全面質(zhì)量管理質(zhì)量教育培訓

全面質(zhì)量管理質(zhì)量教育培訓質(zhì)量管理的根本思想1、以預防為主的思想2、為用戶效勞的思想3、質(zhì)量第一的思想4、質(zhì)量與經(jīng)濟統(tǒng)一的思想5、以人為本的管理思想質(zhì)量教育培訓根本概念一：質(zhì)量教育和質(zhì)量培訓教育：教導和養(yǎng)成，可看作獲取知識和信息的過程，教育的目的是擴大人的知識根底，讓人獲得某些觀念或考慮方法，使人在思維的深度、廣度和對事物的理解力方面到達新的程度；培訓：有針對性的培養(yǎng)和訓練，培訓的目的是形成或加強技能，培訓關注學習者應用所學技術獲得預期結(jié)果〔例如，正確地進展審核〕的才能。根本概念一：質(zhì)量教育和質(zhì)量培訓質(zhì)量教育：顧客滿意的概念及其對質(zhì)量的影響，過程方法的原理，統(tǒng)計的概念，企業(yè)質(zhì)量方針…建立質(zhì)量意識，認同質(zhì)量文化質(zhì)量培訓：團隊指導和促進技巧，過程才能指數(shù)的計算及分析，QC成果的評價，質(zhì)量管理體系審核，某種質(zhì)量工具的運用…掌握質(zhì)量管理的技術方法，形成行為習慣根本概念一：質(zhì)量教育和質(zhì)量培訓通常教育過程并不包含很多的“培訓〞，而一個培訓工程卻經(jīng)常因應用潛在的理論和原理包括一些“教育〞的過程ISO10015對培訓的定義提供和開發(fā)知識、技術和行為以滿足要求的過程

質(zhì)量教育培訓的作用促進員工質(zhì)量意識和質(zhì)量行為才能的進步滿足員工學習與開展的需求增強組織的效益和競爭力顧客滿意程度進步更高的產(chǎn)品和效勞質(zhì)量浪費及返工、返修的減少消費效率的改善員工隊伍穩(wěn)定性增強，工作積極性、創(chuàng)造性進步企業(yè)具有更易溝通的工作環(huán)境和更強的應變才能質(zhì)量教育培訓的范圍包括組織各級各類人員，從高層指導到一線工作人員的全體員工高層管理者意義、職責、有效的指導方法管理崗位員工和其他關鍵崗位員工對質(zhì)量意義和質(zhì)量活動的共同理解，分享質(zhì)量管理的經(jīng)歷教訓特定職能部門人員明確部門質(zhì)量影響因素，掌握崗位所需技能，引進質(zhì)量控制和質(zhì)量改進的有效方法全體員工認識質(zhì)量的意義，掌握質(zhì)量的根本常識質(zhì)量教育培訓的內(nèi)容面向全體員工進展質(zhì)量意識教育和質(zhì)量管理根本知識技能培訓針對高層管理者進展先進的質(zhì)量經(jīng)營理念和質(zhì)量戰(zhàn)略方面的培訓針對中基層管理者進展系統(tǒng)的質(zhì)量管理理論和技術方法培訓針對質(zhì)量管理人員和相關崗位進展專門的質(zhì)量管理技術和方法培訓隨質(zhì)量管理理論和理論的進展，不斷進展知識更新教育ISO10015質(zhì)量管理—培訓指南培訓循環(huán)1確定培訓需求4評價培訓效果2設計和籌劃培訓3提供培訓監(jiān)視質(zhì)量教育培訓的施行識別培訓需求宏觀層次，考慮組織開展戰(zhàn)略對于人員意識、知識的潛在需要，在戰(zhàn)略目的中包括培訓的方案和預算微觀層次，針對人員現(xiàn)有才能和崗位要求的差距進展員工個人開展質(zhì)量教育培訓的施行設計和籌劃培訓即根據(jù)培訓需求制定各項詳細培訓方案的過程，包括確定培訓內(nèi)容明確培訓的制約條件選擇適宜的培訓方式、培訓提供者、培訓資料和培訓時機確定培訓結(jié)果評價和過程監(jiān)視準那么質(zhì)量教育培訓的施行學習和培訓的方式外部公開培訓、專題講座、研討等組織內(nèi)部培訓,如專題講座、研討，專項技能訓練等師傅帶徒弟、工作輔導、自學、遠程學習改進成果交流、員工互相學習、日常工作中的溝通(班前會〕等等質(zhì)量教育培訓的施行學習和培訓的方式外部公開培訓、專題講座、研討等組織內(nèi)部培訓如專題講座、研討，專項技能訓練等師傅帶徒弟、工作輔導、自學、遠程學習改進成果交流、互相學習、日常工作中的溝通質(zhì)量教育培訓的施行提供培訓提供培訓即質(zhì)量教育培訓的詳細施行過程培訓前：要為培訓教學雙方提供支持培訓中：工具、設備、文件、軟件應用的時機，雙方的業(yè)績反響等培訓后：搜集反響信息，提供反響信息，改進質(zhì)量教育培訓的施行培訓效果評價根據(jù)培訓需求和培訓方案，衡量組織目的和培訓目的是否實現(xiàn)基于短期目的：看學員的收獲學員自我評價培訓者訓后評價〔考試，技能考核，理論操作〕和管理者跟蹤評價〔老師、員工學習效果)基于長期考慮：看企業(yè)業(yè)績和效率改進程度可結(jié)合組織工作階段性評價，如半年評價、年度評價(考核〕2023/2/217第十六章統(tǒng)計過程控制Issue3－Dec3010制作：集團質(zhì)量部18

