充填法管理制度與操作規(guī)程全套最終

41-/NUMPAGES41一,充填站管理制度為規(guī)范充填站的現(xiàn)場管理工作，營造良好的工作氛圍，保證生產秩序的正常運行，制定本制度，本制度適用于充填站所屬職工。1,職工必需遵守上下班休息時間,不遲到,不早退，嚴格依據充填站有關規(guī)定進行規(guī)范操作2,職工操作現(xiàn)場必需穿著規(guī)定工作服。3,職工因特殊狀況需請假，應嚴格按請假程序逐級請假，待批準后方能離開。4,現(xiàn)場職工必需用心作業(yè)，嚴禁嬉鬧閑聊,偷閑怠工。5,現(xiàn)場各崗位做好本職工作，嚴禁脫崗,串崗,溜崗,睡崗等，工作須要例外。6,職工必需聽從合理工作支配,盡職盡責做好本崗位工作，堅決反對有意刁難,拒絕聽從上級命令或工作安排。7,現(xiàn)場人員在工作期間不得做與工作無關的事情，工作現(xiàn)場禁止吃東西,吸煙,看小說及報刊等。8,嚴禁在現(xiàn)場打架,聚眾鬧事。9,現(xiàn)場必需常常清理,整頓，保持地面無積水,雜物和油污，保持現(xiàn)場通道順暢,無衛(wèi)生死角10,必需對作業(yè)區(qū)域內的衛(wèi)生負責，及時對區(qū)域內設備,地面及其他進行清理衛(wèi)生。11,現(xiàn)場門窗,桌凳,工作臺面上物品堆放整齊,保持干凈。12,職工保持良好的個人衛(wèi)生習慣，現(xiàn)場嚴禁隨地吐痰,亂扔雜物。13,現(xiàn)場應做好衛(wèi)生宣揚教化工作，職工應自覺協(xié)作遵守。14,職工必需時刻謹記“平安第一”觀念，時刻留意人身平安,設備平安，對于平安規(guī)定必需無條件聽從。15,職工必需駕馭本崗位平安操作規(guī)范,熟識設備性能特點,按操作規(guī)范作業(yè)。16,崗位職工應定期對設備進行檢查，削減平安事故隱患，發(fā)覺設備異樣應馬上上報修理。17,保養(yǎng),修理設備時，必需掛警示牌，作業(yè)時禁止其他人員觸動設備開關。,18,職工在操作設備時需集中精神，不得說笑或在疲乏,不醒悟狀態(tài)下工作，不得在現(xiàn)場游戲,逗鬧，無緊急狀況，禁止在車間現(xiàn)場跑動。19,職工需熟識消防器材的位置和駕馭其運用方法，熟識平安通道和疏散線路。20,非崗位職工不得操作其他工序的設備，除站長和其他管理人員指定代操作外。21,工作時職工應時刻防止撞傷,觸電,電池意外墜落等損害。22,站內現(xiàn)場地面應時刻保持清潔，隨時留意滑倒。23,現(xiàn)場嚴禁踩,踏,敲,打機器設備，及將生產器具未按規(guī)定挪為他用。24,消防器材1米以內不得擺放任何東西，且消防通道,平安通道時刻保持通暢25,員工進入站內工作必需穿好勞動防護用品（工裝,工作鞋等）。26,與充填站內不相干的人員嚴禁進入工作場地。27,站內設備修理時，該區(qū)域須掛醒目平安標識。二,充填采空區(qū)管理制度1,進入充填空區(qū)作業(yè)之前，必需對空區(qū)進行敲幫問頂，確認平安后方可作業(yè)2,在充填之前，應盡量將充填空區(qū)的積水解除干凈。3,充填須要接頂時，接頂充填前，充填高度應距離頂板不得少于2m。4,充填之前，應將空區(qū)進行徹查，將漏洞或穿孔進行填塞，防止充填時漏漿。5,對各采空區(qū)進行定期檢查及檢測，保證各采空區(qū)都可以填滿充溢6,各充填隊隊長必需定期對本工區(qū)內的各采空區(qū)進行檢查。7,在通往采空區(qū)通道的合適位置必需進行封閉并設置警示標記，嚴禁人員進入采空區(qū)。8,建立充填采空區(qū)管理檔案，對各充填采空區(qū)狀況進行記錄。三,充填管道鋪設運用管理制度1,鋪設規(guī)范沿流向無負坡,不得出現(xiàn)90°以上彎曲，需逐段綁堅固定。2,正式充填前要先試水2分鐘，暢通后才可以正式充填，充填完畢后，要用清水洗充填管路3～5分鐘，并且試管水和洗管水設法排入采場外巷道水溝。3,對于充填站內部設計的管路，必需嚴格依據相關標準和要求進行設計，設計內容包括管路的走向,管路規(guī)格型號和長度,過路,彎頭尺寸等技術參數(shù),管路的安裝高度,位置,顏色等相關技術要求，經探討批準后方可進行施工。4,對于設計院設計的管路，要經過礦方相關部門進行全面探討后，方可依據施工組織要求進行施工。5,管道安裝,改造,修理施工應當由符合國家有關標準要求和礦方認可，依據設計供應安裝,改造,修理的施工方案和施工質量支配等資料，并報有關部門備案；6,施工完畢的管路必需經建設單位,運用單位,設計單位和相關管理部門共同參與驗收合格后，方可進行運用。7,崗位操作人員必需持平安操作證上崗；8,崗位操作人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，做好運行檢查和操作記錄；9,應建立臺賬，對管道存在問題及檢修狀況記錄，并制定定期巡檢支配；10,細致做好管路運用中的督查工作，對于不符合的問題提出整改建議，確保管路運用的平安運行。四,充填膠固料管理規(guī)定1,充填膠結材料的各項指標必需符合國家相關規(guī)定和標準；2,充填膠結材料必需與充填站現(xiàn)有設備配套，不影響設備的正常運行；3,充填膠結材料與尾砂混合后能達到井下正常作業(yè)的施工強度，能夠保證充填體的完整性；4,充填過程中，充填料不會造成充填管道的堵塞或淤積；5,充填料應具有較強的濾水性能，較短的初凝時間；6,充填膠結材料具有較高的性價比，灰砂比不得高于其他同類礦山；7,充填膠結材料廠家必需對充填體的質量進行跟蹤，協(xié)作運用單位做相關強度試驗；8,對質量達不到相關要求的膠結材料，生產廠家必需接受不合格產品，并在規(guī)定時間內對產品進行調整，直到能滿意要求。五,充填擋墻的管理規(guī)定位置盡可能靠近采空區(qū)，周邊圍巖無裂縫及構造帶，具有牢靠的強度。厚度一般在0.3～0.5m，保證有足夠的承壓實力。隔墻縱向每0.3～0.5m設置一個濾水孔，濾水孔徑不小于0.15～0.2m。六,井下充填施工過程的管理規(guī)定1,充填采場必需有足夠的照明，禁止無照明作業(yè)和冒險作業(yè)。2,充填開始前，必需把采場內的設備,材料,工具清理干凈，必需對采場的頂板,礦柱,擋墻的平安狀況以及充填管路的完好狀況進行檢查。經檢查合格后，方可進行下一道工序。3,充填工要檢查上下聯(lián)系所運用的信號,是否靈敏牢靠，并詢問好充填攪拌站和充填采場的打算是否就緒，一切正常后方可發(fā)出充填開車信號。4,充填開始后檢查采場的充填狀況，留意視察擋墻及其他相關位置的滲透狀況，巡回檢查充填管路有無跑漏，發(fā)覺問題馬上停止充填并進行處理。5,為了保證采場充填濃度，凡是沖洗管路清水應放入采場的泄水井中，不得放入采場內。6,采場充填結束，把采場管路和其它設施都撤到平安地點放好。七,充填接頂?shù)墓芾硪?guī)定為保證接頂效果，井下充填時應盡快實行措施將積水解除，通常實行設置濾水管,濾水孔和水泵抽水等方法。嚴格限制充填料漿濃度，一般66%~68%為宜。應將充填管道出口放置在空區(qū)最高處，便于接頂完全。合理限制好充填時間，提高充填工人嫻熟與敏捷運用充填接頂技術的程度。八,充填質量的管理規(guī)定1,攻關隊每周對充填站充填料漿制備質量定期或不定期進行檢測監(jiān)督，并細致照實記錄，每周記錄收集數(shù)據不得少于2次。2,充填站必需設立兼職質檢員，對每班充填生產進行質量限制管理，加強生產現(xiàn)場管理。并要求儀表工充填生產過程中每20分鐘對料漿濃度計,水泥沖板流量計變送數(shù)據照實記錄一次，綜合駕馭每日充填料漿制備質量狀況。3,依據充填工藝要求，充填濃度必需限制在65~72%，濃度偏高偏低必需及時調整。正常狀況下，水泥依據設計配比連續(xù)均衡加放，每班充填必需限制在設計水泥加入量的±10%范圍內。4,采場充填時，充填站必需進行地面取樣，井下充填取樣工作由井下施工單位完成，充填攻關隊負責督促其取樣工作。地面與井下的充填取樣工作每生產1.5小時不少于一個。充填樣品利用無滲漏塑料袋密封，作好樣簽記錄并靜置養(yǎng)護肯定時間后交由充填攻關隊負責保管。通過檢測不同期齡料漿樣品強度，達到相對駕馭采場充填體強度的目的。5,井下水嚴禁流入充填采場，井下施工單位和管理部門人員均應主動進行檢查，對發(fā)覺的井下水流注入充填采場的隱患，由攻關隊下發(fā)整改通知限時要求生產單位進行整改，井下施工單位必需主動協(xié)作，及時按要求進行整治。6,充填攻關隊負責對井下充填擋墻的施工進度,制作質量和充填管路架設進行細致監(jiān)督檢查，確保按設計要求施工，確保充填連接。