壓力容器基礎知識

壓力容器基礎知識林建榮目錄一、壓力容器的定義二、壓力容器應用情況三、壓力容器的形式及主要參數四、壓力容器分類五、壓力容器的制造材料六、壓力容器管理法規(guī)壓力容器一般是指在工業(yè)生產中用來完成反應、傳熱、傳質、分離、貯存等工藝過程，并承受0．1MPa表壓以上壓力的密閉容器。由國務院頒布并于2003年6月1日起施行，2009年1月14日修改，2009年5月1日起施行的《特種設備安全監(jiān)察條例》中規(guī)定：“本條例所稱特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施和場（廠）內專用機動車輛?！?/p>

《特種設備安全監(jiān)察條例》中明確指出壓力容器的定義為：壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于０．１ＭＰａ（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于２．５ＭＰａ·Ｌ的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于０．２ＭＰａ（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于１．０ＭＰａ·Ｌ的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于６０℃液體的氣瓶；氧艙等。

一、壓力容器的定義《特種設備安全監(jiān)察條例》中明確指出壓力容器的定義為：壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于０．１ＭＰａ（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于２．５ＭＰａ·Ｌ的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于０．２ＭＰａ（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于１．０ＭＰａ·Ｌ的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于６０℃液體的氣瓶；氧艙等。

壓力容器早期主要應用于化學工業(yè)，壓力多在10兆帕以下。合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產工藝出現后，要求壓力容器承受的壓力提高到100兆帕以上。隨著化工和石油化學工業(yè)的發(fā)展，壓力容器的工作溫度范圍也越來越寬；新工作介質的出現，還要求壓力容器能耐介質腐蝕；許多工藝裝置規(guī)模越來越大，壓力容器的容量也隨之不斷增大。20世紀60年代開始，核電站的發(fā)展對反應堆壓力容器提出了更高的安全和技術要求，這進一步促進了壓力容器的發(fā)展。如：煤轉化工業(yè)的發(fā)展，需要單臺重量達數千噸的高溫壓力容器；快中子增殖反應堆的應用，需要解決高溫耐液態(tài)鈉腐蝕的壓力容器；海洋工程的發(fā)展，需要能在水下幾百至幾千米工作的外壓容器。二、壓力容器應用情況

壓力容器在使用中如果發(fā)生爆炸，會造成災難性事故。歷史上曾多次發(fā)生過使成百人傷亡的壓力容器爆炸事故，就是小型液化石油氣瓶的爆炸也會造成人身傷亡；核電站用反應堆壓力容器如發(fā)生事故，就會使放射性物質外逸，造成更為嚴重的后果。二、壓力容器應用情況三、壓力容器的形式及主要參數

1、壓力容器的結構種內件所組成。壓力容器的本體界定在下述范壓力容器一般由筒體(又稱殼體)、封頭(又稱端蓋)、法蘭、密封元件、開孔與接管(人孔、手孔、視鏡孔、物料進出口接管、液位計、流量計、測溫管、安全閥等)和支座以及其他：

(1)壓力容器與外部管道或者裝置焊接連接的第一道環(huán)向接頭的坡口面、螺紋連接的第一個螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的第一個密封面；

(2)壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；

(3)非受壓元件與壓力容器的連接焊縫。壓力容器本體中的主要受壓元件，包括殼體、封頭（端蓋）、膨脹節(jié)、設備法蘭，球罐的球殼板，換熱器的管板和換熱管，M36以上（含M36）的設備主螺柱以及公稱直徑大于或者等于250mm的接管和管法蘭。壓力表安全閥筒體封頭法蘭及密封件支座銘牌壓力容器的基本結構三、壓力容器的形式及主要參數

壓力容器的形式通常有以下劃分方法：

(一)按制造方法分分為焊接容器、鍛造容器、熱套容器、多層包扎式容器、繞帶式容器、組合容器等。

(二)按制造材料分分為鋼制容器、有色金屬容器、非金屬容器等。

(三)按幾何形狀分分為圓筒形容器、球形容器、矩形容器、組合式容器等。三、壓力容器的形式及主要參數

(四)按安裝方式分分為立式容器、臥式容器等。

(五)按受壓情況分分為內壓容器、外壓容器等。

(六)按壁厚分分為薄壁容器、厚壁容器

幾種壓力容器結構三、壓力容器的形式及主要參數

(七)按工藝過程中作用原理分分為反應容器(代號R)、換熱容器(代號E)、分離容器(代號S)、貯存容器(代號C)，其中球罐(代號B)。

(八)按操作溫度分

(1)低溫容器(t≤－20℃)。

(2)常溫容器(t＞－20～150℃)。

(3)中溫容器(t≥150～450℃)。

(4)高溫容器(t≥450℃)。三、壓力容器的形式及主要參數

(九)按設計壓力分

(1)低壓容器(代號L)

