GembaTextCN精益改善字典

現(xiàn)場改善理論培訓(xùn)如何進(jìn)行現(xiàn)場改善VTT現(xiàn)場改善舉例現(xiàn)場改善報告資料&附表現(xiàn)場改善八條理念:1.思考。2.危機(jī)感.3.立即做.4.接受挑戰(zhàn).5.應(yīng)用執(zhí)行.6.三現(xiàn)主義：現(xiàn)場/現(xiàn)實/現(xiàn)物.7.經(jīng)常問為什么：5個為什么.8.可目視化.Ⅰ.基本思路生產(chǎn)現(xiàn)場的指向物①現(xiàn)在需要的產(chǎn)品(良品,可以售出的)②現(xiàn)在需要的數(shù)量③現(xiàn)在,及時地,按時地制造100%良品※徹底地執(zhí)行①、②、③的順序,最終達(dá)到只生產(chǎn)可以銷售出的數(shù)量來降低成本為目的如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所2.降低成本的重要性①根據(jù)成主義(在成本上加入利潤)的成本降低售價=成本+利潤

②利潤與成本③通過制造方式的變化來改變成本利潤=銷售價格-成本為了增加利潤(1)提高銷售價格…但是由于售價是由市場行情決定的,不容易提高吧(2)降低成本…只有通過改變制造方式,降低成本方式吧利潤售價售價成本(1)(2)如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所3.關(guān)于浪費(fèi)①浪費(fèi)的定義②浪費(fèi)的種類(7種浪費(fèi)),VTT還有“不平衡”的浪費(fèi).等待的浪費(fèi)次品的浪費(fèi)機(jī)器動作的浪費(fèi)過剩生產(chǎn)的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)浪費(fèi)的種類③“過剩生產(chǎn)”浪費(fèi)的壞處④關(guān)于效率⑤運(yùn)轉(zhuǎn)率(開工率)與可動率浪費(fèi)Non-ValueAddedWork準(zhǔn)備作業(yè)RealWork働動如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所有附加價值的動作S?P?S新技術(shù)生產(chǎn)系統(tǒng)

～用正確的方法來制造機(jī)器人物標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及時生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)在制品看板單件流超市牽引系統(tǒng)行燈可動率

(Autonomation)自働化以上如果發(fā)生異常自動停止在必要的時間按必要的數(shù)量來生產(chǎn)必要的產(chǎn)品及時Ⅱ.制造方法的2支柱1.及時生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)消除浪費(fèi),降低成本1-1工序流線化如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所①人的方面?多能工作業(yè)

站立作業(yè)→走動作業(yè)?線員的多能工化如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所線員按工序順序進(jìn)行多能工化作業(yè)工序

1工序2工序

3工序4工序

5機(jī)器A機(jī)器

B機(jī)器

C機(jī)器D機(jī)器E1111122222333334444455555橫向處理多型號操作縱向處理

負(fù)責(zé)多個工序線員學(xué)習(xí)用腳來進(jìn)行多能作業(yè)

(訓(xùn)練)如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所②物的方面?單件流?同期化,排除孤島作業(yè)如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所③設(shè)備方面?實現(xiàn)工序,作業(yè)與設(shè)備的1:1對應(yīng)關(guān)系?可以進(jìn)行整流化流線化生產(chǎn)的設(shè)備④批量生產(chǎn)工序小批量化?縮短轉(zhuǎn)型時間?目的:工序流線化1-2由必要生產(chǎn)量來確定節(jié)奏時間進(jìn)行生產(chǎn)①節(jié)奏時間與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)②少人化1-3后工序牽引

①后工序牽引與后補(bǔ)充生產(chǎn)牽引系統(tǒng)什么何時

多少看板作為道具情報指示②看板后工序牽引所使用道具如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所②看板(1)什么是看板(2)看板的作用?抑制生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)?提供領(lǐng)取材料與生產(chǎn)指示的情報?目視管理的道具?改善的道具(3)看板的種類?工序內(nèi)看板?領(lǐng)料看板

