注塑成形工藝簡介1

成形部2013/05/10注塑成形工藝簡介注塑成形概念:

所謂注塑成形就是利用注塑成形機將塑膠加熱至熔融狀態(tài).注入密合的模具內(nèi)冷卻固化后而形成成形品,後取出成形品的工藝過程.

首先我們介紹一下注射機這是注射成型使用的模具。這是注射機安裝模具的部分。這是生產(chǎn)出的產(chǎn)品。注射機的料斗。塑料原料在注射之前先裝入其中，料斗與料桶相連。注射機的料桶。塑料原料從料斗進入料桶被加熱。注射成型過程簡介

注射成型的基本過程包括：加料、塑化、加壓注射、保壓、倒流階段、冷卻定型階段、脫模。注射成型過程簡介在加料階段，料斗中的物料進入料桶中。注射成型過程簡介料桶中的螺桿轉(zhuǎn)動，使物料充分的塑化，同時向前移動。注射成型過程簡介料桶中的螺桿前進，使塑化的物料注射進模具型腔當(dāng)中。注射成型過程簡介螺桿保持加壓狀態(tài)，使模具型腔中的塑料熔體在高壓下冷卻。注射成型過程簡介螺桿倒退，部分未凝固的塑料熔體會發(fā)生倒流，凝固的熔體逐漸冷卻，成為塑件。注射成型過程簡介塑件冷卻定型后，模具打開，塑件被脫模機構(gòu)推出模具外。注射成型過程簡介我們再從模具角度來看看注射成型的全過程。注射成型過程簡介注塑成形産品必須要具備三個基本條件:1、注射成形機2、原料(顆粒狀或粉末狀)3、注塑模具一.注射成形機注射成形機由五大部分構(gòu)成的.(A)機座(B)鎖模機構(gòu)(C)射出機構(gòu)(D)油壓驅(qū)動器(E)電路控制器

A.機座

機座安裝,鎖模,射出,油壓,電氣等機構(gòu)之床臺,承受從各部分機構(gòu)所産生的強大壓力震動.B:鎖模機構(gòu)

鎖模機構(gòu)取付板,哥林柱,開閉模油壓缸,模厚調(diào)整,頂出裝置,給油,潤滑裝置.C:射出機構(gòu)