7,充填攻關隊必需對相關數(shù)據進行匯總，建立完善的采場充填技術檔案。九,充填體強度檢測方法檢測對象：尾砂與膠固粉混合勻稱后的充填材料。取樣地點：井下充填管道口。取樣標準：在充填站記錄尾砂濃度及灰砂比，生產過程中每一小時在生產現(xiàn)場取樣，用保鮮袋封裝，并與充填站聯(lián)系，做好標簽（記錄用樣濃度,灰砂比,日期時間,取樣人）。檢測方法：采納4×4×16(cm)砼試件標準試模在井下環(huán)境條件下澆制充填體試件，成型經養(yǎng)護3d,7d,28d不同期齡通過檢測試件極限抗壓強度，檢測結果比照膠固料強度標準，高于基準數(shù)為合格。為便于生產質量的評價及時反饋，主要以檢測7d期齡強度結果為生產質量標準依據，3d,28d期齡作為質量參考數(shù)據。十,充填成品料漿制備標準管理制度1.充填站應盡量設置在礦體中央或接近至礦體，以縮短輸送距離。2.充填站造漿實力和管路輸送實力不應小于日平均充填量的兩倍，并滿意料漿自流輸送速度大于臨界管速的要求。3.水泵房應確保穩(wěn)定的供水水壓和水量。4.充填站砂倉容積不小于一次最大充填量，還必需滿意供求平衡的要求。5.膠固料倉必需保有3天以上的用量。6.密閉膠固料倉進料口隔篩上的雜物應定期清理。7.充填站應配制膠固料,水和砂的計量儀表，還應配備料漿濃度,監(jiān)控反饋和自動調整濃度的裝置。8.攪拌桶內壁,進料口,出料口應定期清理以免堵塞。9.各種充填料進入攪拌桶前應套格篩，并要求精確計量。10.料漿輸送管道直徑必需大于被輸送物料最大料徑的5倍。11.在垂直和傾斜的充填料輸送管道的底部，必需安裝事故排料閥，一旦發(fā)生堵管，馬上進行排放。12.充填站儀表室,管路巡回檢查點及充填作業(yè)現(xiàn)場之間必需有直通。一旦出現(xiàn)事故立刻通知停車。十一,充填作業(yè)技術管理制度1,充填骨料：采納無毒,無害,無臭的選廠尾砂，要求尾砂的有用礦物含量在國家標準以下。2,膠凝材料：采納新型尾砂膠結材料。該材料在同等條件下充填體早期強度及28天強度性能應能達到一般32.5水泥充填強度的2倍以上；在濃度70%,灰砂比1：10的條件下，28d期齡充填體強度不低于2MPa。料漿的凝合時間在水灰比為0.9：1時，初疑時間不早于120分鐘，不遲于360分鐘，終疑時間不遲于12小時。充填的所用尾砂的最大粒徑不超過輸送管徑的五分之一，即不大于20mm，且最大粒徑部分不超過總量的5％3,充填濃度：正常充填，料漿濃度必需限制在65～72%之間。4,充填擋墻：位置盡可能靠近采空區(qū)，周邊圍巖無裂縫及構造帶，具有牢靠的強度。厚度一般在0.3～0.5m，保證有足夠的承壓實力。隔墻縱向每0.3～0.5m設置一個濾水孔，濾水孔徑不小于0.15～0.2m。5,充填管路：鋪設規(guī)范沿流向無負坡,不得出現(xiàn)90°以上彎曲，需逐段綁堅固定。正式充填前要先試水2分鐘，暢通后才可以正式充填，充填完畢后，要用清水洗充填管路3～5分鐘，并且試管水和洗管水設法排入采場外巷道水溝。6,充填站：應配制膠固料,水和砂的計量儀表，還應配備料漿濃度,監(jiān)控反饋和自動調整濃度的裝置。水泵房應確保穩(wěn)定的供水水壓和水量。密閉膠固料倉進料口隔篩上的雜物,攪拌桶內壁,進料口,出料口應定期清理以免堵塞。7,充填監(jiān)護：配備完善專用通訊設施，充填過程前后必需有專人對充填管路及相關充填隔進行檢查,及時發(fā)覺處理隱患。十二,充填區(qū)域平安管理制度1,操作人員必需經過平安操作教化，熟識設備的性能及技術要求，識別設備上有關平安,危險和警告標記。2,充填站與井下充填作業(yè)人員及巡察人員聯(lián)絡用的質量應合格。3,充填站一般平安規(guī)定（1）檢查充填站水池的水位，保持足夠水量，并及時予以補充。（2）開機前，必需首先對充填站內的全部機械設備,電氣開關,限制閘閥,除塵裝置作全面檢查，使之處于平安有效工作狀態(tài)。（3）開機充填前，先放洗管水，并沿管道嚴格巡察，確保管道暢通且無泄漏。4,充填采場區(qū)域一般平安規(guī)定（1）必需保持泄水設施完好。（2）必需有足夠的照明；作業(yè)人員不得進入充填料漿中；人員進入充填空區(qū)作業(yè)之前，必需對空區(qū)進行敲幫問頂。（3）充填管道，特殊是管道拐彎點,轉向點,接頭應定期檢測，不合乎平安運用壓力的舊管道必需更換。（4）充填井應配備警示燈,警示牌,防護網等設施，必需配備逃命扶梯，發(fā)生險情時作為逃命出口。（5）嚴禁將采場積水通過充填井排入下面充填空區(qū)。（6）井下應靠近作業(yè)人員，同時要避開受潮和猛烈振動。十三,交接班制度1,交接班必需在現(xiàn)場進行，接班人必需提前到達現(xiàn)場。交接班時必需依據規(guī)程規(guī)定的內容和巡回檢查制度所規(guī)定的檢查路線，進行檢查交接。2,交班人必需把當班設備運行和檢修狀況，向接班人具體交代清晰并填寫記錄。在接班人認為狀況屬實后，雙方簽字，交班人方可離開現(xiàn)場。3,接班人發(fā)覺有下列狀況，有權拒絕接班。（1）,設備運行狀態(tài)和檢修狀況不明；（2）,工具,材料,配件,平安設施及各種資料和記錄丟失損壞者；（3）,發(fā)生事故本應處理而不進行處理者；（4）,設備與場所不整齊。以上狀況直到搞清晰或處理后，才能進行交接班。4,交班人發(fā)覺下列狀況，不得交班。（1）,接班人馬虎從事，不按操作規(guī)程規(guī)定的內容和巡回檢查制規(guī)定的檢查路線對設備進行細致檢查者，不得交班；（2）,發(fā)覺接班人喝酒或有病態(tài)狀況和精神失常者；（3）,不是本崗位專責人員，以及接到領導通告者。以上狀況，等到解決后，才可交班。5,雙方接班后，崗位上發(fā)生的一切事情均由接班人負責，如有特殊狀況，依據具體問題，具體分析處理。十四,充填站消防管理制度1,消防工作貫徹“預防為主,防消結合”的方針，堅持特地機關及群眾相結合的原則，實行防火責任制。執(zhí)行依法管理，誰主管，誰負責，切實有效地保障職工生命財產平安。2,每月必需進行一次消費器材檢查，查處的隱患和問題必需落實整改。3,對充填站確立的消防重點部位，必需設置消防警示標記，制定管理措施，明確消防責任，做到制度上墻。4,必需依據有關規(guī)定對防火部位配置消防設施和器材，并定期修理，確保消防設施和器材完好。5,防火重點部位及生產現(xiàn)場內具有火災,爆炸危險的場所嚴禁運用明火。因特殊狀況需動火的單位必需事情進行動火申請報告，辦理動火證，并制定防火措施。6,進行電焊,氣焊等具有火災危險作業(yè)的人員必需持證上崗，并嚴格遵守平安操作規(guī)程。氧氣瓶,乙炔瓶在搬運運用過程中以及氣瓶與貨源距離必需符合平安規(guī)定。7,任何個人不得損壞或擅自挪用,拆除,停用站內的消防設施和器材，不得埋壓,圈占消防栓，不得占用防火間距。8,站間內的消防器材和設施不得用于與搶險救火無關的事情，否則按違章處理。9,必需熟知消防職責，熟知轄區(qū)消防器材的運用,一般險情的處理及火險的報警，主動搞好單位消防管理。十五,充填站班前會管理制度為強化職工平安培訓，增加班前會職工平安生產意識，保證職工在班前會學習各種相關技術技能的質量，特制定班前會管理制度：依據施工狀況支配班前會時間，職工進班前必需先點名后進入平安培訓教室。1,站長或隊長班前細致考核，確保出勤率；2,站長或隊長班前會上了解職工的當班基本狀況，了解職工心理心情，是否可以正常上班，對不能正常上班職工查明緣由；3,隊長支配當天工作任務務必講清當班的修理技術要求及留意的平安留意事項和相關的平安專項規(guī)定。4,班前會六必講：必需講上一班現(xiàn)場平安生產狀況和遺留問題；必需對遺留問題提出處理意見必需講當班平安技術措施必需講跟班干部的主要責任必需講作業(yè)人員的崗位要求必需講可能發(fā)生問題的應急處理意見5,各位作業(yè)人員聽從領導支配，牢記當班平安措施及安排的任務，確保班前會質量6,班前會必需由平安培訓老師授課，待授課老師講完后，職工要在簽到表上簽字，做好培訓筆記。7,班前會必需按時召開并細致照實填寫班前會記錄。十六,設備潤滑管理制度潤滑是設備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的運用壽命，保障設備平安運行和正常的生產，特制定本制度。一,由機電部門和倉庫保管員負責設備潤滑管理工作的組織和領導，配備專人負責日常業(yè)務工作，推廣先進潤滑技術,潤滑管理閱歷，組織操作人員學習潤滑知識，組織定期檢查，制定潤滑油品的運用定額,貯存保管,發(fā)放,廢油回收利用及潤滑工器具的管理規(guī)定，不斷提高潤滑管理水平。二,潤滑油的貯存，發(fā)放，由倉庫統(tǒng)一管理，按潤滑油需求支配和時間到倉庫領用潤滑油油品，潤滑油運用的“五定”由機電部門和倉庫負責。提出設備年,季,月的潤滑油運用支配，保證潤滑油供應，具體執(zhí)行設備潤滑制度，細致作到：1．按設備潤滑規(guī)定做到“五定”“三級過濾”，具體內容如下。

