)量控制工程師承擔(dān)這標(biāo)志著將事后檢驗(yàn)的觀念改變?yōu)轭A(yù)防為先的觀念但這個(gè)階段過(guò)分強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制的統(tǒng)計(jì)方法，無(wú)視組織管理工作，使人們誤認(rèn)為“質(zhì)量管理就是統(tǒng)計(jì)方法〞現(xiàn)代質(zhì)量管理60年代，社會(huì)生產(chǎn)力迅速開展，質(zhì)量管理也出現(xiàn)了很多新情詋實(shí)施全面質(zhì)量管理(TQM)質(zhì)量管理開展過(guò)程操作者工長(zhǎng)檢驗(yàn)員統(tǒng)計(jì)全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量控制組織和全面質(zhì)量管理ISO9000190019181937196019801980以后1900-1920年代作業(yè)員的品質(zhì)管制領(lǐng)班的品質(zhì)管制檢驗(yàn)員的品質(zhì)管制品質(zhì)是“檢查〞出來(lái)的抽樣方案〔如MIL/JIS/〕2.檢測(cè)方法〔如ASTM美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)/UL)3.檢測(cè)儀器，工具〔如SQC運(yùn)用)40年代統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管制品質(zhì)是“制造〞來(lái)的

SOP〔標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序〕/制程參數(shù)界定2.QC手法，SPC〔統(tǒng)計(jì)制程管制〕中運(yùn)用管制圖3.首件檢查，自主檢查與管理50年代統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管制品質(zhì)是“設(shè)計(jì)〞出來(lái)的1.FMEA〔潛在的失效模式與效果分析〕運(yùn)用2.DOE〔實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)〕運(yùn)用4.IE手法，QCC，CWQC60年代全面品質(zhì)管制品質(zhì)是“管理〞出來(lái)的全面品管〔TQC/全面的、全員參與的、全過(guò)程的〕

強(qiáng)調(diào)自高階層到所有相關(guān)單位員工均參與品質(zhì)活動(dòng)。2.重視“品質(zhì)〞符合客戶要求3.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與合理化制度4.TPM/TQM5.內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)；MRP〔物料需求方案〕，MRPII〔制造資源方案〕80年代以后全面品質(zhì)保證品質(zhì)是“習(xí)慣〞出來(lái)的全面品?！睺QA〕2000年代創(chuàng)新，價(jià)值，速度品質(zhì)是“習(xí)慣〞出來(lái)的全面品保〔TQA〕

2.績(jī)效管理，鼓勵(lì)制度。3.資訊化，ERP〔企業(yè)資源方案〕，國(guó)際網(wǎng)絡(luò)化。4、ISO二、品管術(shù)語(yǔ)QC即英文QUALITYCONTROL的簡(jiǎn)稱，中文意義是質(zhì)量控制，其在ISO8402:1994的定義是“為到達(dá)質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)〞。

質(zhì)

量：產(chǎn)品過(guò)程或效勞所具備的滿足明示或隱含需要的?！卜弦蟮漠a(chǎn)品〕

質(zhì)量控制：為到達(dá)質(zhì)量要求而采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。

