《核電廠焊接材料評(píng)定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》

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NB

中華人民共和國(guó)能源行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

NB/TXXXXX—XXXX

核電廠常規(guī)島焊接材料評(píng)定與驗(yàn)收規(guī)程

Thequalificationandacceptancecodeoffillermaterialsforconventionalisland

innuclearpowerstation

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（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

國(guó)家能源局發(fā)布

NB/TXXXXX—XXXX

I

NB/TXXXXX—XXXX

核電廠常規(guī)島焊接材料評(píng)定與驗(yàn)收規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了核電廠常規(guī)島壓力容器、承壓管道、常壓儲(chǔ)罐等設(shè)備構(gòu)件制造、安裝、維修用焊接材

料評(píng)定與驗(yàn)收的一般原則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于核電廠常規(guī)島用碳素鋼（含碳量≤0.35%）、低合金鋼、熱強(qiáng)鋼、不銹鋼等金屬材料

焊條、實(shí)心焊絲、藥芯焊絲、埋弧焊焊絲-焊劑、埋弧/電渣焊帶-焊劑等焊接材料。

核電廠BOP設(shè)備構(gòu)件用焊接材料及其它類型焊接材料評(píng)定與驗(yàn)收可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T5117碳鋼焊條

GB/T5118低合金鋼焊條

GB/T983不銹鋼焊條

GB/T8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲

GB/T10045碳鋼藥芯焊絲

GB/T17493低合金鋼藥芯焊絲

YB/T5092焊接用不銹鋼絲

GB/T5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑

GB/T12470埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑

GB/T17854埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑

DL/T1117核電廠常規(guī)島焊接工藝評(píng)定規(guī)程

NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定

JB/T4730承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)

GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

GB/T2650焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法

GB/T2652焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法

GB/T4338金屬材料高溫拉伸試驗(yàn)方法

GB/T4334金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T17897不銹鋼三氯化鐵點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T3965熔敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè)試方法

GB/T25774.1焊接材料的檢驗(yàn)：第1部分：鋼、鎳及鎳合金熔敷金屬力學(xué)性能試樣的制備及檢驗(yàn)

GB/T25774.3焊接材料的檢驗(yàn)：第3部分：T型接頭角焊縫試樣的制備及檢驗(yàn)