培訓提要：一、統(tǒng)計過程控制的根本知識二、常規(guī)控制圖三、分析用控制圖與控制用控制圖四、過程才能分析五、常規(guī)控制圖的計算SPC技法一.SPC的定義為了實現(xiàn)工序中所要求的質(zhì)量或是消費性目的，運用PDCA的品質(zhì)管理周期，按統(tǒng)計原理有效的管理工程的方法(PDCA:Plan–Do–Check–Action)S(Statistical):借助統(tǒng)計的資料和分析技法P(Process):認識理解影響過程，使其品質(zhì)變動的原因和工程才能狀態(tài)C(Control):運用PDCA的品質(zhì)管理周期，為了到達已確定的質(zhì)量目的進行持續(xù)不斷的過程改善活動二.SPC的目的a〕.工程分布最小化b〕.區(qū)別偶爾要因和異常要因引起的分布c〕.減少偶爾要因，能改善工程才能d〕.消除異常要因，能使工程趨于穩(wěn)定e〕.SPC是理解工程是否穩(wěn)定的方法，并通過其將工程維持現(xiàn)狀或采取適當措施第一節(jié)統(tǒng)計過程控制概述

一、統(tǒng)計過程控制的根本概念為了貫徹預防原那么，應用統(tǒng)計方法對過程中的各個階段進展評估和監(jiān)控，建立并保持過程處于可承受的并且穩(wěn)定的程度，從而保證產(chǎn)品與效勞符合規(guī)定的要求的一種質(zhì)量管理技術。內(nèi)容〔1〕判異、告警；〔2〕計算過程才能指數(shù)，分析過程才能滿足技術要求的程度，對過程質(zhì)量進展評價。SPC中的主要工具是控制圖。對于來自現(xiàn)場的質(zhì)量工程師而言，主要做好下述工作：〔1〕在現(xiàn)場可以較純熟地建立控制圖〔2〕在消費過程中可以對控制圖初步加以使用和判斷〔3〕可以針對出現(xiàn)的問題提出初步的解決措施統(tǒng)計質(zhì)量控制發(fā)源于美國。1931年休哈特出版了他的代表作?加工產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)濟控制?，這標志著統(tǒng)計過程時代的開場二、統(tǒng)計過程控制的特點是一種預防性的方法，貫徹預防原那么是現(xiàn)代質(zhì)量管理的一個特點強調(diào)全員參與和團隊精神三、統(tǒng)計過程診斷SPD〔StatisticalProcessDiagnosis)SPC——判斷過程是否異常，及時告警,但早期的SPC不能告知此異常是什么因素引起的，發(fā)生于何處，即不能進展診斷SPD——利用統(tǒng)計技術對過程的各個階段進展監(jiān)控與診斷，從而到達縮短診斷異常的時間、迅速采取糾正措施、減少損失、降低本錢、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的兩者的主要區(qū)別，主要是后者增加了診斷功能第二節(jié)常規(guī)控制圖