“五定”

（1）定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。

（2）定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由修理工負責。

（3）定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質量合格，潤滑油必需經過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。

（4）定時：對設備的加油部位，依據規(guī)定的間隔時間，進行加油,清洗或更換新油。

（5）定量：按設備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。

“三級過濾”

（1）領油大桶到固定貯油箱。

（2）貯油箱到油壺。

（3）油壺到潤滑部位。2．濾網應符合下述規(guī)定：透平油,冷凍機油,壓縮機油,機械油一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油,齒輪油一級過濾為40目,二級過濾為60目,三級過濾為80目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行。3．自動注油裝置，要常常檢查油位,油溫,油壓,注油量，發(fā)覺不正常，應及時處理。4．常常檢查潤滑部位的溫度狀況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內。

5．常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間，應用潤滑油脂封死。三,新購入油品，必需隨附質量保證書，庫存3個月以上者，應逐桶分析檢驗后方可運用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應分類回收，以便再生。再生油經質量鑒定，不合格不能運用。四,各分庫應有專人負責潤滑油品,潤滑器具的管理。五,關鍵設備在用潤滑油必需定時取樣分析，一般設備至少每3個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合運用要求，應及時更換。

六,依據設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得隨意濫用或混用。改變油品，必需經設備科批準。在不影響潤滑性能的狀況下，應盡量削減潤滑油（脂）的品種，以利管理。七,設備（裝置）的潤滑系統(tǒng)各部件應齊全好用，管道暢通，不漏，不滲。十七,要害場所管理制度為保證機電要害場所的機電設備正常運行，平安生產，除本機房值班人員外，其他人員不經許可不準進入。1,進入要害場所的規(guī)定：上級領導和來賓參觀,檢查,指導工作，必需有本單位負責人陪伴帶領登記入室，外來人員必需持證明信件，經有關部門批準，方可登記入室，本系統(tǒng)各部門人員，持證件登記入室。2,凡不是本機房當班值班人員，不許進入機房閑聊說笑，防礙工作。凡擅自帶人或私自進入要害場所的人員，經檢查發(fā)覺，按違章處理，扣除獎金。3,要害場所不得帶入,放有與平安運轉無關的物品，如易燃,易爆,有毒物品,自行車及其他雜務品等。4,當班人員不得擅自離開工作崗位，提高警惕，防止壞人破壞。十八,施工平安用電管理制度為了加強施工用電管理，提高供電質量，使設備始終處于良好的運行狀態(tài)，使充填站供電平安,牢靠,經濟，滿意施工生產須要，特制定如下管理制度。1,應嚴格依據《金屬非金屬礦山平安規(guī)程》中用電管理部分內容進行設計,安裝,驗收及日常檢查維護，發(fā)覺問題馬上整改。2,各部門應依據不同工種，建立各種平安操作規(guī)程及運行管理制度，并常常進行電氣平安檢查，特殊是雷雨季節(jié)前和雨季中的平安檢查以及冬季來臨前的平安檢查。3,變電所平安用具和防滅火設施應齊全。4,施工用機械設備應盡量選用新型節(jié)能設備，國家明令禁止運用的淘汰設備一律不能運用。5,各部門應對施工用電總負荷進行統(tǒng)計，并進行功率因數(shù)計算，必要時要進行功率因數(shù)補償。6,變壓器安裝前要進行檢查和試驗，合格后方可投入運用。7,工廣纜線懸掛要整齊，電纜掛鉤齊備；地下埋設的要有電纜溝，穿墻要有套管。8,供電系統(tǒng)避雷設施要齊全，每年雷雨季節(jié)來臨及投入運行前應對避雷設施進行試驗。9,充填站運用的電氣設備應滿意《金屬非金屬礦山平安規(guī)程》規(guī)定，不得帶電檢修,搬遷電氣設備,電纜和電線。10,簡單遇到的,裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必需加裝護罩或遮欄等防護設施。十九,設備設施運用,修理,管理一體化制度1,全部生產用設備都必需嚴格依據設備操作維護規(guī)程和完好標準進行運用與維護。2,貫徹運用與維護相結合的原則，設備誰運用，誰維護，嚴格執(zhí)行崗位責任制,包機制，日保養(yǎng)（維護）和定期保養(yǎng),檢修制度。3,對主要生產設備的安裝運用，機電隊長和機電技術員應參與編制操作規(guī)程和安裝質量標準。安裝完畢后，應由機電隊組織安裝,運用單位的有關人員參與驗收，進行試運轉并辦理移交手續(xù)后才能投入運用。4,機電技術員應建立日常管理制度。依據檢查獎懲條例，定期進行檢查，下達整改通告單，監(jiān)督整改，保證在用設備,器材，保持完好狀態(tài)。5,進場設備機電隊應組織人員進行驗收，合格后方可投入運用。驗收要嚴格有關標準進行，不得徇私舞弊，否則肅穆追究驗收人員的責任。6,驗收后將全部圖紙,運用維護說明書,質量檢查,試驗驗收報告等技術資料等要留檔保存。7,依據《平安規(guī)程》對運用中的特種設備應交具有國家主管機關認證檢測中心試驗。合格后方可投入運用。8,機電隊是生產設備（器材）日常修理的管理部門，負責修理全過程的管理工作。9,機電隊負責對本充填站運用范圍內的設備的日常維護和小修。10,設備的小修一般由充填站自己處理，中修和大修報礦。11,機電隊負責編制月度,季度和年度機電檢修加護12,設備檢修完畢，由充填站組織有關人員進行驗收，并在驗收報告上簽字，不合格不準投入運用。二十,氧氣,乙炔平安運用管理制度一,氧氣瓶平安技術操作規(guī)程1,運輸（1）,氧氣瓶是運輸和貯存高壓氧氣的容器，依據規(guī)定，氧氣瓶外表漆成天藍色。（2）,在運輸前，要檢查瓶嘴氣閥平安膠圈是否齊全，瓶身,瓶嘴是否有油類等。（3）,裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止相互撞，損壞和爆炸。（4）,不準裝運其它可燃氣體。（5）,在猛烈陽光下運輸時，要用帆布遮蓋。2,氧氣瓶保管與存放（1）,保管和運用時應防止沾染油污；放置時必需平穩(wěn)牢靠，不應與其他氣瓶混在一起；不許曝曬,火烤及敲打，以防爆炸。（2）,庫內溫度不得超過30℃（3）,氧氣瓶減壓閥，壓力計,接頭與導管等，要涂標記。3,氧氣瓶運用規(guī)定（1）,安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質量，合乎要求方可運用。（2）,運用氧氣時，不得將瓶內氧氣全部用完，最少應留0.1Mpa。以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避開混進其他氣體。（3）,檢查瓶閥時，只準用肥皂水檢驗。（4）,氧氣瓶不準改用充裝其它氣體運用。二,乙炔瓶平安技術操作規(guī)定1,乙炔瓶在運用,運輸,貯存時，環(huán)境溫度不得超過40℃2,乙炔瓶的漆色必需保持完好，不得隨意涂改。3,乙炔瓶在運用時必需裝設專用減壓器?；鼗鸱乐蛊鳎ぷ髑氨匦铏z查是否好用，否則禁止運用，開啟時，操作者應站在閥門的側后方，動作要輕緩。4,運用壓力不超過0.05Mpa輸氣流量不應超過1.5-2.0米3/時瓶。