人工島快速作業(yè)技術(shù)

人工島快速作業(yè)技術(shù)21.引進(jìn)了液動試壓泵,快速完成現(xiàn)場試壓工序

通過生產(chǎn)分析,發(fā)現(xiàn)人工島現(xiàn)場試壓嚴(yán)重影響作業(yè)進(jìn)度。我們對相關(guān)廠家生產(chǎn)的試壓泵性能、技術(shù)參數(shù)進(jìn)行對比后，確定引進(jìn)了液動試壓泵，從現(xiàn)場使用情況看，該裝置滿足了現(xiàn)場快速完成油、套管試壓、采油樹、防噴器試壓、下泵找漏、地面管線試壓及灌液等施工的需要。該裝置具有體積小、重量輕、連接方便、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，并且安全、節(jié)能，可有效減少現(xiàn)場停等窩工，降低作業(yè)成本。目前，該裝置已推廣至修井作業(yè)現(xiàn)場,降低了對泵車的依賴程度。3引進(jìn)液動試壓泵,快速完成現(xiàn)場試壓工序

結(jié)構(gòu)組成：該裝置主要由液馬達(dá)、高壓泵、管匯、壓力表、框架等組成。主要技術(shù)參數(shù)：額定壓力：40MPa；額定流量：15m3/h；液壓動力源10MPa；自重180kg；外型尺寸800×600×450mm

液動試壓泵的效益分析:液動試壓泵與用泵車試壓相比，平均每月降低泵車成本2萬元，每口井平均縮短占井周期0.5天。因此，井下22部動力，年累計降低成本528萬；年施工820口井，累計縮短占井周期0.5*820=410天。42.連續(xù)旋流沖砂、鉆塞技術(shù)

油田人工島油井大套管較多、水平井也較多，當(dāng)進(jìn)行沖砂作業(yè)時，由于套管內(nèi)徑大，液流上返速度慢，液流攜砂能力下降，容易發(fā)生砂卡管柱事故；在水平段及大斜度井段沖砂時，液流在井眼高邊流速高，低邊流速低，很容易在井眼低邊形成砂床，造成沖砂過程中砂卡事故的發(fā)生；當(dāng)進(jìn)行鉆塞作業(yè)時，情況與沖砂作業(yè)相似，故研究設(shè)計了連續(xù)旋流沖砂及連續(xù)鉆塞工具。52.1連續(xù)旋流沖砂技術(shù)工具結(jié)構(gòu)：該工具由上接頭、中心管、旁通管、接箍、密封管、擋環(huán)、隔離環(huán)、皮碗、護(hù)碗、調(diào)距箍、加長環(huán)、回液管、密封圈、推力軸承、旋流體、底堵等部件組成。其主要部件——旋流體為一旋轉(zhuǎn)噴頭，其與回液管和中心管間用密封圈密封，旋流體側(cè)面設(shè)有若干旋流孔，旋流孔從內(nèi)向外呈漩渦狀分布并向下傾斜。

62.2連續(xù)旋流沖砂工具工作原理：施工時，液流自環(huán)空連續(xù)進(jìn)入，自封皮碗在自身過盈量及環(huán)空壓力的雙重作用下緊貼套管壁，實現(xiàn)環(huán)空密封，液流進(jìn)入工具內(nèi)部環(huán)形通道到達(dá)下部旋流噴頭，形成高速旋流噴出，沖刷、攪拌井底沉砂，使井底砂子及雜質(zhì)處于懸浮狀態(tài)，經(jīng)沖砂工具中心管上返進(jìn)入油管內(nèi)，返出至地面。在地面連續(xù)泵入沖砂液，在井口連續(xù)連接油管及換向閥，按照一定速度下放，即可實現(xiàn)連續(xù)旋流，快速沖砂，直至完成沖砂任務(wù)。