(4)看板的流轉(zhuǎn)方法(5)看板使用規(guī)則如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所2.人的自動化働Automation=automoveize自動化Autonomation=autoworkize自働化人的移動線員的經(jīng)驗技能與創(chuàng)造性①分離人的工作與機(jī)器的工作②手工作業(yè)線的自働化?定位停止2-3少人化②通過自働化剔除閑置人員③防止異常再發(fā)働き動き如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所??①機(jī)器的自働化與自動化的區(qū)別??2-1動き與働き2-2品質(zhì)生成于工序中Ｆ３７PartNo.５５５５３－１３０１０Description:Calipers製造部門生産目標(biāo)生産量遅れ2-4現(xiàn)場管理即異常管理①目視管理物設(shè)備看板標(biāo)準(zhǔn)在制品生産管理版行燈人標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)定位置停止領(lǐng)跑人②無工作,完全工作控制動作條件A點B點NoNoYesNo有有無有有無無無如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所還未流過來無工作后工序還未領(lǐng)取完全工作前工序ABOK前工序AB還未流過來無工作后工序③行燈56781234④豬仔模若發(fā)生異常,線員則拉線,從而電光表示板會顯示異常發(fā)生的線號.正確的加工位置錯誤的加工位置不能用標(biāo)準(zhǔn)方法以外的設(shè)置方法來加工制品如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所正確的位置異常⑤連續(xù)作到帶人字旁的自働化減人工序?點生產(chǎn)線?線工廠?面(車間）直到自働化的第7步為止節(jié)奏化的生產(chǎn)線節(jié)奏化生產(chǎn)線的多線化裝配線與加工線的組合大房間化,一筆畫的生產(chǎn)線手的工作機(jī)器的工作→按需要進(jìn)行不能為0自働化的步驟12345678123456789自働機(jī)主體作業(yè)附加作業(yè)加工工作送入送入停止返回原位取下豬仔模安裝啟動搬運(yùn)手作業(yè)×用手拿×用手送×觀察至停止×用手拿回×用手取下×用手檢測×用手安裝×用手按×用手拿×12345678910〇×××××××××〇〇××××××××〇〇〇×××××××〇〇〇〇××××××〇〇〇〇〇×××××〇〇〇〇〇〇××××〇〇〇〇〇〇〇×××〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇使用切削工具工件放于家具上快送/切削送制動器停止快速返回アンクランプ/卸下〇〇〇〇〇〇〇(1)不離人手(1人/1機(jī))(2)看管2～3臺(3)生產(chǎn)線多工序等待化(4)生產(chǎn)線多線化（大房間化）1周期步驟如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所?Ⅲ.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)1.什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)1-1定義合理配置人同機(jī)器的工作,達(dá)成最有效率的生產(chǎn)的做法.①節(jié)奏時間②作業(yè)順序③標(biāo)準(zhǔn)在制品1-2目的A:明確作業(yè)方法的規(guī)則制造方法構(gòu)成管理的根本方針,考慮品質(zhì),數(shù)量,成本,安全來確定作業(yè)方法.B:改善的道具沒有標(biāo)準(zhǔn)(無正常同異常的區(qū)別),就沒有改善.可以發(fā)現(xiàn)浪費(fèi),不合理與不均衡.如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所1-3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是為達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)而規(guī)定的諸標(biāo)準(zhǔn)的總稱.2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的3要素2-1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提(1)以人的動作為中心(2)可以重復(fù)作業(yè)(3)由現(xiàn)場的監(jiān)督人員責(zé)作成2-2標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的3要素(1)節(jié)奏時間節(jié)奏時間