GB/T25775焊接材料供貨技術(shù)條件產(chǎn)品類型、尺寸、公差和標(biāo)志

GB/T25776焊接材料焊接工藝性能評(píng)定方法

GB/T25777焊接材料熔敷金屬化學(xué)分析試樣制備方法

1

NB/TXXXXX—XXXX

NB/T47018.1~47018.7承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件

3總則

3.1一般原則

焊接材料評(píng)定是按照焊接材料商標(biāo)牌號(hào)進(jìn)行的，包括焊條、藥芯焊絲和與焊絲或焊帶組合使用的焊

劑。

焊接材料驗(yàn)收試驗(yàn)的目的是保證擬使用批次的焊接材料的質(zhì)量與評(píng)定試驗(yàn)的焊接材料具有穩(wěn)定相

同的質(zhì)量。

焊接材料評(píng)定與驗(yàn)收試驗(yàn)所使用的焊接材料應(yīng)是在批量生產(chǎn)條件下制造的。

3.2焊接材料的批量

焊條、實(shí)心焊絲、焊帶、焊劑的批量劃分執(zhí)行NB/T47018的相關(guān)規(guī)定。同一爐號(hào)、同一批藥芯和同

一直徑的盤形焊絲構(gòu)成一批藥芯焊絲。焊接材料的每批最高限量執(zhí)行表1的規(guī)定。

表1焊接材料每批最高限量

單位為千克

序號(hào)焊接材料類別每批最高限量

1碳鋼焊條50000

2低合金鋼焊條30000

3不銹鋼焊條10000

4碳鋼焊絲30000

5碳鋼藥芯焊絲30000

6低合金鋼焊絲20000

7低合金鋼藥芯焊絲20000

8不銹鋼焊絲10000

9不銹鋼焊帶5000

10碳鋼、低合金鋼焊劑30000

11不銹鋼焊劑10000

注：標(biāo)準(zhǔn)中提到的實(shí)心焊絲，在未明確的情況下均包含實(shí)心焊絲和填充絲。

4焊接材料評(píng)定

4.1一般要求

4.1.1焊接材料的評(píng)定試驗(yàn)包括焊接材料供貨態(tài)試驗(yàn)、熔敷金屬評(píng)定和焊接接頭評(píng)定。

4.1.2焊接材料供貨態(tài)試驗(yàn)、熔敷金屬評(píng)定試驗(yàn)由焊接材料供貨商進(jìn)行，評(píng)定完成后編制評(píng)定數(shù)據(jù)單。

4.1.3焊接接頭評(píng)定試驗(yàn)由焊接材料使用方進(jìn)行，評(píng)定完成后應(yīng)編制評(píng)定證書，評(píng)定證書參考焊材評(píng)

定數(shù)據(jù)單編制，寫明試驗(yàn)條件和結(jié)果，并給出評(píng)定的有效范圍。當(dāng)焊接工藝評(píng)定包括了焊接接頭評(píng)定內(nèi)

容時(shí)，可免除焊接接頭評(píng)定。

4.1.4用在根部焊道且隨后被清除的填充材料可不進(jìn)行焊接接頭評(píng)定。

2

NB/TXXXXX—XXXX

4.2評(píng)定有效范圍

4.2.1一般要求

焊接材料評(píng)定僅在下述范圍有效，當(dāng)所評(píng)定的焊接材料在原材料、焊劑成分或配方以及制造工藝發(fā)

生變化而導(dǎo)致材料性能和使用范圍變化時(shí)，焊接材料供貨商應(yīng)及時(shí)通知使用方。

4.2.2母材

母材牌號(hào)的有效范圍執(zhí)行DL/T1117或NB/T47014標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

母材厚度評(píng)定覆蓋范圍按照表2執(zhí)行。

表2評(píng)定母材厚度適用范圍

單位為毫米

序號(hào)評(píng)定試件的厚度評(píng)定厚度

1手工焊接：20～35≤50

2自動(dòng)焊接：30～40≤50

350～60全厚度

4.2.3幾何尺寸范圍

4.2.3.1每種規(guī)格的藥芯焊絲均需做焊接材料供貨態(tài)試驗(yàn)和熔敷金屬評(píng)定試驗(yàn)。

4.2.3.2每種規(guī)格的埋弧焊絲、埋弧或電渣焊帶均需做一組完整的焊絲-焊劑或焊帶-焊劑的焊接材料

供貨態(tài)試驗(yàn)和熔敷金屬評(píng)定試驗(yàn)。

4.2.3.3當(dāng)同牌號(hào)的較大規(guī)格和較小規(guī)格的焊條評(píng)定后，處于兩規(guī)格間的同牌號(hào)焊條可免做焊接材料

