煉鋼廠60噸轉(zhuǎn)爐廠崗位操作合訂本

-0-

永鋒鋼鐵有限責(zé)任公司煉鋼廠二零零九年八月十日-1-

目

錄煉鋼綜……1第章原車安技操規(guī)……………5第章轉(zhuǎn)安技操規(guī)………………34第章渣工安操規(guī)………………59第章合微車安技操規(guī)…………69第章

連車安技操規(guī)…………83第章機車安技操規(guī)……………116第章電車安技操規(guī)…………130第章天車安技操規(guī)……………156第章運車安技操規(guī)……………178第章石窯間全術(shù)作程…………203第一間、包全術(shù)作程………227附文相單符說………………238--

煉鋼綜述1煉月于3月日正鋒修車行車個車個C、Si、、及少Q(mào)215、Q235。噸混機150mm2

1002煉噸行-1-

8噸行-2-

3煉石礦螢

爐頂料倉

廢鋼及生鐵料450、1080立方米高爐

氧氣站灰石石振動給料器

自卸汽車

噸鐵水罐自卸汽車

氧

氮稱量

斗

廢鋼

坑

噸混鐵爐

氣

氣地下料倉振動給料器

集中

斗

廢鋼

斗

噸鐵水包皮

帶

機

加料溜管

吹氧管

閥門站煙氣軟水

站活動煙罩用蓄

熱

戶器汽

包

蒸

氣

汽化冷卻煙道

噸轉(zhuǎn)爐爐渣放

散

管煤

氣

鋼水除塵風(fēng)機

煙氣凈化裝置合金烘烤窯煤

氣

柜

凈水

污水

6噸鋼水包

渣

罐污水處理工段

爐渣跨煤氣加壓站

污泥

合金微調(diào)

閥門站

熱潑自卸汽車用

戶

燒結(jié)車間

連鑄

機

鋼渣處理場-3-

4煉鋼水溫度測量

鋼包鋼包回轉(zhuǎn)臺

事

故包鋼水溫度測量

中間

包

溢

流罐結(jié)晶

器振動裝置引錠桿二冷及鑄坯導(dǎo)向拉矯

機切前輥道火切

機運輸輥道出坯輥道移鋼推鋼

機機翻轉(zhuǎn)冷床鑄坯堆存汽車外運-4-

第一章料車間安全技術(shù)作規(guī)程1）負責(zé)本車間的安全生產(chǎn)工作。）負責(zé)本車間的制定與修訂工作。）負責(zé)對本車間員工的安全教育及三級培訓(xùn)教育工作。）負責(zé)對本車間員工技能培訓(xùn)考核工作。）負責(zé)組織本車間年度設(shè)備檢修，施工等安全技術(shù)措施和計劃的制定工作。）負責(zé)組織處理本車間發(fā)生的事故，制定處理防護措施，查明原因及時上報。）負責(zé)對本車間危險源的檢查監(jiān)控，對于發(fā)現(xiàn)的隱患和問題及時處理。）負責(zé)組織本車間的各項安全活動。）負責(zé)落實上級部門下達的各項工作。1.1.2

）負責(zé)對本班組人員（工段）的安全生產(chǎn)工作。）負責(zé)認真執(zhí)行各項規(guī)程的落實工作。）負責(zé)對本班組（工段）的安全教育及三級培訓(xùn)教育工作。4）負責(zé)檢）負責(zé)對本班組（工段）危險源的檢查監(jiān)控，對于發(fā)現(xiàn)的隱患和問題及時處理，）負責(zé)召開班前、班后會，并做好交接班工作。）負責(zé)煉鋼生產(chǎn)所需廢鋼鐵料組織準備日常工作。8負責(zé)）負責(zé)認真組織每周安全的活動。-5-

1）負責(zé)對2）負責(zé)檢）負責(zé)組織好混鐵爐進鐵、出鐵等日常工作，如發(fā)現(xiàn)爐體、煤氣等問題及時解決4負責(zé)）負責(zé)認真組織每周安全的活動。）負責(zé)對本班組人員（工段）的安全生產(chǎn)工作。）負責(zé)認真執(zhí)行各項規(guī)程的落實工作。）負責(zé)對本班組（工段）的安全教育及三級培訓(xùn)教育工作。4）負責(zé)檢）負責(zé)對本班組（工段）危險源的檢查監(jiān)控，對于發(fā)現(xiàn)的隱患和問題及時處理，）負責(zé)召開班前、班后會，并做好交接班工作。）負責(zé)煉鋼生產(chǎn)所需散裝料組織準備日常工作。8負責(zé)）負責(zé)認真組織每周安全的活動。-6-

1負）負責(zé)認真執(zhí)行各項規(guī)程的落實工作。）負責(zé)對本班組（工段）的安全教育及三級培訓(xùn)教育工作。4）負責(zé)檢）負責(zé)對本班組（工段）危險源的檢查監(jiān)控，對于發(fā)現(xiàn)的隱患和問題及時處理，）負責(zé)召開班前、班后會，并做好交接班工作。）負責(zé)煉鋼生產(chǎn)所需原材輔料組織準備日常工作。8負責(zé)）負責(zé)認真組織每周安全的活動。23重點設(shè)備序號

工藝設(shè)備參數(shù)

機械、電氣設(shè)備參數(shù)

電氣設(shè)備參數(shù)名稱-7-

（容572T口鐵28.3T爐外行尺寸13.3*9.5*14.5（稱力600T，12

爐襯內(nèi)腔容積：110M3.爐最鐵水深度3530MM.（）殼平均溫度90oC.混鐵爐爐（）氣耗：3330M3體（）內(nèi)平均溫度oC-1350o。（最操作角度30爐體前極限角度47，體后傾極限角度5o。（）水最大裝入量480噸（）承無過熱顯現(xiàn)工作溫度50。傾動系統(tǒng)（）減速機輸出軸與齒輪軸應(yīng)同心，其軸心徑向偏移≤1mm。

兩底座縱向中心線與混鐵爐回轉(zhuǎn)中心線在同一垂直面內(nèi)，其極限偏差≤0.5mm，爐組裝時直徑的極限偏差為±10mm，度極限偏差10mm，爐殼的焊接焊縫質(zhì)量不低于國家規(guī)定的三級標.主減速機型號為：SHC690-381，制YT1-90Z18.電功率：KW，量4臺，3

爐蓋升降

數(shù)量：臺（1）油泵的工作溫度應(yīng)保持在35－

減速機型號為：14B558，機功率7.5KW甘油泵壓力20MPA，動作壓力0.5MPA流量一個循環(huán)4578910

潤滑系統(tǒng)45℃之間。（）泵各部軸承溫度60℃動力系統(tǒng)（）體公稱能力80T。地面車輛（）量2臺烘烤器烘烤溫度為800oC。煤氣系統(tǒng)除塵系統(tǒng)（）水包最大鐵水裝入量54T。鐵水包（）軸磨損≤

2.5ML，分油器型號：3SDP-L2.金屬軟管蘭DN200Z44T-DN200PN10.出鐵小車減速機中心距，機功率22kw，烤包器卷揚電機功率，升速度/分鐘，起重量：5000kg，量2臺?？景黠L(fēng)機電機功率數(shù)：臺?；扈F爐除塵風(fēng)機額功率：，量2臺鼓風(fēng)機功率37KW，量：2臺?；扈F爐送風(fēng)電機功率1.5kw，量2高2.6米直徑米料倉最大裝料量20t。有效容積20m。尺長度8米寬度6米振動器功率：1

地下料倉數(shù)量：臺

0.37KW數(shù)8臺-8-

（）輸量為：≤080T/h。

皮帶的寬度650mm，長度為120

汽車受料槽振動電機功率0.4kw，數(shù)量：16臺散裝料上料皮帶電（）大傾角12，提升高為15.195m米/條，帶速為1.6米S，減速

機，功率18.5kw，S1S2S3皮2

帶機30m布料小

（）承溫度70oC。（）筒壁磨損<原壁厚的30%。（）大料輔≤100mm。最大輔料量100t/h。

機的型號：ZQ65-31.5，比為額定轉(zhuǎn)速：31.5，額定轉(zhuǎn)速1470(r/min)。1470(r/min)，數(shù)量：3臺型號：TD75-6563,減速機型號：布料小車行走電機ZQ65-31.5，布料小車行走減速功率5.5kw量機型號：Y6-65180M-70N。2臺3車系統(tǒng)（）溫：≤500o。合金烘烤1（）氣消耗：500m3/h。窯（）子有效容積1.8m32合金稱廢1廢鋼斗（）大裝入量≤20T4序

氣動扇形閥QSZ-30A。合金稱型號為XK3806。長寬1.27M高1.26M。

下料振動給料機電機功率：，數(shù)量：臺.作業(yè)內(nèi)容

危險因素

可能導(dǎo)致的事故

控制預(yù)防措施號1

行車吊運鐵水

鐵水從包中迸出

灼燙

站在安全距離進行指揮，及時避讓鐵水包在此區(qū)域作業(yè)時，一人點檢，一人監(jiān)護，佩戴2

混鐵爐周圍作業(yè)

煤氣中毒

中毒便攜式報警儀5廢鋼工藝安全操作程-9-

20噸行車）廢鋼、生鐵塊進行分類、分區(qū)存放。）廢鋼類別

典型舉例

外形尺寸

備注長度≤鋼錠、鋼坯及切頭、鑄鋼件、重型機械零件、寬度≤500mm重型廢鋼

重型兵器部件、軋輥等≥20mm圓鋼

單件重量大于5公斤高度≤400mm或鋼筋）厚度≥10mm。長度≤500mm鋼材及切頭、鑄鋼件、機械零件、船板寬度≤500mm中型廢鋼

輪、汽車拖拉機廢鋼、工業(yè)設(shè)備廢鋼等

單件重量大于2公斤徑≥16mm的鋼或鋼筋）鋼材切頭、機械零件、鑄件、工具、農(nóng)具、炮一級彈殼等徑10mm的鋼鋼筋）小型廢鋼鋼材切頭、機械零件、鑄件、工具、農(nóng)具、炮二級彈殼等徑6.5mm的圓或筋））鐵塊S≤Si≤2.0％P≤0.25％

