壓力鋼管焊接工藝

壓力管道的焊接工藝及查驗、焊接施工程序、焊接準(zhǔn)備⑴對焊工和無損檢測人員的要求①對焊工的要求：A、凡參加鋼管焊接的焊工，一定擁有有效合格證書。B、焊接方法和焊接地址等均應(yīng)與焊工自己考試合格的項目吻合。工中止焊接工作6個月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。②對無損檢測人員的要求：無損檢測人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)過考試獲得無損檢測資格證書。⑵對焊接環(huán)境的要求焊接環(huán)境出現(xiàn)以下狀況時，采納有效的防備舉措：①風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于2m/s,手工電弧焊大于8m/s。②相對濕度大于90%③環(huán)境溫度低于-5C。④雨天和雪天的露天施焊。⑶焊接資料預(yù)辦理①焊條放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于5C的專設(shè)庫房內(nèi)，并實時作好實測溫度、焊條烘焙記錄和焊條發(fā)放記錄。烘焙溫度和時間嚴(yán)格按廠家說明書的規(guī)定進(jìn)行。烘焙后的焊條保存在100?150°C的恒溫箱內(nèi)。②場使用的焊條裝入保溫筒，隨用隨取。焊條在保溫筒內(nèi)的時間不高出4h,超過后重新烘焙，重復(fù)烘焙的次數(shù)不宜高出2次。③絲在使用前除掉鐵銹和油污。④焊接氣體保證擁有足夠的純度二氧化碳?xì)怏w純度不低于99.5%。⑷焊接工藝規(guī)程編制①焊縫分類一類焊縫：鋼管管壁縱縫、明管環(huán)縫、遷就節(jié)合攏環(huán)縫；二類焊縫：管壁環(huán)縫，加勁環(huán)、阻水環(huán)的對接焊縫和阻水環(huán)角焊縫。三類焊縫：不屬于一、二類的其余焊縫。②焊接工藝評定600kg級鋼板我局在多個電站使用,擁有現(xiàn)成的焊接工藝評定和成熟的焊接水平,所以采納現(xiàn)有的焊接工藝評定,并在現(xiàn)場依據(jù)經(jīng)監(jiān)理人贊同的焊接程序和工藝，經(jīng)過生產(chǎn)性焊接試驗加以修定并完美制造訂出用于工程實質(zhì)的焊接規(guī)范。試板與實質(zhì)使用的焊件同樣，試驗在監(jiān)理監(jiān)察下進(jìn)行。③編制焊接工藝規(guī)程鋼管施焊前，依據(jù)已贊同的焊接工藝評定（PQR）報告，結(jié)合本工程的實質(zhì)情況，編制壓力鋼管焊接工藝規(guī)程（WPS）。、生產(chǎn)性焊接工藝焊接方法焊接包括環(huán)縫的焊接、縱縫的焊接、加勁環(huán)的焊接、灌漿孔的補(bǔ)強(qiáng)板的焊接，其余附件的焊接。焊接的方法主要采納手工焊和CO2保護(hù)氣體焊接，所有的縱縫、環(huán)縫、附件焊接采納手工焊；加勁環(huán)采納CO2保護(hù)氣體焊接。⑵焊接坡口及焊前清理所有擬焊面和離焊接邊沿最少50mm內(nèi)鋼板面的氧化皮、鐵銹、油污或其雜質(zhì)所有清理干凈，每一層焊接金屬表面焊渣均將完全清理干凈。⑶定位焊焊接采納已贊同的方法進(jìn)行組裝和定位焊。對組成焊接構(gòu)件的部分，可暫留在環(huán)縫焊和附件、管壁之間的焊縫內(nèi)。定位焊地址距焊縫端部30mm以上，厚度不高出正式焊縫的1/2，最高不高出8mm。⑷焊縫坡口縫隙焊接根部縫隙時，焊件邊沿固定，保證焊接時使縫隙保持在贊同公差內(nèi)。⑸焊前預(yù)熱依據(jù)規(guī)范要求需要預(yù)熱的焊件在焊接前采納預(yù)熱舉措，焊接預(yù)熱溫度依據(jù)工藝評定進(jìn)行。①對焊接工藝要求需要預(yù)熱的焊件，定位焊縫和主縫均進(jìn)行預(yù)熱（定位焊縫預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度提升CC）,并在焊接過程中保持預(yù)熱溫度20?30CC）；層間溫度不低于預(yù)熱溫度，且不高于C（80?100230。②焊口采納電加熱器預(yù)熱,其余如火焰預(yù)熱僅限于在監(jiān)理贊同的有限部位使用。③使用監(jiān)理贊同的表面溫度計測定溫度。測定寬度為焊縫雙側(cè)各3倍鋼板厚度范圍，且不小于100mm,在距焊縫中心線各50mm處對稱丈量，每條焊縫測量點很多于3對。⑹焊接序次和焊接要求在焊接過程中，為減少變形和縮短應(yīng)力，在施焊前選定適合的焊接序次，盡量保證在各個不同樣側(cè)面碰到的焊接預(yù)熱量達(dá)到平衡。在一個構(gòu)件上一般焊策應(yīng)從相對部件比較固定的部位開始，向活動自由度較大和預(yù)計縮短較少、盡可能少約束的焊點進(jìn)展。所有焊縫均嚴(yán)格按“焊接工藝規(guī)程”的要求進(jìn)行所有焊縫的焊接?？v縫采納不對稱“X”形坡口，焊接時注意采納多道多層焊。針對手工焊每名焊工施焊的范圍也采納分段倒退焊法，分段長度300?500mm。正式施焊時，當(dāng)預(yù)熱溫度知足要求后，第一焊接大坡口側(cè)的50%（鋼管內(nèi)側(cè)），爾后再轉(zhuǎn)到鋼管外側(cè)背縫進(jìn)行碳弧氣刨清根、打磨（600MPa級鋼需在清根前預(yù)熱，并在清根后將滲碳層打磨干凈，焊接完，接著再轉(zhuǎn)向正縫焊接達(dá)成焊縫。環(huán)縫的焊接與縱縫的焊接基本一致，在焊接過程中需要6?8焊工對稱施焊。除封底和蓋面焊道外，中間焊道每層厚度控制在手工焊4?5mm.⑺焊接規(guī)范參數(shù)依據(jù)焊接工藝評定確立的參數(shù)編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書后執(zhí)行。⑻焊接層間溫度控制層間溫度的控制是獲取優(yōu)異金屬焊縫的必需條件。層間溫度控制在100?150°C，或控制在不低于預(yù)熱溫度，但最咼不咼于