供貨態(tài)試驗(yàn)和熔敷金屬評(píng)定試驗(yàn)。

4.2.3.4焊接接頭評(píng)定的焊接材料幾何尺寸覆蓋范圍規(guī)定執(zhí)行DL/T1117或NB/T47014。

4.2.4焊接方法和電流類型

焊接方法和電流類型的改變執(zhí)行DL/T1117或NB/T47014的規(guī)定。

4.2.5焊縫類型

堆焊接頭評(píng)定不能代替承載焊縫的評(píng)定，但經(jīng)承載焊縫評(píng)定的材料，在化學(xué)成分滿足要求的情況下

可代替堆焊接頭的評(píng)定。

4.2.6焊接位置

焊接接頭評(píng)定的焊接位置有效范圍執(zhí)行DL/T1117或NB/T47014中的評(píng)定試件焊接位置有效范圍的

規(guī)定。

4.2.7焊接工藝

下述參數(shù)增大則要求重新評(píng)定：

1）手工焊中規(guī)定的電流值（I）；

2）半自動(dòng)焊中規(guī)定的電流值（I）或電壓值（U）；

3）自動(dòng)焊中規(guī)定的最大熱輸入量UI／V（由規(guī)定的U、I和V（焊接速度）計(jì)算的數(shù)值）。

3

NB/TXXXXX—XXXX

4）對(duì)于碳鋼、低合金鋼及熱強(qiáng)鋼等要求第一條焊道測(cè)量硬度的鋼種，當(dāng)線能量平均值的變化超過(guò)

評(píng)定試驗(yàn)時(shí)平均值±15％時(shí)，應(yīng)重新評(píng)定。

一般情況下，自動(dòng)焊焊接材料的焊接接頭評(píng)定應(yīng)在最大焊接熱輸入量下進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試件試驗(yàn)。

4.2.8預(yù)熱及熱處理

下述情況要求重新評(píng)定：

1）規(guī)定的最高道間溫度提高或最低預(yù)熱溫度降低；

2）模擬消應(yīng)力熱處理及其它焊后熱處理（影響焊接工藝評(píng)定有效范圍的）條件的修改。

4.3焊接材料供貨態(tài)試驗(yàn)

4.3.1幾何尺寸檢驗(yàn)

4.3.1.1任選5根焊條，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T25775檢測(cè)幾何尺寸，尺寸及公差滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117、

GB/T5118或GB/T983等的規(guī)定。

4.3.1.2焊條沿長(zhǎng)度方向的露芯長(zhǎng)度和圓周方向的露芯范圍滿足相應(yīng)焊條的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

4.3.1.3取不少于100根焊條檢驗(yàn)偏心度，檢測(cè)結(jié)果符合NB/T47018.2的相關(guān)規(guī)定。

4.3.1.4沿實(shí)心焊絲或藥芯焊絲長(zhǎng)度方向任意相距0.5m的至少2個(gè)截面上分別進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，尺寸檢

驗(yàn)用精度至少為0.01mm的量具，尺寸及公差等滿足相應(yīng)焊絲的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

4.3.1.5沿焊帶長(zhǎng)度方向任意相距0.5m的至少2個(gè)截面上分別進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，尺寸檢驗(yàn)用精度至少為

0.01mm的量具，尺寸及公差滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47108等的規(guī)定。

4.3.1.6焊劑顆粒度滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)GB/T5293、GB/T12470或GB/T17854等的規(guī)定。

4.3.2目視檢驗(yàn)

4.3.2.1焊條藥皮應(yīng)均勻、緊密包覆在焊芯周圍，焊條藥皮上不應(yīng)有影響焊接質(zhì)量的裂紋、氣泡、雜

質(zhì)、脫落、受潮變質(zhì)等現(xiàn)象。焊條引弧端藥皮應(yīng)倒角，焊芯端面均勻露出。

4.3.2.2焊絲、焊帶應(yīng)具有光潔的表面，應(yīng)無(wú)對(duì)焊絲、焊帶特性、焊接設(shè)備的操作或熔敷金屬的性能

有不利影響的裂紋、凹坑、劃痕、氧化層、皺紋、折疊和外來(lái)物。

4.3.2.3焊絲、焊帶的卷繞應(yīng)無(wú)扭曲、波折、銳彎或嵌住。

4.3.2.4焊劑應(yīng)為顆粒狀，顆粒均勻，并能順利通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)焊接設(shè)備的焊劑輸送管、閥門和焊嘴。

4.3.3物理性能檢驗(yàn)