0．1MPa≤P＜1．6MPa。

(2)中壓容器(代號M)

1．6MPa≤P＜10MPa。

(3)高壓容器(代號H)

10MPa≤P<100MPa。

(4)超高壓容器(代號U)

p≥100MPa。

另外，按使用方式可分為固定式和移動式壓力容器；按結構分為可拆結構和不可拆結構容器。三、壓力容器的形式及主要參數

2、主要參數

1)設計壓力：是指在相應設計溫度下用以確定容器殼壁計算壁厚及其元件尺寸壓力。壓力容器的設計壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設計壓力不得低于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力。

2)最高工作壓力：是指容器頂部在正常工作過程中可能產生的最高表壓力。

3)工作壓力：是指容器在滿足工藝要求的條件下，所產生的表壓力。

4)試驗壓力：是指容器在壓力試驗時，容器頂部的壓力。三、壓力容器的形式及主要參數

5)設計溫度：是指容器在正常工作情況下，設定的元件的金屬溫度，標志在銘牌上的設計溫度應是殼體設計溫度的最高值或最低值。6)試驗溫度：是指壓力容器在壓力試驗時，殼體的金屬溫度。7)計算厚度：是指壓力容器各部分元件按公式計算出的厚度。8)設計厚度：是指計算厚度與腐蝕裕量之和。9)名義厚度：是指設計厚度加鋼材負偏差后向上圓整至鋼材標準規(guī)格的厚度。三、壓力容器的形式及主要參數

10)有效厚度：是指名義厚度減去鋼材負偏差和腐蝕裕量之后的厚度。11)實測厚度：是指壓力容器在檢驗時，用測厚儀所測出的實際厚度。12)外徑：是指圓柱、球形壓力容器外直徑。13)內徑：是指圓柱形、球形壓力容器內直徑。14)容器規(guī)格的表示：內徑X壁厚X長度(高度)，單位：mm，用符號表示：ф，&L。

三、壓力容器的形式及主要參數

3、壓力容器的安全附件

壓力容器的安全附件是為防止容器超溫、超壓、超負荷而裝設在設備上的一種安全裝置。壓力容器的安全附件較多，但最常用的安全附件有安全泄壓裝置（安全閥、爆破片、防爆帽）、壓力表、液位計等。三、壓力容器的形式及主要參數

①安全泄壓裝置安全泄壓裝置是為保證壓力容器安全運行，防止它超壓的一種器具。常見的安全泄壓裝置有安全閥、爆破片和防爆帽。三、壓力容器的形式及主要參數

功能：當容器在正常工作壓力下運行時，保持嚴密不漏，若容器內壓力一旦超過規(guī)定，則能自動地、迅速地排泄出器內的介質，使設備的壓力始終保持在許用壓力范圍以內。一般情況下，安全泄壓裝置除了具有自動泄壓這一主要功能外，還有自動報警的作用。因為當它啟動排放氣體時，由于介質以高速噴出，常常發(fā)出較大的響聲，這就相當于發(fā)出了設備壓力過高的報警音響訊號。三、壓力容器的形式及主要參數

Ａ、安全閥安全閥按其整體結構及加載機構形式來分，常用的有杠桿式和彈簧式兩種。安全閥要定期檢驗，每年至少檢驗一次。定期檢驗工作包括清洗、研磨、試驗和校正。三、壓力容器的形式及主要參數

彈簧式安全閥的加載裝置是一個彈簧，通過調節(jié)螺母，可以改變彈簧的壓縮量，調整閥瓣對閥座的壓緊力，從而確定其開啟壓力的大小。彈簧式安全閥結構緊湊，體積小，動作靈敏，對震動不太敏感，可以裝在移動式容器上。缺點是閥內彈簧受高溫影響時，彈性有所降低。杠桿式安全閥靠移動重錘的位置或改變重錘的質量來調節(jié)安全閥的開啟壓力。它具有結構簡單、調整方便、比較準確以及適用較高溫度的優(yōu)點。但杠桿式安全閥結構比較笨重，難以用于高壓容器之上。三、壓力容器的形式及主要參數

