質(zhì)量工具及統(tǒng)計技術(shù)

質(zhì)量工具與統(tǒng)計技術(shù)工具方法課程大綱1質(zhì)量工具概述2統(tǒng)計技術(shù)基礎(chǔ)3過程分析與數(shù)據(jù)收集4數(shù)據(jù)整理與分析5原因分析與解決方案第一章質(zhì)量工具概述1.1質(zhì)量工具的定義質(zhì)量工具把某些成功的管理實踐進行整理和程序化處理，使之成為普遍適用的方法。質(zhì)量工具分類幫助建立解決質(zhì)量管理問題的思路的工具?！^腦風(fēng)暴法(舉例） ～親和圖

涉及如何分析和處理過程或產(chǎn)品中的數(shù)據(jù)波動。1.2運用質(zhì)量工具和方法的重要性有助于提高管理活動的效率。有助于科學(xué)決策?？紤]問題更加全面。使用質(zhì)量工具能把過程和產(chǎn)品的狀況更好地向管理者和有關(guān)各方溝通。使用方便的工具能使更多的人參與質(zhì)量管理活動。1.3如何選擇使用質(zhì)量工具確定質(zhì)量管理活動的階段確定質(zhì)量工具要完成的任務(wù)是否需要進行質(zhì)量工具的組合使用質(zhì)量工具矩陣的使用1.4使用質(zhì)量工具應(yīng)注意的事項使用質(zhì)量工具本身不是目的,真正的目的是有效和高效地解決問題.很多質(zhì)量工具是以統(tǒng)計技術(shù)作為基礎(chǔ)對數(shù)據(jù)進行分析和判斷運用質(zhì)量工具不能僅僅由質(zhì)量專業(yè)人員進行,因為質(zhì)量工具是通用性技術(shù),必須與專業(yè)人員結(jié)合才能充分發(fā)揮質(zhì)量工具的效用.質(zhì)量工具中涉及的計算盡可能交給計算機處理.第二章統(tǒng)計技術(shù)基礎(chǔ)2.1概述1、數(shù)據(jù)（從粗略到精確分為以下四個層次）定類尺度（最粗略，平行的分類或分組）定序尺度（等級或順序差別）定距尺度（間隔尺度）定比尺度（可計算比值）計量數(shù)據(jù)（可以連續(xù)取值）計數(shù)數(shù)據(jù)（不能連續(xù)取值）2.1概述2、總體與樣本在一個統(tǒng)計問題中，稱研究對象的全體為總體，構(gòu)成總體的每個成員為個體?？傮w所包含的個體數(shù)目，稱為總體容量或總體大小，記為N。從總體中抽出部分個體所組成的集合稱為樣本。樣本中所包含的個體的個數(shù)稱為樣本量，記為n.2.1概述3、描述總體的常見方法總體均值總體方差和總體標(biāo)準(zhǔn)差總體分布2.1概述4、描述樣本的常見方法樣本均值和樣本中位數(shù)

(對樣本數(shù)據(jù)中心位置的一種反映)

樣本方差、樣本標(biāo)準(zhǔn)差和樣本極差

(對樣本數(shù)據(jù)分散程度的度量)第三章過程分析與數(shù)據(jù)收集3.1流程圖

定義用圖形的方式表現(xiàn)出所要研究的過程通過代表各種活動的圖形來了解這個過程作用繪制和分析流程圖可以對過程進行認(rèn)識和溝通,識別過程中可能的問題源,以及發(fā)現(xiàn)改進的機會.思考:我們平時工作中,哪些地方應(yīng)用過流程圖?如:產(chǎn)品包裝制作流程圖\內(nèi)部審核流程圖\新模新產(chǎn)品檢驗流程圖\投訴處理流程圖等等流程圖的特點