質(zhì)量保證：為使人們確信某產(chǎn)品或效勞能滿足特定質(zhì)量要求所必需的全部有方案、有系統(tǒng)的活動(dòng)。

質(zhì)量方針：由公司的最高管理者正式頒存布的總質(zhì)量宗旨和目標(biāo)。

質(zhì)量管理：制定和實(shí)施質(zhì)量方針的管理職能，是公司全而管理職能的一個(gè)方面。

質(zhì)量體系：為實(shí)施質(zhì)量管理責(zé)任所需的組織構(gòu)造、職責(zé)、程序、過(guò)程和資源。產(chǎn)品：有下述四種通用的產(chǎn)品類別—效勞〔如運(yùn)輸〕；—軟件〔如計(jì)算機(jī)程序〕；—硬件〔如發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械零件〕；—流程性材料〔特點(diǎn)是工序間連貫，程均勻性，如潤(rùn)滑油〕。許多產(chǎn)品由不同類別的產(chǎn)品構(gòu)成，這種產(chǎn)品稱為效勞、軟件、硬件或流程性材料取決于其主導(dǎo)成分。例如：外供產(chǎn)品“汽車〞是由硬件〔如輪胎〕、流程性材料〔如燃料、冷卻液〕、軟件〔如：發(fā)動(dòng)機(jī)控制軟件、駕駛員手冊(cè)〕和效勞〔如：銷售人員所做的操作說(shuō)明〕所組成。注2：效勞是在供方〔3.3.6〕和顧客〔3.3.5〕接觸面上需要完成的至少一項(xiàng)活動(dòng)的結(jié)果，并且通常是無(wú)形的。效勞的提供可涉及，例如：—在顧客提供的有形產(chǎn)品〔如維修的汽車〕上所完成的活動(dòng)；—在顧客提供的無(wú)形產(chǎn)品〔如退稅準(zhǔn)備所需的收入說(shuō)明〕上所完成的活動(dòng)；—無(wú)形產(chǎn)品的交付〔如知識(shí)的傳授〕；—為顧客創(chuàng)造氣氛〔如在賓館和飯店〕。軟件由信息組成，通常是無(wú)形產(chǎn)品并可以方法、記錄或程序。硬件通常是有形產(chǎn)品，其量具有計(jì)數(shù)的特性。流程性材料通常是有形產(chǎn)品，其量具有連續(xù)的特性。硬件和流程性材料經(jīng)常被稱之為貨物。產(chǎn)品質(zhì)量包含的過(guò)程：1、設(shè)計(jì)2、開發(fā)3、生產(chǎn)4、安裝5、服務(wù)三、品管的組成品管A、品質(zhì)稽核QA1、供給商質(zhì)量保證VQA2、來(lái)料質(zhì)量保證IQACQA\PQA……B、品質(zhì)工程QE品檢A、來(lái)料檢驗(yàn)IQCB、制程檢驗(yàn)IPQCC、線上檢驗(yàn)〔定點(diǎn)檢驗(yàn)〕FQCD、出貨檢驗(yàn)OQCE、供給商品管VQCF、統(tǒng)計(jì)品管SQC品管A、品質(zhì)稽核QA①出廠前之產(chǎn)品查驗(yàn)。②公司〔或品管〕運(yùn)作系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)之查核。③對(duì)客戶〔消費(fèi)者〕產(chǎn)品品質(zhì)的統(tǒng)計(jì)和調(diào)查。1、供給商質(zhì)量保證VQA(對(duì)供給單位和人員而言)①供給商輔導(dǎo)。②供給商監(jiān)視。③供給商考核。2、來(lái)料質(zhì)量保證IQA(對(duì)供給單位和人員所供物料而言)①制作、修定、發(fā)布來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。②對(duì)來(lái)料品質(zhì)狀況進(jìn)展跟蹤。③來(lái)料品質(zhì)分析。B、品質(zhì)工程QE①制定品質(zhì)方案。②制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。③設(shè)計(jì)檢驗(yàn)量具。④制程解析，改善實(shí)驗(yàn)。⑤處理品質(zhì)事故。品檢A、來(lái)料檢驗(yàn)IQC①依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)來(lái)料進(jìn)展驗(yàn)收。②來(lái)料品質(zhì)跟蹤。③供給商溝通〔或內(nèi)部溝通〕。B、制程檢驗(yàn)IPQC①制程品質(zhì)巡查。②制程品質(zhì)異常的反響與跟蹤。③生產(chǎn)制程品質(zhì)溝通。C、線上檢驗(yàn)〔定點(diǎn)檢驗(yàn)〕FQC①定點(diǎn)〔工位〕制品全檢。②異常反響與報(bào)表的填寫。D、出貨檢驗(yàn)OQC①依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)成品進(jìn)展檢驗(yàn)〔出貨或倉(cāng)存〕。②品質(zhì)異常的反響與跟蹤。E、供給商品管VQC①供給商輔導(dǎo)與監(jiān)視〔落實(shí)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)〕。②駐供給商進(jìn)展出貨前的檢查。③本公司與供給商之間的溝通。F、統(tǒng)計(jì)品管SQC①品質(zhì)狀況的定期統(tǒng)計(jì)。②依據(jù)品質(zhì)狀況的統(tǒng)計(jì)提出品質(zhì)改善意見(jiàn)。四、品管工具A、層別法B、查核表C、要因圖D、柏拉圖E、散布圖F、直方圖G、控制圖A、層別法定義：區(qū)分原料、機(jī)械或人員等，分別收集數(shù)據(jù)，找出各層間差異，針對(duì)差異加以改善的方法為層別法。作用：透過(guò)各種分類〔分層〕，以各類收集數(shù)據(jù)以尋找不良所在或最正確條件以改善品質(zhì)。序號(hào)不良項(xiàng)目不良數(shù)（件）占不良數(shù)的比率（%）累計(jì)比率（%）1破損19547.147.12變形9021.768.83刮傷6515.884.64尺寸不良4510.995.56其他194.5100合計(jì)414100B、查核表定義：查檢表就是為了所收集的數(shù)據(jù)容易記錄與整理而預(yù)先設(shè)計(jì)好的一種表格。如以下圖是一不良項(xiàng)目調(diào)查用查檢表。作用：簡(jiǎn)便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。