危害辨識講座20173

危害辨識講座2017354目錄11危害因素的定義、關(guān)聯(lián)性及描述2危害因素分類分級3危害因素辨識過程與方法環(huán)境因素辨識重大危險源辨識21.危害因素的定義、關(guān)聯(lián)性及描述1.1定義【危害因素】可能導(dǎo)致人身傷害和（或）健康損害、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞、有害的環(huán)境影響的根源、狀態(tài)或行為，或其組合。

【危險因素】能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損傷的因素。如：火災(zāi)、爆炸等。

【有害因素】能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病?；?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。如：噪聲、粉塵等。

通常情況下，二者并不加以區(qū)分而統(tǒng)稱為危險、有害因素，主要指客觀存在的危險、有害物質(zhì)或能量超過臨界值的設(shè)備、設(shè)施和場所等。31.2與危害因素有關(guān)的定義關(guān)聯(lián)性危害因素危險源危險源分類一類危險源（裝置設(shè)備本身能量）二類危險源事故隱患重點控制重大危險源4

科學(xué)系統(tǒng)的危害因素分類是進行危害辨識的前提，不同的類別危害因素導(dǎo)致事故發(fā)生過程和事故類型可能也不同。

危害因素分類有很多種，常用的有：按生產(chǎn)過程危險和有害因素分類、按照事故類別及傷害方式分類、按照職業(yè)病危害因素分類。

2.危害因素分類分級2.1危害因素分類

5三種分類按照生產(chǎn)過程危險和有害因素分類按照事故類別及傷害方式分類按照職業(yè)病危害因素分類62.2危害因素分級

危害因素分級是將危害的輕重程度，按一定的標(biāo)準(zhǔn)進行歸類，定性、定量分析，判別危害程度。目的在于：掌握危害本質(zhì)特性，確定危害程度，實施有效措施監(jiān)管。73.危害因素辨識過程與方法3.1危害因素辨識所考慮的因素危害因素辨識空間內(nèi)部場所外部對象人的因素物的因素環(huán)境因素管理因素狀態(tài)時間正常異常緊急過去現(xiàn)在將來8危害因素所考慮的因素明細(xì)表表1/6序號類別內(nèi)容解讀01作業(yè)活動常規(guī)和非常規(guī)作業(yè)活動常規(guī)活動是指周期的活動和狀況。非常規(guī)活動是指偶然的緊急的活動和狀況。通常包括：設(shè)施清潔、過程臨時更改和臨時安排、非預(yù)定的維修、現(xiàn)場外的訪問（如實地考察、作為客戶走訪供應(yīng)商、勘察等）、翻新裝修、極端天氣條件、功能設(shè)施（如供電、供水、供氣）的毀壞等。02人員活動所有進入工作場所的人員（包括承包方人員和訪問者）的活動。危害因素辨識宜考慮進入工作場所的所有人員（如顧客、訪問者、服務(wù)承包方、送貨員、員工等），以及因他們的活動和因使用他們所提供的產(chǎn)品或服務(wù)而產(chǎn)生的危害因素，他們對工作場所的熟悉程度和他們的行為9危害因素辨識考慮的因素明細(xì)表表2/6序號類別內(nèi)容解讀03行為能力在評估過程、設(shè)備和工作環(huán)境的危害因素時，應(yīng)考慮諸如人的行為、能力和局限性等因素。當(dāng)存在人機界面時，考慮可能的操作失誤、操作員的壓力和使用者的疲勞等方面。04相關(guān)活動外部相關(guān)活動。源于工作場所外，能夠?qū)ぷ鲌鏊鶅?nèi)的人員產(chǎn)生不利影響的危險因素。