三、壓力容器的形式及主要參數

主要用于蒸汽鍋爐三、壓力容器的形式及主要參數

Ｂ、防爆片

防爆片又稱防爆膜、防爆板，是一種斷裂型的安全泄壓裝置。防爆片具有密封性能好、反應動作快以及不易受介質中粘污物的影響等優(yōu)點。但它是通過膜片的斷裂來泄壓的，所以泄后不能繼續(xù)使用，容器也被迫停止運行。因此它只是在不宜裝設安全閥的壓力容器上使用。三、壓力容器的形式及主要參數

三、壓力容器的形式及主要參數

Ｃ、防爆帽

防爆帽又稱爆破帽，也是一種斷裂型安全泄壓裝置。它的樣式較多，但基本作用原理一樣，它的主要元件是一個一端封閉、中間具有一薄弱斷面的厚壁短管。當容器的壓力超過規(guī)定時，防爆帽即從薄弱斷面處斷裂，氣體從管孔中排出。為了防止防爆帽斷裂后飛出傷人，在它的外面應裝有保護裝置。三、壓力容器的形式及主要參數

②壓力表壓力表是測量壓力容器中介質壓力的一種計量儀表。壓力表的種類較多，有液柱式、彈性元件式、活塞式和電量式四大類。壓力容器大多使用彈性元件式的單彈簧管壓力表。三、壓力容器的形式及主要參數

裝在鍋爐、壓力容器上的壓力表，其最大量程（表盤上刻度極限值）應與設備的工作壓力相適應。壓力表的量程一般為設備工作壓力的1.5～3倍，最好取2倍。壓力表一般每半年校驗一次，校驗后的壓力表應加鉛封，并注明下次校驗日期或校驗有效期。在容器運行期間，如發(fā)現壓力表指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，泄壓后指針不回零位，鉛封損壞等情況，應立即校正或更換。三、壓力容器的形式及主要參數

三、壓力容器的形式及主要參數

③液面計

液面計又稱液位計，是用來測量容器內液面變化情況的一種計量儀表。操作人員根據其指示的液面高低來調節(jié)或控制充裝量，從而保證容器內介質的液而始終在正常范圍內。主要有：伺服液位計、鋼帶液位計、浮筒液位計、磁翻板液位計、超聲波液位計、磁致伸縮液位計、雷達液位計、電容液位計、玻璃板液位計、玻璃管液位計、吹氣液位計、差壓液位計、激光液位計和γ射線料位計等，用得最多的是差壓液位計和浮筒液位計。三、壓力容器的形式及主要參數

磁翻板式液位計磁翻板式液位計原理浮筒式液位計原理四、壓力容器分類

國家質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》(質技監(jiān)局發(fā)[1999]154號，以下簡稱《容規(guī)》)根據壓力容器操作壓力、介質危害程度、容器功能、結構特性、材料和對容器安全性能的綜合影響程度等，將壓力容器分為三類。四、壓力容器分類

(一)第一類壓力容器低壓容器(第(二)、(三)款規(guī)定的除外)。

(二)第二類壓力容器(下列情況之一，第(三)款規(guī)定的除外)：

(1)中壓容器；

(2)低壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質)；

(3)低壓反應容器和低壓儲存容器(僅限易燃介質或毒性程度為中度危害介質)；

(4)低壓管殼式余熱鍋爐；

(5)低壓搪玻璃壓力容器。四、壓力容器分類

(三)第三類壓力容器(下列情況之一)：

(1)高壓容器。

(2)中壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質)；

(3)中壓儲存容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且pV大于或等于10MPa·m3)；

(4)中壓反應容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且pV大于或等于0．5MPa·m3)；

(5)低壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質，且pV大于或等于0．2MPa·m3)；四、壓力容器分類

(6)高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；

(7)中壓搪玻璃鋼容器；

(8)使用強度級別較高(指相應標準中抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540MPa)的材料制造的壓力容器；

(9)移動式壓力容器，包括鐵路罐車(介質為液化氣體、低溫液體)、罐式汽車、[液化氣體運輸(半掛車)、低溫液體運輸(半掛車)、永久氣體運輸(半掛車)]和罐式集裝箱(介質為液化氣體、低溫液體)；