種類劃記統(tǒng)計(jì)表面?zhèn)壅?0裂痕正正正正正正30加工不良正正正正20形狀不良正正10其他正正正15合計(jì)95C、要因圖〔魚骨圖〕定義：特性要因圖就是將結(jié)果與原因、目的與手段等關(guān)系整理關(guān)聯(lián)起來(lái)，使其成為易了解的圖形。作用：將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形成因果對(duì)應(yīng)關(guān)系，使人一目了然，對(duì)于確定正確的對(duì)策方案有幫助。因此可以用來(lái)：(1)分析工程上的問(wèn)題點(diǎn)，找出我們應(yīng)該下對(duì)策的真正原因。(2)從達(dá)成目的的手段當(dāng)中，找出效率最好而最適當(dāng)?shù)氖侄巍?3)用來(lái)做工程管理。(4)用來(lái)教育、訓(xùn)練。工作錯(cuò)誤人料機(jī)法環(huán)境生手方法不熟材質(zhì)用量多壓力磨損轉(zhuǎn)速快陳舊特性要因圖〔魚骨圖〕D、柏拉圖定義：將問(wèn)題的原因或是狀況進(jìn)展分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列后，所繪出的累計(jì)柱狀圖。作用：在現(xiàn)場(chǎng)眾多的不良問(wèn)題中，找出關(guān)鍵的前幾名，以便決定今后管理工作的重點(diǎn)。E、散布圖(收集資料，至少30組以上，盡可能的多〕定義：以點(diǎn)的形式在坐標(biāo)系上畫出兩個(gè)對(duì)應(yīng)變量之間的內(nèi)在關(guān)系的圖。作用：用于確認(rèn)兩個(gè)變量之間是否存在某種內(nèi)在關(guān)系，有助于判明原因真假。在我們的生活及工作中，許多現(xiàn)象和原因，有些呈規(guī)那么形的關(guān)連，有些呈不規(guī)那么形的關(guān)連。例如：物價(jià)的上下或消費(fèi)支出水平有關(guān)連；油的粘度與溫度的上下有關(guān)系；汽車的運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)與出力有關(guān)系；等等。我們要了解它，必須藉助統(tǒng)計(jì)方法來(lái)判斷它們之間的關(guān)系。下面我們列出了5種散布圖，分別是：⑴正相關(guān)〔回轉(zhuǎn)數(shù)與出力〕⑵負(fù)相關(guān)〔有的粘度與溫度〕⑶不相關(guān)〔氣壓與溫度〕⑷弱正相關(guān)〔身高與體重〕⑸弱負(fù)相關(guān)〔溫度與步伐〕回轉(zhuǎn)數(shù)與出力有的粘度與溫度氣壓與溫度身高與體重溫度與步伐F、直方圖定義：對(duì)同一類型的數(shù)據(jù)進(jìn)展分組、統(tǒng)計(jì)，并根據(jù)每一組所分析的數(shù)據(jù)量畫出柱子狀的圖為要容易的看出如長(zhǎng)度、重量、硬度、時(shí)間等計(jì)量值的數(shù)據(jù)分配情形，所用來(lái)表示的圖形。直方圖是將所收集的測(cè)定值特性值或結(jié)果值，分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)所測(cè)定值依所出現(xiàn)的次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來(lái)的圖形。因此，也叫柱狀圖。作用：弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變異，并能以此推測(cè)事物總體的開展趨勢(shì)?！?〕研究制程能力或測(cè)知制程能力?！?〕工程解析與管制?！?〕測(cè)知數(shù)據(jù)之真?zhèn)?。?〕方案產(chǎn)品之不良率?！?〕求分配之平均值與標(biāo)準(zhǔn)差。〔6〕借以訂定規(guī)格界限?！?〕與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較。〔8〕調(diào)查是否混入兩個(gè)以上的不同群體?！?〕了解設(shè)計(jì)管制是否符合制程管制。直方圖a.常態(tài)型(正常)d.離島型(異常)e.凹凸型(取樣、分組、測(cè)定)b.雙峰型(群體混合)c.單斜型(限制)G、控制圖定義：用統(tǒng)計(jì)方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性，并設(shè)置合理的控制界限，對(duì)引起品質(zhì)變化的原因進(jìn)展判定和管理，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時(shí)間序列表。作用：1、可以判定品質(zhì)是處于穩(wěn)定的狀態(tài)還是處于異常狀態(tài)。2、可以確認(rèn)不良對(duì)策是否有效。3、直接由操作人員繪制管制圖，迅速管理制程4、使制程穩(wěn)定，且可以預(yù)測(cè)而掌握品質(zhì)與本錢幫助制程，使到達(dá)：①更好的品質(zhì)②降低單位本錢③使產(chǎn)量有效應(yīng)用5、作為討論解決支撐問(wèn)題的工具6、可使工業(yè)生產(chǎn)「設(shè)計(jì)」、「制造」、「檢驗(yàn)」三個(gè)階段連為一體，并解決生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題：①設(shè)計(jì)階段：作為新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的參考②制造階段：控制制程中的品質(zhì)數(shù)據(jù)以分析制程能力③檢驗(yàn)階段：作為成品驗(yàn)收的參考控制圖控制圖計(jì)量值控制圖：X—R控制圖(均值-極差)X—S控制圖(均值-標(biāo)準(zhǔn)差)X—MR控制圖(單值-移動(dòng)極差)計(jì)數(shù)值控制圖：P控制圖〔不良率〕Pn控制圖(不良數(shù))C控制圖(缺陷數(shù))U控制圖(單位缺陷數(shù))1234567891018171615141312111098765