如相鄰場所所釋放的有毒物質(zhì)，或者其發(fā)生火災(zāi)、泄露事故，應(yīng)急狀態(tài)下可能產(chǎn)生的影響。內(nèi)部相關(guān)活動。在工作場所附近，內(nèi)部控制下的相關(guān)活動所產(chǎn)生的危害因素。05基礎(chǔ)設(shè)施設(shè)備材料工作場所的基礎(chǔ)設(shè)施、設(shè)備和材料。10危害因素辨識所考慮的因素明細(xì)表表3/6序號類別內(nèi)容解讀06變更變更應(yīng)考慮可能影響健康、安全與環(huán)境的任何變更，包括組織結(jié)構(gòu)、員工、過程、活動、材料使用或計劃的變更。變更應(yīng)通過危害因素辨識以確定是否產(chǎn)生了新的危害因素和帶來新的風(fēng)險、是否對現(xiàn)有的控制措施產(chǎn)生不利影響。通常的變更包括：a）新的經(jīng)修改的技術(shù)、設(shè)備、設(shè)施或工作環(huán)境；b）程序、作業(yè)規(guī)范的更改和修訂；c）原材料變更；d）組織結(jié)構(gòu)和人員配備，包括所有承包方的重大改變；e）HSE設(shè)施、設(shè)備或控制措施的改變等。11表5/6危害因素辨識所考慮的因素明細(xì)表序號類別內(nèi)容解讀12三種狀態(tài)正常、異常和緊急狀態(tài)a)正常：正常生產(chǎn)及運作，如設(shè)備正常運轉(zhuǎn)及生產(chǎn)。b)異常：可以合理預(yù)期并發(fā)生的非正常狀態(tài)，如機械設(shè)備的開機、停機、檢修或停電等。c)緊急：可以合理預(yù)見、不可以預(yù)見的突發(fā)緊急情況，如意外的泄露、火災(zāi)、爆炸、設(shè)備設(shè)施突然失效等，對于自然災(zāi)害如雷擊、地震或洪水等不可預(yù)見的情況的發(fā)生，也可以視為緊急狀態(tài)。13三種時態(tài)過去、現(xiàn)在、將來a）過去：歷史上造成的風(fēng)險和影響。b）現(xiàn)在：目前可能造成的風(fēng)險和影響。c）將來：將來可能造成的風(fēng)險和影響，如原始材料更替、工藝改進、人員變更等。123.2危害因素辨識的內(nèi)容3.2.1按危險源辨識內(nèi)容3.2.1.1第一類危險源能量、有害物質(zhì)是危害因素產(chǎn)生的根源，也是最根本的危害因素。一方面，系統(tǒng)具有的能量越大、存在有害物質(zhì)的數(shù)量越多，系統(tǒng)的潛在危險性、危害性也就越大。另一方面，只要進行生產(chǎn)活動，就需要相應(yīng)的能量和物質(zhì)（包括有害物質(zhì)），所產(chǎn)生的危害因素時客觀存在的，是不能完全消除的。

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3.2.1.2第二類危險源

a）機械故障

機械設(shè)備設(shè)施故障失控，表現(xiàn)在兩個方面：

一是防護、保險、信號等設(shè)施完整性的缺乏、缺陷；

二是設(shè)備在強度、鋼度穩(wěn)定性、安全距離、人機關(guān)系上的缺陷。

例如:電氣設(shè)備絕緣損壞、保護裝置失效造成漏電傷人，短路保護裝置失效又造成變配電系統(tǒng)的破壞；控制系統(tǒng)失靈使化學(xué)反應(yīng)容器破裂、有害物質(zhì)泄漏散發(fā)，爆炸危險氣體泄漏爆炸；管道閥門破裂、通風(fēng)裝置故障使有毒氣體侵入作業(yè)人員呼吸道；超載限制器或起升安全裝置失效使鋼絲繩斷裂、重物墜落；圍欄缺損、安全帶及安全網(wǎng)劣質(zhì)，造成高處墜落事故等。