高度≤300mm厚度≥6mm。長度≤500mm寬度≤500mm高度≤300mm厚度≥mm單件重量大于1公斤長度≤500mm寬度≤500mm高度≤300mm厚度≥2mm

單件重量大于1公斤單件重量大于1公斤-10-

±0.3t/20%作業(yè)）廢鋼斗在地面不能斜放，兩斗間距離大米。）吸裝廢鋼時，輕重廢鋼要搭配好。）裝入斗內(nèi)的廢鋼不得超.超寬超高200mm，不得注意）廢鋼斗沒放穩(wěn)之前，操作人員不能進入現(xiàn)場摘鉤操作，以防傷人。）行車吊裝廢鋼時要有專人指揮。）人員要遠離電磁吸5m。）裝配）檢查廢鋼斗是否有開焊、裂縫、耳軸缺損，發(fā)現(xiàn)問題停止使用并重新更換。作業(yè)-11-

）將裝好廢鋼的廢鋼斗吊往爐前。）兩廢鋼斗之間的安全距離不能?。┯面湕l掛廢鋼斗，兩邊耳軸對稱掛好，手扶在鏈條外側(cè)。）接班后對行車電子秤進行校驗。注意）廢鋼斗不能斜掛。）操作人員離開廢鋼4米遠）行車）提15）認真檢查交接班紀錄，檢查廢鋼鐵料的儲備情況，確認廢鋼斗的加入量。）接班嚴格檢查廢鋼斗、電磁吸盤鏈環(huán)、銷子和掛斗鏈條及耳軸、護板是否有磨）廢鋼斗沒放穩(wěn)之前，操作人員不能進入現(xiàn)場摘鉤操作，以防傷人。）人員要遠離電磁吸5米以。）操作人員離開廢鋼4米遠）現(xiàn)場人員嚴禁從電磁盤地下穿行，避免落物傷人。）用鏈條掛廢鋼斗時，必須將兩邊耳軸對稱掛好，如耳軸缺損，應(yīng)處理好后，再）廢鋼斗之間的安全距離必須確保1.5）對于裝斗準備入爐的廢鋼必須嚴格把關(guān)，嚴禁將垃圾等雜物倒入斗內(nèi)入爐。）吊運廢鋼時，必須待廢鋼斗起到安全高度后，廢鋼工可指揮天車吊往爐前。）廢鋼斗在地面不能斜放，廢鋼斗未放穩(wěn)操作人員不能進入現(xiàn)場摘鉤操作，以防-12-

10）在雨雪天氣的情況下應(yīng)盡量從廢鋼堆吸裝11）在5米外確認安全的位置指揮，12）操作工在摘掛廢鋼斗過程時，禁止在兩個13）沿200mm，不1用汽看）在裝斗過程中，散落在廢鋼斗周圍的廢鋼必須清理干凈。）行車吊裝廢鋼時要有專人指揮。）裝配均勻防止重心前移。）行車電子稱不準時，應(yīng)及時校稱。）嚴格檢查來料情況，如發(fā)現(xiàn)密閉物和爆炸物，如炮.序

可能導(dǎo)致的事作業(yè)內(nèi)容

危險因素

控制預(yù)防措施號

故1

卸廢鋼

進廢鋼鐵料時車輛行走卸料時廢鋼掉落行車吊物運行時站位不當

車輛傷害物體打擊起重傷害

站在安全距離進行指揮時讓站在安全距離進行指揮時讓確認安全距離，注意避讓行車-13-

23

加料作業(yè)廢鋼分類

使用行車時吊具墜落加料時行車吊物運行吊物運行廢鋼斗摔落行車運行廢鋼斗掉落密閉廢鋼受高溫廢鋼潮濕時加入轉(zhuǎn)爐

物體打擊起重傷害起重傷害起重傷害容器爆炸放炮傷人

加強點檢，正確使用吊具確認安全距離，注意避讓行車確認安全距離，注意避讓行車確認安全距離，注意避讓行車及時挑揀，嚴禁密閉容器入爐嚴禁潮濕廢鋼入爐廢鋼裝斗時確認安全距離止4

裝斗

廢鋼掉落時迸濺

其他傷害掛斗時吊環(huán)掛不好天車運行時斗子轉(zhuǎn)動廢鋼斗摔落5掛斗掛行車吊具時接觸斗子開焊掛斗操作6

起重傷害其他作業(yè)物體打擊起重傷害其他傷害其他傷害

斗過滿吊環(huán)掛實、掛牢，安全確認與行車工加強配合，進行避讓站在安全距離進行指揮時讓廢鋼斗放平，與行車工加強配合加強點檢掛實、掛牢，與行車工加強配合煉鐵廠鐵水罐

翻鐵

混爐

出鐵

鐵水包

吊運

轉(zhuǎn)爐噸行車吊運至噸，80噸元素成分（）

Si0.30～

Mn0.2～0.50

P≤0.15

S≤0.070）鐵水溫度在1250℃-1350℃）鐵水帶渣量5）每包鐵水誤差范圍--

）回爐鋼水，每爐小30噸）當鐵S≥0.07%時）按轉(zhuǎn)爐冶煉要求進行出鐵稱量，并按實際重量做好記錄。）按轉(zhuǎn)爐冶煉要求及時將鐵水化驗成份報轉(zhuǎn)爐，并做好原始記錄。）每班測鐵水溫度兩次，及時報轉(zhuǎn)爐，并做好原始記錄。）鐵水帶渣量大、溫度過低（）鐵水帶渣量多時扣除渣子重量。作業(yè)）火車摘鉤后，指揮行車掛高爐罐。）指揮行車將鐵水罐吊往混鐵爐，向混鐵爐翻鐵水。）混鐵爐受鐵口、爐頂平臺不能有殘鐵。注意）龍門鉤要掛進高爐罐耳軸內(nèi)，要掛牢、掛實，不能將龍門鉤掛在耳軸外。高爐）罐咀不能壓混鐵爐受鐵口，罐咀距受鐵）指揮時手勢清楚，哨音響亮。）注意殘鐵燙傷。作業(yè)）將鐵水包放在受鐵小車上，要放穩(wěn)放正，啟動受鐵小車前必須確認小車周圍無）將受鐵小車開至出鐵口下方，確認位置對正。）了解供鐵的爐座號，確認應(yīng)出鐵水量。）緩慢搖爐出鐵，按小流、中流、小流出鐵，達到裝入量后停止出鐵。-15-

）接班后對行車電子稱進行校驗。注意）前期出鐵不得太快，更不準打反車，注意手閘的使用。）出鐵過程中發(fā)現(xiàn)溜車異常情況時應(yīng)立即抬起混鐵爐咀，停止出鐵，調(diào)整受鐵?。┬熊囯娮臃Q不準時，應(yīng)及時校稱。作業(yè)）指揮行車掛好龍門鉤，龍門鉤要掛牢、掛實，確認無誤后方可指揮起吊。）吊鐵水包提升至安全高度，將鐵水吊運到爐前。）鐵水必須在放完鋼水之前到爐前。）對沒達到鐵水裝入量的包次及時將實際重量通報到爐前操作工。注意）行車不得從作業(yè)人員頭上經(jīng)過，周圍人員遠3m以外。）指揮時手勢要明確，哨音要響亮。作業(yè)）當班備好樣勺、樣杯。）取樣時指揮行車到取樣平臺，樣勺插入鐵水深度要合適。將樣勺中的鐵水倒入）將塊樣及時送到化驗室。）做好成分記錄，記錄取樣時間及成份并及時通知爐前操作人員。注意）樣勺、樣杯必須干燥不得潮濕有水，姿勢正確腳下站穩(wěn)。）及時用水冷卻不要被燙傷。作業(yè)）指揮行車吊鐵水包至測溫平臺。-16-

）持測溫槍插入鐵水包內(nèi)。時間10≥200mm。）讀取測溫表上的溫度。）做好溫度記錄。記錄測溫時間、溫度值通知轉(zhuǎn)爐操作人員。注意）插好測溫槍套管、測溫頭。）確認測溫槍好用，溫度值回零。）測溫時腳要站穩(wěn)，防止濺出鐵花傷人。作業(yè)）結(jié)好膠管與吹氧管。）用氧口注意作業(yè)）檢查時爐內(nèi)鐵水）將空鐵水包開至混鐵爐出鐵口下方對正。）小流出鐵水5噸，電器操作抬爐至不出鐵）電器操作發(fā)生故障時，及時打開事故氣缸，將混鐵爐抬爐至不出鐵水后復(fù)位。）一人到氣缸處進行觀察，一人操作打開氣動手動換向閥3秒內(nèi)）確認氣缸工作是否正常，不正常聯(lián)系調(diào)度進行維修處理。停止出鐵水操作。）正常后繼續(xù)出鐵水操作。注意）現(xiàn)場人員防止人身傷害。）檢查時，操作人員與現(xiàn)場觀察人員要電話聯(lián)系，及時溝通，進行確認。）嚴禁氣缸手動換向閥開啟，時間超3秒鐘。）手動換向閥使用開啟不要用力過猛，防止換向閥內(nèi)卡住失靈。-17-

）換向閥開啟關(guān)閉時必須到位。作業(yè)）包殼放在砌包臺邊放穩(wěn)。）磚必須整齊的放在磚盤上，磚高不超6層磚）磚、料吊至包口上方時，操作人員應(yīng)站在安全位置。）進入鐵水包必須使用掛梯。）遞送泥料及耐火磚，要內(nèi)外密切配合。注意）吊磚吊斗時人不能在包內(nèi)以防擠傷）內(nèi)外人員密切配合作業(yè)以防砸傷。作業(yè)）用風(fēng)鎬拆除包沿下襯磚500mm）翻包倒出殘渣，不能碰撞。）吊運包內(nèi)殘鐵殘渣。注意）風(fēng)鎬與風(fēng)管連接要牢固。）翻包倒殘渣時，包要掛牢掛實不能碰撞。）吊殘渣殘鐵要掛牢，專人指揮。）提15）認真檢查交接班紀錄，檢查混鐵爐內(nèi)鐵水庫存量，轉(zhuǎn)爐鐵水裝入量，工器具是3）接班時-18-