(10)球形儲罐(容積大于等于50m3)；

(11)低溫液體儲存容器(容積大于5m3)。

五、壓力容器的制造材料

石油化工裝置的壓力容器絕大多數為鋼制的。制造材料多種多樣，比較常用的有如下幾種。

(一)Q235—A很常見的碳素結構鋼，此類鋼以保證力學性能為先，其中Q代表的是屈服，235指的是屈服強度235MPa，至于后面的字母主要有A,B,C,D,表示鋼材中S,P（有害雜質）含量依次降低，鋼材的質量提高。

Q235A鋼，含硅量多，脫氧完全，因而質量較好。限定的使用范圍為：設計壓力≤1．0MPa，設計溫度0～350℃，用于制造殼體時，鋼板厚度不得大于16mm。不得用于盛裝液化石油氣體、毒性程度為極度、高度危害介質及直接受火焰加熱的壓力容器。

（二）20g鍋爐鋼板與一般20號優(yōu)質鋼相同，含硫量較Q235—A鋼低，具有較高的強度，使用溫度范圍為－20～475℃，常用于制造溫度較高的中壓容器。

(三)16MnR

16MnR普通低合金容器鋼板，制造中、低壓容器可減輕溫度較高的容器重量，使用溫度范圍為－20～475℃。

(四)低溫容器(低于－20℃)材料主要是要求在低溫條件下有較好的韌性以防脆裂，一般低溫容器用鋼多采用錳釩鋼。

(五)高溫容器用鋼溫度＜400、可用普通碳鋼，使用溫度400～500℃可用15MnVR、14MnMoVg，使用溫度500～600℃可采用15CrMo、12Cr2Mol，使用溫度600～700℃應采用0Cr13Ni9和1Cr18Ni9Ti等高合金鋼。

以上壓力容器制造材料是以前常用的，但現已被新標準所代替。

新標準GB713－2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》2008年3月發(fā)布，同年9月1日起實施。

GB713－2008自實施之日起，GB713－1997《鍋爐用鋼板》和GB6654－1996《壓力容器用鋼板》廢止。

2012年7月11日國家標準化管理委員會批準GB713-2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》國家標準第1號修改單，自2012年10月1日起實施。GB713－2008與GB713－1997、GB6654－1996相比，主要變化如下：

1.擴大鋼板厚度、寬度范圍；

2.改變標準名稱和牌號表示方法；

3.取消15MnVR、15MnVNR，納入14Cr1MoR和12Cr2Mo1R；

4.20R和20g合并為Q245R，16MnR和16Mng、19Mng合并為Q345R，13MnNiMoNbR和13MnNiCrMoNbg合并為13MnNiMoR；GB713－2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》是對GB713－1997《鍋爐用鋼板》和GB6654—1996《壓力容器用鋼板》兩個標準進行修訂合并而成的。在新標準中引進國際國外標準中通用的、典型的國內已經生產使用的牌號，淘汰原標準中性能差的、用戶不滿意的牌號；反映國內冶煉和軋鋼技術進步，降低硫、磷等雜質含量，提高鋼的純凈度和性能指標，不斷完善和提高標準水平，以滿足使用要求。20g和20R合并后改為Q245R，16Mng、19Mng和16MnR合并后改為Q345R，15CrMog和15CrMoR合并后改為15CrMoR。淘汰15MnVR、15RMnVNR和22Mng，增加14CrlMoR和12Cr2MolR兩個牌號。牌號經過淘汰，調整合并和增加后，本標準包括的牌號有Q245R(20g、20R)、Q345R(16Mng、19Mng、16MnR)、Q370R(15MnMbR)、18MnMoNbR(18MnMoNbR)、13MnNiMoR(13MnNiCrMoNbg、13MnNiMoNbR)、15CrMoR(15CrMog、15CrMoR)、14CrlMoR、12Cr2MolR、12CrlMoVr(12CrlMoVg)共9個牌號。六、壓力容器管理法規(guī)

壓力容器屬危險性大的生產設備，為了確保壓力容器安全運行，

2003年3月11日朱镕基簽署國務院第373號令公布，并頒發(fā)的《特種設備安全監(jiān)察條例》(以下簡稱《條例》于2003年6月1日起施行)，《國務院關于修改〈特種設備安全監(jiān)察條例〉的決定》已經2009年1月14日國務院第46次常務會議通過，自2009年5月1日起施行。