焊絲、焊帶應(yīng)檢驗(yàn)其在焊機(jī)中的傳送性能，應(yīng)保證其在焊接過(guò)程中能連續(xù)均勻的送進(jìn)。

4.3.4化學(xué)性能檢驗(yàn)

4.3.4.1堿度

任選5根焊條和適量焊劑進(jìn)行堿度B測(cè)定。

CaO+MgO+BaO+CaF2+Na2O+K2O+0.5（MnO+FeO）

堿度指數(shù)B=———————————————————————

SiO2+0.5（AL2O3+TiO2+ZrO2）

4

NB/TXXXXX—XXXX

所有化合物均以摩爾百分比表示。

堿性焊條藥皮堿度B≥2，燒結(jié)焊劑堿度B≥1（最好B≥2）。

4.3.4.2焊條和焊劑含水量

低氫型焊條、碳鋼焊劑、低合金鋼焊劑的含水量符合NB/T47018的要求，熱強(qiáng)鋼焊劑含水量符合低

合金鋼焊劑的要求。

4.3.4.3焊劑機(jī)械夾雜物

焊劑機(jī)械夾雜物(碳粒、鐵屑、原材料顆粒、鐵合金凝珠及其他雜物)不超過(guò)0.3%。

4.3.5焊接工藝性能

4.3.5.1焊接工藝性

焊條焊接工藝性能試驗(yàn)參照GB/T25776進(jìn)行，要求電弧易引燃，焊接過(guò)程燃燒平穩(wěn)，藥皮均勻熔化，

無(wú)成塊脫落現(xiàn)象，焊縫成形良好，較低的發(fā)塵量及飛濺率等。

藥芯焊絲應(yīng)具有良好的脫渣性、送絲穩(wěn)定性，不易產(chǎn)生氣孔、蟲孔、夾渣、未熔合、咬邊、裂紋等

缺陷。

焊劑配焊絲或焊帶進(jìn)行熔敷試驗(yàn)，要求焊劑應(yīng)具有良好的焊接工藝性能，焊道整齊、成形美觀、脫

渣容易，焊道與焊道之間、焊道與母材之間過(guò)渡平滑。

4.3.5.2焊條T型接頭角焊縫試驗(yàn)

T型接頭角焊縫的試件制備按照GB/T25774.3規(guī)定執(zhí)行。

T型接頭角焊縫檢驗(yàn)結(jié)果滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117、GB/T5118或GB/T983等的規(guī)定。

4.3.6成品焊接材料化學(xué)成分檢驗(yàn)

4.3.6.1在供貨態(tài)成品埋弧焊絲、焊帶上取樣進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。

4.3.6.2化學(xué)成分檢測(cè)可采用供需雙方同意的任何適宜方法，仲裁試驗(yàn)方法應(yīng)選取GB/T223方法執(zhí)行。

4.3.6.3埋弧焊絲化學(xué)成分滿足相應(yīng)焊接材料標(biāo)準(zhǔn)GB/T5293、GB/T12470、GB/T17854等的要求，焊劑

的S、P應(yīng)滿足NB/T47018的要求。

4.3.6.4焊帶化學(xué)成分滿足NB/T47018的要求。

4.4熔敷金屬評(píng)定試驗(yàn)

4.4.1試驗(yàn)項(xiàng)目

4.4.1.1熔敷金屬評(píng)定試驗(yàn)試件進(jìn)行射線檢測(cè)。

4.4.1.2熔敷金屬化學(xué)成分、力學(xué)性能及腐蝕試驗(yàn)項(xiàng)目見表3。

4.4.1.3不銹鋼焊接材料的腐蝕試驗(yàn)項(xiàng)目由供需雙方協(xié)商確定。一般情況下需進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，但

對(duì)于C≤0.035%、Cr≥19.00%的超低碳20-10型焊接材料和Cr≥17.00%的超低碳18-10-3型焊接材料，

可不進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，對(duì)雙相不銹鋼可增加點(diǎn)蝕試驗(yàn)。