14b）人員失誤人的不安全行為中產(chǎn)生不良后果的行為，即人員在勞動過程中，違反勞動紀(jì)律、操作程序和方法等具有危險性的做法。人員失誤是在一定經(jīng)濟、技術(shù)條件下，是引發(fā)危害因素的重要因素。人員失誤具有隨機性和偶然性，人員的失誤規(guī)律和失誤率通過大量的觀測、統(tǒng)計和分析，是可以預(yù)測的。例如：誤合開關(guān)使檢維修中的線路或電氣設(shè)備帶電（誤合電源刀閘案例）、傷人或意外啟動，未經(jīng)檢測或忽視警告標(biāo)志，不佩戴呼吸器等護具進入缺氧、有毒作業(yè)場所，注意力不集中、反應(yīng)釜壓力超限時開錯閥門使有害氣體泄漏，汽車起重機吊裝作業(yè)時吊臂誤觸高壓線，不按規(guī)定穿戴工服（帽）使頭發(fā)或衣袖卷入運動工件，吊索選用不當(dāng)、吊重綁掛方式不當(dāng)，使鋼絲斷裂、吊重失穩(wěn)墜落等，人員失誤形成的危害因素。15c）管理缺陷

系統(tǒng)安全管理是為了保證及時、有效實現(xiàn)系統(tǒng)安全目標(biāo)，在預(yù)測、分析的基礎(chǔ)上進行的計劃、組織、教育培訓(xùn)、協(xié)調(diào)、檢查等工作，是預(yù)防故障、人員失誤發(fā)生的有效手段。管理缺陷是影響失控發(fā)生的重要因素。

d）環(huán)境不良

溫度、濕度、照明、噪聲、振動、通風(fēng)換氣、色彩等作業(yè)環(huán)境都會引起設(shè)備故障或人員失誤發(fā)生的重要因素。163.2.2按系統(tǒng)辨識內(nèi)容要素內(nèi)容1.地理位置a）地理環(huán)境：所在地地質(zhì)特征及周圍地區(qū)地形地貌、居民社區(qū)分布。b）社會環(huán)境：風(fēng)俗人情、社會治安狀況、交通通信狀況、地方病及傳染病等。c）自然災(zāi)害：氣候、地質(zhì)災(zāi)害。d）依托資源：消防、醫(yī)療急救、社會安全。e）文物環(huán)保：歷史文物、名勝、自然風(fēng)景區(qū)與自然保護區(qū)。f）其他方面：與周邊區(qū)域的互相影響。2.平面布局a）總圖：功能分區(qū)（生產(chǎn)、管理、輔助生產(chǎn)、生活區(qū)）布置，高溫、有害物質(zhì)，噪聲、輻射、易燃、易爆、危險品設(shè)施布置；工藝流程布置；建筑物、構(gòu)筑物布置；風(fēng)向、安全距離、衛(wèi)生防護距離等。b）運輸線路：道路、裝卸貨地點。173.2.2按系統(tǒng)辨識內(nèi)容要素內(nèi)容3.基礎(chǔ)設(shè)施a）結(jié)構(gòu)、防水、防爆、朝向、采光、運輸通道、開門。