）待火車摘鉤后指揮行車將龍門鉤掛在鐵水罐耳軸內(nèi)，確認龍門鉤掛牢后，起吊罐）向混鐵爐兌鐵時嚴禁周圍有人，指揮人員要站在安全位置指揮，鐵水罐罐嘴的500mm，指揮行車）行車吊鐵水罐向混鐵爐內(nèi)兌鐵水前，罐嘴對準受鐵口，鐵水流不宜過大，不能4）將鐵水）將受鐵小車開至混鐵爐出鐵口下方，對準出鐵口，出鐵時要先鳴鈴，后開啟操6）操作人7）出鐵時沿150mm為準）取樣時樣勺、樣杯要干燥不得潮濕，以防爆炸傷人。）混鐵爐爐下、爐頂嚴禁站人，周圍不得有易燃易爆物品，地面應(yīng)干燥，嚴防潮10）班中嚴禁任何人在煤氣區(qū)域內(nèi)休息、吸煙11）12）在清理受鐵口爐頂殘鐵前，必須切斷爐子13）鐵水包口渣子結(jié)蓋時，禁止向包內(nèi)倒鐵水-19-

14）處理鐵水包渣子凝蓋后，確認該鐵水包的15）處理回爐鋼時，要確認龍門鉤是否掛牢，16）17）煤氣燒嘴點火前，先開鼓風(fēng)機，打開煤氣18）風(fēng)15分鐘19）使用氧氣時要檢查氧氣管有無漏氧氣，接20））每班要經(jīng)常檢查運行情況，隨時掌握爐內(nèi)存鐵量，鐵水距煤氣燒）鐵廠的鐵水罐進入車間后，混鐵爐操作人員必須有專人指揮行車，指揮人員要）操作受鐵口蓋升降機構(gòu)時，確認爐頂及機構(gòu)附近無人及障礙物。受鐵口蓋升降-20-

）在處理出鐵口前，必須檢查欄桿有無開焊、裂紋情況，待確認無誤后，方可進）點檢設(shè)備時要兩人在一起檢查，并通知操作人員注意觀察，聽從指揮。序

可能導(dǎo)致的作業(yè)內(nèi)容

危險因素

控制預(yù)防措施號

事故火車行走行車吊運鐵水出現(xiàn)迸濺

車輛傷害灼燙

注意觀察，及時避讓站在安全距離進行指揮避鐵水罐1

進鐵作業(yè)2

出鐵作業(yè)

吊裝鐵水時包沿殘鐵墜落鐵水罐墜落電器設(shè)備漏電吊裝鐵水時，包沿殘鐵掉落鐵水灑落至地面產(chǎn)生迸濺鐵水包墜落爐頂維修作業(yè)時爐頂滑落高溫殘鐵迸濺用氧氣清理出鐵口時氧氣泄漏進入混鐵爐爐周圍作業(yè)時煤氣泄漏

起重傷害物體打擊觸電起重傷害灼燙物體打擊高處墜落灼燙灼燙中毒和窒息

確認安全距離，注意避讓行車板鉤掛牢掛確安全距離注意避讓鐵水罐加強電器設(shè)備點檢確認安全距離，注意避讓鐵水包在出鐵過程中按中流、小流操作出鐵板鉤掛牢掛確安全距離注意避讓鐵水包系好安全帶穿戴好勞保護品，合理使用工器具加強檢查接不泄露氧氣禁握在連接處在此區(qū)域作業(yè)時點監(jiān)護，佩戴便攜式報警儀3

其他作業(yè)出鐵時煙塵飛揚高溫鐵水高溫輻射取樣時未控制穩(wěn)樣勺灑鐵鐵水取樣點檢設(shè)備鐵水測溫

中毒或窒息其他傷害灼燙灼燙擠傷灼燙

穿戴好勞保護品，正確操作除塵風(fēng)機穿戴好勞保護品精心操作檢查好樣勺、樣杯，嚴禁潮濕一人點檢、一人監(jiān)護穿戴好勞保護品，嚴禁測溫槍潮濕-21-

224

修砌包

行車吊鉤低空行走接遞磚不穩(wěn)高溫鐵塊墜落爐口高溫鐵水

物體打擊物體打擊物體打擊灼燙

確認安全距離，注意避讓行車兩人配合好確認安全距離，注意避讓鐵水包穿戴好勞保護品，確認安全位置正確使用吊具掛牢掛確安全吊運受鐵口鏈條斷裂

起重傷害5

清理受鐵口

距離加強設(shè)備點檢意避讓鐵口系好安全帶高人安全意識人跌落爐內(nèi)

高處墜落監(jiān)護新上百噸行6

作業(yè)撞擊

起重傷害

確認安全距離，注意避讓行車車新建廠房擴7

觀察不及時

車輛傷害

確認周圍環(huán)境安全，避讓過往車輛建清理受鐵口8

高溫輻射

灼燙

穿戴好勞保護品殘鐵7

原料廠

汽車受料槽

米料倉

轉(zhuǎn)爐至1#皮、、3#皮帶、輸送到30米品種CaO（）SiO（）MgO）

粒度mm）

活性度

S（%）P（%）≥83

ml≤3.5≤5.020～60,于205%≥280≤≤石灰螢石--

60～≤5%CaF2≥≤20～，小于105%，≤≤0.08

60～≤5%輕燒白云石

≥50.0≤≥

20～，于20≤，60～≤5%

≤0.15≤）運輸裝卸車輛無雜物。）入爐散裝料必須清潔、干燥、無雜物。）開機順序：3#，2#）停機順序：振動給料器2#、）鋪料厚度不大于。）上料前檢查各料倉存料情況，進行上料確認。）開機前應(yīng)對皮帶系統(tǒng)進行檢查，指示信號是否正常，進行安全確認。）開機前必須鳴鈴警示。）按開機順序進行開機上料，皮帶運行時檢查是否跑偏、撒料。）上料時，檢查各種原料質(zhì)量，對物料內(nèi)的雜物及時撿出。）停機前應(yīng)通知料倉停止放料，然后按停機順序停皮帶機，停機時皮帶上不準有作業(yè)）上料前對各設(shè)備進行檢查，有無異常情況及時通知有關(guān)部門。）檢查各料倉存料情況，有無混料。注意作業(yè)）根據(jù)爐頂料倉缺料情況進行補料-23-

2）上料前3#皮帶、2#皮帶、）供料中隨時檢查原料質(zhì)量、塊度、粒度、干燥度是否符合煉鋼要求。）觀察各皮帶機是否跑偏灑料。）上料時做到均勻下料。）設(shè)備有故障時，必須拉緊急開關(guān)，停機處理，設(shè)備正常后，再重新上料。）上料過程中遇到不能揀出的大塊物料，廢鋼鐵料時，必須拉緊急開關(guān)停機后揀注意）啟動皮帶前先鳴鈴三分鐘確認無人后可啟動。）緊急制動裝置時刻處于準備狀態(tài)。）觀察皮帶是否有損傷情況。）禁止超過規(guī)定的鋪料厚度。）注意卡料，發(fā)現(xiàn)雜物及時揀出，防止皮帶機傷人。）揀料人員系好勞保護品袖口，衣服下擺等處的紐扣，拉鏈，防止皮帶卷入。作業(yè)）掌握好上料時間，及時觀察，清理溢出物料。）停止放料時，按振動給料器1#、、3#皮帶機順序停機。注意）停機后，切斷電源，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。）打掃時要注意安全，防止人身傷害。-24-

）提15）認真檢查交接班紀錄，檢查料倉的存料情況。3）接班后）開動皮帶前必須鳴鈴，以警告人員不要靠近，開動前確保皮帶周圍無人靠近，輪罩套掃加油）工作平臺及各皮帶通廊必須有足夠的照明，清掃衛(wèi)生時要做好互監(jiān)互保；如遇）檢查料倉料位時，嚴禁手扶布料小車及小車軌道。皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴禁到料倉進）上料過程中，穿戴好勞保用品，攜帶CO在37）CO6撿拾皮帶操作人員要站在安全位置勞保護品要穿戴整齊，）37）汽車進各種物料時必須有專人指揮車輛，以防發(fā)生傷害事故。1）上料前理.-25-

2皮帶機沿不準堆放任何雜物）認真進行設(shè)備點檢，及時排除設(shè)備隱患，確保上料系統(tǒng)各設(shè)備完好無損。不得4.機械設(shè)備故障。凡停機檢查，都要切斷電源，掛警）設(shè)備點檢時要做到兩人點檢一人監(jiān)護一人點檢。危序

可能導(dǎo)致的事作業(yè)內(nèi)容

危險因素

控制預(yù)防措施號

故123

卸車作業(yè)上料作業(yè)卸料作業(yè)

運送原料時車行走皮帶長廊皮帶運行揀雜物皮帶運行時清理物品車輛方向調(diào)整和倒車樓梯存有散料，打滑

車輛傷害機械傷害機械傷害機械傷害車輛傷害高空墜落

注意觀察，站在安全位置運行時站在安全位置，嚴禁跨越、攀爬皮帶站在安全位置站在安全位置注意觀察，站在安全位置及時清理，抓緊扶手加強點檢，在此區(qū)域作業(yè)時，佩戴便攜式報4

其他作業(yè)37米班時煤氣泄漏

中毒和窒息警儀56

停機作業(yè)上料作業(yè)

上料時粉塵激揚查看料倉存料情況布料小車運行查看料下料口篦子

其他傷害高處墜落機械傷害摔傷

穿戴好勞保護品站在安全位置查看嚴禁運行時查看料倉下料口篦子不得隨意搬動，搬動后及時蓋好7其他作業(yè)點檢設(shè)備8

機械傷害

一人點檢，一人監(jiān)護）硅鈣鋇鋁-26-

化學(xué)成分％牌號

SiCaBa

AlMnCP

S≥Al8Ba12Ca6Si4040.06.012.08.00.400.40

≤0.040.08為10mm～100mm其中＜10mm的不超過總量的5%的8%；產(chǎn)品表面潔凈,）硅鈣合金化學(xué)成分，％牌號CaCa28Si60≥