表3熔敷金屬成分及力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目

序號(hào)焊接材料類型材料類別及檢驗(yàn)項(xiàng)目

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碳鋼低合金鋼及熱強(qiáng)鋼不銹鋼

1化學(xué)成分

化學(xué)成分化學(xué)成分

鐵素體含量

焊條拉伸試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)

拉伸試驗(yàn)

沖擊試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)

腐蝕試驗(yàn)

2化學(xué)成分化學(xué)成分

藥芯焊絲拉伸試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)-

沖擊試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)

3化學(xué)成分

化學(xué)成分化學(xué)成分鐵素體含量

埋弧焊絲-焊劑拉伸試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)

沖擊試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)a

腐蝕試驗(yàn)

4化學(xué)成分

鐵素體含量

焊帶-焊劑————

彎曲試驗(yàn)

腐蝕試驗(yàn)

a僅堆焊使用時(shí)要求

4.4.2化學(xué)成分檢驗(yàn)

4.4.2.1化學(xué)成分分析應(yīng)在無(wú)稀釋影響區(qū)域進(jìn)行檢測(cè)，允許在縱向拉伸試樣上或拉斷后的試樣上截取

試樣，焊帶-焊劑組合熔敷金屬化學(xué)成分測(cè)試試件制備按GB/T25777規(guī)定。

4.4.2.2化學(xué)成分檢測(cè)可采用任何適宜的方法。仲裁試驗(yàn)或有明確要求時(shí)需采用GB/T223標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行濕

法分析，試樣的制備按照GB/T25777規(guī)定，并執(zhí)行如下要求：

1）堆焊試件制備條件

母材表面打磨除去銹、油污、氧化皮等缺陷。

采用GB/T25777標(biāo)準(zhǔn)中圖1的方法B進(jìn)行平焊位置堆焊。堆焊層數(shù)不少于5層，厚度不少于13mm。

2）取樣要求

在距表面2.0mm范圍取樣進(jìn)行成分分析，制取方法可采用任何合適的機(jī)械方法，取樣前打磨去除表

面氧化皮。

4.4.2.3焊帶-焊劑組合、焊絲-焊劑組合熔敷金屬化學(xué)成分滿足NB/T47018標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊條及藥芯焊

絲熔敷金屬化學(xué)成分滿足相應(yīng)焊接材料標(biāo)準(zhǔn)及NB/T47018的規(guī)定。

4.4.3δ鐵素體含量測(cè)定

4.4.3.1δ鐵素體含量測(cè)定可采用GB/T1954規(guī)定，具體方法由供需雙方協(xié)商確定。

4.4.3.2采用DELONG圖標(biāo)定鐵素體含量時(shí)，E308L焊條、ER308L埋弧-焊絲焊劑、E316L焊條、

ER316L埋弧焊絲-焊劑等熔敷金屬鐵素體含量要求在5%~15%，E309L焊條、ER309L埋弧焊絲-焊劑等

熔敷金屬鐵素體含量要求在8%~18%，EQ308L焊帶-焊劑熔敷金屬鐵素體含量要求在7%~17%，EQ309L

焊帶-焊劑熔敷金屬鐵素體含量要求在12%~22%。

4.4.4力學(xué)性能及腐蝕試驗(yàn)

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NB/TXXXXX—XXXX

4.4.4.1試件制備

試件制備按GB/T25774.1的規(guī)定，試件類型根據(jù)相關(guān)焊接材料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選擇，試件長(zhǎng)度根據(jù)

具體的試驗(yàn)量確定。如選用不匹配母材，則坡口面應(yīng)堆焊隔離層，隔離層應(yīng)覆蓋所有與熔敷金屬接觸的

部分，至少堆焊3層，隔離層加工后厚度不小于3mm。

焊條、焊劑使用前應(yīng)按焊材供貨方推薦的條件烘干。試件應(yīng)預(yù)先反變形或在拘束狀態(tài)下焊接，以防

止角變形超過(guò)5°。

試件焊接過(guò)程中應(yīng)采用熱電偶、遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀、接觸式測(cè)溫筆等合適的測(cè)溫方式進(jìn)行道間溫度監(jiān)控。