5,運用時要留意固定，防止傾倒，嚴禁臥入運用，對已臥入的乙炔瓶，不準直接開氣運用，運用前必需先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器運用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。6,瓶閥凍結時，嚴禁用火烘烤，可用10℃7,工作地點頻繁移動時，應裝在專用小車上，乙炔瓶和氧氣瓶應避開放在一起。9,運用中的乙炔瓶內氣體不得用完，剩余壓力應符合平安要求：當環(huán)境溫度＜0℃時，壓力應不低于0.05MPa；當環(huán)境溫度為25～4010,在用汽車,手推車運輸乙炔瓶時，應輕裝輕卸。嚴禁拋,滑,滾,碰。11,裝運乙炔瓶的車輛禁止煙火。12,空瓶與實瓶應分開,整齊放置，并有明顯標記；三,運用乙炔瓶，應遵守下列規(guī)定：1,運用前，應對鋼印標記,顏色標記及平安狀況進行檢查，凡是不符合規(guī)定的乙炔瓶不準運用；2,乙炔瓶的放置地點，重瓶與空瓶應分別存放，不得靠熱源和電器設備；3,乙炔瓶運用時，必需直立，并應實行措施防止傾倒，嚴禁臥放運用；4,乙炔瓶嚴禁放置在通風不良或有放射線源的場所運用；5,乙炔瓶嚴禁敲擊,碰撞，嚴禁在瓶估上引??；6,應實行措施防止乙炔瓶受曝曬或受烘烤，嚴禁用40℃7,移動作業(yè)時，應采納專用小車搬運，如需乙炔瓶和氧氣瓶放在同一小車上搬運，必需用非燃材料隔板隔開；8,瓶閥出口處必需配置專用的減壓器和回火防止器。正常運用時，減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15MPa，放氣流量不得超過0.05m3／h.L。如需較大流量時，應采納多只乙炔瓶匯流供氣；9,乙炔瓶運用過程中，開閉乙炔瓶瓶閥的專用搬手，應始終裝在閥上。短暫中斷運用時，必需關閉焊,割工具的閥門和乙炔瓶瓶閥，嚴禁手持點燃的焊,割工具調整減壓器或開,閉乙炔瓶瓶閥；10,乙炔瓶運用過程中，發(fā)覺泄漏要及時處理，嚴禁在泄漏的狀況下運用；11,乙炔瓶內氣體嚴禁用完，必需留有不低于0.05MPa的剩余壓力。12,運用乙炔瓶的單位和個人不得自行對瓶閥,易熔合金塞等附件進行修理或更換，嚴禁對在用乙炔瓶瓶體和底座等進行焊接修理。二十一,電氣試驗制度1,在進行電氣檢測前應對檢測器進行檢測，保證操作敏捷，測量精確。2,電氣試驗過程必需由專業(yè)人員進行操作。3,現(xiàn)場工作必需執(zhí)行工作票制度,工作許可制度,工作監(jiān)護制度,工作間斷和轉移及終結制度。4,在試驗現(xiàn)場應設遮攔或圍欄，懸掛“止步,高壓危險！”標記牌，并派專人看守。5,高壓試驗工作不得少于兩人，試驗負責人應由有閱歷的人員擔當。6,因試驗須要要斷開電氣設備接頭時，拆前應作好標記，復原連接后應進行檢查。7,試驗器具有金屬外殼應牢靠接地，高壓引線應盡量縮短，必要時用絕緣物支持牢靠。8,試驗裝置的電源開關，應運用具有明顯特點的雙極閘刀，并保證有兩個串聯(lián)斷開點和開靠的過載愛護裝置。9,加壓前必需細致檢查接線,表計量程，確信調壓器在零位及儀表的開始狀態(tài)均正確無誤，并通知有關人員離開被試設備，在取得試驗負責人許可后，方可加壓，加壓過程中應有人監(jiān)護。10,變更線路或試驗結束后，應首先降下電壓，斷開電源,放電，并將升壓裝置的高壓部分短路接地。11,對未裝接地線的大電容試品，應先放電后，再進行試驗。12,試驗結束后試驗人員應拆除自裝的接地短路線，并對試品進行檢查和清理現(xiàn)場。二十二,平安教化與培訓制度為提高全體職工的平安素養(yǎng)，增加職工的平安意識和平安技能，保證平安生產正常進行，保障職工的生命平安特制訂平安教化培訓制度。1,充填站平安生產管理人員必需經過國家認定的正式機構的培訓并取得平安生產管理資格證。2,特種作業(yè)人員必需經過正式培訓并取得國家認證的特種操作資格證，并定期復審。3,全部新工人必需經過三級平安教化培訓，并經考試合格后方可上崗，否則嚴禁上崗。4,全部職工在新工地進點時，必需進行崗前培訓，培訓合格后方可上崗。5,在正常生產過程中，要對職工進行每日一題的平安教化培訓，培訓內容要全面具體，符合施工實際，每周一案例講解。6,在每月月末要對本月的培訓狀況做一次考核，對于考核不合格的要在三天內組織補考，直到合格為止。7,充填站要指定專人負責員工的日常培訓，每月依據培訓狀況賜予負責人肯定的補助，對于不負責的培訓人員要賜予懲處。8,在每月培訓及考核結束后要求培訓負責人要做培訓總結，對于不足的地方在下月要及時改正。二十三,班組平安管理制度為規(guī)范充填站班組平安管理工作，特制定本制度。一,班前會制度（一）班前會程序：列隊進入安培教室→點名→由當班值班隊長通報上班平安生產狀況→布置當班生產任務,平安留意事項→“一日一題”培訓→風險預知→班長強調本班平安留意事項并排查不在狀態(tài)人員→形成班前會記錄→入井宣誓。（二）當班職工正式進班之前，必需參與班前會，杜絕遲到,早退現(xiàn)象。（三）班前會，與會人員應做好相關記錄，記錄具體。（四）班前會總時間限制在30分鐘以內。（五）班前會應由項目部（經理,副經理,隊長）負責人主持。（六）班前會主持人應提前按“六必講”的要求，對上班遺留問題的解決,本班作業(yè)點的平安和質量狀況,當班應留意的事項,須要貫徹的平安技術措施等進行梳理，書寫在班前會記錄本上，并在班前會上進行細致布置。開展風險預知，并進行平安確認。（七）主持人應核實參與班前會人員就工作任務布置是否清晰，直至無疑,無異。（八）班長強調本班平安留意事項并排查不在狀態(tài)人員。（九）必需形成班前會記錄。（十）班前會結束，由會議主持人帶領職工進行入井宣誓。二,班組長跟班工作制度（一）班組長是當班平安生產的直接責任人，對布置,支配當班的平安生產任務等事項，必需做到心中有數(shù)。（二）班組長跟班，必需堅持做到與員工同上同下，嚴禁遲下早上。（三）進入作業(yè)現(xiàn)場后，班組長必需進行交接班，細致排查工作場所是否存在平安隱患或影響生產的其他問題，并落實整改。（四）班組長必需持續(xù)落實班中平安檢查，及時駕馭平安生產狀況，協(xié)調處理平安生產中的各類問題。（五）班后，班長負責填寫交接班記錄，明確現(xiàn)場存在的平安隱患或影響生產的其它問題，提出處理意見。三,班組平安檢查制度（一）檢查頻次。班前平安檢查,作業(yè)過程中持續(xù)檢查,交接班檢查。（二）檢查人員：值班隊長,正副班長,平安網員,當班安監(jiān)員。（三）隱患處置。對檢查中發(fā)覺的隱患，能馬上整改的比較馬上整改，不能整改的，馬上匯報，項目部制定措施，落實整改。（四）對于檢查中發(fā)覺的“三違”行為，必需馬上制止。（五）班組要建立平安檢查臺帳，及時總結分析。四,班組交接班制度（一）跟班隊長,班組長及要害崗位人員必需在現(xiàn)場交接班。（二）雙方班長負責對現(xiàn)場進行全面檢查，發(fā)覺問題及時處理。二十四,中控室運行平安管理制度中控室是保障生產工藝正常運行關鍵的部門，負責對全廠工藝設備運行狀況進行集中管理限制，確保平安生產。一,中控室設備實行專人負責管理，無關人員不得隨意出入該室，一般不允許外來人員參觀，特殊狀況必需經領導同意，并有指定人員陪伴進入。二,為確保機房設備正常動作，設備管理工作人員要定期檢查設備運行狀況，并做好設備維護日志記錄工作。三,中控室內必需保持整齊，留意防塵,防潮；溫度,濕度應保持在設備正常工作環(huán)境的指標。四,管理人員應當熟識各設備的基本性能，嫻熟駕馭操作規(guī)程。五,中控室內嚴禁吸煙,吃食物,亂扔垃圾,吐痰；不得利用專用設備進行與工作無關的事情。六,中控室設備實行24小時運行制度，未經領導批準，不得擅自關閉主要通信網絡和傳輸設備，因設備檢測,修理或其他緣由必需關閉的，應提出申請并經領導批準方能閉；若因外部緣由，如遇雷電天氣及停電等狀況工作人員將電切斷，其它設備應實行相應措施，停電時等待1小時確認停電才關閉設備。七,管理人員應當定期對設備進行檢修,保養(yǎng)，常常檢查電源的插頭,插座及接線是否堅固，電源線是否老化，隨時消退事故隱患；假如發(fā)覺設備故障，應及時向領導報告。八,工作人員細致閱讀運用說明，熟識駕馭設備操作規(guī)程，加強與管理人員的聯(lián)系。九,中控室各設備因人為操作不當，造成損壞，個人必需進行賠償。十,中控室內必需保持防火,防盜,防雷等平安應急設備的完好，不得將易燃,易爆等危險物品帶入室內，下班時檢查設備運行狀況，并關好門窗。十一,依據現(xiàn)場反饋的信息，及時調整運行參數(shù)，確保良好的運行工況。