Si55-65

C≤0.8

Al≤2.4

P≤0.04

S≤0.06～100mm，其中的不的5%＞的不的5%過10kg。）硅錳合金化學(xué)成分（％）P牌號

C

SMnSi

ⅠⅡⅢ≤FeMn68Si18FeMn65Si17

65.0-70.060.0-67.0

17.0-20.017.0-20.0

2.52.5

0.10.1

0.150.15

0.250.25

0.040.04判為合格；硅錳合金交貨粒度＜20mm的5%＞70mm的不超過總量5%；凈）硅鐵P（％）C

S（）C（％牌號Si（）≤FeSi75-AFeSi75-BFeSi75-C

74.0-80.074.0-80.072.0-80.0

0.0350.0400.040

0.020.020.02

0.10.10.2-27-

10mm50mm，＜10mm的不超5%，的的5%；產(chǎn)品表凈）鈮鐵化學(xué)成分，％牌號

Nb+TaTaAl不大于

SiCSPWMnSnPbFeNb60-AFeNb60-B

60～60～

0.53.0

2.53.0

2.03.0

0.050.3

0.030.1

0.050.3

0.21.5

1.00.020.02：15mm～30mm≥95％，≥40mm）釩氮合金化學(xué)成分，％牌號Ｖ

Ｎ

Ｃ

Ｓ

Al

SP≤

≤

≤VN1676-80

14-18

≤0.1≤0.0690.450.2）運輸裝卸車輛無雜物。）入爐原輔材料、合金必須清潔、干燥、無雜物。）按原輔材料、合金的性能定置分類儲存。）進料前檢查各原輔料、耐火材料、合金的存料情況。）各原輔料、耐火材料、合金料位清楚，定置擺放）嚴禁各原輔料、耐火材料、合金混運、混裝、混放儲存。）嚴禁潮濕的原輔料、耐火材料、合金進行使用。）按行車操作規(guī)程進行操）檢查各種原料質(zhì)量，發(fā)料時，物料內(nèi)有雜物及時撿出。）各種原始單據(jù)、憑證妥善保管，不丟失。-28-

作業(yè)）領(lǐng)用的原輔材料、合金外包裝結(jié)實、安全、便于吊運，符合煉鋼要求。）質(zhì)量、重量要與實物統(tǒng)一。）合金、原輔材料按指定地點進行保管、存放。注意）領(lǐng)用物料時要有專人負責(zé)以防丟失，禁止混料。）裝卸汽車時不能損壞原輔材料。）汽車拉運物料時，不能超高、超重，人不能坐在汽車后斗內(nèi)。）物料擺放要整齊，堆放要牢固，不能超高，防止潮濕。作業(yè)）按生產(chǎn)需要組織準備供應(yīng)，各種合金及原輔材料。）開動天車時，先檢查天車、電葫蘆吊的設(shè)備狀況，確認正常后，再操作運行。）操作人員應(yīng)與掛鉤人員聯(lián)系好，安全吊運物料。）及時填寫各類物料成份并報爐前。）各種物料擺放整齊與標牌內(nèi)容相符。）認真做好貴重合金的保管發(fā)放，清點交接工作。）及時填寫材料的報表，交接班記錄，原始記錄等。注意）吊料時樓梯小門關(guān)閉，禁止行人通過。）所吊物料外包裝無破損。）物料擺放整齊，不能超高。上料A）檢查燒咀、煤氣閥門、軸流風(fēng)機、烘烤設(shè)備是否正常，存在隱患及時通知有關(guān)-29-

）檢查窯內(nèi)存料情況，有無混料。B注意事項）必須佩CO）上下樓梯時抓緊扶手、護欄。上料A）按烘烤程序點火，兩人監(jiān)護操作，站在上風(fēng)口，燒嘴后面進行點火。）點火時將引燃的火種放在燒嘴前面，緩慢開啟燒嘴煤氣閥門，燒嘴燃燒后，緩）在烘烤過程中，當出現(xiàn)燒嘴火焰熄火時，及時關(guān)閉燒嘴煤氣閥門或總閥門，檢B）操作人員要佩戴煤氣報警儀，一人操.）點火操作時不準站在燒嘴兩側(cè)，應(yīng)站在燒嘴后面和上風(fēng)口點火。）站在上風(fēng)口檢查燒嘴燃燒狀況和設(shè)施有無泄漏情況。）窯頂操作時，操作工站在上風(fēng)口進行操作。）吊料時避讓下方人員和設(shè)備。清理）提15）認真檢查交接班紀錄，核對料單及上料是否準確，檢查料區(qū)物料儲備情況。3）檢查各）檢查行車、電動葫蘆遙控系統(tǒng)使用情況，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理并匯報。-30-

）在使用電動葫蘆吊裝卸車時，必須專人操作，專人摘掛鉤，操作電動葫蘆吊人）使用行車、電動葫蘆吊必須嚴格執(zhí)行行車、電動葫蘆吊操作規(guī)程。）向生產(chǎn)現(xiàn)場送料時，操作電動葫蘆吊人員注意生產(chǎn)通道狀況，確保人身安全。）向生產(chǎn)現(xiàn)場送料時，合金、物料碼垛整齊，牢固，防止倒塌傷人。5向生產(chǎn)現(xiàn)）向生產(chǎn)現(xiàn)場送料時，嚴禁人、物料混裝混運，防止倒塌傷人。）嚴禁攀爬行使中的運料車輛。）操作遙控行車吊運物料時，鏈條或鋼絲繩等吊具確認牢固，嚴禁超載，運行過）烘烤窯使用前，在煤防員的監(jiān)護下先將煤氣管道置換合格，煤防員做爆發(fā)試驗10）烘烤合金點火應(yīng)兩人在場，一人操作，一11）當出現(xiàn)燒嘴熄火后煤氣泄漏，應(yīng)立即采取12）13）在合金烘烤窯平臺上工作時，應(yīng)密切注意14）留息睡覺15）往合金窯內(nèi)加合金壓滅火時，應(yīng)立即關(guān)閉16）使用行車或電動葫蘆吊調(diào)運合金及各種物17）發(fā)料人員必須佩戴好煤氣報警儀后，再進-31-

）操作時對使用的工器及其他設(shè)備必須仔細檢查，確保安全可靠性能。）送往爐前使用的各種合金必須無雜凈擺放）接班首先檢查烘烤器窯設(shè)備和生產(chǎn)工具，如有損壞或故障及時反映，通知維修）班中要經(jīng)常檢查煤氣燒嘴燃燒情況。5）在烘烤至3.0KPa）當出現(xiàn)燒嘴熄火后煤氣泄漏，應(yīng)立即采取措施并關(guān)閉煤氣閥門，避免煤氣繼續(xù)應(yīng)經(jīng)常認真檢查進序

可能導(dǎo)致的事作業(yè)內(nèi)容

危險因素

控制預(yù)防措施號

故注意觀察在全位置注意及時汽車、行車行走

車輛傷害躲避1

裝車作業(yè)行車吊物墜落吊具斷裂煤氣泄漏

物體打擊物體打擊中毒和窒息

確認安全距離，注意避讓行車加強點檢，正確使用吊具加強點檢在區(qū)域作業(yè)時戴便攜式報警儀2

烘烤窯作業(yè)行車吊物墜落上料時合金掉落

物體打擊物體打擊

確認安全距離，注意避讓行車確認安全距離，注意避讓-32-

粉塵激揚烘烤高溫輻射高溫合金與人體接觸

其他傷害其他傷害灼燙

佩戴勞保防護用品穿戴好勞保護品穿戴好勞保護品安全距離進行放料，及時避讓高溫合金，3

放料作業(yè)穿戴好勞保護品意察及混鐵爐放鐵時鐵水灑落

灼燙躲避注意觀察在全位置注意及時運送原輔料時車輛行走

車輛傷害躲避4

卸車作業(yè)

行車鋼絲繩突然斷裂掛包時沒掛牢與行車沒配合好

物體打擊物體打擊機械傷害

加強點檢，正確使用鋼絲繩吊具掛實、掛牢，安全確認精心操作，明確行車指揮手勢9）員工勞保護品穿戴不齊全。）混鐵爐出鐵后期不小流出鐵。）經(jīng)過混鐵爐爐后時，不確認周圍環(huán)境。）原料上料工吊運物料時，未及時避讓行人及設(shè)備。）原料上料皮帶工皮帶運轉(zhuǎn)時，揀大塊料時戴手套。）原料車間在開皮帶開機時，沒有先鳴鈴。）原料車間從合金庫用汽車運料時，坐在車斗內(nèi)。）混鐵爐崗位鐵水取樣時，取樣勺潮濕造成鐵水迸濺。）混鐵爐崗位使用氧氣管時，未進行檢查，有氧氣漏點。10）11）-33-

第二章轉(zhuǎn)爐安全技操作規(guī)程1）負責(zé)轉(zhuǎn)爐工藝生產(chǎn)全過程的組織、指揮協(xié)調(diào)、檢查工作。2）制定具）對職工進行安全教育，檢查督促各崗位，嚴格執(zhí)行《轉(zhuǎn)爐車間崗位安全操作規(guī)）制定措施，節(jié)約原材物料，降低鋼鐵料消耗，增收節(jié)支。）積極組織學(xué)習(xí)安全知識，做到安全工作經(jīng)常化、制度化、具體化，帶領(lǐng)本單位）對本單位安全工作全面負責(zé)，做好安全生產(chǎn)“五同時生事故應(yīng)立即報告，）搞好員工的培訓(xùn)，組織生產(chǎn)協(xié)調(diào)，帶好隊伍，）經(jīng)常聽取本單位員工對安全生產(chǎn)、勞動保護的意見和建議。組織均衡生產(chǎn)，注）組織班組成員認真完成車間布置的各項工作）對產(chǎn)品質(zhì)量認真負責(zé)）協(xié)助車間對班組的每個成員安全操作進行管理）組織職工學(xué)習(xí)執(zhí)行企業(yè)和車間各項規(guī)章制度）優(yōu)化操作工藝，減少環(huán)境污染）對產(chǎn)品質(zhì)量認真負責(zé)）負責(zé)轉(zhuǎn)爐全部衛(wèi)生的清理）學(xué)習(xí)執(zhí)行企業(yè)和車間各項規(guī)章制度2-34-