每一焊道完成后進(jìn)行目視檢查，并刷掃清理。焊渣應(yīng)完全清理干凈，必要時(shí)進(jìn)行打磨清理。

手工焊接每條焊道應(yīng)改變方向，自動(dòng)焊允許同一方向焊接。對(duì)于埋弧自動(dòng)焊要求在焊接與坡口相接

1.5

的焊道時(shí)，焊絲應(yīng)保持垂直，且距坡口邊緣距離為D0.5（D為焊絲直徑）。

試件的熱處理?xiàng)l件根據(jù)訂貨技術(shù)條件確定。如果焊接材料用于需至少進(jìn)行一次消應(yīng)力熱處理的焊

縫，則評(píng)定試驗(yàn)件也需經(jīng)過(guò)模擬消應(yīng)力熱處理。其恒溫時(shí)間至少為實(shí)際生產(chǎn)中消應(yīng)力熱處理恒溫時(shí)間的

80％。

4.4.4.2射線檢測(cè)

熔敷金屬評(píng)定試件的射線檢測(cè)在截取力學(xué)性能試驗(yàn)之前的試件上進(jìn)行，檢驗(yàn)前應(yīng)去掉墊板，兩端

25mm不在考核范圍。

射線檢測(cè)執(zhí)行JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)，射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)不低于AB級(jí)，檢測(cè)結(jié)果符合JB/T4730.2中的I級(jí)焊縫

規(guī)定。

4.4.4.3拉伸試驗(yàn)

取樣位置及試樣規(guī)格尺寸按照GB/T25774.1標(biāo)準(zhǔn)中的圖2、圖4和表2。

室溫拉伸試驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T2652。

高溫拉伸試驗(yàn)執(zhí)行GB/T4338規(guī)定。

試驗(yàn)結(jié)果滿足相應(yīng)焊接材料標(biāo)準(zhǔn)及NB/T47018相應(yīng)的要求。

4.4.4.4沖擊試驗(yàn)

取樣位置及試樣規(guī)格尺寸按照GB/T25774.1標(biāo)準(zhǔn)中的圖3、圖5和表3，缺口中心線垂直試件上表面。

沖擊試驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T2650。

沖擊試驗(yàn)溫度可參照NB/T47018標(biāo)準(zhǔn)選擇，訂貨技術(shù)條件有具體要求時(shí)除外。

試驗(yàn)結(jié)果滿足相應(yīng)焊接材料標(biāo)準(zhǔn)及NB/T47018相應(yīng)的要求。

4.4.4.5晶間腐蝕試驗(yàn)

奧氏體不銹鋼焊接材料熔敷金屬晶間腐蝕試樣的取樣、敏化處理及試驗(yàn)按GB/T4334的規(guī)定進(jìn)行。

試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定按照GB/T4334規(guī)定執(zhí)行，金相法檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果的合格標(biāo)準(zhǔn)由供需雙方商定。

4.4.4.6彎曲試驗(yàn)

埋弧焊絲-焊劑組合的熔敷金屬?gòu)澢囼?yàn)執(zhí)行NB/T47018.4的規(guī)定。

堆焊焊帶-焊劑組合的熔敷金屬?gòu)澢囼?yàn)執(zhí)行NB/T47018.4的規(guī)定。

4.4.4.7點(diǎn)蝕試驗(yàn)

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NB/TXXXXX—XXXX

雙相不銹鋼參照GB/T17897進(jìn)行點(diǎn)蝕試驗(yàn)，點(diǎn)蝕試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定及合格標(biāo)準(zhǔn)可參照GB/T17897標(biāo)準(zhǔn)由