一、控制圖的構(gòu)造

時間或樣本號樣本統(tǒng)計量數(shù)值LCLCLUCL一、常規(guī)控制圖的構(gòu)造控制圖是對過程質(zhì)量特性值進展測定、記錄、評估，監(jiān)察過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設計的圖包含要素：1、中心線CL，實線繪制的2、上控制限UCL、下控制限LCL，虛線繪制3、描點序列〔按時間或樣本號〕，各點之間用直線段相連，以便看出點子的變化趨勢。假設控制圖中的描點落在UCL與LCL之外或描點在UCL與LCL之間的排列不隨機，那么說明過程異常。世界上第一張控制圖是美國休哈特在1924年提出的不合格品率〔p〕控制圖二、控制圖的重要性1.控制圖是貫徹預防原那么的SPC的重要工具；可用以直接控制與診斷過程；是老QC七大工具中重要的組成部分；2.國外先進興隆國家的企業(yè)廣泛應用；1984年日本中小型工廠平均使用137張控制圖；3.控制圖的數(shù)量與產(chǎn)品種類和工藝復雜性有關；4.工廠使用的控制圖的張數(shù)在某種意義上反映了管理現(xiàn)代化的程度。三、控制圖的形成及控制圖原理解釋

正態(tài)分布

圖正態(tài)概率密度曲線(一)控制圖的形成

把正態(tài)分布圖(直方圖更直觀〕按逆時針方向轉(zhuǎn)90°，并將及均值分別標成LCL、UCL、CL，再將點按時間展開就得到如下一張控制圖?！捕晨刂茍D原理的第一種解釋點子出界就判異——小概率事件原理：小概率事件在一次試驗中幾乎不可能發(fā)生，假設發(fā)生即判斷異?！踩晨刂茍D原理的第二種解釋區(qū)分偶爾因素與異常因素兩類因素〔四〕、統(tǒng)計控制狀態(tài)〔區(qū)分技術控制狀態(tài)Ⅰ、Ⅱ〕(1)SPC的基準——統(tǒng)計控制狀態(tài)，或稱穩(wěn)態(tài)(2)過程中只有偶因此無異因產(chǎn)生的變異的狀態(tài)；(3)統(tǒng)計控制狀態(tài)的好處——質(zhì)量穩(wěn)定、消費經(jīng)濟、過程變異?。?4)全過程預防——全穩(wěn)消費線。四、控制圖的作用及時告警。只是在控制圖上描點是不可能起到預防作用的，必須強調(diào)要求現(xiàn)場第一線的工程技術人員來推行SPC，當作日常工作一部分，質(zhì)量人員那么應起到組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)視、鑒定和當好指導參謀的作用。情形1：應用控制圖對消費過程進展監(jiān)控如出現(xiàn)圖示上升趨勢，顯然過程有問題，故異因剛一露頭，即可發(fā)現(xiàn)，于是可及時采取措施加以消除，這當然是預防。但在現(xiàn)場出現(xiàn)這種情形是不多的情形2：更經(jīng)常地是控制圖上點子無任何預兆，突然出界，顯示異常。這時應查出異因，采取措施，加以消除。其中存在兩類錯誤：第一類錯誤：虛發(fā)警報

過程實際上沒有失控而虛報失控，這類錯誤發(fā)生的概率記為α。

2.第二類錯誤：漏發(fā)警報

過程已經(jīng)異常，但仍會有部分產(chǎn)品落在控制線內(nèi)，這類錯誤發(fā)生的概率記為β。3.如何減少兩類錯誤

五、3σ原那么UCL=μ+3σCL=μLCL＝μ－3σ其中：μ為正態(tài)總體的均值σ為正態(tài)總體的標準差注意，總體參數(shù)與樣本統(tǒng)計量不能混為一談，總體包括過去已制成的產(chǎn)品、如今正在制造的產(chǎn)品以及將來將要制造的產(chǎn)品的全體，而樣本只是從已制成產(chǎn)品中抽取的一小部分。故總體參數(shù)的數(shù)值是不可能準確知道的，只能通過以往的數(shù)據(jù)來加以估計，而樣本統(tǒng)計量的數(shù)值那么是的還必須注意，規(guī)格限不能用作控制限。規(guī)格限用以區(qū)分合格與不合格，控制限那么用以區(qū)分偶爾波動與異常波動，二者不能混淆通?？刂茍D的控制限的容差范圍要小于標準限容差范圍上下控制線最優(yōu)間距——6σ〔3σ方式〕六、常規(guī)控制圖的分類及使用場合-R控制圖。對于計量值數(shù)據(jù)而言，這是最常用最根本的控制圖。它用于控制對象為長度、重量、強度、純度、時間、收率和消費量等計量值的場合控制圖主要用于觀察正態(tài)分布的均值的變化，R控制圖用于觀察正態(tài)分布的波動情況或變異度的變化-S控制圖與控制圖相似，只是用標準差s代替極差R圖而已。極差計算簡便，故R圖得到廣發(fā)應用，但當樣本量n＞10，這時應用極差估計總體標準差σ的效率效率減低，需要應用s圖代替R圖Me-R控制圖與控制圖也很相似，多用于現(xiàn)場需要把測定數(shù)據(jù)直接記入控制圖進展控制的場合。中位圖還有一個好處，即它受異常數(shù)據(jù)的影響較少一〕計量型數(shù)據(jù)用控制圖〔正態(tài)分布、兩圖結(jié)合〕c控制圖。用于控制一部機器，一個部件，一定的長度，一定的面積或任何一定的單位中所出現(xiàn)的缺陷數(shù)目。如布匹上的疵點數(shù)，鑄件上的沙眼數(shù)u控制圖。當上述單位一定，也即樣品的大小保持不變時可以應用c控制圖，而當樣品的大小變化時那么應換算為平均每單位的缺陷數(shù)后再使用u控制P控制圖。用于控制對象為不合格品率或合格品率等計數(shù)值質(zhì)量指標的場合nP控制圖。用于控制對象為不合格品數(shù)的場合二〕計數(shù)型數(shù)據(jù)用控制圖二項分布泊松分布第三節(jié)分析用控制圖與控制用控制圖