質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》(以下簡稱《容規(guī)》)。

《條例》和《容規(guī)》都是強制執(zhí)行的壓力容器管理法規(guī)，凡是從事各種壓力容器的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理、改造的單位，都必須貫徹執(zhí)行。

2011年11月21日由國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局、國家標準化管理委員會以國標委【2011年第18號公告】正式發(fā)布了GB150.1～GB150.4-2011《壓力容器》新標準，自2012年3月1日實施。GB150.1～GB150.4-2011《壓力容器》新標準替代了原GB150-1998《鋼制壓力容器》。

新標準在標準形式構成上分成了4個部分即通用要求、材料、設計、制造檢驗和驗收；增加了“以驗證性爆破試驗確定容器設計壓力”、“對比經驗設計方法”、“局部結構應力分析和評定”、“風險評估報告”、“高合金鋼號近似對照”、“Q235系列鋼板的使用規(guī)定”等附錄。該標準修訂內容較多，擴大了標準的適用范圍，。并對其他一些技術內容進行了增加和修訂，與《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》相協調。六、壓力容器管理法規(guī)

《條例》與《容規(guī)》的主要規(guī)定有：

(一)壓力容器的設計

壓力容器的設計單位應當經國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門許可，方可從事壓力容器的設計活動。設計文件應當經國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構鑒定，方可用于制造。壓力容器的設計單位應當具備下列條件：①有與壓力容器設計相適應的設計人員、設計審核人員；②有與壓力容器設計相適應的健全的管理制度和責任制度?！秹毫θ萜髟O計資格許可與監(jiān)督管理規(guī)則》《特種設備設計許可證（壓力容器）》類別的劃分：(一)A級：1.A1級（注1）系指超高壓容器、高壓容器；2.A2級系指第三類低、中壓容器；3.A3級系指球形儲罐；4.A4級系指非金屬壓力容器。(二)C級：1.C1級系指鐵路罐車；2.C2級（注2）系指汽車罐車或長管拖車；3.C3級系指罐式集裝箱。(三)D級:1.D1級系指第一類壓力容器；2.D2級系指第二類低、中壓容器。(四)SAD級：系指壓力容器應力分析設計。（注1）：當只具備其中一項資格時，應當注明超高壓容器或高壓容器。（注2）：當只具備其中一項資格時，應當注明汽車罐車或長管拖車。六、壓力容器管理法規(guī)

(二)壓力容器的制造、安裝、改造壓力容器的制造、安裝、改造單位，以及壓力管道用管子、管件、閥門、法蘭、補償器、安全保護裝置等（以下簡稱壓力管道元件）的制造單位，應當經國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門許可，方可從事相應的活動。六、壓力容器管理法規(guī)

壓力容器的制造、安裝、改造單位應當具備下列條件：

①有與壓力容器制造、安裝、改造相適應的專業(yè)技術人員和技術工人；

②有與壓力容器制造、安裝、改造相適應的生產條件和檢測手段；

③有健全的質量管理制度和責任制度。

AR1：指第一、二、三類低、中壓容器，高壓容器AR2：指第一、二、三類低、中壓容器AR3：指球形壓力容器現場組焊AR4：指超高壓容器AR5：指醫(yī)用氧艙BR1：指第一、二類低、中壓容器BR2：指第一類壓力容器CR1：指液化氣體鐵路罐車CR2：指液化氣體汽車罐車DR1：指無縫氣瓶DR2：指焊接氣瓶DR3：指溶解乙炔氣瓶DR4：指特種氣瓶DR5：指液化石油氣瓶

注：QP：指球片壓制《中華人民共和國壓力容器制造資質級別說明》六、壓力容器管理法規(guī)

容器制成后必須進行壓力試驗。壓力試驗是指耐壓試驗和氣密性試驗，耐壓試驗包括液壓試驗和氣壓試驗。除設計圖樣要求用氣體代替液體進行耐壓試驗外，不得采用氣壓試驗。進行氣壓試驗前，要全面復查有關技術文件，要有可靠的安全措施，并經制造安裝單位技術負責人和安全部門檢查、批準后方可進行。需要進行氣密性試驗的容器，要在液壓試驗合格后進行。

六、壓力容器管理法規(guī)