=一天的工作時間(固定時間:10小時）一天的銷售數(shù)量(每日的必要生產(chǎn)數(shù)量）銷售速度:幾秒鐘生產(chǎn)一個為好周期時間::完成一系列工序的工作所耗費(fèi)的手工作業(yè)時間的合計（一個線員負(fù)責(zé)的工序按確定的工作順序完成一循環(huán)所需要的時間.）如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所例如:作業(yè)要領(lǐng)書,條件設(shè)定書,ＱＣ工程表等(2)作業(yè)順序不是指制品的加工順序,而是指線員搬運(yùn)物品安裝到機(jī)器上,加工后取下的作業(yè)順序.A:B:(3)標(biāo)準(zhǔn)在制品盡量改善成正確方向的排位圖.盡量脫離人手.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在制品的原則按作業(yè)順序來確定的情形（相對于加工順序）按有無自動送出來考慮的情形順時針方向的作業(yè)逆時針方向的作業(yè)有自動送出的情形無自動送出的情形0個1個0個1個是指放于機(jī)器上,傳送帶上,需要冷卻的物品,也就是線員按照同樣的順序作業(yè)的最少的在制品數(shù)量.如何進(jìn)行限產(chǎn)改善新技術(shù)研究所需要有多能工3.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行改善3-1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善程序①明確改善需求(目標(biāo))②仔細(xì)觀察現(xiàn)狀，作成現(xiàn)狀的“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表來”表示?各工序生產(chǎn)能力表?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表③以現(xiàn)狀為基礎(chǔ)找出問題（發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)）④問題點的對策與再發(fā)防止⑤作成新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表⑥不局限于①至⑤的步驟,

重要的是重復(fù)實踐標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的準(zhǔn)備設(shè)定重復(fù)作業(yè)作業(yè)指導(dǎo)與訓(xùn)練標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善把握問題(現(xiàn)狀)如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所找尋原因3-2從作業(yè)改善到設(shè)備改善①作業(yè)改善(A)作業(yè)順序,作業(yè)分配的變更(B)物料配制,作業(yè)道具,作業(yè)臺配制的變更(C)簡單的小道具,投遞口,自動彈出,吊具等的安裝,變更等(D)改善現(xiàn)有設(shè)備②用設(shè)備進(jìn)行改善(A)需要費(fèi)用(B)需要時間(C)不能改修(D)很多時候脫離成本降低(作業(yè)未改善即失敗)作業(yè)合理化的順序(不花錢,只需動腦筋和花工夫）(1)作業(yè)分配合理化(2)的內(nèi)容合理化（作業(yè)改善）(3)的內(nèi)容合理化（設(shè)備改善）(4)生產(chǎn)線排拉合理化如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所3-3改善點

①減少工時（少人化）STEP1(A)把握現(xiàn)狀(測定全體線員的作業(yè)時間)T.T人時間ABCDT.T人時間ABCD經(jīng)常停線的生產(chǎn)線極少停線的生產(chǎn)線T.T60秒51455843人時間ABCDT.T60秒60606012人時間ABCD(B)測定Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，4線員的作業(yè)時間(C)D線員僅持有一人份的在制品改善只用12秒（消除線員Ｄ的工作）如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所STEP2明確作業(yè)改善的方向.以Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ線員的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)為根本,逐個改善,取得作業(yè)平衡.(A)有走路浪費(fèi)嗎?(B)作業(yè)的零亂-零件的放置位置,作業(yè)臺的位置-不合理的姿勢,動作

(C)手的動作-零件的放置位置,啟動按扭的位置(D)改善-鑒定有效工作時間是否可以縮短,平衡是否可以調(diào)整.T.T60秒60606012人時間ABCD

剔除浪費(fèi),改善此12秒如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所STEP3(B)復(fù)核完成品的在庫數(shù)量T.T60秒606060時間ABC②減少在制品