1.用一些標(biāo)準(zhǔn)的圖形符號對過程進行描述。2.用開始和終止符號界定了所研究的過程。3.通過流程圖展示過程的輸入和輸出，過程中所有活動以及各個活動之間的邏輯順序、相互關(guān)系和與其他過程的接口。流程圖常用符號圖形含義解釋開始(終止)表示過程的開始或終結(jié),起點和終點在符號中.過程(活動)表示在一個過程或過程中的一項活動,活動的描述可寫在方框內(nèi).決策表示需要決策的點,將需要決策的點寫入符號,對每一項決策結(jié)果的路徑都要標(biāo)注出來流程線表示各個過程、活動間的連接和過程的流向。文件表示需要形成文件的信息，文件名稱標(biāo)注再符號中連接表示流程圖間是如何連接的，圓圈內(nèi)標(biāo)有字母或數(shù)字，表示與另一流程圖同樣符號的連接關(guān)系。例1:產(chǎn)品生產(chǎn)過程檢驗流程圖流程圖應(yīng)用實例思考:以上流程圖在符號使用和形式上存在什么問題,應(yīng)如何修改?3.2數(shù)據(jù)收集－調(diào)查表（檢查表）性質(zhì)和作用：調(diào)查表是用來收集數(shù)據(jù)時最典型的一種輔助工具。采用統(tǒng)一的方式，系統(tǒng)地收集和積累有關(guān)數(shù)據(jù)和信息，為分析、控制和改進產(chǎn)品和過程提供基礎(chǔ)。不是一個獨立的記錄表格，它應(yīng)該是整個數(shù)據(jù)分析過程進行策劃的結(jié)果之一。思考：日常工作常用的調(diào)查表有哪些？3.2.1編制和運用調(diào)查表的基本步驟1.明確目的2.確定要收集的主要變量和數(shù)據(jù)類型3.確定數(shù)據(jù)分析所需要的其他信息4.調(diào)查表格的設(shè)計5.調(diào)查表的預(yù)測試6.調(diào)查表的評審和修改3.2.2調(diào)查表分類1.不良品調(diào)查表為調(diào)查生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了哪些不良品，以及各種不良品所占的比例。例1：PP-R管材不合格次數(shù)調(diào)查表

項目原因日期

PP-R管材不合格次數(shù)統(tǒng)計尺寸標(biāo)識外觀包裝壁厚偏薄/厚不圓度大色線太淡標(biāo)識不清水印劃傷裝錯包裝數(shù)量有誤合計3.2.2調(diào)查表分類2.缺陷位置檢查表在很多產(chǎn)品中都會存在某幾種外觀缺陷時，采用此法較好。例2：PVC-U排水管缺陷位置調(diào)查表BAA產(chǎn)品規(guī)格：日期：質(zhì)檢員：

A區(qū)缺陷數(shù)：B區(qū)缺陷數(shù)：缺陷符號：▲代表凹陷●代表雜質(zhì)、雜色

□代表光滑度代表端口部位代表管材中部▲▲▲▲▲●●●□□3.2.2調(diào)查表分類3.成品質(zhì)量調(diào)查表成品質(zhì)量調(diào)查項目繁多，為了不致弄錯遺漏并便于記錄整理，采用成品質(zhì)量檢查表的方法。例4：某配件包裝車間某種產(chǎn)品成品質(zhì)量調(diào)查表日期產(chǎn)品尺寸包裝數(shù)量外包裝質(zhì)量合格證注：合格打不合格其他調(diào)查表在我們?nèi)粘９ぷ髦谐Ｒ姷降恼{(diào)查表有很多種，如：客戶滿意度調(diào)查表、市場銷售情況調(diào)查表、培訓(xùn)需求調(diào)查表等。設(shè)計調(diào)查表應(yīng)注意的事項：

1.注意調(diào)查表整體的形象。2.控制調(diào)查表的長度。

3.調(diào)查的問題應(yīng)該是顧客關(guān)心的問題，而不是企業(yè)自己所關(guān)心的問題。調(diào)查方法：

1.直接測量

2.問卷調(diào)查

3.焦點問題小組

4.抽樣第四章數(shù)據(jù)整理和分析15.1數(shù)據(jù)的描述15.1.1樣本統(tǒng)計特征數(shù)中心趨勢：均值、中位數(shù)、眾數(shù)離散程度：樣本方差、樣本標(biāo)準(zhǔn)差、極差15.1.2圖解法——餅圖15.1.3圖解法——直方圖15.1.4圖解法——運行圖（折線圖、趨勢圖）15.2可用于數(shù)據(jù)分析的工具15.2.1排列圖排列圖原理：80％的過程問題往往是由20％的原因所造成的。作用：