液壓試驗時，容器要充滿液體，排凈空氣，待容器壁溫度與液體溫度相同時，才能緩慢升壓到規(guī)定壓力，根據容器大小保持10～30min，然后將壓力降到設計壓力至少保持30min。氣壓試驗時，首先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10％，保持10min，然后對所有焊縫和連接部位進行初次檢查。合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50％，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10％的級差升壓到試驗壓力，保持10～30min，然后再降到設計壓力至少保持30min，同時進行檢查。要注意氣壓試驗時所用氣體應為干燥的空氣或氮氣，氣體溫度不低于15℃。壓力試驗要嚴格按照試驗的安全規(guī)定進行，防止試驗中發(fā)生事故。

六、壓力容器管理法規(guī)

液壓試驗后檢查，符合下列情況為合格：

(1)無滲漏；

(2)無可見異常變形；

(3)試驗過程中無異常響聲。

壓力容器出廠時，制造單位必須按照《容規(guī)》的規(guī)定向訂貸單位提供有關技術資料。六、壓力容器管理法規(guī)

(三)壓力容器的定期檢驗壓力容器的定期檢驗是指在容器使用的過程中，每隔一定期限采用各種適當而有效的方法，對容器的各個承壓部件和安全裝置進行檢查和必要的試驗。通過檢驗，發(fā)現容器存在的缺陷，采取措施，以防壓力容器在運行中發(fā)生事故。

六、壓力容器管理法規(guī)

從事壓力容器定期檢驗工作的檢驗機構和檢驗人員，必須嚴格按照核準的檢驗范圍從事檢驗工作。檢驗機構和檢驗人員必須接受當地質量技術監(jiān)督部門的監(jiān)督，并且對壓力容器定期檢驗結論的正確性負責。

六、壓力容器管理法規(guī)

檢驗前，檢驗機構應當制定檢驗方案，檢驗方案由檢驗機構授權的技術負責人審查批準。對于有特殊要求的壓力容器的檢驗方案，檢驗機構應當征求使用單位及原設計單位的意見，當意見不一致時，以檢驗機構的意見為準。檢驗人員應當嚴格按照批準后的檢驗方案進行檢驗工作。

六、壓力容器管理法規(guī)

壓力容器定期檢驗工作包括全面檢驗和耐壓試驗。

1、全面檢驗是指壓力容器停機時的檢驗。全面檢驗應當由檢驗機構進行。其檢驗周期為：①安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次；②安全狀況等級為3級的，一般3～6年一次；③安全狀況等級為4級的，其檢驗周期由檢驗機構確定。

六、壓力容器管理法規(guī)

2、耐壓試驗是指壓力容器全面檢驗合格后，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或者氣壓試驗。每兩次全面檢驗期間內，原則上應當進行一次耐壓試驗。

3、壓力容器一般應當于投用滿3年時進行首次全面檢驗。下次的全面檢驗周期，由檢驗機構根據本次全面檢驗結果按照前面第1條的有關規(guī)定確定。

六、壓力容器管理法規(guī)

(四)壓力容器安全狀況等級的劃分鍋爐壓力容器安全狀況等級應根據設備健康狀況及部件檢驗結果進行評定,且以其中主要部件等級最低者作為評定級別。鍋爐壓力容器安全狀況等級是鍋爐壓力容器設備評級的依據。

六、壓力容器管理法規(guī)

鍋爐壓力容器安全狀況共分為五個等級：1級－－表示鍋爐壓力容器處于最佳安全狀態(tài)。2級－－表示鍋爐壓力容器處于良好安全狀態(tài)。3級－－表示鍋爐壓力容器安全狀況一般,尚在合格范圍內。4級－－表示鍋爐壓力容器處于在限制條件下監(jiān)督運行狀態(tài)。5級－－表示鍋爐壓力容器停止使用或判廢。

七、壓力容器常見失效形式一般機件的失效，可以有三種類型：即過量的變形、斷裂和表面狀態(tài)的變化等。

1.韌性破裂金屬材料在外力的作用下，首先產生彈性變形；當外力引起的應力超過它的彈性極限時，除繼續(xù)產生彈性變形外，同時還產生塑性變形；若外力不斷增大以致引起的應力達到材料的強度極限，材料即發(fā)生斷裂。這種因外力過大而使金屬材料產生了明顯的塑性變形而斷裂的現象稱為韌性破裂。

2.脆性破裂在金屬構件中，在較低的應力狀態(tài)下（遠低于材料的強度極限，有的甚至還低于屈服極限），在無塑性變形的情況下發(fā)生的斷裂稱為脆性破裂。這種破裂現象與脆性材料的破裂很相似。又因為它是在較低的應力狀態(tài)下發(fā)生的，故又叫做低應力破壞。