計量后鐵水渣車濺渣護爐倒渣鋼渣處理

轉(zhuǎn)爐降槍點火一批料過程槍位二批料終點控制倒爐拉碳増?zhí)济撗鹾辖鸹细皲撍?/p>

計量后廢鋼鋼包車吹氬站吹煉過程中確保良好的化渣效果同時--

吹3公稱噸位轉(zhuǎn)爐新爐出鋼量

6055

tt轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐最大出鋼量

60t爐傾動

爐殼外徑爐殼高度最大工作傾動力矩最大事故傾動力矩輸入轉(zhuǎn)速輸出轉(zhuǎn)速

ф46006900100030007400.2～0.99

mmmmKN.MKN.Mr/minr/min裝置

總速比傾動電機型號

746.76YZBP（）280M-8變頻電機傾動電機功率傾動電機數(shù)量

554

KW臺管體外徑

總長度

總行程

升降速度

低速噴嘴形式四孔

（mm）φ180

(mm)16130

（）11.740

(m/min)41

(m/min)4.1工作變頻電機YZPF250M-6/45KW橫移傳動裝置SKD315SS140Y490-36-

齒輪箱YNS555-28,i=28橫移速度2.5m/min

制動器ED121/6橫移行程2500mm

名稱電機液力渦合器濕旋脫水器

規(guī)格型號YKVS60-2-900KWYOTC0450φ

數(shù)量332

技術(shù)性能風(fēng)量：風(fēng)壓：轉(zhuǎn)速:2840R/min風(fēng)機功率:900KW水封排水器1500*1150mm6風(fēng)機型號:AH1100名稱

規(guī)格型號

數(shù)量

技術(shù)性能電機YKK7103-8風(fēng)機AL-R2770W(IDF)

處理風(fēng)量：74*10m3/h過濾面積：10852m2過濾風(fēng)速:1.14m/min風(fēng)機轉(zhuǎn)速730r/min風(fēng)機功率:1600/kw總功率：序號1234567

名稱轉(zhuǎn)爐傾動電機爐前擋火門電機爐前擋渣門電機氧槍提升電機氧槍臺車橫移電機鋼包車電機渣盤車電機

規(guī)格型號YZPB（）280M-8Y132M1-6B5YEJ132M1-6B6YZPF25OM-6SRD315S140Y490-105-MYZR225M-8YZR225M-8

功率(5535451.52222

電流(A)1109.49.5853.549.649.6

額定轉(zhuǎn)速(r/min)75-148096096097514007167164-37-

12345≥，流量；氧≥1.4Mpa；無油氮氣壓力≥1.4Mpa。1水鐵水于℃水硅量以0.3%～以～于0.150%于0.070%2鋼為1502000kg3:石CaO%含量高和2≤，S<0.2%5-40mm2

有效

4石≤CaOS<0.2%,度10-80毫米225石工藝技術(shù)開新爐-38-

1、采用焦炭烘爐方式。先向爐加800-1000Kg燥的點燃焦炭，采用小氧壓、小流量進行供氧操作操過程中根據(jù)爐內(nèi)溫度升情況適當調(diào)節(jié)氧氣壓力和流量爐冒出大量煙氣后兌入水55t，裝鐵完畢立即開始供氧作，氧槍工作壓力0.65～0.70MPa，程供氧時間盡量25分鐘。2、爐渣堿度控制在R=2.8～。石灰在開吹分鐘先一次加入800～1000Kg，爐渣化好后批量陸續(xù)加入其余石灰，全部渣料在終點前3分鐘加完。3、螢石加入量按5kg/t鋼右制，嚴禁在頭批料和終點前3分鐘加入螢石。4、終點溫度≥1700℃

5、終點殘錳按鐵水含錳量30%慮。6、開新爐出鋼后，進行濺渣護操作，重點保護爐底接縫，盡快組織下一爐的冶煉，前五爐保證連續(xù)冶煉，前五爐不煉優(yōu)質(zhì)鋼。1、裝入制度實行定量裝入，正情況下裝入量為60噸廢鋼比根據(jù)鐵水和廢鋼質(zhì)量確定。2、供氧制度實行恒壓、變槍位作法。3參考槍（廢鋼增加液面按200mm考槍1100mm高槍位1300mm低位。冶煉終點前要采取低槍位操作，時間不小于30秒。裝入制度4、嚴禁低氧壓操作，除開新爐次，工作氧壓不得小于0.75MPa。和供氧制5、吹煉時間：12-15分鐘在定的裝入量和供氧壓力范圍內(nèi)，如果供氧時間長于規(guī)定上限或短度于規(guī)定下限，爐長要采取相應(yīng)措施調(diào)整。6、為確定合適槍位，金屬液面度應(yīng)及時測量，從爐齡第二爐起，接班后第一爐由爐長組織測定。此外每逢裝入量變化、更換新氧槍、補爐第一爐或操作異常時，都要由爐長組織測定金屬液面調(diào)整槍位，并記錄在原始記錄上。1、造渣方式：二批料，單渣法但在鐵水≥1.0%，或鐵水S≥0.07%時，可采用雙渣法。2、爐渣堿度：CaO%/SiO%=2.83.5終渣（MgO控制在8%12%；控在12%～18%。3、正常冶煉時，每班前兩爐中一爐終渣樣，分TFe和堿度，根據(jù)化驗結(jié)果及時調(diào)整渣料配比。4、石灰成分：石灰成分每24小分析一次。分析內(nèi)容為CaO、MgO、。5、石灰加入量：煉鋼石灰加入要根據(jù)鐵水量、石灰成分、鐵水加入量、鐵塊量及終渣堿度造渣制度確定。6、轉(zhuǎn)爐每加入一噸鐵塊增加石量按60Kg考。7、輕燒白云石加入量：依據(jù)鐵裝入量及渣況進行調(diào)整，控制終渣MgO）在8%～12%范內(nèi)。8、螢石：螢石加入量按5Kg/t鋼入，當鐵水≥時，以不加螢石。9、每爐冷卻劑加入量應(yīng)根據(jù)鐵成分、溫度、廢鋼加入量以及上一爐終點溫度等變化情況綜合考慮確定。1、爐長根據(jù)出鋼口、鋼包等生情況，確定合適的放鋼溫度，確保氬前溫度要求。溫度制度2、鋼水在爐內(nèi)鎮(zhèn)靜降溫1～2℃分。根據(jù)火焰結(jié)合供氧量來判斷吹煉終點的終點控制是溫度和化學(xué)成分同步達到所煉鋼種要終點控制求，采用高拉補吹法進行拉碳操作，終點碳0.08%。轉(zhuǎn)爐出鋼1、采用擋渣塞和擋球分別擋住轉(zhuǎn)爐的一次渣和二次渣。2、當爐內(nèi)鋼水出到3/5～4/5時將擋渣球投到出鋼口上方，開始擋渣出鋼。-39-

23、出鋼時間：≮分。24、轉(zhuǎn)爐出鋼過程中嚴禁采用濕料壓渣。1、根據(jù)合金元素脫氧強弱確定入順序，原則上先加脫氧能力弱的后加脫氧能力強的。脫氧合金2、加入時機：當鋼水出至1/4時始細流、均勻加入，鋼水出至3/4時加完?；?、冶煉鋼種需增碳時，增碳劑鐵合金加完后，隨鋼流加入鋼包。增碳量較大的鋼種，部分增碳劑可提前加入包底，其余在出鋼過程中加入鋼包。1、轉(zhuǎn)爐留渣量：≥3.0噸爐2、濺渣槍位(距爐底：1.5～米，開吹槍位米左右，根據(jù)起渣量逐步降低。濺渣護爐3、無油氮氣總管壓1.2MPa工作壓力0.9MPa。4、濺渣時間：根據(jù)爐渣狀況和渣效果確定合適的濺渣時間，正常情況下控制在2.0～分。5、濺渣過程觀察爐口渣子情況調(diào)整槍位。6、從開新爐第一爐開始進行濺護爐。1、回爐鋼水由大包工報出數(shù)量經(jīng)調(diào)度通知混鐵爐，回爐重新冶煉?；扈F爐將回爐鋼水和數(shù)量通回爐鋼水的處理煤氣回收

知爐前。2、吹煉回爐鋼時，渣料可在開時一次加入，基本槍位按上限控制，以防止燒槍、粘槍，螢石適當增加，增加量≤5%，終渣堿度R=2.83.21、吹煉前由一助向氣柜發(fā)出要回收信號，氣柜拒絕回收或無應(yīng)答，則無法回收；氣柜同意回收，則爐前操作畫面顯示同意。2、氣柜同意回收后，爐前吹氧2分鐘右時降罩，當CO含30%，O含量1.2%時，電腦畫面出現(xiàn)回收鈕（若達不到回收條件，回收鈕不出現(xiàn)一按下回收鈕，此時，三大閥自動動作處于回收位。3、回收過程中合理控制槍位，禁轉(zhuǎn)爐出現(xiàn)大噴。當轉(zhuǎn)爐出現(xiàn)大噴時，一助手立即點擊“放散”鈕停止回收。停爐制度1、根據(jù)停爐計劃，前與原料協(xié)調(diào)配合，停爐前控制爐頂料倉存料量，盡量少存或不存。若停爐時間≥天因檢修需要應(yīng)將爐頂料倉、稱量漏斗、匯總料倉中存料放出。2、倒凈爐渣停爐后，通知風(fēng)機停止高壓風(fēng)機。3、停爐后，通知除塵區(qū)停止向塵系統(tǒng)和汽化冷卻系統(tǒng)供水并排放所有積水。4、停爐后要求爐內(nèi)無冷鋼，并爐口、爐殼、擋渣板積渣清凈。5、氧槍要提出氮封口，通知鉗關(guān)閉高壓水。6、關(guān)閉氮氣閥門。7、關(guān)閉水冷爐口進水閥門。-40-

8、通知鉗工關(guān)閉高壓氧氣手動門、高壓氮氣閥門，放凈余氧。9、拆下爐口水箱后，打水、冷、拆爐。10、切斷操作室電源。（）牌號HRB335（GB）（內(nèi)控）HRB400（GB）（內(nèi)控）Q235A（）Q235B（）（控）（控）

C0.17-0.250.20-0.250.17-0.250.20-0.250.14-0.220.12-0.200.18-0.240.20-0.25

Si0.40-0.800.40-0.600.20-0.800.40-0.600.12-0.300.12-0.300.12-0.320.40-0.60

Mn1.20-1.601.30-1.501.20-1.601.30-1.500.30-0.650.30-0.700.60-0.901.30-1.50

P≤0.045≤0.045≤0.045≤0.045≤0.045≤0.045≤0.045≤0.045

S≤0.045≤0.045≤0.045≤0.045≤0.045≤0.045≤0.045≤0.045）入爐鐵水條件：≤，≤，≥1250℃。）裝入量：裝入制度實行定量裝入，正常情況下鐵水裝入量54定Si、Mn