射出機構(gòu)把塑料加熱至熔融狀態(tài),射出裝置可分為:料斗加熱筒,射出驅(qū)動油壓缸,螺桿驅(qū)動裝置,射出頭,射出座.D:油壓驅(qū)動

油壓驅(qū)動部分油壓驅(qū)動裝置包括電機和液壓泵,液奪泵是將電機的能量轉(zhuǎn)換成液壓能,形成一定的壓力。E:電路控制

電路控制部分包括電動開關(guān),微電腦。注塑成形設(shè)備的簡介1.成形機

SE30SE50SE75SE100SE130SE180SE230SE350SE450安全事項:1.加熱筒區(qū)域不要接觸,小心燒傷.2.沒有了解機臺操作時不要隨意亂動,避免造成機臺或人員的傷壞.3.使用電器時要注意安全,不可私自調(diào)整線路.4.機臺操作門沒有打開時,不要將手伸入避免造成壓手.5.機臺上加料時腳不要踏操作面板避免造成損壞.2.取出機作用:以機械手代替人員拿取部品,達到自動化之要求,穩(wěn)定品質(zhì),節(jié)約成本.兩種:1.橫行式取出機2.旋轉(zhuǎn)式取出機2.取出機作用:以機械手代替人員拿取部品,達到自動化之要求,穩(wěn)定品質(zhì),節(jié)約成本.兩種:1.橫行式取出機2.旋轉(zhuǎn)式取出機安全事項:1.不要在取出機作動的範(fàn)圍內(nèi)作業(yè).一定要看好再去動作,避免造成取出機撞頭部.2.操作面板使用完畢後要掛在指定的地方,不要亂放防止損壞.3.模溫機作用:確保模具在生産過程中所需要的溫度,保證持續(xù)穩(wěn)定的生産.油溫機凍水機3.模溫機作用:確保模具在生産過程中所需要的溫度,保證持續(xù)穩(wěn)定的生産.電熱溫控器安全事項:1.不要隨意調(diào)整電線的相路防止觸電.2.要先確認電壓是220V或380V再使用,一定要相符,不要亂用.3.高溫油管不要接觸防止燒傷.4.幹燥桶作用:保證原料在生産中充分的幹燥,確保穩(wěn)定的品質(zhì),順利的生産.除濕幹燥機普通幹燥機安全事項:1.要注意密封好幹燥桶蓋子.不要有漏氣的現(xiàn)象.節(jié)約能源.2.要先確認電壓是220V或380V再使用,一定要相符,不要亂用.3.高溫加熱管處不要接觸防止燒傷.5.沖壓床臺作用:使用該床臺沖切部品的料頭,可以切多個部品,節(jié)省人力穩(wěn)定品質(zhì).沖切開關(guān)沖切開關(guān)電源箱上模.手不可伸入操作,避免壓傷手.上頂桿.手不可伸入,避免壓傷手.電源開關(guān)安全事項:1.雙開關(guān)要同時使用:兩手各按一邊同時啟動,絕對不可一手拿部品,一手拿按開關(guān)避免造成手被切傷.2.及時清理沖臺上的料頭,防止被料頭卡隹3.手不要按在沖臺上方的頂桿處,防止在沖切時造成壓傷.6.輸送帶作用:能使部品按順排列在輸送帶上面,不會造成部品重疊或碰撞,確保人員的包裝時間,保證品質(zhì)的穩(wěn)定性.安全事項:1.手不要伸入皮帶輪子內(nèi),防止卷入.2.進入職場要戴頭巾,作業(yè)時頭發(fā)不要接觸皮帶輪子,防止卷入.7.粉碎機安全事項:1.不要隨意調(diào)整電線的相路防止觸電.2.要先確認電壓是220V或380V再使用,一定要相符,不要亂用.3.機臺作動時,手不要伸入.防止切傷.注塑成形原料的簡介成形部2009/05/10塑料的組成一、塑料的組成

塑料的主要組成部分，為塑料提供主要的性能。塑料高分子化合物填料其他穩(wěn)定劑潤滑劑增塑劑著色劑添加劑添加劑，又叫鋪助劑。能夠為塑料提供一些其他的性能。是塑料的重要組成部分。

增加材料的塑性，使材料柔軟或富有彈性。

提高高分子熔體的流動性，降低熔體與模具和注射機之間的摩擦。

提高材料的化學(xué)穩(wěn)定性，使之不易發(fā)生分解。主要有熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑等。

又稱顏料。能使材料獲得不同的色彩。主要有無機著色劑和有機著色劑。

填料分兩種，一種稱為功能性填料，能使材料獲得特殊功能，比如納米材料。另一種稱為非功能性填料，主要是為了降低材料成本，比如在塑料中加入石灰石粉末。

還有一些其他的添加劑，比如抗靜電劑、發(fā)泡劑、防紫外線劑等，這些添加劑的加入同樣賦予材料特定的性能。

單純的高分子材料往往性能不佳，只有加入了不同的添加劑，塑料才能在我們的生活中發(fā)揮如此重要的作用。如今，塑料添加劑學(xué)已經(jīng)成為材料學(xué)科的一個大分枝，地位十分重要。1.原料的識別新材原料要確認材質(zhì).規(guī)格再生材原料要確認再生材料票詳寫上面的內(nèi)容字整形術(shù)要工正2.原料的比例1.全新材:為原料廠原裝之原料,呈均勻的顆粒狀,料粒的兩端有纖維出現(xiàn).2.原料的比例2.拌材:全新材和再生材混合而成,有一半的再生材顆粒.2.原料的比例3.再生材:為部品殘餘的料頭粉碎後再利用之原料,顆粒呈不均勻的,形狀不規(guī)則的原料.2.原料的比例4.抽粒材:為再生材再次抽粒使用,呈均勻的顆粒狀，但料粒的兩端呈光滑狀.3.原料的成形標準材質(zhì)規(guī)格色號幹燥時間幹燥溫度單位(tg)ABS3001MNC4H90℃25tgPCS3000CRSP5086H120℃25tgPOMM9044SP5084H80℃25tgPMMA80N