將其全部看做安心的代價(A)明確必要的在庫(標(biāo)準(zhǔn)在制品)與多余在庫.→工序內(nèi)在庫編制新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(a)平準(zhǔn)化生產(chǎn)即使生產(chǎn)的東西(流線化連接的東西)的數(shù)量平均化,也就是使種類標(biāo)準(zhǔn)化.(b)縮短轉(zhuǎn)型時間小批量化(c)小批量搬運(yùn)零星,多次搬運(yùn),水蜘蛛如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所(d)設(shè)備的安定化保證安全(e)品質(zhì)的安定化提高工序能力(f)其他杜絕次品降低人員和在庫的水位,使問題點顯現(xiàn)出來.海水面③減少品質(zhì)不良(A)針對次品采取對策?次品,異常發(fā)生時,立即停線?在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中加入品質(zhì)檢查,確保品質(zhì)?改善品質(zhì)檢查作業(yè)如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所問題點問題點問題點問題點問題點問題點?分割檢查作業(yè)?縮短檢查作業(yè)?重復(fù)問“為什么”--5個為什么.?考慮對策實施?很好地跟進(jìn)（用５Ｍ來找根因）(B)便于查找原因的制造方法“單件流”?同樣的條件下重復(fù)作業(yè)?制造作業(yè)不變―流線作業(yè)―單件流,順序生產(chǎn)?加工后馬上檢查―生產(chǎn)的前置時間最好由生產(chǎn)的人員來檢查?考慮使用豬仔模,用夾具夾?、苌a(chǎn)能力的增強(qiáng)(A)找出瓶頸工序或瓶頸設(shè)備?各工序生產(chǎn)能力表,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表?觀察機(jī)器的動作※明確哪些是有附加價值的動作,明確可以通過改善再縮短幾秒鐘.如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所(B)提高生產(chǎn)能力的方法(a)1分1分切削加工①②③④⑤⑥①取出加工件②檢查③去毛刺④裝箱⑤放置待加工工件完成時間2分鐘(b)①⑤⑥②③④1分完成時間1分30秒（縮短30秒）(c)1分①②③④⑤⑥完成時間1分鐘例如:回轉(zhuǎn)臺(C)縮短機(jī)器的動作時間※重新考察每項時間,分解系列動作如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所⑥啟動改善的著眼點[1]人成為瓶頸的情形1.依據(jù)作業(yè)分配來找作業(yè)平衡2.縮短步行時間3.縮短手作業(yè)時間(含無規(guī)律手作業(yè)時間)4.分離人與機(jī)器的工作[2]設(shè)備是瓶頸的情形1.不要閑置瓶頸工序2.加速啟動鈕的按動時間3.縮短送料沖程量（快速送料,完成切削)4.分段測定機(jī)器的動作時間,看是否可以縮短非加工時間5.提高快速送出,快速返回的速度如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所1.確定改善目標(biāo);(人手減少)2.收集現(xiàn)狀;(將動作分單元,用秒表測員工C.T)發(fā)揮團(tuán)隊力量,PE,IE,Repair,PROD…..全員參與.3.根據(jù)TOTALC.T計算整條拉需要的人手.4.重新動作優(yōu)化組合,重新寫W/I,重新LAYOUT,排拉.5.根據(jù)IE手法,ECRS原則,分析減少浪費(fèi),減少C.T.6.改善中制作改善新聞.7.改善中制作改善項目效果對比.8.改善中制作遺留項目記錄.9.重新測試員工C.T即重復(fù)2----5項.持續(xù)改善==持續(xù)提高!10.做標(biāo)準(zhǔn)動作組合,標(biāo)準(zhǔn)W/I.轉(zhuǎn)拉時執(zhí)行!現(xiàn)場改善的步聚:如何進(jìn)行現(xiàn)場改善28Theend良好排拉的思路(A)流線型的排拉―柔韌型的排拉―依據(jù)變化可轉(zhuǎn)換的排拉物的流動人的流動情報的流動確保3個流動◎確定一個良好排拉圖時的注意事項

1.可以進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)2.作業(yè)性良好3.流動過程中無停滯4.可以做到少人化5.考慮了情報的傳達(dá)6.考慮了搬運(yùn)7.確定工序時考慮了品質(zhì)8.考慮了安全問題9.考慮了安全衛(wèi)生的問題(注)可以進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的生產(chǎn)線是指1個人或2個人都可以操作的生產(chǎn)線.如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所(B)基本排拉圖示例U型(逆時針)123６７4８５原材料完成品混合自動化設(shè)備的配置(由右向左流動）1211109(注）分開人的區(qū)域和自動機(jī)的區(qū)域自動機(jī)機(jī)器的作業(yè)人的作業(yè)如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所