）入爐材料（石灰、輕燒鎂球或輕燒白云石、鐵礦石等）必須清潔干燥。）采用高拉）CP、S

）出鋼碳偏低時，允許在出鋼時往鋼包內(nèi)加高碳低硫增碳劑增碳，增碳劑嚴禁一在出至3/4按75-80%-41-

）出鋼溫度第一爐

連澆鋼種HRB335HRB400Q235

氬前1620～16401620～1650

氬后1610～1610～

氬前1580～1590～

氬后1570～1580～）紅包（襯溫≥1.5分鐘。）出鋼量控制應(yīng)保證渣面與鋼包口的距離（凈空高度）不低）合金在出鋼過程中加入鋼包，加入量以控制進入內(nèi)控成份中、下限進：Si按、按95%）預(yù)脫氧加為0.5kg/t，在5）檢查本崗位區(qū)域衛(wèi)生情況。）了解上班生產(chǎn)情況和設(shè)備情況，進行設(shè)備點檢并填寫點檢卡。≥0.15Mpa，≥0.4Mpa≥1.0Mpa，高壓≥-42-

）爐長組織準確測量爐底高度，并做好記錄。）正點雙方爐長簽字交接班。）認真檢,發(fā)。）氧槍出水閥門一定要打開。）非工作人員不得上二層平臺。）各種異常問題記錄清楚并告知下個班。）認真觀察轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯侵蝕情況，根據(jù)實際情況確定補爐部位及補爐量。）堅持留渣掛大面，維護好渣面兌鐵位置。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題及時處理。）補爐堅持高溫快補、補嚴、補實，突出重點和燒好的原則。）檢查吊具是否牢固。）掛小鉤時要握其外緣，防止夾傷手指。）兌鐵水時周圍人員離開。指揮人員離鐵水包側(cè)5米外指揮。）兌鐵時如發(fā)現(xiàn)爐口冒大火立即停兌，待火小后再兌。）兌鐵時鐵水包嘴不得壓在爐口上。）兌鐵完畢，待鐵水包嘴離開爐口）將轉(zhuǎn)爐搖至兌鐵位,傾15-20°）指揮行車將鐵水包吊到轉(zhuǎn)爐前，緩緩落下，包底離地約將-43-

）指揮行車吊鐵水至轉(zhuǎn)爐上方兌鐵水位置。）小流連續(xù)試兌。）正常兌鐵時轉(zhuǎn)爐配合鐵水包的傾斜逐漸下傾。）裝入制度執(zhí)行技術(shù)規(guī)程。）檢查吊具是否牢固。）掛小鉤時要握其外緣，防止夾傷手指。）兌鐵水時周圍人員離開。指揮人員離鐵水包側(cè)5米外指揮。）兌鐵時如發(fā)現(xiàn)爐口冒大火立即停兌，待火小后再兌。）兌鐵時鐵水包嘴不得壓在爐口上。）兌鐵完畢，待鐵水包嘴離開爐口）兌鐵完畢，準備一段平直鋁條，將轉(zhuǎn)爐搖至零位。）氧槍提出氮封口，鋁條插入氧槍孔。）氧槍處于非工作狀態(tài)。）降槍至設(shè)定高度1）測量剩余鋁條長度，確定合適槍位。）戴好口罩，防塵。）注意觀察周圍環(huán)境，防止發(fā)生意外）手勢明確，上下配合得當。）接班三爐內(nèi)必須組織測液面。開新爐第二爐及操作條件變化應(yīng)及時測液面。）測液面二人同行。-44-

）轉(zhuǎn)爐前）廢鋼加入量根據(jù)鐵水成分、廢鋼質(zhì)量等情況確定。）總裝入量執(zhí)行現(xiàn)技術(shù)規(guī)程。）除測液面爐次外，應(yīng)先加廢鋼后兌鐵，廢鋼潮濕要向后搖爐。）加廢鋼時周圍不得有人。）專人指揮行車向爐內(nèi)加廢鋼。）廢鋼斗離爐1m后，方1）廢鋼要）指揮人員離廢鋼斗側(cè)面5m外轉(zhuǎn)爐（自）所有聯(lián)鎖開關(guān)處于聯(lián)鎖狀態(tài)，除特殊情況任何人不得解除。）降槍至開氧點以下點火，逐步降槍至冶煉槍位。）根據(jù)爐容、原料及冶煉鋼種確定合理的供氧強度。）供氧時間控制，）工作氧壓大）手動調(diào)氧壓要緩慢。）不得用濕手操作儀表。-45-

）若開吹20"內(nèi)灰S含量0.5%。）根據(jù)鐵水硅含量準確計算，稱量石灰加入量，石灰加入×量石灰有效CaO含}×）鐵塊補加石灰量按每噸鐵塊50Kg考慮。）加料量和加料時機參考工藝技術(shù)規(guī)程。）吹煉過程中，正確判斷爐內(nèi)溫度上升情況，確定剩余渣料加入時機和加入量。）終渣堿度控制：R=2.8-3.5。）螢石按石灰加入5%水≥1.0）造渣原則：初渣早化，過程渣化透，終渣作粘，并有良好的流動性。）終MgO控在8-12%，TFe在）造渣料在拉碳前3）鐵S≥0.070%或Si≥1.0%采用雙渣操作。）礦石、污泥塊加入量根據(jù)轉(zhuǎn)爐實際熱量狀況確定。）爐前接到調(diào)度通知后，檢查活動煙罩升降是否靈活，-46-

柜拒3柜同2分鐘CO＞45%含＜1.3%2助按下）回收過程中合理控制槍位，嚴禁轉(zhuǎn)爐出現(xiàn)大噴。當轉(zhuǎn)爐出現(xiàn)大噴時，一助手立）爐前拉碳提槍時，一助手點擊“升罩”按鈕。此時，煙罩升起，三大閥自動動）CO含量＞45%，含量＜2）回收過程中，控制好轉(zhuǎn)爐反應(yīng)速度，防止“大噴”）終點溫度根據(jù)鋼包、放鋼時間、鋼種要求等情況綜合考慮。）終點碳根據(jù)所煉鋼種要求確定）供氧時）一助手提前要渣罐，確定渣車到位，根據(jù)爐長提示倒爐，爐口接近水平時點動）放鋼溫度執(zhí)行相應(yīng)工藝技術(shù)規(guī)程。）如粘槍嚴重，不得強行提槍，防止損壞設(shè)備。）爐口對面不得站人，以免燙傷。）終點壓槍≮-47-

）標準樣勺三把，取樣槍兩支，準備完好。待爐粘好面）爐長用竹片撥去覆渣，然后觀察樣勺內(nèi)鋼水狀態(tài)。）取樣槍插好取樣器，插入鋼200mm，停3-5秒）樣勺保證干燥、干凈。）取樣做到穩(wěn)、準、快、滿、蓋，保證具有代表性。）防止滑倒。）專人及時了解成分。）準備測溫管、檢查儀表、測溫槍電纜是否完好。2）在測溫）停3-5秒）拔去熱電偶，準備下一次測溫）保護紙管和熱電偶要干燥。）測溫要快、穩(wěn)。）測溫槍插入鋼水液面下-48-

）測溫完畢及時更換熱電偶，避免燒槍。）測溫時注意觀察爐內(nèi)情況，防止燙傷。）根據(jù)測溫結(jié)果、鋼樣觀察結(jié)果，爐長確定是否補吹。必要時等爐前化驗結(jié)果出。）確定補吹時間、槍位及加料種類、數(shù)量。）將爐子搖至零位，降槍補吹）補吹完畢，倒爐測溫、取樣）未達到出鋼標準再次補吹。）加冷料100Kg或點10秒以上）補吹過程視情況補加渣料。）采取各種措施后不能達到出鋼要求，倒出回爐。）采用高拉補吹，提高拉碳質(zhì)量，避免鋼水過氧化。）確認達到出鋼要求。）發(fā)出呼叫鋼包車信號，確認鋼包車到位后將電源開關(guān)轉(zhuǎn)至爐后。）根據(jù)鋼種提前稱量好合金，并將合金車推至加合金位置。）確認鋼包車到位，檢查出鋼口擋渣塞是否牢固。）確定好鋼包位置，緩慢搖爐，鋼流落點準確清楚。）放鋼過程保證鋼流飽滿，準確進入鋼包。）出鋼至1/4時將3/4加-49-

）出4/5時）見渣后迅速抬爐。）合金加入量按技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。）根據(jù)鋼水氧化性靈活掌握合金、脫氧劑加入量。）確認合金稱準確、合金溜槽完好。）經(jīng)常清理爐體積渣防止放鋼落入鋼包。）不得用濕料壓渣。）防止溜槽卡料，如卡料或鋼包車不動抬爐處理。）保證出鋼時間≮′30"。）禁止出鋼前或出鋼完畢后加入合金。）合金加入順序：先弱后強。）出鋼完畢爐子搖至堵出鋼口位置，打掉擋渣球，清理粘渣。）及時清理出鋼口胡,于）用擋渣塞堵住出鋼口。）操作完畢搖至零位將電源開關(guān)轉(zhuǎn)至操作室。）塞緊擋渣塞，防止冶煉過程沖開或脫落。）防止滑倒。）出鋼口侵蝕嚴重時及時修補或更換。-50-

轉(zhuǎn)爐）降槍進行濺渣護爐操作。）濺渣時2.0）濺渣完畢將操作系統(tǒng)選至轉(zhuǎn)爐冶煉狀態(tài)。）總管無油氮氣壓力大于）無油氮氣工作壓力0.9-1.2MPa。）嚴禁濕手操作。）保證留渣量大于）放鋼后根據(jù)情況決定是否加白云石調(diào)渣）注意工作狀態(tài)的轉(zhuǎn)換。）提前發(fā)出要渣罐信號，確認渣車到位。）將轉(zhuǎn)爐搖至兌鐵位置緩慢向下?lián)u爐，爐長根據(jù)情況確定轉(zhuǎn)爐留渣量。）將轉(zhuǎn)爐搖至加廢鋼位置。）倒渣時爐體附近不得站.）不得將未出完的鋼倒入渣罐。作業(yè)要轉(zhuǎn)爐根-51-