b）應(yīng)急、消防、急救、逃生、勞保、警示、防護、監(jiān)視、環(huán)保、報警設(shè)備設(shè)施等。

c）生活服務(wù)配套設(shè)施和服務(wù)，如宿舍（事故案例）、食堂、飲用水等。183.2.2按系統(tǒng)辨識內(nèi)容要素內(nèi)容4.作業(yè)環(huán)境a）生產(chǎn)性粉塵：主要存在于開采、破碎、篩分、包裝、配料、混合攪拌、散粉裝卸及輸送等過程和清掃、檢修作業(yè)等作業(yè)場所。應(yīng)根據(jù)工藝、工藝設(shè)備、物料、操作條件分析可能產(chǎn)生的粉塵種類、部位、產(chǎn)生的原因及其擴散傳播的途徑，進行辨識。b）噪聲：找出生產(chǎn)中產(chǎn)生較高噪聲的設(shè)備，確定噪聲產(chǎn)生的原因、設(shè)備和影響范圍。c）振動：使用振動工具或工件作業(yè)、工具手柄或工件的4小時等能量頻率計權(quán)加速度不超過5m/s2，超過規(guī)定時應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)縮短接振時間。d）輻射：符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。e）高溫、低溫、高濕使勞動效率降低，增加操作失誤率。f）采光、照明：作業(yè)場所采光、照明不良，易造成標(biāo)志不清、人員跌絆和誤操作。19要素內(nèi)容5.物料性質(zhì)a）生產(chǎn)性毒物。b）易燃易爆物質(zhì)。c）腐蝕和腐蝕性物質(zhì)。6.生產(chǎn)工藝過程a）辨識溫度、壓力、速度、作業(yè)及控制條件、事故及失控狀態(tài)。b）工藝流程或生產(chǎn)條件也會產(chǎn)生危險或使生產(chǎn)過程材料的危險性加劇。7.生產(chǎn)設(shè)備裝置a）設(shè)備裝置：高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動、管件部位的備用設(shè)備、控制、操作、檢修和故障、失誤的緊急異常情況。b）機械設(shè)備：運動零部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運行和誤操作。c）電氣設(shè)備：斷電、觸電、火災(zāi)、爆炸、誤運轉(zhuǎn)、誤操作、靜電、雷電。d）危險性較大設(shè)備、高處作業(yè)設(shè)備。e）特殊單體設(shè)備、裝置：鍋爐、乙炔站、氧氣站、石油庫、危險品庫。3.2.2按系統(tǒng)辨識內(nèi)容20要素內(nèi)容8.日常工作或臨時活動a）識別所辨識對象的從事的各項有計劃的日常工作。b）識別所辨識對象可能開戰(zhàn)的臨時性活動。c）識別內(nèi)部人員的活動。d）識別所有進入工作場所的其他人員的活動，如臨時訪問者、供方、運輸方、合作方、承包方等其他所有相關(guān)方人員的活動。9.管理制度辨識制度的適應(yīng)性、合理性與有效性，從中發(fā)現(xiàn)管理上存在的缺陷。a）各項HSE制度。b）體系文件、操作規(guī)程、應(yīng)急計劃。3.2.2按系統(tǒng)辨識內(nèi)容21步驟重點環(huán)節(jié)工作要求1.明確對象確定范圍對所要分析的對象進行調(diào)查，確定范圍。熟悉辨識對象工藝復(fù)雜應(yīng)明確分析熟悉辨識對象的邊界以及所包含的工藝流程、設(shè)備設(shè)施、物料、參數(shù)等。2.收集資料資料分析整理a）收集齊全與分析對象相關(guān)的內(nèi)部資料和外部資料。b）方式，現(xiàn)場調(diào)查，現(xiàn)場相關(guān)人員座談，專家訪談，網(wǎng)站查詢。3.劃分單元劃分單元a）按生產(chǎn)工藝相對空間位置劃分。b）按生產(chǎn)工藝功能劃分。c）按危害因素類別劃分。d）按作業(yè)場所劃分。e）按工種劃分。f）按工作性質(zhì)劃分。3.3危害因素辨識過程22步驟重點環(huán)節(jié)工作要求4.選擇方法選擇識別辨識危害因素的辦法a）詢問交談。b）查閱有關(guān)記錄。c）現(xiàn)場觀察。d）獲取外部信息。e）經(jīng)驗判斷。f）檢查表。g）工作任務(wù)分析。h）危險性預(yù)分析。i）危險與可操作性分析。j）事件樹分析。k）故障樹分析。l）法律法規(guī)其他要求、行業(yè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。3.3危害因素辨識過程23步驟重點環(huán)節(jié)工作要求4.選擇方法選擇識別辨識危害因素的辦法a）詢問交談。b）查閱有關(guān)記錄。c）現(xiàn)場觀察。d）獲取外部信息。e）經(jīng)驗判斷。f）檢查表。g）工作任務(wù)分析。h）危險性預(yù)分析。i）危險與可操作性分析。j）事件樹分析。k）故障樹分析。l）法律法規(guī)其他要求、行業(yè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。3.3危害因素辨識過程24步驟重點環(huán)節(jié)工作要求5.危害因素辨識分析結(jié)果匯總辨識危害因素a）逐個單元、流程、逐點，細(xì)化辨識。b）多人分工合作不漏項。分析危害因素c）現(xiàn)場確認(rèn)，反復(fù)類比，認(rèn)定真實。d）留取真實資料，必要時標(biāo)記拍照。匯總形成危害因素辨識清單e）統(tǒng)一匯總形成危害因素辨識清單。資料存檔保存f）有效文件應(yīng)匯總，編碼標(biāo)識清楚。g）存檔保存，防止丟失、失竊、意外損壞。h）涉密資料，執(zhí)行保密制度。i）匯總打印，為下步工作做準(zhǔn)備。3.3危害因素辨識過程253.4危害因素辨識方法