一、含義〔一〕分析用控制圖所分析的過程是否為統(tǒng)計控制狀態(tài)——統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)該過程的過程才能指數(shù)是否滿足要求——技術穩(wěn)態(tài)過程狀態(tài)的分類——四種情況〔二〕控制用控制圖當過程到達確定的狀態(tài)后，將分析用控制圖的控制限延長，作為控制用控制圖的控制限，用于日常管理保持所確定的狀態(tài)。后者相當于消費中的立法，故由前者轉(zhuǎn)為后者應有正式交接手續(xù)新的異常出現(xiàn)——恢復〔查出異因，采取必要措施加以消除〕二、判異準那么的思路兩類判異準那么〔1〕點出界就判異——3σ方式〔2〕界內(nèi)點排列不隨機——第二類判異準那么三、判異準那么常見的異常情況與形式有如下八種：一點落在A區(qū)以外；連續(xù)9點落在中心線的同側(cè)；連續(xù)6點遞增或遞減；連續(xù)14點中相鄰點上下交替；連續(xù)3點中有2點落在中心線同側(cè)的B區(qū)以外；連續(xù)5點中有4點落在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外；連續(xù)15點在C區(qū)中心線上下；連續(xù)8點在中心線兩側(cè)而無一點在Ｃ區(qū)。SPC技法SPC確認異常原因的基準

1）離中心線脫離3UCLCLLCL123321

2）9點以上的點在中心線一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)UCLCLLCL123321UCLCLLCL1233213）6點以上的連續(xù)點增加或減少4）14點以上連續(xù)點，交替上下打點UCLCLLCL123321SPC技法SPC確認異常原因的基準

5）連續(xù)

的3點中2點從中心線脫離2

6）連續(xù)的5點中4點從中心線脫離1UCLCLLCL123321

7）連續(xù)15點，落在中心線

兩側(cè)的1范圍內(nèi)UCLCLLCL1233218）連續(xù)8點，從中心線脫離1UCLCLLCL123321UCLCLLCL123321第四節(jié)過程才能分析

一、過程才能〔以往也稱為工序才能〕是指過程加工質(zhì)量方面的才能，用于衡量過程加工內(nèi)在一致性。過程才能決定于質(zhì)量因素：人、機、料、法、環(huán)，而與公差無關。通常用6倍標準差〔6σ〕表示過程才能。二、過程才能指數(shù)〔工序才能指數(shù)〕過程才能指數(shù)〔ProcessCapabilityIndex)簡稱PCI或Cp〔二〕單側(cè)公差的過程才能指數(shù)

〔一〕雙側(cè)公差的過程才能指數(shù)〔三〕有偏移情況的過程才能指數(shù)Cpk=min(Cpu，Cpl)〔0≤K<1〕其中：ε——μ與公差中心M偏移量

T——公差帶寬T=TU—TL那么：K:μ對M的偏移度，ε=|M-μ|當μ=M時即分布中心與標準中心重合無偏移，K=0，Cpk=Cp，那么有Cp小于等于Cp〔四〕Cp和Cpk的比較與說明

無偏移Cp——反映過程加工的一致性，即“質(zhì)量才能〞Cp越大，質(zhì)量才能越強

有偏移Cp