）如需進行涮爐操作可小量留渣或不留渣。3正常每5涮爐）涮爐前必須認真檢查氧槍是否漏水，若漏水必須更換新氧槍后方可進行操作。）涮爐過程，轉(zhuǎn)爐周圍嚴禁站人。）涮爐過程應(yīng)認真觀察爐內(nèi)狀況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即提槍。）供氧時間不得超10）涮爐結(jié)束，提槍后如發(fā)現(xiàn)氧槍漏水，嚴禁動爐，確認無險情后方可動爐。）涮爐完畢更換該氧槍噴頭。6）崗位人員工作前，對轉(zhuǎn)爐的傾動裝置和控制設(shè)備必須進行詳細檢查，必須保2）在測量）嚴禁氧槍系統(tǒng)漏氣，更換氧槍后測液面時，須仔細檢查槍孔，以防堵塞和其1.0×10

6于3

。1）在兌鐵5米外指揮。終點倒爐取樣、測溫必須等電動擋火-52-

）在兌3）在兌鐵5米外指揮。終點倒爐取樣、測溫必須等電動擋火口1米后方可搖4）入爐渣必搖30度烤2—間2小鐵時1）遇焊煙經(jīng)必須通知維修人員調(diào)換鋼絲繩后，-53-

4）接到爐.7米5）爐前操）所有計器、儀表、開關(guān)、電鈴、信號燈，必須處于良好工作狀態(tài)，確保正常吹7）嚴格按）爐前、爐后不得有積水、積渣，否則應(yīng)急時清理干凈。渣罐有水必須通知爐下1）在轉(zhuǎn)爐）在停爐后，應(yīng)將綜合料倉的料處理干凈，以防爐內(nèi)有人，料倉漏料傷人。3）拆爐時后30—40°）開新爐前測量槍位或處理氧槍膠帶必須關(guān)閉氧氣總管開閉器。當爐前工進入爐-54-

5）在停爐）冶煉過程中，如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴重，必須停吹并立）吹煉時如接到氣化冷卻、煤氣回收、風(fēng)機等故障信號時，要立即提槍停煉，需請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)在轉(zhuǎn)在并及以便在以-55-

9）氧槍粘1）放鋼操保持干燥發(fā)進行擋渣放鋼操作時）放鋼后確認爐內(nèi)余渣氧化性過強，濺渣時加入適量白云石，如效果不好，將余5）倒渣或爐不準理6.7米平）在處理堵管時，槍口不準對人，用風(fēng)處理堵管時，要有專人側(cè)身牢牢掌握住槍-56-

）向噴補罐加料時，要在行車準確定位并停穩(wěn)后，通知行車工禁止動車，方可上補爐以）補爐后第一爐兌鐵水前應(yīng)認真檢查爐況，吹煉后及放鋼時嚴禁靠近觀察爐況。序

可能導(dǎo)致的事故號

作業(yè)活動爐前操作爐前操作清氮封口積渣爐前操作爐前操作爐前操作爐前操作爐前操作及秤取合金

危險源轉(zhuǎn)爐鐵水、鋼水煤氣行車吊鐵水包行車吊廢鋼斗水冷部件高溫粉塵、噪聲

灼燙、其它爆炸、財產(chǎn)損失灼燙中毒和窒息起重傷害、灼燙起重傷害物體打擊其它爆炸財產(chǎn)損失職業(yè)相關(guān)病癥矽肺、聽力損失等職業(yè)病

控制及預(yù)防措施嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，精心操作穿戴好勞保護品戴好煤氣報警儀注意及時避讓注意及時避讓認真點檢、記錄勞動防護勞動防護

清理氧槍粘渣、氧及其粘渣、測液面氧膠帶

物體打擊、灼燙

勞保護品穿戴整齊，兩人同上

清煙道及下料溜槽積渣

煙道及溜槽積渣

物體打擊、灼燙

勞保護品穿戴整齊，周圍加強防護潮濕廢鋼力

爐前操作

密閉容器及爆

容器爆炸、灼燙

嚴格執(zhí)行操作規(guī)程炸物

燒出鋼口胡子及爐口粘鋼加、運輸合金

氧氣、爐火合金小車

灼燙機械傷害

勞保護品穿戴整齊二人監(jiān)護作業(yè)--

秤重合金轉(zhuǎn)爐檢修補爐、拆砌爐補爐噴爐6.6米臺清掃辦公室、值班室、休息室打爐殼積渣取樣、測溫

煤氣拆爐機、行車鋼渣料斗、噴補罐、膠帶、大鏟粉塵電器設(shè)備燃物品鋼渣、火焰爐渣、火焰

中毒、窒息機械傷害、起重傷害物體打擊、灼燙起重傷害、物體打擊矽肺等職業(yè)病觸電、火災(zāi)燒傷、砸傷燒傷、職業(yè)病

佩戴煤氣報警儀，煤氣區(qū)域勿要逗留嚴格執(zhí)行掛牌作業(yè)，確認無誤后方可操作勞保護品穿戴整齊，周圍加強防護注意避讓，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程勞保護品穿戴整齊使用說明、安全規(guī)程安全操作規(guī)程、勞保護品安全操作規(guī)程、勞保護品）員工勞保護品穿戴不齊全。）在工作場所嬉鬧，拿工具打鬧。）天車吊重物時，小鉤同時吊運物體。）轉(zhuǎn)爐操作工用氧氣清理出鋼口粘鋼，氧氣管捆綁不牢。）轉(zhuǎn)爐倒爐測溫時，取樣站位不規(guī)范。）轉(zhuǎn)爐爐后出鋼過程中，合金工推合金車通過。）轉(zhuǎn)爐檢修時，多人同時指揮動爐。）轉(zhuǎn)爐爐前兌鐵時爐前有人員通過。）轉(zhuǎn)爐爐前倒渣時，搖爐過快將爐渣濺出渣盆。10）--

第三章跨工藝安全操作程1執(zhí)優(yōu)認負學(xué)

34：YZR225M-8臺、速比距5）爐下區(qū)域不得有積水。）保證機電設(shè)備完好，信號聯(lián)系通暢。）擋渣板必須牢固，擋渣墻應(yīng)無脫落危險。）渣車必須運行完好，爐下積渣不得影響兩車運行。）掌握爐下渣罐使用情況，并及時更換。）保持渣車清潔，道軌兩1.5米-59-

）爐前來要渣罐車信號鈴，渣罐車開至爐下倒渣位。）經(jīng)常檢查渣車電纜線，不得有漏電現(xiàn)象。）開車先點動，后啟動。10）11）12）與爐前聯(lián)系無誤，設(shè)專人監(jiān)護轉(zhuǎn)爐及周圍13）過14）利用定修時間加固道軌，與爐前聯(lián)系好，6）檢查本崗位衛(wèi)生情況。了解設(shè)備運行情況。）檢查鏈條、吊鉤、龍門鏈、電磁吸盤是否符合要求。）正點雙方班長簽字交接班。）現(xiàn)場衛(wèi)生符合要求。）發(fā)現(xiàn)問題及時處理。）交接清楚，記錄準確。）接到爐下人員換罐通知后，到渣罐車周圍觀察確認。）指揮換罐，確認鏈條或龍門鏈掛到位后，指揮行車起吊。-60-

）指揮行車落穩(wěn)重罐，摘鏈，掛空罐，記錄罐號及時間。）確認渣罐滿。）指揮手勢準確，指揮人員閃至安全位置且在行車工視線之內(nèi)。）注意行車行走路線人員。）查好罐號、落地時間月份30分鐘）翻罐兩人，一人一只鉤頭，從下向上掛。）上下配合好。）專人指揮行車。）嚴禁不到點翻罐，嚴禁翻稀罐。）嚴禁翻在潮濕地段。）上下配合好以免鏈條擠手。）將澆鋼罐翻在指定區(qū)域。）檢查吸盤，專人指揮行車砸砣子、廢鋼。）指揮手勢準確，指揮人員閃至安全位置且在行車工視線之內(nèi)。）注意澆鋼罐是否是稀罐。如稀罐先翻到規(guī)定處待冷卻后再砸。）注意觀察周圍環(huán)境及行人、車輛。-61-

）接到爐前呼叫渣車信號將渣車開至爐下并回鈴一次。）冶煉終點接到放鋼信號將車開出，放鋼完畢鋼包車開走）倒渣完畢渣車配合轉(zhuǎn)爐搖動，防止爐口積渣落地。）爐前加廢鋼時杜絕廢鋼掉在爐下，把廢鋼接在渣罐里。）轉(zhuǎn)爐設(shè)備漏水將渣車開出爐下。）渣車不到位速回鈴兩次。）不得影響倒渣。）減少落地渣量。）防止水流入渣罐。）渣罐內(nèi)渣面距上100mm）檢查新罐是否墊干渣，觀察罐內(nèi)情況。）當渣跨行車有故障時，在一跨換備用罐。）利用冶煉間隙將車開至渣跨清理積渣。）指揮行車站）注意車輛行人。）渣罐嚴禁潮濕。）保持車體清潔。-62-

）發(fā)現(xiàn)漏爐事故立即用鋼包接鋼水，無法排除將車開出。）出鋼時鋼包穿包，速通知爐前停止放鋼，將車開出。）放鋼完畢發(fā)現(xiàn)穿包，速將車開出）用車拖粘鋼手勢明確，車開至距掛1m）鋼包車掉道配合有關(guān)人員復(fù)位，并通知調(diào)度。）電纜線著火立即斷電，用渣、土滅火。）使用備用電纜必須戴絕緣手套，停電后再拖電纜。）爐下積水通知爐前放石灰吸水后推出。）嚴禁紅渣潑地。）防止鋼水粘車。）搖爐后再開車。）防止將車粘于爐下。）嚴禁視線不明盲目開車。）電纜線著火應(yīng)先照顧生產(chǎn)后滅火。）防止觸電。）避免放炮。）爐下積渣妨礙行車或停煉時向爐前要求清渣，同時準備工具。）爐前同意后方可進行清渣操作。）必須站在擋渣板下從兩側(cè)向內(nèi)清。-63-