目視管理生產(chǎn)線(A)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的利用(B)行燈的理由(C)生產(chǎn)管理板的利用4.改善過程中的注意點4-1各要素的思路①關(guān)于人(a)不要輕易增員(改善的機(jī)會)(b)培訓(xùn)作業(yè)者成為可以操作多個工序的多能工站立作業(yè)→走動作業(yè)②關(guān)于設(shè)備

開發(fā)可使用軟件的硬件(與作業(yè)方法對應(yīng)的設(shè)備)

(a)不要輕言機(jī)器能力不足如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所計劃/日計劃實績2587人物設(shè)備品質(zhì)(b)制造便宜的設(shè)備.對應(yīng)產(chǎn)量的設(shè)備

?單件流,生產(chǎn)必要的東西,大房間化(消除孤島)?可以在節(jié)奏時間內(nèi)制造產(chǎn)品的設(shè)備③關(guān)于品質(zhì)(a)次品使成本提高10倍(b)流線化生產(chǎn)可提高品質(zhì)(c)尋找根因非常重要①一直要追求及時生產(chǎn)和自働化(a)安全最重要(b)安全作業(yè)的重點在于做成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)并遵守它.4-2綜合思路(a)生產(chǎn)的前置時間=加工時間+停滯時間(設(shè)備改善）（作業(yè)改善）④關(guān)于安全如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所(c)具有通用性＝通用性的專用化(d)通過單件流,可以整流化的設(shè)備(b)從大批量生產(chǎn)到小批量生產(chǎn)(a)一個一個的改善②從一點一點的改善到整體改善(b)生產(chǎn)線的改善(c)生產(chǎn)能力提高的改善(d)公司整體的改善=點=線=面=立方體如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所亂流整流③總結(jié)(a)改善從觀察現(xiàn)場開始(b)對改善要有熱情?事實勝于雄辯,先實踐如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所二、現(xiàn)場改善績效對比1，生產(chǎn)力的提高；提升率=(3.24-2.09)/2.09=55%二、現(xiàn)場改善績效對比2，TotalC.T的減少；下降率=(1247.4-1042.6)/1247.4=16.8%二、現(xiàn)場改善績效對比3，生產(chǎn)人數(shù)的減少；下降率=(25-17)/25=32%二、現(xiàn)場改善績效對比4，生產(chǎn)面積的節(jié)約；下降率=(71-60)/71=15.5%二、現(xiàn)場改善績效對比詳細(xì)數(shù)據(jù)對比List:15.5%116071生產(chǎn)面積32%81725生產(chǎn)人數(shù)16.4%204.81042.61247.4TotalC.T55%1.153.242.09生產(chǎn)力差異比率差異值改善后改善前項目三、現(xiàn)場改善項目分享3，錫線架的改良；改善前改善后改善以前員工尋找錫線的動作約2秒三、現(xiàn)場改善項目分享4，高壓機(jī)架的改良；改善前改善后改善以前員工取放假HS的動作約4秒改善員工來回走動的時間約3秒三、現(xiàn)場改善項目分享5，壓LOGO、鏡片機(jī)架的改良；改善前改善后改善員工重復(fù)取放HS的動作約4秒改善員工壓壓扣的時間約6秒三、現(xiàn)場改善項目分享6，BSATE測試位的改良；改善前改善后在不影響測試的情況下改善以前員工開、關(guān)shildbox蓋子的動作約4秒蓋子取消了三、現(xiàn)場改善項目分享7，啤機(jī)操作臺面的改良；改善前改善后改善員工焊接PCB時的走動動作約3秒焊料臺三、現(xiàn)場改善項目分享8，傳遞架的改善；改善前改善后改善員工傳遞PCB時的轉(zhuǎn)身動作約3秒傳機(jī)臺三、現(xiàn)場改善項目分享9，員工取大件料的改善；改善前改善后改善員工在取30大件料時的彎腰動作約2秒并減輕員工的勞動強(qiáng)度。三、現(xiàn)場改善項目分享10，物料員送料上拉的改善；改善前改善后1.改善上料時對操作員工的影響；2.改善物料員上料時因無序操作所浪費(fèi)的時間。三、現(xiàn)場改善項目分享11，防盜標(biāo)貼積架的改良：改善前改善后1，改善員工取標(biāo)貼的時候折彎防盜標(biāo)貼2，方便取防盜標(biāo)貼節(jié)約時間約：2秒動作要素分析:如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所54-1動作要素分析:如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所54-1動作要素分析:如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所54-1動作經(jīng)濟(jì)的原則:如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所54-1動作區(qū)域左手的動作區(qū)域右手的動作區(qū)域動作經(jīng)濟(jì)的原則:如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所54-1動作經(jīng)濟(jì)的原則:如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所54-1現(xiàn)場改善想法:～想法轉(zhuǎn)變的9個檢查點1.有無其他的方法？2.可否從其他人那里借鑒方法？3.如果形狀，顏色，運(yùn)動變化了又怎么樣？4.變大了又怎么樣？追加一些東西怎么樣？5.變小了怎么樣？減少一些東西怎么樣？6.可否用其他東西來代替，可否用其他材料來代替？7.切換，順序變化了又怎么樣？8.象玩一樣展示看又怎么樣？9.結(jié)合起來又怎么樣？這些是開發(fā)新產(chǎn)品時非常有用的方法，對現(xiàn)場改善也非常有用。如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所55付表1〇一般的制造方法1.每一道工序分離開及時性生産〇流線工的制造方法1.集中3個線員2.每個線員都一個一個生產(chǎn)2.各個線員完成一定量的加工后，搬運(yùn)物品到下一道工序生產(chǎn)現(xiàn)場的制造方法如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所56付表2制造方法與成本(1)及時生產(chǎn)產(chǎn)品。生產(chǎn)量的大幅變化稱為雜亂，浪費(fèi)抬高成本品質(zhì)數(shù)量成本成本時間品質(zhì)數(shù)量變化的最大量生産量基本的想法，原則①工序的流線化②確定必要的節(jié)奏時間③后工序處理平準(zhǔn)化是大前提※如果后工序有在庫，則前一道工序就不順暢如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所變化的最小量57付表3利潤=售價-成本為了增加利潤:(1)提高售價???由行情決定(2)降低成本???由制造方法來決定售價=成本+利潤利潤售價售價成本(1)(2)利潤與成本如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所58付表4制造方法與成本(2)徹底通過排除浪費(fèi)來降低成本制造的2支柱