3.4.1危害因素辨識方法匯總表序號方法內(nèi)容描述01詢問訪談與有工作經(jīng)驗的人詢問訪談，了解工作中的危害因素。02查閱記錄查閱事件事故、職業(yè)病記錄臺賬、檢測檢查報告記錄、事故隱患臺賬，了解危害因素。03現(xiàn)場觀察通過對廠區(qū)、場地所處地理環(huán)境、周邊自然條件、功能區(qū)域劃分、設(shè)施布局、作業(yè)環(huán)境的現(xiàn)場觀察，辨識危害因素。04獲取外部信息通過獲取外部文獻資料、專家咨詢等方式，分析研究，辨識危害因素。05經(jīng)驗判斷有經(jīng)驗人員可提供直接的判斷依據(jù)，是辨識危害因素的可靠保證。06檢查表確定檢查項目和要點，以提問方式將檢查項目和要點，按系統(tǒng)編制成表。07工作安全分析把每項作業(yè)活動分解成若干個步驟，辨識每個步驟中的危害因素。08危險與可靠性分析HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為節(jié)點或操作步驟，然后應(yīng)引導(dǎo)詞找出過程的危險，辨識出潛在危險的偏差，對偏差原因、后果措施分析。09事故樹分析通過原因分析，進行事故概率計算，從原因到結(jié)果的分析。10故障樹分析根據(jù)已經(jīng)或可能發(fā)生事故，描述事故因果關(guān)系的方向樹，從結(jié)果到原因的分析。11法規(guī)和其他要求通過對遵守法律法規(guī)和其他要求的合規(guī)性評價，辨識出危害因素，法律法規(guī)和其他要求可為危害因素辨識提供線索。12行業(yè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)是準(zhǔn)許操作條件的經(jīng)驗積累，主要用于風(fēng)險評價和風(fēng)險控制過程，但是，同時也是危害和環(huán)境因素辨識的基礎(chǔ)。263.2.2危害因素辨識典型方法介紹檢查表法【定義】為檢查某一系統(tǒng)、設(shè)備以及各種操作、管理和組織措施中的危險因素，事先對檢查對象加以剖析、分解，查明問題所在并根據(jù)理論知識、實踐經(jīng)驗、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和事故情報等進行周密細(xì)致的思考，確定檢查的項目和重點，并按系統(tǒng)編制成表，以備在設(shè)計或檢查時按規(guī)定進行檢查和診斷，這種表叫做檢查表?！靖袷健?7

3.2.3長城鉆探工程有限公司常用的危害因素辨識方法

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3.2.3長城鉆探工程有限公司常用的危害因素辨識方法

294.環(huán)境因素辨識4.1辨識的范圍

按照標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)包括企業(yè)“能夠控制”和能夠影響的兩類環(huán)境因素。304.2環(huán)境因素識別內(nèi)容事項方面說明和解釋一個過程生命周期產(chǎn)品、活動和服務(wù)整個生命周期的全過程。三種狀態(tài)正常正常生產(chǎn)及運作條件下所產(chǎn)生的環(huán)境問題，如污染物的常規(guī)排放、資源能源的正常消耗。異?？梢院侠眍A(yù)期并發(fā)生的非正常狀態(tài)，如機器設(shè)備的開機、停機、檢修或停電時所造成的環(huán)境問題或變化等。緊急