十二,加強對現(xiàn)場運行工況的監(jiān)控，發(fā)覺問題及時報告有關人員，同時通知現(xiàn)場工作人員實行應對措施。第二章,充填站平安操作規(guī)程一,充填站制備工平安操作規(guī)程1,操作人員必需經過平安操作教化，熟識設備性能及技術要求后方可上崗操作。2,制備工進行生產作業(yè)時，按要求穿戴好勞動愛護用品（在鋼制平臺作業(yè)時必需佩帶平安帽），嚴格識別機器設備上有關平安,危險和警告標記。3,堅守崗位，嚴格依據工藝要求和生產指令進行全尾砂的進倉,沉降排水,造漿,放砂等工作。在全尾砂的進倉過程中隨時視察尾砂沉降池液面，防止尾砂池漫溢。在排水過程中要隨時視察尾砂沉降池,回水池水位，防止尾砂泄漏和回水池漫溢。充填過程中視察尾砂沉降池液面，防止放砂管斷流。4,為了保證充填質量，水泥,全尾砂,絮凝劑等必需按規(guī)定的比例添加。5,常常保持站房,設備及管道等清潔衛(wèi)生，做到文明生產。6,管道和閥門等有漏水,失靈和堵塞現(xiàn)象應及時處理或更換。7,充填工作中與井下要保持聯(lián)系，緊密協(xié)作。8,充填過程中中途因事故停機時，必需協(xié)作井下施工人員，聽從其指令利用事故水沖洗管道。9,充填過程中常常視察濃度表,流量表等有關儀表，作好記錄，假如不符合技術要求，應及時調整。10,當水泥倉內不能滿意下一班支配充填水泥用量時需補充水泥后方可進行充填（向水泥倉內補充水泥時不得進行充填作業(yè)）；水泥倉中水泥最小空頂高度不得小于2米；水泥在倉中的存放時間不得超過15天。11,充填結束時，必需進行機械,管道沖洗工作，然后才可以停機。12,連續(xù)充填達到7天或充填時間達到40小時，應打開雙軸攪拌機進行一次人工清理水泥結塊。13,每班充填結束后及時清理攪拌機進料漏斗和充填鉆孔上方下料漏斗（清理時嚴禁物料掉入鉆孔內）。二,充填站儀表工平安操作規(guī)程1,開機前應檢查各設備限制開關是否處于“停止”位置。2,開機前應檢查儀表限制柜上是否有電，確保各臺儀表應處于正常待機位置。3,將攪拌槽,活化攪拌泵,給料機,濃密機等變頻器上電，使變頻器處于待機狀態(tài)。4,依次啟動高速攪拌機,活化攪拌機,螺旋電子秤電機等，必需在進行充填作業(yè)前通知制備工,井下巡察進行管道沖洗，沖洗完畢后方可通知制備工向攪拌機供應全尾砂。5,在確認供砂正常1分鐘后，方可手動操作水泥給料限制器至水泥給料量滿意設計配比要求。6,充填作業(yè)過程中，必需留意視察放砂流量，水泥添加量，充填體濃度及充填體流量等主要儀表顯示值，依據工藝要求調整充填料漿配比。7,充填作業(yè)結束或暫停前，首先依次關閉雙管螺旋給料機電機,螺旋電子秤，停止向攪拌機供應水泥，后依據指令通知制備工,巡察工停止放砂，進行管道沖洗。在得到巡察工沖洗完畢通知后，方可依次關閉雙軸攪拌機,高速攪拌機。8,設備關機后，必需對充填量，充填時間,水泥用量等數(shù)據進行計算和記錄。9,打掃儀表室內外衛(wèi)生并對站內儀表電器及儀表進行日常維護。三,充填工平安操作規(guī)程1,檢查充填站水池的水位，保持足夠水量，并及時予以補充。2,開機前，必需首先對充填站內的全部機械設備,電氣開關,限制閘閥,除塵裝置作全面檢查，使之處于平安有效工作狀態(tài)。3,開機充填前，先放洗管水，并沿管道嚴格巡察，確保管道暢通且無泄漏。4,充填的采場必需架設泄水設施。5,充填的采場，必需有足夠的照明，作業(yè)人員不得進入充填采空區(qū)邊緣視察。6,充填管道每季度必需沿管道予以現(xiàn)場取樣，特殊是管道拐彎點,轉向點應進行定期現(xiàn)場取樣，然后送技術監(jiān)管部門對其進行耐壓測試，不合乎平安運用壓力的舊管道予以更換。7,充填站與井下充填作業(yè)人員及巡察人員聯(lián)絡用的質量應合格，確保通訊正常。8,井下應盡可能靠近作業(yè)人員，同時要避開受潮和猛烈振動。9,嚴格遵照執(zhí)行《金屬非金屬礦山平安規(guī)程》。四,渣漿泵平安操作規(guī)程1,上崗時，必需穿戴好勞動愛護用品,禁止戴圍巾,穿拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。2,班前,班中嚴禁喝酒,脫崗，班中嚴禁打鬧,看書或做其它與工作無關的事。3,開機前檢查設備是否完好，各潤滑部位是否缺油，不準拆卸,損壞本崗位的平安防護裝置4,嫻熟駕馭本崗位渣漿泵的工作原理，結構，技術特征，維護保養(yǎng)方法，開停機依次。5,了解尾礦漿的濃度粒度組成，駕馭尾礦漿，清水的管道走向，能進行正確的操作調整。6,開機前渣漿泵需檢查內容：檢查尾砂池的液位和進料管應完好不堵塞；各零部件應齊全，無脫落，松動；各潤滑點潤滑狀況是否良好，油量是否足夠；密封水供應良好，水質，水量，水壓是否滿意要求；盤根密封狀況是否良好，發(fā)覺問題，及時匯報處理。7,渣漿泵開車程序：先開軸封水閥門，綻開泵進口閥，關閉泵出口閥。而后啟動電機，調整電機轉速或出口閥門開度直到達到要求的流量和壓力。8,渣漿泵正常運行后，電流不應超過額定值，應依據生產實際狀況，隨時調整泵送流量。9,正常運行時，留意電機聲音,振動,溫升狀況，各軸承潤滑及溫升狀況。10,運行中，留意密封水的工作狀況，保證水質,水量,水壓符合要求。11,盤根要松緊適度，過緊會造成過熱或冒煙；過松則漏水或進氣。12,親密與有關崗位聯(lián)系和協(xié)作，按充填工藝要求限制好合適的泵送流量。13,停車程序：停電機，關閉軸封水閥門。14,利用停車時間進行設備維護保養(yǎng)處理運行中出現(xiàn)和停車后檢查出的問題五,冷凍式空氣干燥機操作規(guī)程一啟動前的打算1．檢查回氣壓表讀數(shù)，假如為零，則冷凍劑已泄露，與廠家聯(lián)系，以便修理，2．三相供應電的冷凍式空氣干燥機裝有壓縮機曲軸箱加熱器工作6到10個小時。在晚上或為停機時仍應給干燥機供電，以便曲軸箱加熱器的表面溫度確保加熱器已經工作。3．對于水冷冷凍式干燥機檢查冷卻水（水壓至少0.24MPa）調整閥將依據干燥機不同的負荷來調整和限制冷卻水的流量。水冷冷凝器的排污口也應安裝堵頭。二啟動過程1,啟動干燥機將開關打開置“開”的位置上，指示燈亮，琥珀燈亮。2,回氣壓力表（低壓表）指針將令下降的表上綠色區(qū)域內（R22是冷劑）。查其讀數(shù)，假如起初的要求的范圍，則調整熱氣旁通閥。3,膨脹閥已經在出廠前被設空在正確的過熱度。（3.3℃－4.44,給干燥機通人壓縮空氣之前讓其空載運行10到15分鐘。5,保持干燥機出口閥門關閉使干燥塔升至管網壓力。6,系統(tǒng)檢漏。7,緩慢打開干燥機出口截止閥將氣體供應應設備運用。三．停機過程1,打開旁通閥讓氣體接著流入下游管網，然后關閉干燥機的出口截止閥。2,關閉干燥機的進口截止閥，止時不將干燥機泄壓以便維護保養(yǎng)。3,將電源開關按鈕置“關”的位置。六,配電工平安操作規(guī)程1,上班前，必需按本工種規(guī)定穿戴勞保用品，按時參與班前會，持特殊工種操作證上崗作業(yè)。2,執(zhí)行各項操作任務時，必需在值班班長的指揮或專人監(jiān)護下進行。3,在配電室內凹凸壓線路和設備上進行工作時，必需對其進行停電,驗電,放電,掛接地線，驗電時，必需戴好絕緣手套。4,掛接地線時，應先將地線的下端與大地接通，然后將地線的上端和導線連接，拆除接地線時，其操作程序與接線相反。5,在室內外任何電氣設備上工作時，應在本線盤和隔離開關或閘刀的操作手柄上懸“有人工作，禁止合閘”的警示牌。6,檢修完畢，應拆除接地線和其它防護措施，確認平安后方可復原供電。7,電器設備檢修工作開始前，必需接規(guī)定填寫工作票。8,在檢修工作票未收回前，嚴禁任何人隨意合閘送電，如有緊急狀況須要送電時，必需征得檢修負責人的同意，待有關人員離開現(xiàn)場并實行了必要的平安措施后，方可合閘送電。9,所內任何設備檢修完畢后，當班人員必需進行細致檢查，確認合格后方可在工票上簽字。10,嚴禁將易燃易爆物品帶入所內，嚴禁在清洗油開關時吸煙，嚴禁閑雜人員進入所內，11,崗位人員必需嫻熟駕馭觸電急救方法，電器防火,救火方法。12,常常保持所內的清潔文明衛(wèi)生。七,氣箱脈沖袋式除塵器平安操作規(guī)程一,調試1,調試前的打算工作⑴清除除塵器箱體內的雜物；⑵按引風機,空壓機,絞刀,減縮機,油霧器的運用要求加潤滑油或檢查其油位；⑶引風機,空壓機絞刀等設備手盤,點動均正常,轉向正確，且無異樣聲響和振動；⑷檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封狀況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)；⑸手動檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統(tǒng)是否正常。