230°C。所有焊縫盡量保證一一次性連續(xù)施焊達(dá)成，若因不行防備的要素確需終斷焊接，在重新焊接前，進(jìn)行再次預(yù)熱，預(yù)熱溫度不得低于上次預(yù)熱的溫度。⑼焊接變形控制與更正縱縫焊接過程中，因為鋼管內(nèi)外側(cè)分別施焊致使縮短不同樣步易產(chǎn)生弧度變形，從而影響鋼管制造質(zhì)量。在實質(zhì)生產(chǎn)過程中，經(jīng)過以下三種方法予以控制：①經(jīng)過調(diào)整焊接序次控制弧度本方法是利用碳弧氣刨清根，熱輸入大，溫度高，使弧度能產(chǎn)生較大變形的特色來進(jìn)行控制。對圓達(dá)成后，縱縫處弧度存在少量標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的直邊產(chǎn)生外凸，按焊接工藝第一在鋼管內(nèi)側(cè)施焊，使其進(jìn)一步外凸，爾后使用碳弧氣刨在背縫清根，促使其在相反方向產(chǎn)生較大變形，爾后在背縫施焊，同時使用弧度樣板經(jīng)常性檢查其弧度可否已吻合要求，如是則按老例正反方向交替焊接，反之則持續(xù)在背縫焊接，直至弧度吻合要求。②經(jīng)過預(yù)留反變形控制弧度在管節(jié)組圓時依據(jù)焊接縮短狀況適合預(yù)留2?3mm反變形，爾后經(jīng)過正縫焊接、背縫清根施焊等控制弧度。③經(jīng)過機(jī)械更正方式調(diào)整弧度⑽后熱辦理后熱辦理方法：與預(yù)熱加熱方法同樣，溫度為低合金鋼為