(全球化生產(chǎn)系統(tǒng))及時生產(chǎn)自働化

平準(zhǔn)化如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所59付表5什么叫做及時生產(chǎn)？作為兩支柱的重要一支柱及時生產(chǎn)1.擁有的產(chǎn)品=良品=售出產(chǎn)品2.持有數(shù)量=盡量保持為一個3.持有時間=剛好符合時間要求不要搞錯1．～3．的順序一個也不可以晚基本的思路原則1．工序流線化

原則2．由必要數(shù)來決定節(jié)奏時間

原則3．后工序處理

如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所60付表6什么是節(jié)奏時間?由必要的生產(chǎn)數(shù)量來決定節(jié)奏時間(基本的思路?原則2)節(jié)奏時間是指多少時間生產(chǎn)1個或1套為好.節(jié)奏時間=1天的工作時間1天的銷售數(shù)量節(jié)奏時間每月變更標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與節(jié)奏時間

–

少人化少人化-

作成既可以滿足必要生產(chǎn)數(shù),又不降低生產(chǎn)率的少人數(shù)生產(chǎn)線.→定員制×

如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所付表7工序的流動(1)人的方面按照工序的順序,負(fù)責(zé)多工序作業(yè)工序1工序2工序3工序4工序51111122222333334444455555橫向負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)多臺縱向作業(yè),負(fù)責(zé)多工序作業(yè)站立作業(yè),邊走邊作業(yè)線員多能化作業(yè)（訓(xùn)練）如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所Ａ機(jī)Ｂ機(jī)C機(jī)D機(jī)E機(jī)付表8工序的流動(2)工序的流動