供需雙方商定。

4.4.5擴(kuò)散氫測(cè)試

4.4.5.1擴(kuò)散氫含量按照GB/T3965用水銀置換法、氣相色譜法或熱導(dǎo)法測(cè)定，仲裁試驗(yàn)采用水銀置換

法。

4.4.5.2試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足訂貨技術(shù)條件的要求。

4.5焊接接頭評(píng)定

4.5.1試驗(yàn)方法

焊接接頭評(píng)定的試件制備、取樣及試驗(yàn)按照標(biāo)準(zhǔn)DL/T1117或NB/T47014的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

4.5.2試驗(yàn)內(nèi)容

4.5.2.1無(wú)損檢測(cè)

焊接接頭評(píng)定試件無(wú)損檢測(cè)執(zhí)行DL/T1117的5.4.2或JB/T4730規(guī)定。

4.5.2.2化學(xué)成分分析

化學(xué)成分分析應(yīng)在無(wú)稀釋影響區(qū)域進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)可采用任何適宜的方法。仲裁試驗(yàn)或訂貨條件明

確要求時(shí)需采用GB/T223標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行濕法分析，應(yīng)在無(wú)稀釋影響區(qū)域取樣，允許在焊縫金屬縱向拉伸試件

上或拉斷后的試樣上取樣。

4.5.2.3力學(xué)性能試驗(yàn)

力學(xué)性能試驗(yàn)按照DL/T1117或NB/T47014的規(guī)定執(zhí)行。

4.5.2.4腐蝕試驗(yàn)

晶間腐蝕試驗(yàn)可參照DL/T1117的相關(guān)要求進(jìn)行。

4.5.3試驗(yàn)結(jié)果

焊接接頭評(píng)定的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)DL/T1117或NB/T47014的規(guī)定。

4.6評(píng)定文件

4.6.1評(píng)定數(shù)據(jù)單

焊接材料評(píng)定數(shù)據(jù)單由焊接材料生產(chǎn)商根據(jù)焊接材料供貨態(tài)試驗(yàn)和熔敷金屬評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果編制，至

少應(yīng)包括：

a）供貨商名稱。

b）焊接材料的類型、牌號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)名稱。

c）承諾的焊接材料幾何、物理和化學(xué)特性。

d）承諾的平焊位未受母材稀釋影響區(qū)的化學(xué)成分、力學(xué)性能及相應(yīng)的試件制備條件。

e）使用條件限制：

1)母材組別；

2)焊接方法和焊接工藝，包括電流種類、極性和參數(shù)I（A）、U（V）及V（cm／min，僅對(duì)

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NB/TXXXXX—XXXX

自動(dòng)焊）的范圍；

3)預(yù)熱、道間溫度限制，焊后熱處理（必要時(shí)）；

4)焊接位置和方向；

5)烘干（溫度、保溫時(shí)間、允許次數(shù)）；

6)貯存：

——最長(zhǎng)貯存期限或有效期；

——材料自開封（或烘干結(jié)束）到使用的最長(zhǎng)期限（超過(guò)該期限，使用前應(yīng)重新烘干）；

——焊劑循環(huán)使用的條件。

f）材料批號(hào)的定義和數(shù)量。

g）包裝、裝箱和標(biāo)識(shí)。

4.6.2評(píng)定證書

評(píng)定證書根據(jù)焊接接頭評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果編制，證書中應(yīng)寫明試驗(yàn)條件、試驗(yàn)內(nèi)容、試驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)果，

并給出焊接接頭評(píng)定的有效范圍。

5焊接材料驗(yàn)收

5.1一般要求

焊接材料驗(yàn)收前應(yīng)編制驗(yàn)收規(guī)格書，至少包括驗(yàn)收焊接材料信息、驗(yàn)收的內(nèi)容、驗(yàn)收試驗(yàn)項(xiàng)目、驗(yàn)