1.以直觀的方式表現(xiàn)各類問題的相對重要程度。

2.找出引發(fā)80％問題的原因。

3.把注意力放在解決后能產(chǎn)生重要影響的問題上。

4.為其他質(zhì)量改進活動提供有效的信息。制作步驟：

1.確定要解決的問題。

2.針對要研究的問題，列舉可能的原因。

3.選擇計量單位。

4.在計劃的周期內(nèi)收集相關(guān)的數(shù)據(jù)。

5.整理數(shù)據(jù)，編制數(shù)據(jù)統(tǒng)計表。

6.制作排列圖。

7.解釋結(jié)果。排列圖應(yīng)用實例例1:2005年10-12月PVC球閥不合格原因統(tǒng)計表項目頻數(shù)(個)累計頻率（個）累計百分比（%）單邊漏氣6457645770.90兩邊漏氣243958856297.85手柄漏氣7668932898.69手柄爆裂6478997599.41主體爆裂909006599.51其它4489052100排列圖應(yīng)用實例例2:2005年第四季度PE小規(guī)格（dn≤32mm）承插管件不合格品統(tǒng)計表:項目不圓度超標(biāo)流紋雜質(zhì)產(chǎn)品開裂其它廢品量（千克）953.536.423.52.941.7百分比89.2%3.4%2.2%1.3%3.9%累計百分比89.2%92.6%94.8%96.1%100%排列圖應(yīng)用注意事項排列圖基于帕累托原理，雖然百分比不一定總要求80/20，只要遵循“關(guān)鍵的少數(shù)”原則就行。排列圖所選擇的測量指標(biāo)可與企業(yè)的成本相比一致，選擇費用、時間等可能也非常有用。兩縱軸的刻度單位（測量值與百分比）應(yīng)規(guī)定的協(xié)調(diào)，最好測量值以各項目的總量為最大值，百分比以100%為最大值。排列圖還可以分層運用，如上例中可以對“氣孔”和“未充滿”兩項分別再進行排列圖分析，找出這項不合格產(chǎn)生的關(guān)鍵原因。15.2.2散布圖1.

散布圖是用來觀察兩個變量之間相關(guān)關(guān)系的圖形。2.散布圖以坐標(biāo)點的形式標(biāo)注在圖上，每個點代表了一對數(shù)據(jù)。3.步驟：選擇可能相關(guān)的變量，成對收集測量數(shù)據(jù)。一般要求測量數(shù)據(jù)最少為30對。繪制坐標(biāo)軸。在圖上標(biāo)出點子。對完成的散布圖進行解釋。散布圖六種類型1.強正相關(guān)YXY0X3.強負(fù)相關(guān)04.弱負(fù)相關(guān)Y0XY02.弱正相關(guān)XY0XY0X散布圖六種類型5.曲線相關(guān)6.不相關(guān)第五章原因分析與解決方案5.1原因分析原因分析是指針對某一個特定的質(zhì)量問題，從引發(fā)該質(zhì)量問題的眾多潛在原因中找出最關(guān)鍵的原因。第一步是針對所要解決的質(zhì)量問題，盡量多地發(fā)現(xiàn)可能引發(fā)這個問題的潛在原因，在從這些可能的原因中分析哪些是關(guān)鍵原因，對分析認(rèn)定的關(guān)鍵原因，在可能的情況下，盡量收集數(shù)據(jù)加以驗證和證實。

下面介紹一下分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的方法。5.1.1因果圖因果圖又稱石川圖、魚刺圖。是用來分析影響產(chǎn)品質(zhì)量各種原因的一種有效方法。圖形基本形狀如下：