2,試車⑴先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨設置的空壓機，其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作），將儲氣罐壓力調至0.5～0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭,三聯(lián)件,脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密，檢查并調整提升閥，使閥板關閉嚴密，然后操作電控裝置的開關，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常。⑵啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求。⑶空載下起動風機，緩緩打開引風機調整閥，使其達到工藝通風要求，并視察設備運行狀況，并逐室檢查脈沖清灰效果。⑷除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵漸漸積聚在濾袋外表面上，運行一段時間以后，再開動清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復試驗，以確定設備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。3,開停機依次⑴開機：接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風機→系統(tǒng)中其它設備。⑵停機：與開機依次相反。二,維護和檢修1,日常運行維護⑴設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。⑵管理人員應熟識除塵器原理,性能,運用條件，并駕馭運行參數(shù)的調整和設備修理方法。⑶減速速機,輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定加油，發(fā)覺有不正?，F(xiàn)象應及時解除。⑷排污閥，氣源三聯(lián)件中的油水分別器應每班排污一次，油霧器要常常檢查存油狀況，及時加油。⑸脈沖閥如發(fā)生故障，應及時地解除，如內部有雜質,水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換。⑹定期檢查氣缸及各法蘭面狀況，如發(fā)覺漏氣，應及時更換密封圈。⑺檢修門上的密封條,如有老化，應及時更換。⑻定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量,溫度,濃度等，發(fā)覺異樣，應查找緣由并及時處理。⑼定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作狀況，發(fā)覺異樣及時解除。⑽開機時，因先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通，限制電源，啟動排灰裝置，假如系統(tǒng)中還有其它設備，應按工藝要求聯(lián)鎖限制。⑾停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應保持除塵器和排風機接著工作一段時間，以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必需反復進行清灰,卸灰操作。⑿停機時，不必馬上切斷高壓氣源，尤其在風機工作時，必需向提升閥供應壓縮空氣，以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。⒀除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作。2,可能發(fā)生的故障及解除方法⑴運行阻力大緣由可能是：①結露糊袋；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴；⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態(tài)。解除方法①堵塞漏風提高煙氣溫度，加強通風，做好除塵器及管路的保溫工作；②維護或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查提升閥和清灰限制器。⑵運行阻力小緣由可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；③測壓裝置或主引風機電流表失靈；解除方法：①此時可見排放濃度增加，檢查并補焊；②檢查并更換濾袋；③更換或修理風機電流表。⑶脈沖閥不工作緣由可能是①電源斷電或清灰限制器失靈；②脈沖閥內有雜物，始終漏氣；③脈沖閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。解除方法①復原供電或修理清灰限制器②細致清理脈沖閥；③更換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。⑷提升閥不工作緣由可能是①電源斷電或清灰限制器失靈；②氣缸壞或卡死；③氣缸電磁換向閥線圈燒壞；④氣缸電磁閥太臟，換氣口堵塞或閥芯干枯，運動不了；⑤壓縮空氣壓力太低。解除方法①復原供電或修理清灰限制器；②細致檢查,清理,修理氣缸；③更換電磁換向閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。⑸濾袋的修理或更換一般狀況下，濾袋在運用年限內是漸漸損壞的，主要緣由是粉塵的磨蝕,高溫,高濕引起的濾料變質。除塵器不能運用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。更換的新濾袋后應依據試車第四條執(zhí)行，以增加阻力，使新舊濾袋阻力接近。八,濃密機操作規(guī)程1,上崗前不準飲酒，防護用品必需佩帶齊全。2,非工作期間，不準在濃密機頂部行走。3,濃密機頂部人行道和操作臺，必需有堅固的鋪板和欄桿。4,不準在機頂部放工具和就其他雜物，嚴禁將雜物掉進機內。5,裸漏在外的傳動部分，應加防護罩，并常常保持完好。6,開機前細致檢查各部件的平安狀況，濃密機是否卡死，方能開機。7,開機后要常常檢查設備各部件是否處于正常狀態(tài)，電器是否完好，碳刷有無問題。8,禁止在濃密機運轉后站在耙架上,機殼上,軌道上處理設備問題，防止發(fā)生意外。9,嚴禁濕手操作電器設備10,開機時應做到：A,具體檢查傳動部位各部螺栓是否緊固，各潤滑點是否良好。B,帶負荷開機時，開始可以先盤機試驗，當負荷輕時再開機，若負荷過大可適當調整電機赫茲使之適當后再開。6,運轉中應做到：A,常常檢查電機及其他設備運轉狀況，潤滑狀況及管道有無堵塞。B,正確限制安排箱，保證各層洗水有合適的高差，使洗水勻稱。C,勻稱連續(xù)地添加凝合劑。D,常常與其他有關崗位取得聯(lián)系，及時了解給礦波動狀況，以便及時實行相應措施。九,攪拌槽工操作規(guī)程一,啟動前檢查1,電氣線路,開關,電壓表,電流表,電動閘閥是否靈敏完好。2,攪拌刀是否齊全，有無松動現(xiàn)象；三角帶是否齊全,張力是否一樣。3,供水管,供料管是否暢通4,將各潤滑點加注潤滑油，攪拌槽平安護網,三角帶,聯(lián)軸器平安護罩是否齊全堅固；確認無開機故障后方可發(fā)出開機信號，打算開機供料。二,開機先開電機風機，再開主電動機，待機器進入正常運轉1min~2min，確保正常后方可向攪拌機內供料,供水。三,攪拌機在正常運轉過程中必需留意一下事項：1,機器設備有無異樣聲響，電流指示表有無異樣波動。2,攪拌刀有無松動脫落現(xiàn)象，攪拌泥是否符合成型工藝技術要求。3,運行中，滾動軸承座最高溫度不超過60度。4,離合器是否靈敏牢靠，不得有異味。5,電動閘閥開關指示是否正常。6,液位傳感器指示是否正確。四,停機1,正常停機，先停止給料，待攪拌槽內泥料攪干凈（攪拌軸下部無泥料）方可停機，以便下次啟動；然后停止活化攪拌機，切斷電動機電源。