72.3連續(xù)鉆塞工具結(jié)構(gòu)組成：該工具由上接頭、盲通管、內(nèi)返管、連管、中心管、接箍、密封管、擋環(huán)、隔離環(huán)、皮碗、護(hù)碗、密封圈、調(diào)距箍、止退螺釘、加長環(huán)、回液管、下接頭組成。其中，中心管和內(nèi)返管的連接結(jié)構(gòu)見剖面A-A，類似于雙筒沉砂抽油泵的雙通道接頭結(jié)構(gòu)。工作原理：與連續(xù)沖砂工具相似，只是液流方向有所不同。液流經(jīng)環(huán)空進(jìn)入中心管，后進(jìn)入螺桿鉆使液馬達(dá)工作，帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)鉆塞，混合液經(jīng)工具環(huán)形通道進(jìn)入油管內(nèi)腔，返出地面，實現(xiàn)連續(xù)鉆塞施工。82.4連續(xù)沖砂地面及井口裝置結(jié)構(gòu)組成：該類型裝置主要由四部分組成：井口導(dǎo)具、轉(zhuǎn)換節(jié)總成、井口自封總成、換向閥總成。工作原理：在沖砂、鉆塞作業(yè)過程中，水泥車提供的高壓水先經(jīng)換向閥總成至油管進(jìn)入轉(zhuǎn)換節(jié)總成，推動總成中的鋼球下移，關(guān)閉轉(zhuǎn)換節(jié)中導(dǎo)壓體側(cè)孔通道，使沖砂液經(jīng)由導(dǎo)壓體環(huán)孔通道進(jìn)入下部油管直至砂面，實現(xiàn)正常沖砂作業(yè)。92.5連續(xù)沖砂、鉆塞效益分析該項技術(shù)的試驗應(yīng)用不但實現(xiàn)了與套管無縫沖洗，提高了沖砂質(zhì)量，避免了卡鉆事故的發(fā)生，還實現(xiàn)了平均每口井縮短了施工時間4小時，節(jié)省車輛費(fèi)用1708元。年沖砂工作量210口井左右，累計節(jié)省車輛費(fèi)用約36萬，工期縮短840小時，約35天。103.多功能套管刮削器的研制應(yīng)用結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)；多功能套管刮削器主要由本體、刀板、刀板座、固定機(jī)構(gòu)、彈簧及通徑體組成。本體的刀版塘在原來的基礎(chǔ)上適當(dāng)?shù)募由?、加厚；多功能套管刮削器的刀版彈簧孔比原來加深；多功能套管刮削器的彈簧比原來增高?mm；多功能套管刮削器本體與通井規(guī)絲扣采用了?？怂菇z扣連接形式，連接強(qiáng)度高、密封性能好，同時也便于松緊，檢修操作方便；該工具先由通徑體通過，可以鏟除套管內(nèi)的結(jié)垢瘤，后再通過刮削器的刀片對套管內(nèi)進(jìn)行全方位地刮削清除污垢，而且通、刮合一，提高了工作效率，通徑體設(shè)計為薄壁結(jié)構(gòu)，可防止卡鉆。綜合以上部位的改進(jìn)整合，增加了刀版的伸縮位置，同時也不影響強(qiáng)度。

113.多功能套管刮削器的研制應(yīng)用123.多功能套管刮削器的研制應(yīng)用表2-1多功能套管刮削器的主要技術(shù)參數(shù)表項目GX140GX178GX245總長度1200mm1200mm1200mm刮削器主體外徑Φ110mmΦ136mmΦ190mm水眼直徑Φ25mmΦ30mmΦ50mm通徑鋼體外徑Φ114mm、Φ116mmΦ148、Φ152mmΦ190mm刀片伸出最大外徑Φ128mmΦ170mmΦ238mm刀片壓縮最小外徑Φ114mm、Φ116mmΦ148、Φ152mmΦ210mm刮削范圍Φ114-128mm、Φ116-128mmΦ148-170mm、Φ152-128mmΦ210-238mm接頭螺紋27/8″TBG31/2REG41/2REG133.多功能套管刮削器的研制應(yīng)用工作原理；多功能刮削器工作在固定尺寸的套管空間內(nèi)，因此對比這一尺寸小的內(nèi)徑上的粘附物均可刮切，這種刮切作用如同機(jī)械加工中的圓柱型絞刀，用堅韌的刀刃切除材料和修光被切后的表面。同時刀片收縮最小與通徑體一致，達(dá)到檢驗套管的目的?，F(xiàn)場實驗：多功能套管刮削器在三號島等作業(yè)井試驗應(yīng)用，取得成功。該工具的試驗應(yīng)用，取得較好試驗效果，精簡了施工工序，縮短了施工周期，降低了作業(yè)施工成本，減輕了現(xiàn)場工人的勞動強(qiáng)度。效益分析：冀東油田每年下封隔器井?dāng)?shù)在300口井左右，井深按3000米計，使用多功能套管刮削器后，可節(jié)省作業(yè)費(fèi)用350萬元；每口井可縮短占井周期1天，年累計可以縮短占井周期300天。144.大套管井作業(yè)管柱扶正技術(shù)

工作原理：自由狀態(tài)下，扶正器摩擦塊未壓縮時，工具的最大外徑略大于套管內(nèi)徑；在扶正器摩擦塊壓縮板簧后，工具最大徑向尺寸小于套管內(nèi)徑4～