(基本的思路?原則1)1.單件流物的方面2.同期化,排除孤島作業(yè)3.消除停滯4.就近搬運(yùn)一旦停止如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所付表9工序的流動(3)1.按照工序順序配置道具,設(shè)備組成生產(chǎn)線.設(shè)備方面2.把物品的流動從亂流改成整流.-細(xì)線快流工序1工序2工序3ABCDABC123亂流整流難以查找次品的原因損失大容易查找次品的原因損失少3.花工夫設(shè)計小型簡易設(shè)備,組合使用.4.大房間化,進(jìn)一步靠近生產(chǎn)線.單件流的例子:

縮短周期時間,排除各種浪費(fèi)如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所付表10工序的流動(4)批量生產(chǎn)工序向最小化批量挑戰(zhàn)1.轉(zhuǎn)型時間徹底短縮然后多品種混流2.?獨立轉(zhuǎn)型?1次觸摸,1個零件?順次轉(zhuǎn)型如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所付表11什么是后工序處理？后工序處理1.搬運(yùn)逆向循環(huán)2.從后工序到前工序(基本的思路?原則3)前工序在店里擺放最小限度的物品，只放能賣掉的補(bǔ)充后工序的。在剛好需要的時候去取剛好需要的物品的恰好的數(shù)量。如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所付表12通過「看板」來達(dá)成情報的流動倉庫裝配加工涂漆SMSMSM原材料供應(yīng)商顧客產(chǎn)品的流動生產(chǎn)指示看板的流動交易看板的流動如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所付表13自働化與自動化的不同自働化自動化少人化省力化(不省人)發(fā)生異常,機(jī)器自己判斷并停止如無人按動按鈕,機(jī)器將一直運(yùn)轉(zhuǎn)避免次品不會損壞治具?型治具次品,故障多發(fā)問題點明確因為有人手干擾,難以防止再發(fā)如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所付表14分離人的工作與機(jī)器的工作1改善前-1人/1機(jī)(用手放入加工件)人的工作機(jī)器的工作1周期234516回復(fù)到原位置卸下加工物拿取原材料啟動機(jī)器停止加工過程的保持,監(jiān)視停止加工Motor人不能離開刀具加工物如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所球盤付表15分離人的工作與機(jī)器的工作2改善后

–

多工序作業(yè)人的工作機(jī)器的工作1周期234516回復(fù)到原位置卸下加工件安裝原材料啟動機(jī)器停止做其他機(jī)器的工作STOP加工球盤Motor人不在刃具加工物阻止閥門ウェイト如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所付表19改善永無止境如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)找尋原因發(fā)現(xiàn)問題浪費(fèi)時間進(jìn)步發(fā)展改善

維持TARGET:目標(biāo)Date日期：TaktTime：節(jié)奏時間DepartmentNumber所屬部門編號??????DepartmentName部門名?????????StationIdentification工序???????????????REMARKS備考發(fā)表資料1如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所49PresentationContent發(fā)表內(nèi)容BeforeKaizen改善前AfterKaizen改善后Comment評1.Video(continuouslyrunning) 攝像Makesuretopresentyourresultsasfacts,andinawaysothattheyareclearlyunderstood.

發(fā)表的內(nèi)容要真實，清晰Presentation,T/T=20’

Makesuretoeditto20minutes.

用20分鐘來編輯2.StandardWork Sheet 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表ABCDERawmaterial原材料Finishedparts完成部品①②③④⑤A①B②C③D④E⑤Workflowandpeopleflowbothshouldbeclear.

分清楚物流與人流3.Graspofsituation viaBarchart

柱狀圖MakesurethattheOHP(transparencies)showingbefore&afterKaizenbarchartsarethesamesizeandproportionssoonecanbeplaceddirectlyontheother.

改善前后要有對比P=T.T.ΣCTP=T.T.ΣCT=T.T.1234T.T.1234.StandardWork CombinationSheet 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表Onerepresentativeprocesswouldbefine.

選代表性的工序即可T.T.タクトタイムT.T.タクトタイム発發(fā)表資料2如何進(jìn)行現(xiàn)場改善新技術(shù)研究所50發(fā)表資料3K