250?350

C，高強(qiáng)鋼為150?200

C，保溫時間

1h

。(11)焊縫缺點辦理①焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋時，進(jìn)行解析找出原由，擬定舉措后焊補(bǔ)。②經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)的焊縫內(nèi)部不合格缺點用碳弧氣刨或砂輪將缺點除掉并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽，焊補(bǔ)前認(rèn)真檢查，如缺點為裂紋，則用磁粉探傷或浸透探傷，確認(rèn)裂紋已經(jīng)除掉后焊補(bǔ)。③對于管壁資料焊接時需要預(yù)熱、后熱的焊縫需要焊補(bǔ)時，按主縫規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，焊補(bǔ)后按規(guī)定進(jìn)行后熱。④依據(jù)檢測結(jié)果確立焊縫缺點的部位和性質(zhì)，擬定缺點返修舉措再辦理缺陷，返修后的焊縫按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，同一部位的返修次數(shù)不高出兩次，若高出兩次應(yīng)找出原由，擬定靠譜技術(shù)舉措報監(jiān)理贊同后推行焊接，并作出記錄。(12)管壁表面缺點辦理①管壁內(nèi)壁崛起處，用角向角向磨光機(jī)打磨干凈。②管壁表面的局部凹坑，若深度不高出板厚的10%，且不高出2mm時，使用角向磨光機(jī)打磨，使鋼板厚度漸變過渡，節(jié)余鋼板厚度不得小于原厚度的90%;高出上述深度的凹坑編制焊補(bǔ)舉措并依據(jù)舉措進(jìn)行焊補(bǔ)，再按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查。、焊接質(zhì)量控制查驗范圍①制作階段一類焊縫用超聲波100%探傷，用X或丫射線探傷復(fù)驗長度為該焊縫的10%;二類焊縫用超聲波探傷查驗50%，當(dāng)超聲波查驗有可疑波形而不能夠正確判斷時，用X或丫射線透照進(jìn)行復(fù)驗。②安裝階段A、安裝環(huán)縫查驗超聲波探傷檢查100%長度，當(dāng)超聲波探傷有疑問時應(yīng)作X或丫射線查驗復(fù)查。B、遷就節(jié)合攏環(huán)縫及縱縫除100%超聲波探傷外，并按明管要求用X或丫射線透照30%，浸透探傷50%。⑵焊接質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：①外觀查驗標(biāo)準(zhǔn)：所有的焊縫均進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量知足表5-4要求。②內(nèi)部探傷標(biāo)準(zhǔn)：射線探傷按《鋼融化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB3323-87)標(biāo)準(zhǔn)評定；超聲波按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》(GB11345-89)標(biāo)準(zhǔn)評定。焊縫外觀質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)焊縫種類(單位：mm)序號項目一類二類三類贊同缺點尺寸1裂紋不同樣意2表面夾渣不同樣意深=0.1S，長w0.33且w103咬邊深=0.5，連續(xù)長度w100，雙側(cè)咬邊深w1，長度不限累計長度w10%全長焊縫4未焊滿不同樣意=0.2+0.023且w1,每100焊縫內(nèi)手工焊自動焊序號項目表面氣孔焊縫余高手工焊6h自動焊

焊縫種類（單位：一類二類贊同缺點尺寸不同樣意V3V25V3w500?4.0

）△h=0?2.5△h=0?3.0

三類缺點總長w25每50長的焊縫內(nèi)贊同有直徑為0.33，且w2的氣孔2個，孔間距》6倍孔徑--對接接頭焊手工焊7縫寬度自動焊飛濺焊瘤角焊縫厚度不足（按設(shè)計焊縫厚度計）角焊縫焊11角K

蓋面每邊坡口寬度2?4，且和緩過渡蓋面每邊坡口寬度2?7,且和緩過渡除掉干凈不同樣意=0.3+0.053且w1，不同樣意每100焊縫長度內(nèi)缺陷總長w25KV12+3K>12+4KV12+2K>12+5

w0.3+0.053且w2,每100焊縫長度內(nèi)缺點總長w25⑶焊接檢測：①焊接時的預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱或焊后熱辦理溫度用溫度計檢測。②鋼管形體和焊縫外觀質(zhì)量利用焊縫查驗尺、鋼盤尺、縱