2,解除攪拌機故障，必需在停機狀態(tài)下進行，并通知前后工序待機。3,停機后應切斷系統(tǒng)總電源。十,強力活化攪拌機操作規(guī)程1,開車前要檢查緊固件是否松動，各潤滑處是否有油，電機及電氣限制裝置動作是否正常,牢靠。2,攪拌機必需在空載狀態(tài)下啟動，啟動2～3分鐘后，再向攪拌機勻稱添加物料。3,攪拌物料粒徑15mm。4,攪拌機運轉時，不允許對運動部件進行清掃和修理。5,在運用中常常檢視各機件的工作狀態(tài)，有無不正常的聲音，如有異樣狀況，馬上實行停機，待檢修正常后方可接著運行。6,每次攪拌結束后，攪拌機內的殘余物料必需沖洗干凈，以免結垢。7,每一個月檢查一次電機絕緣狀況，如絕緣低于有關規(guī)定，應及時實行措施處理。8,定期檢查設備運行狀況，定期維護保養(yǎng)。9,常常檢查轉子和轉子桿的磨損狀況，若磨損嚴峻應及時更換。10,每周檢查一次各潤滑點，每三個月補充一次潤滑油脂十一,螺旋給料機操作規(guī)程1,開車前要檢查緊固件是否松動，各潤滑處是否有油，電機及電氣限制裝置動作是否正常,牢靠。2,在運用中常常檢視各機件的工作狀態(tài)，有無不正常的聲音，如有異樣狀況，馬上實行措施。3,不得混入大塊的被送物料，以免螺旋卡死，造成機件損壞。4,潤滑要求：①驅動裝置減速機內應用N46機械油（GB433-84），半年換油一次，軸承組內的滾動軸承應加3號鈣基潤滑脂（GB491-87）。②齒輪罩內加入適量潤滑油，冬季N46機械油，夏季N32機械油（GB443-84）。③平衡聯(lián)軸器在開車前適當加入4#高溫潤滑脂ZN6-4，如遇上述潤滑材料供應有困難時，其性質相像的其他潤滑材料代用之。④常常保持本機清潔，特殊要常常保持驅動裝置的清潔。十二,單管螺旋電子秤操作規(guī)程1,開車前要檢查緊固件是否松動，各潤滑處是否有油，電機及電氣限制裝置動作是否正常,牢靠。2,在運用中常常檢視各機件的工作狀態(tài)，有無不正常的聲音，如有異樣狀況，馬上實行措施。3,不得混入大塊的被送物料，以免螺旋卡死，造成機件損壞。4,螺旋電子秤秤體嚴禁人員站立和跨越。5,潤滑要求：①驅動裝置減速機內應用N46機械油（GB433-84），半年換油一次。軸承組內的滾動軸承應加3號鈣基潤滑脂（GB491-87）。②常常保持本機清潔，特殊要常常保持驅動裝置的清潔。十三,井下巡察工平安操作規(guī)程1,下井前必需在地表休息室開班前會和平安教化，勞保用品佩戴齊全方可下井。2,必需在井下交接班，接班者未到或（特殊狀況）工作未完成者應自動延長工作時間。3,未經允許嚴禁代,換班,連班。工作時間內，不準睡覺,玩游戲,玩手機,下棋,打牌,看小說等與工作無關的事情。4,接班后，需檢查各管路閥門是否暢通，處理好頂幫浮石才準進入作業(yè)區(qū)。5,熟識井下環(huán)境，熟識設計要求，保質保量平安地完成充填工作。6,正常充填時，必需有一人在所充填礦房旁邊，并攜帶機，保證隨時可以與地表和休息硐室聯(lián)絡。7,在處理礦房跑漿或堵漏洞時，應有相應平安措施，防止傷人。8,在接頂過程中，班長副班長等必需在現(xiàn)場指揮。在礦房門口必需支配人員看護，發(fā)覺通風管道開始漏漿。馬上通知儀表停機，關閉三通閘閥，撤除三通與Φ146連接，沖洗管道。接頂漏漿要削減到最低程度9,當班無論什么緣由造成堵管或漏漿，必需寫書面說明，等待審核。10,在接頂時每30分鐘巡查管道一次，平常巡管每小時一次，并做好巡管記錄（依據路程適當調整巡管時間）。十四,井下充填工平安操作規(guī)程1,下井前，參與班前會，駕馭本班工作內容和要求；2,充填采場應有足夠的照明；3,充填前，應檢查確認采場的頂板,礦柱,擋墻平安，充填管路完好，與充填站的聯(lián)系信號,正常，采場內的設備,材料,工具清理干凈，確認正常時方可向充填站發(fā)出開車信號；4,充填開始后，檢查采場的充填狀況，留意視察擋墻及其他相關位置的滲透狀況，巡回檢查充填管路有無跑漏，出現(xiàn)堵管或漏漿時，馬上停止充填并進行處理并做好記錄協(xié)作分析緣由；5,在接頂過程中，發(fā)覺排氣管道開始漏漿，馬上通知停止充填，沖洗管道；6,巡查管道平常每小時一次，在接頂時每30分鐘一次，并做好巡管記錄（依據路程適當調整巡管時間）。7,采場充填任務達標時，馬上通知停止充填，沖洗管道。十五,井下管道工平安操作規(guī)程1,上班前：必需按本工種規(guī)定穿戴好勞動愛護用品，按時參與班前會，下井前穿好雨靴，帶好手電筒。2,工作前，必需隨身攜帶好本工種配備合格的燈具和工具，具體檢查現(xiàn)場平安設施，發(fā)覺隱患及時整改。3,作業(yè)時（1）下井作業(yè)，必需留意視察各種警示標記，防止誤入爆破區(qū)或溜井區(qū)域。（2）進入工作面，必需細致檢查巷道頂板，兩幫的平安狀況，確認平安后方可作業(yè)。（3）安裝施工，應有專人負責指揮，細致檢查場地平安狀況，支配好作業(yè)程度和平安留意事項，做統(tǒng)一指揮協(xié)調協(xié)作，工種與工種之間,工序與工序之間通力合作。（4）拆裝和處理彎道管子時，人應站在彎弧里面（5）往井下搬運管子時，必需與起重工協(xié)作好，遵守《乘罐一般平安規(guī)定》。（6）抬扛管子時，不能碰撞電氣設備線路，在巷道內行走，管子上端不準靠近電線。（7）打大錘時，不得在人對面打擊，操錘者不準戴手套，手動套絲時，不得用力過猛；用電動套絲機時。（8）檢修易燃,有毒,帶壓管道時，嚴禁煙火，通風置換，泄壓并實行牢靠的平安防范措施。4,作業(yè)完畢，清理現(xiàn)場，復原平安設施。十六,充填站集控員技術操作規(guī)程1,開機前應檢查給料機,攪拌機,活化攪拌機,濃密機等變頻器開關，開關應置向“停止”位置。2,開機前應檢查儀表限制柜上是否有電，確保各臺儀表應處于正常待機位置。3,將給料機,攪拌機,活化攪拌機的變頻器上電，使變頻器處于待機狀態(tài)。4,依次啟動雙軸攪拌機,高速活化攪拌機,螺旋電子秤電機，必需在進行充填作業(yè)前通知制備工,井下巡察進行管道沖洗，沖洗完畢后方可通知制備工向雙軸攪拌機供應全尾砂。5,在確認供砂正常1分鐘后，方可操作水泥給料限制器至水泥給料量滿意設計配比要求。6,充填作業(yè)過程中，必需留意觀測放砂流量，膠固料添加量，充填體濃度及充填體流量顯示值，依據工藝要求調整充填料漿配比。7,充填作業(yè)結束或暫停前，首先依次關閉雙管螺旋給料機電機,螺旋電子秤，停止向雙軸攪拌機供應，后依據指令通知制備工,巡察工停止放砂，進行管道沖洗。在得到巡察工沖洗完畢通知后，方可依次關閉雙軸攪拌機,高速攪拌機。8,設備關機后，必需對充填量，充填時間,膠固料用量等數(shù)據進行計算和記錄。9,打掃儀表室內外衛(wèi)生并對站內儀表電器及儀表進行日常維護。十七,井下電鉗工操作規(guī)程1,井下電鉗工必需經過培訓，考試合格，持證上崗。2,井下電鉗工必需熟知《金屬非金屬礦山平安規(guī)程》電器設備防爆的有關標準和規(guī)定。3,高壓電器設備停送電操作必需填寫工作票。4,入井前應檢查,清點應帶工具,儀表,零部件,材料，檢查驗電筆是否保持完好狀態(tài)。5,在井下電器設備上工作，嚴禁帶電作業(yè)，帶電移動設備,電纜。6,在檢查和修理過程中，發(fā)覺電器設備失爆時，應馬上停電處理，對在現(xiàn)場無法復原的防爆設備，必需停止運行，并向有關領導匯報。7,檢漏繼電器跳閘后，應查明跳閘緣由和故障性質，及時解除后送電，禁止在甩掉繼電器的狀況下，對供電系統(tǒng)強行送電。8,電器設備的局部接地螺栓與接地引線的連接必需接觸牢靠，不準有銹蝕，材質,截面尺寸應符合有關規(guī)程細則規(guī)定。9,在同一饋電開關限制的系統(tǒng)中，有兩個以上多點同時作業(yè)時，要分別懸掛“有人工作,嚴禁送電”的標記牌。10,工作結束后，復原送電前，必需專人逐點檢查，全部完工并各自摘掉自己的標記牌后，方可送電，嚴禁約定時間送電。11,當發(fā)覺電器設備或電纜著火后，必需馬上切斷電源，運用電器滅火器材或沙子滅火，并及時向調度室匯報。12,當發(fā)覺有人觸電后，依據具體狀況快速切斷電源或使觸電者快速脫離帶電體，然后進行人工呼吸，同時向調度室匯報。13,每當工作結束后，必需向有關領導匯報工作狀況，并細致填寫檢查修理結果。十八,地面電工操作規(guī)程1,必需熟識常用工具，儀表的運用和維護方法（手電鉆,搖表,萬用表,電流表,鉗形電流表,電壓表,轉速表等）2,檢查電器帶電部分應謹防觸電，檢查電機和各種線圈溫度時應用手背接觸，不得碰轉動部分及接頭。3,在正常狀況下，鼠籠電機在一分鐘內不得超過三次啟動。