3.疲勞破裂許多機器設備在工作過程中承受交變載荷，如軸、齒輪以及壓力容器反復的加壓和卸載過程等，由它引起的承載零部件內部的應力稱為交變應力。金屬材料在這種交變應力的作用下，發(fā)生斷裂的現象，叫做金屬的疲勞。圖

4.腐蝕破裂

金屬材料受周圍環(huán)境介質的化學與電化學作用而引起的損壞叫做金屬的腐蝕失效或腐蝕破裂。金屬腐蝕失效的形式是多種多樣的，但是不管哪一種腐蝕，在腐蝕過程中，都必須有一個化學或電化學反應過程。因此，在表面或斷口上留下了腐蝕產物。腐蝕是從表面開始（全面或局部）向內部擴展的。金屬受腐蝕后造成金屬重量損失，使金屬有效截面積減少或使金屬強度大大降低。腐蝕機理化學腐蝕化學腐蝕是金屬與介質元素起化學作用而產生的腐蝕，金屬在干燥空氣中及高溫氧化性氣氛中的腐蝕，就是化學腐蝕。這種腐蝕是在沒有水分的情況下進行，故又稱干蝕。例如煉廠高溫重油部位的硫化氫腐蝕是屬這一類腐蝕。電化學腐蝕電化學腐蝕是金屬同周圍介質之間的電化學作用引起的。在反應過程中有隔離的陽極區(qū)和陰極區(qū)，電子通過金屬由陽極區(qū)流向陰極區(qū)。金屬在電解液中的腐蝕都屬于這一類，這類腐蝕通常有水分存在，故又稱作濕蝕，大部分金屬的腐蝕均屬于這一類，煉廠常減壓塔頂的腐蝕就是一個例子。

5.蠕變破裂金屬材料在長期的高溫下受到拉應力的作用，盡管拉應力小于材料的屈服極限，材料也會產生緩慢的塑性變形，我們把這種變形叫做蠕變。因此，對一些高溫條件下長期工作的零部件，如壓力容器、壓力管道、鍋爐、汽輪機及其它熱機的零部件，蠕變所導致的形變、斷裂、應力松弛就會造成失效。這種由于金屬材料蠕變而造成的破裂，我們把它稱為蠕變破裂。八、壓力容器的使用、維護、管理、正確合理地操作和使用機器設備，是保證安全運行的一項重要措施。因為即使機器設備的設計完全符合要求，制造質量優(yōu)良，如果使用操作不當，同樣會造成事故。

1.煉油化工生產的特點

1、石油化工原料及產品的特點是：易燃燒、易爆炸、易產生靜電、易流動擴散、易沸騰突溢。

2、煉油生產的特點是：高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒。因此，在煉油生產中，各種危險因素很多。所以必須采取各種安全保障措施來加以防范。故國家和各級安全部門都制定和頒布了安全生產的條例、規(guī)定及各種規(guī)章制度，對煉油生產進行了嚴格的監(jiān)管。常用規(guī)范標準1、設計標準GB150《鋼制壓力容器》，不適用于核能裝置中的壓力容器。2、《特種設備安全監(jiān)察條例》3、《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》4、《在用壓力容器檢驗規(guī)則》5、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》

2.壓力容器的安全運行石油化工設備或機器，它的操作方法和程序主要應按工藝用途的需要來確定。a.平穩(wěn)操作平穩(wěn)操作主要是指緩慢地進行加載和卸載，以及運行期間保持載荷的相對穩(wěn)定。操作中工藝參數的頻繁和大幅度波動，對機器設備的抗疲勞破壞是不利的。應盡可能避免，保持操作參數穩(wěn)定。壓力容器的主要工藝參數是：壓力、溫度、介質。b.杜絕違章操作在石油化工裝置中違章操作就是超壓、超溫、超負荷以及介質中有害成分含量超標?？梢赃@么說，在石油化工生產裝置中所發(fā)生的事故，絕大部分是違章操作所造成的。違章操作是安全生產的大敵。c.安全操作的要點要做到安全操作，操作者首先要了解設備的結構特點和工作原理，設備的類型、類別、安全狀況、投用時間等基本情況；其次，要熟練掌握設備的安全操作和事故處理方法；再次，就是要熟練掌握裝置的工藝流程。但是，最重要的是操作