收試驗(yàn)條件、試驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果要求等。

焊材材料驗(yàn)收內(nèi)容一般包括質(zhì)量證明文件驗(yàn)收、外觀驗(yàn)收、幾何尺寸驗(yàn)收、化學(xué)成分驗(yàn)收、熔敷金

屬性能驗(yàn)收等。

對(duì)于只用于打底焊道和密封焊的鎢極氬弧焊絲可免做熔敷金屬性能驗(yàn)收試驗(yàn)。

同一商業(yè)牌號(hào)的第一批次焊接材料按要求進(jìn)行驗(yàn)收，其他批次的焊接材料，可只對(duì)其質(zhì)量證明文件、

外觀、幾何尺寸、化學(xué)成分等進(jìn)行驗(yàn)收，但合同另有約定或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)除外。

5.2驗(yàn)收內(nèi)容

5.2.1質(zhì)量證明文件驗(yàn)收

首批焊接材料應(yīng)附有焊接材料評(píng)定數(shù)據(jù)單，每批焊接材料應(yīng)附有質(zhì)量證明書，檢驗(yàn)焊接材料質(zhì)量證

明書中檢驗(yàn)部門的簽字蓋章是否齊全，各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果是否符合采購(gòu)文件的要求。

當(dāng)由經(jīng)焊接材料生產(chǎn)商許可的焊接材料經(jīng)銷商提供焊接材料質(zhì)量證明文件時(shí)，允許經(jīng)銷商提供復(fù)印

件，但應(yīng)加蓋經(jīng)銷商單位公章。

5.2.2外觀驗(yàn)收

焊接材料到貨后首先進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，檢查外包裝是否完好，有無(wú)破損、受潮等現(xiàn)象，檢查包裝標(biāo)示

是否清晰、牢固、與產(chǎn)品實(shí)物相符等。

每一包裝單元至少應(yīng)標(biāo)明制造商、標(biāo)準(zhǔn)名稱、商標(biāo)名稱、規(guī)格及凈含量、批號(hào)及檢驗(yàn)號(hào)等。

檢查焊接材料成品是否存在影響正常使用的損毀情況。

5.2.3幾何尺寸驗(yàn)收

焊條、焊絲及焊帶的幾何尺寸按照本標(biāo)準(zhǔn)4.3.1的檢驗(yàn)方法及合格要求進(jìn)行驗(yàn)收。

經(jīng)協(xié)商一致可采用其他驗(yàn)收方法進(jìn)行驗(yàn)收。

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NB/TXXXXX—XXXX

5.2.4化學(xué)成分驗(yàn)收

氣體保護(hù)焊實(shí)心焊絲、焊帶應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)4.3.6的要求進(jìn)行化學(xué)成分分析，其中不銹鋼實(shí)心焊絲應(yīng)

同時(shí)檢測(cè)鐵素體含量。

5.2.5熔敷金屬性能驗(yàn)收

5.2.5.1驗(yàn)收項(xiàng)目

焊接材料驗(yàn)收試驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)條件可根據(jù)承載焊縫和隔離層、堆焊層等不同用途，參照被焊母材的

性能要求確定。焊接材料驗(yàn)收項(xiàng)目可參照表4確定。

用于補(bǔ)焊的焊接材料熔敷金屬性能驗(yàn)收項(xiàng)目應(yīng)與作為原焊縫的焊接材料相同。

表4熔敷金屬性能驗(yàn)收項(xiàng)目

鐵素

射線成分拉伸沖擊

試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目體含量彎曲

檢測(cè)分析試驗(yàn)試驗(yàn)

焊接材料類型測(cè)定試驗(yàn)

碳鋼、低合金鋼或熱強(qiáng)鋼11-11-

焊條奧氏體不銹鋼1111--

雙相不銹鋼1111--

實(shí)心焊絲碳鋼或低合金鋼(TIG、MIG、