小原因中原因

步驟：1.簡明扼要地闡明要研究的質(zhì)量問題。2.規(guī)定潛在原因的主要類別（制造業(yè)常用5M1E，服務(wù)業(yè)常用4P）

3.作圖4.尋找下一層次的原因，展開到能針對該原因采取措施的程度。

5.從末端原因中識別和選取少量要因（不能從中間原因中），做進一步分析。

質(zhì)量問題或結(jié)果魚刺圖應(yīng)用實例焊接不合格人法環(huán)料機缺乏培訓(xùn)操作不當(dāng)質(zhì)量意識淡薄不熟悉工藝夾束力不足風(fēng)壓不穩(wěn)夾具磨損設(shè)備調(diào)整不當(dāng)檔塊松動移位設(shè)備調(diào)整不準(zhǔn)無顯示裝置電壓不準(zhǔn)電壓不穩(wěn)混料料扁沖斷凹心馬蹄形測量設(shè)備不準(zhǔn)風(fēng)壓表、電壓表未檢定標(biāo)識不準(zhǔn)確標(biāo)識方法不當(dāng)噪聲大環(huán)境差污染大工作地面積小頂鍛量不準(zhǔn)確頂鍛量無標(biāo)志頂鍛力量不夠頂鍛失控頂鍛速度慢

料法工件端面與內(nèi)徑直角度偏大人⑦夾具上有鐵屑機夾具設(shè)計缺陷裝夾導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)徑真圓度超差設(shè)備知識了解少④材料硬度大⑥面定位不準(zhǔn)確氣缸內(nèi)徑目殘不良⑧設(shè)備主軸精度差③V面鉚釘孔/排氣口

有毛刺凸出①磨床加工時工藝設(shè)計不合理經(jīng)分析共找出以上8個末端原因！裝夾有磨損內(nèi)徑圓變形大同軸度要求不嚴(yán)格多次加工的要求刀具磨損快材料組織異常設(shè)備調(diào)試不合理檢測不準(zhǔn)確檢測技能不足加工不同心NC粗車工藝設(shè)計不合理②未遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑤夾具壓力太大原因分析85.1.2樹形圖PE小規(guī)格承插管件不圓度超標(biāo)人員設(shè)備材料方法環(huán)境員工操作水平低現(xiàn)場監(jiān)控力度不夠操作工馬虎大意模具設(shè)計不合理注塑機性能不穩(wěn)定材料性能不合格材料使用不穩(wěn)定環(huán)境溫度變化大測量工具未送檢參數(shù)設(shè)置不合理操作工違規(guī)操作無文件規(guī)定監(jiān)控方法質(zhì)檢員未按要求監(jiān)控澆口選擇不當(dāng)流道結(jié)構(gòu)不合理工作壓力不穩(wěn)定加熱溫度不穩(wěn)定回收料配比不穩(wěn)定材料供應(yīng)商變化粒料大小不一冷卻時間不足模具溫度過低例1:5.1.2樹形圖例2:閥芯漏氣操作工自檢水平低閥芯抹油不均勻

操作工操作水平低產(chǎn)品脫模后冷卻方法不當(dāng)人員

操作工更換頻率高生產(chǎn)機臺變更頻率高閥芯用料不穩(wěn)定方法機臺材料成型工藝設(shè)置不合理質(zhì)檢員抽檢周期過長未按規(guī)程操作設(shè)備配套不穩(wěn)定生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定檢驗方法不合理材料收縮大操作人員不穩(wěn)定自檢力度不夠5.2尋求解決方案5.2.1頭腦風(fēng)暴法定義：通過一組人創(chuàng)造性地思維，系統(tǒng)地、有計劃地提出可行的想法和意見。四原則：自由暢想避免批評多多益善互相融洽應(yīng)用步驟：準(zhǔn)備階段鼓勵創(chuàng)造性思維階段整理階段5.2.2親和圖定義：親和圖是把收集到的大量有關(guān)某一特定主題的意見、觀點、想法和問題，按它們之間相互親近關(guān)系加以分類、匯總的一種圖示技術(shù)。常在已獲得非常多的想法，一時難以掌握的情況下使用（如頭腦風(fēng)暴法后），屬于集中式思維。

ABB1B2A2A2-1A2-2A2-3A3A1A1-1A1-2A1-3親和圖結(jié)構(gòu)親和圖應(yīng)用步驟確定主題制作語言資料卡片整理卡片制作親和圖給出結(jié)論親和圖應(yīng)用實例例：為提高員工參與質(zhì)量控制活動的積極性，管理層組織召開頭腦風(fēng)暴會議并使用親和圖。步驟1：成立改進團隊，提出以下問題：“如何促進員工積極參與質(zhì)量控制活動？”步驟2：根據(jù)上述的頭腦風(fēng)暴原則，團隊成員提出想法，并將其記錄在卡