4,電氣設備的檢查必需停電進行，停電后用測電器證明確實無電時，再在操作把上掛“有人工作，禁止和閘”的標記牌，如生產須要不得停電時，必需在人身平安措施具備的條件方可進行工作，但必需有專業(yè)人員監(jiān)護。5,高空作業(yè)時必需掛好平安帶。6,電氣工作人員到現(xiàn)場進行檢查時，肯定要先和操作人員聯(lián)系好后，方可進行檢修。7,電氣設備檢修時必需執(zhí)行停電，驗電,放電,掛接地線,掛警示牌。8,做電氣測量工作至少應兩人進行，一人操作一人監(jiān)護，夜間進行測量工作應有足夠的照明。9,新舊電纜運用前必需做試驗，不合格電纜不得運用，運行中的電纜應每月檢查一次。10,工作時，電工超過三人以上，時間超過5小時以上，應寫出施工措施，并經領導和主管技術員審批后方可工作。11,嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”嚴格按電氣設備的各種技術要求操作。12,檢修設備完畢后，要向操作工交代清晰狀況和要求。13,要按規(guī)定要求對管轄的電氣設備進行巡回檢查。十九,電（氣）焊工操作規(guī)程1,工作前，應檢查各部螺絲有無松動，聯(lián)接是否正確。2,工作前，必需檢查軟線和電焊接地線的絕緣是否良好，接地是否牢靠，不準用機械或建筑物代替接地線。3,檢查電焊機線路接點是否接牢。4,直流電焊機應留意接線正負極別。5,檢查一切電焊用具是否平安牢靠。6,電焊機應放于清潔干燥通風良好的地方。7,露天工作時應實行防雨雪措施，以免焊機受潮。8,進行焊接工作時，應穿膠鞋，并扎上特制圍裙，戴上手套，并包緊衣袖，帶上面罩。9,工作中應常常檢查電機部分或變壓器及電流調整器的外殼溫度是否超過60℃，如發(fā)覺過熱，須馬上10,在潮濕地點工作時，切不可觸摸電焊設備導電部分，如因漏電使電焊機或其他設備外殼帶電時，必需停止工作進行修理。11,如必需進行做焊時，應鋪設絕緣墊子。12,高空焊接作業(yè)只限于身體適合，并有高空作業(yè)閱歷的人員擔當。13,焊鉗手把須用絕緣,不傳熱的耐火材料制成，焊鉗與電纜的連接處必需絕緣良好。14,在金屬容器內施焊時，其照明燈電壓不得超過12伏。15,在容器內工作不應太久，應依據狀況到容器外部適當休息，工作中外面應有人員監(jiān)護，以備出現(xiàn)以外時進行救援。16,在通風不好的場所工作時，須有良好的通風設施。17,焊接場所距易燃品不得少于10m，距易爆品不得少于20m，留意施工場所的平安。18,在任何狀況下，肯定禁止在裝有易燃,易爆品的容器上進行焊接作業(yè)。19,焊接油箱和油筒等時，應先打開箱蓋，并用熱水,蒸汽或氨水等將容器徹底洗刷干凈后進行，以免發(fā)生燃燒爆炸事故。20,在預熱機件上施焊時，須實行防止熱輻射的措施，以免影響工作或灼傷焊接人員。21,在架空設備上工作時，踏板要堅實平穩(wěn)，焊剩下的焊條頭不得亂扔，并應加裝必要的防護裝置，以防焊接熔珠,鐵渣等下落傷人或引起火災。22,電焊工作場所必需備有消防設施。23,乙炔發(fā)生器旁邊嚴禁煙火。24,氧氣瓶應嚴密不漏，如有漏氣須馬上搬到室外，遠離火源，待修復后方可運用。25,乙炔發(fā)生器的壓力不許超過1.5Kg/cm2，必需裝有水封及壓力保險，以免失火爆炸。26,試驗漏氣時可用肥皂水，嚴禁運用火焰。27,氧氣瓶應放在干燥,涼快,空氣流通的地方，禁止放在猛烈陽光下爆曬或靠近高溫的地方，并不得使油污或油氣與氧氣接觸，以免引起爆炸。28,在同一地方工作時，兩乙炔發(fā)生器間應保持10m以上的平安距離。29,存放電石的倉庫嚴禁煙火，電石容器必需封好，并墊離地面高出20cm。30,開電石筒取石應帶護目鏡和口罩，開筒蓋時不得用錘子敲打。31,夜間加添電石時不得用明火照明。32,氧氣輸送皮管為綠色，乙炔輸送皮管為紅色，禁止互換運用，管子兩端接頭必需用卡子卡緊，不得用鐵絲或繩子捆扎代用。33,須要協(xié)助工扶植裝填電石等工作時，焊工要親自負責指揮，并講清有關平安措施。34,在有風的露天工作時，應將氧氣瓶以及乙炔發(fā)生器放置在上風頭，以免火星飛濺引起事故。35,工作開始前，應先打開氧氣瓶平安罩，稍開氣門進行短時間吹氣試驗，然后裝上減壓閥和氣表。36,點火時應先開乙炔氣閥進行點火，然后再開氧氣氣閥，并調整好火焰。37,點燃后的焊槍不能離手放下，要放下時須熄火。38,焊接中如焊槍發(fā)生爆炸聲音或手感到有振動時，應馬上關閉乙炔氣閥，然后關氧氣閥，待其冷卻后方可接著工作。39,氧氣瓶中須保留0.5個大氣壓的殘壓，不可用完。40,工作中發(fā)覺乙炔發(fā)生器產生高熱時，應馬上停止工作，檢查水量，不能在高熱時換電石。41,熄滅焊槍時，應先關氧氣，后關乙炔氣。42,停止工作后，應將氧氣瓶氣閥關閉，并擰上平安罩。43,將橡膠管盤繞好并用繩子捆好后放于干燥地點，不得使膠管打結。44,手工電弧焊作業(yè)指導書1）,工作前應檢查焊機電源線，引出線及各接線點是否良好；線路橫越車行道應架空或加愛護蓋；焊機二次線路及外殼必需有良好接地，焊條的夾鉗絕緣必需良好。2）,下雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。3）,移動式電焊機從電力網上接線或檢線，以及接地工作均應由電工進行。4）,推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，先要關電焊機，之后才能拉斷電源閘刀開關。5）,移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應馬上關好電焊機。6）,在人多的地方焊接時，應安設遮攔攔住弧光，無遮攔時應提示四周人員不要直視弧光。進行高空焊接時，必需事先清除火星飛濺范圍內的易燃易爆品。7）,換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣時應戴上防護眼睛。8）,工作完畢應關閉電焊機，再斷開電源。9）,焊接40Kg以上焊件時，應把物件放置穩(wěn)定后，再進行施焊。10）,焊接區(qū)直徑5m內不得放置油類等易燃易爆物品。工作場地的焊件應放置整齊，走道通暢，防止事故。45,自動（半自動）焊作業(yè)指導書1）,檢查機電設備的接地裝置,防護裝置,限位裝置,電器線路是否完好和符合平安要求，對機械運轉部分應試驗是否敏捷，并加潤滑油。檢查設備四周有無障礙物，場地必需通風良好，不準潮濕，必要時加設風扇及絕緣墊。2）,合閘時要帶絕緣手套，一次推足，臉避開電門。合閘后不準隨意拔掉限制箱通往變壓器及焊接機頭（如小車）的連接裝置。3）,焊劑要保持干燥，潮濕的要烘干才能運用。4）,焊接時導線要放置好，以免熔渣燒壞。導線如破皮露線應及時更換或用膠布包扎。5）,吊運工件應與行車工,掛鉤工親密協(xié)作，留意避開吊物與焊接設備（特殊是檢修機架）碰撞。6）,登機架時留意力要集中，防止滑落跌倒。二十,氣割工平安操作規(guī)程1,氣割施工操作依次和留意事項：⑴先打開氣瓶閥門，吹除污物，并禁止將氣瓶閥朝人體方向開啟；⑵將減壓表與氧氣瓶嘴上頂緊螺絲擰緊，并松開頂針；⑶漸漸打開氧氣閥門，檢查減壓表接頭是否漏氣，表針指示是否敏捷；開啟氧氣閥門時，不要面對減壓表，檢查漏氣時不得運用煙頭或明火，檢查合格后方可運用；⑷打開氧氣瓶閥門時，用力要平穩(wěn)，漸漸開啟；高壓表指針指到15Mpa時，漸漸頂緊頂針，使低壓表指針指到所需壓力；⑸割炬點火前，應檢查割炬,氣帶和減壓表接頭和氣閥的嚴密性，漏氣的須處理后再用；⑹點火時把割炬氧氣閥稍稍打開，然后打開乙炔閥，點火后馬上調整火焰；在運用過程中發(fā)覺漏氣時要馬上停止并處理；⑺切割前檢查切割氧氣風線，保證風線要直且集中時開始切割；⑻停止工作時，應先關切割氧氣閥門，再關乙炔和預熱氧閥門；然后把氧氣瓶,乙炔瓶閥門關閉，再將氣表頂針擰松，最終打開割炬中氧氣乙炔氣閥門，將帶中余氣放出；⑼將氣帶連同割炬一起掛在適當?shù)牡胤?，妥當保管，防止損壞；2,回火時應馬上關閉切割氧氣和預熱氧氣閥門，然后關閉乙炔閥門；3,在存放,運輸和運用時，氣瓶應避開碰撞和猛烈振動，裝在車上的氣瓶必需固定，乙炔氣,油脂及其它易燃物不得同氧氣瓶同車運輸；防止陽光直接曝曬及熱源輻照加熱氣瓶；冬季氧氣閥門凍結時，應用熱水和水蒸氣加熱解凍，嚴禁用火烤或用鐵器猛擊氣瓶，更不能猛擰減壓表的調整螺絲，以防氧氣沖出，造成事故；4,氧氣瓶,乙炔瓶以及其它易燃,易爆物品必需分開放置；5,氧氣,乙炔房內禁止明火作業(yè)或吸煙；6,乙炔氣瓶在運用時，應垂直立放，并防止跌倒；氧氣瓶及氣帶上不許沾染油