點(diǎn)落在該區(qū)間的概率為99.7%UCLCLLCL控制圖控制圖五、品質(zhì)檢驗(yàn)從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取少量產(chǎn)品〔樣本〕進(jìn)展檢驗(yàn)，以判斷該批產(chǎn)品是否合格的統(tǒng)計(jì)方法和理論。又稱抽樣檢查。它與全面檢驗(yàn)的不同之處，在于全面檢驗(yàn)需對(duì)整批產(chǎn)品逐個(gè)進(jìn)展檢驗(yàn)，而抽樣檢驗(yàn)?zāi)敲锤鶕?jù)樣本中的產(chǎn)品的檢驗(yàn)結(jié)果來(lái)推斷整批產(chǎn)品的質(zhì)量。如果推斷結(jié)果認(rèn)為該批產(chǎn)品符合預(yù)先規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)，就予以接收；否那么就拒收。采用抽樣檢驗(yàn)可以顯著地節(jié)省工作量。在破壞性試驗(yàn)〔如檢驗(yàn)燈泡的使用壽命〕以及散裝產(chǎn)品〔如礦產(chǎn)品、糧食〕和連續(xù)產(chǎn)品〔如棉布、電線〕等檢驗(yàn)中，也都只能采用抽樣檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)是統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理的一個(gè)重要組成局部。抽樣檢驗(yàn)方案〔簡(jiǎn)稱抽樣方案〕是一套規(guī)那么，依據(jù)它去決定如何抽樣〔一次抽或分幾次抽，抽多少〕，并根據(jù)抽出產(chǎn)品檢驗(yàn)的結(jié)果斷定接收或拒絕該批產(chǎn)品。AQL:可以接收的質(zhì)量水平AQL〔AcceptableQualityLevel〕就是生產(chǎn)方和接收方共同認(rèn)為滿意的不合格品率〔或每百單位的缺陷數(shù)〕的上限，它是控制最大過(guò)程平均不合格品率的界限，是ISO2859抽樣標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)根底。Ac——Accept〔合格判定數(shù)〕；Re——Rcject〔不合格判定數(shù)〕。D——總體或批中的不合格品數(shù)d——樣本中的不合格品數(shù)N——總體量或批量P——不合格品率CR——CRITICALDEFECT〔嚴(yán)重缺點(diǎn)〕MA——MAJORDEFECT〔主要缺點(diǎn)〕MI——MINORDEFECT〔次要缺點(diǎn)〕樣本代字表六、質(zhì)量管理的九個(gè)要點(diǎn)一個(gè)保證兩個(gè)方法三個(gè)過(guò)程四個(gè)階段五個(gè)方面六個(gè)要素七種工具八D原那么九個(gè)要點(diǎn)A、一個(gè)保證質(zhì)量管理體系8.0測(cè)量、分析和改進(jìn)B、兩個(gè)方法抽樣檢驗(yàn)法AQLMIL-STD-105E2、QCC法組成品管圈〔5-15人為適宜〕，選圈長(zhǎng)。命圈名搜集部門的問(wèn)題點(diǎn)確定改善主題訂立目標(biāo)訂立達(dá)成目標(biāo)的工作方案掌握改善主題的重點(diǎn)集體討論原因提出對(duì)策對(duì)策實(shí)施效果確認(rèn)效果維持總結(jié)與發(fā)表C、三個(gè)過(guò)程1、產(chǎn)前〔首檢、籌劃、方案〕2、產(chǎn)中〔巡檢、監(jiān)視、檢查〕3、產(chǎn)后〔末檢、檢討、總結(jié)〕D、四個(gè)階段P-D-C-A管理循環(huán)(Plan-Do-Check-Action)1、P〔方案〕2、D〔執(zhí)行〕3、C〔檢查〕4、A〔處理〕PDCAPDCAPDCA品質(zhì)管理產(chǎn)品體系過(guò)程E、五個(gè)方面1、質(zhì)量培訓(xùn)2、質(zhì)量職責(zé)3、標(biāo)準(zhǔn)化