）清渣完畢用用渣車推渣，同時匯報調(diào)度。）爐下廢鋼用渣車推出放在固定位置）必須通知爐前，防止掉物傷人，亮“禁止動爐”燈。）檢查周圍環(huán)境專人監(jiān)護，動作迅速。）記錄清渣時間。）隨時清理雜物，保持文明生產(chǎn)。）擋火墻粘鋼渣超）爐前同意后方可進入爐下進行清理。）有條件裝載機配合清理。）清完墻皮抹耐火泥。）聯(lián)系無誤方可處理。并亮“禁止動爐”燈。）專人監(jiān)護。）防止脫落物傷人。）避免清壞擋火墻。）擋火墻損壞準備修補時，將墻上粘渣清理干凈，用灰漿加水和勻進行修補。）如有磚損壞，將其鏟平，水浸。）用玻璃60%40%-64-

）和爐前聯(lián)系好方可進行。）補磚要和墻面平齊。）亮“禁止動爐”燈。）確定挖換部位。）加固軌道時配合維修工放壓板。）將道軌兩側(cè)300mm挖）配合維修工換好道軌。）裝載機配合處理。）亮“禁止動爐”燈。）相互照應(yīng)。）防止挖壞電器設(shè)備。潑鋼）事故發(fā)生后及時匯報調(diào)度。）用鋼釬撬起潑鋼邊緣，墊磚塊，掛鋼絲繩。）采用鋼包車或渣罐車拖掛。）軌道粘鋼，調(diào)氣割進行切割。）10噸以）用氣割時避免損壞道軌。）切割后用轉(zhuǎn)爐掛鋼絲繩掀起。）掛鋼包車上拉走，并指揮行車吊放在過跨車上運出車間。-65-

）裝載機配合處理。）防止損壞道軌。）防止放炮。）防止氧氣回火傷人。）不得超高超寬。7上鏈渣爐渣圍10米以指10在重-66-

確記更）翻罐要有專人查實該罐號，罐落地時間不少）澆鋼罐可以立即翻。）翻罐時，鉤頭只準從下向上掛，掛牢后人員立即閃至安全位置，再指揮行車起）翻罐、砸砣時要有專人指揮，手勢明確，指揮人員必須確認自己和周圍人員均5米。）翻罐后，把空罐放在指定位置，并做好記錄，罐號、時間、姓名寫清楚。吊指-67-

8可能導(dǎo)作業(yè)活動

危險源

控制及預(yù)防措施致的事故磁選、渣跨清渣

粉塵

相關(guān)職業(yè)病

穿戴好勞保護品高空墜物砸傷、車輛磁選吊、砸廢鋼

行車、地面車輛

注意避讓，嚴格執(zhí)操作規(guī)程碰傷、設(shè)備損壞渣車操作爐下清渣

渣車電纜擋火墻、擋火板積渣

觸電、機械傷害砸傷、燙傷

注意避讓，嚴格執(zhí)操作規(guī)程二人以上作業(yè)，注意周圍環(huán)境穿戴好勞保護品，嚴格按操作規(guī)廢鋼切割

氧氣

灼燙程作業(yè)渣跨操作磁選翻渣盆

鏈條電纜烯渣

擠傷、觸電灼傷、爆炸

穿戴好勞保護品，及時避讓穿戴好勞保護品穿戴好勞保護品，注意躲避--

第四章合金微調(diào)間安全技術(shù)作規(guī)程1崗位職責(zé)）負責(zé)車間規(guī)章制度的制定與修訂，組織制定和實施本單位的安全措施，擬訂和2）對本單）嚴格執(zhí)行煉鋼廠的安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程，做好員工的思想工作。）搞好員工的培訓(xùn)，組織生產(chǎn)協(xié)調(diào)，帶好隊伍。）抓好本車間鋼水質(zhì)量控制，不斷提升質(zhì)量，控制降低成本。）協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)中的緊急事件。）抓好定置管理，做好環(huán)境保護工作，提供給員工良好的工作場所。）根據(jù)公司頒發(fā)的勞動保護用品標準，教育和督促員工正確使用，并加強管理，）經(jīng)常聽取本單位員工對安全生產(chǎn)、勞動保護的意見和建議；組織均衡生產(chǎn)，注）協(xié)助主任抓好車間安全生產(chǎn)管理工作。）負責(zé)對新員工的三級教育，經(jīng)常進行安全宣傳教育，督促操作人員正確使用防）協(xié)助主任制定與修訂規(guī)章制度，組織制定和實施本單位的安全措施，擬訂和修）協(xié)助主任搞好員工培訓(xùn)，組織生產(chǎn)協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)中的緊急事件。）協(xié)助主任抓好本車間鋼水質(zhì)量控制，不斷提升質(zhì)量，控制降低成本。）協(xié)助主任抓好定置管理，做好環(huán)境保護工作。-69-

）根據(jù)公司頒發(fā)的勞動保護用品標準，教育和督促員工正確使用，并加強管理，）不斷改善勞動條件，關(guān)心員工身體健康，預(yù)防職業(yè)病的產(chǎn)生。）全面負責(zé)班組安全生產(chǎn)工作，貫徹公司和廠部以及單位有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保）指導(dǎo)和督促本班組員工，嚴格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作運行規(guī)程；經(jīng)）監(jiān)督檢查本班的生產(chǎn)情況，及時提出整改意見。）組織本班班前、后會的學(xué)習(xí)及安全活動。）協(xié)助車間開展工作環(huán)境的確認，監(jiān)督整改。）及時發(fā)放勞保護品，降低職業(yè)病的發(fā)生。）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，對轉(zhuǎn)爐所放鋼水進行吹氮喂絲處理。）均勻鋼水成分、溫度、凈化鋼水，滿足下道工序。）確保鋼包車運行正常，保證連鑄拉鋼連續(xù)性。）及時更換渣盆，避免鋼渣外溢，確保轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)正常進行。）保持區(qū)域內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生。）執(zhí)行各項管理制度，認真完成上級布置的各項工作。2

吹

-70-

3序號1

重點設(shè)備喂絲機

工藝設(shè)備參數(shù)喂絲速度3m/s-4m/s

機械設(shè)備參數(shù)汽缸氣壓0.2-0.4Mpa

電氣設(shè)備參數(shù)電機功率：3kw×臺2

頂吹裝置

氮槍總長度3m氮耐材長度2.2m；頂槍鋼絲繩Ф12

1#電機3.7kw2#電機：11kw3

底吹裝置

金屬軟管為DN20×5000mm，快速接頭DN3/4

底吹氣壓0.3-0.6Mpa

無4）進站、出站溫度制度第一爐（℃）

連澆（℃）HRB335、HRB400HRB335nHRB400n

氮前1620～1620～1620～

氮后1610～16301610～16301610～1630

氮前1580～1590～1580～

氮后1570～1580～1570～季11月、12月、5℃）合金收得率及成分增量與包芯線喂入量對照標：包芯線種類C線FeMn

芯線規(guī)格Ф16Ф13Ф16Ф13

喂線速度3.5米秒3.5米秒3.5米秒3.5米秒

合金成份增量（）喂長度（米）0.01C/360.01C/530.01Mn/130.01Mn/21）頂吹氮工作壓力0.3-0.4Mpa，底：0.4-0.6Mpa）鋼種成分化學(xué)成分（）鋼號

標準HRB

C國標0.17-0.25

Si0.40-0.80

Mn1.20-1.60

P≤0.045

S≤0.045-71-

化學(xué)成分（）鋼號

標準400n

內(nèi)控盡量值爐前進站內(nèi)標

C0.20-0.250.21-0.240.18-0.250.18-0.24

Si0.40-0.600.40-0.600.40-0.600.12-0.32

Mn1.30-1.501.35-1.451.30-1.450.60-0.90

P≤0.045≤0.045≤0.045≤0.045

S≤0.045≤0.045≤0.045≤0.045HRB335n

盡量值爐前進站

0.19-0.230.17-0.24

0.15-0.300.12-0.30

0.65-0.850.60-0.80

≤0.045≤0.045

≤0.045≤0.045）包芯線（錳鐵線、碳線）化學(xué)成分及要求：Mn≥65P≤0.6，S≤0.03％，≤7.0％）Ф16mm，鐵皮度0.3mm－。芯≥830g/m）Ф13mm，鐵皮度0.3mm－。芯≥510g/m）C≥95，≤％，≤0.5％）C≥90，≤0.5，0.5）Ф16mm，鐵皮度0.3mm－。芯≥190g/m）Ф13mm，鐵皮度0.3mm－。芯≥135g/m：：25-30%，SiO％O：15-20％，MgO：5-10％，223H≤1.020.5包3）接通底吹氮管，開氮氣閥門，由小到大，防止鋼水大翻。）底吹開后，適當調(diào)節(jié)吹氮閥門，以渣面微翻為準，不得大翻，防止回磷或噴濺）吹1.5分-72-

）取樣及時，送樣迅速，第一塊樣必需為黑樣。）鋼水溫度偏下限時，加鋼包覆蓋）鋼水溫度超上限，適當加冷料降溫。7）出站前劑1Kg/t）吹氮時間根據(jù)鋼包鋼水溫度確定，當鋼水溫度偏低時，可適當間斷吹氮，但吹于）鋼水溫度控制以連鑄要鋼溫度為準。10）11）5）嚴格要求穿戴好勞保護品。）開班前,布1）檢查氮2）檢查頂）檢查喂線機運行是否正常，合金線是否齊備。）檢查原材物料是否齊備，擺放是否整齊。）發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。）檢查周圍環(huán)境是否有利于安全生產(chǎn)。）現(xiàn)場清潔。-73-

作業(yè)）平臺上人員要先開閥門后測溫，透氣磚吹開后，調(diào)整氮氣壓力0.4-0.6MPa，于3分鐘，吹氮完畢，測溫、關(guān)氮氣閥門，通知地面人員摘下氮氣管。）如果底吹失敗，應(yīng)首先關(guān)閉底吹閥門，然后移至頂吹工位，打開頂吹氮氣閥門至注意）測溫時要注意防止鋼渣濺出傷人。）調(diào)整氮氣壓力應(yīng)以鋼水液面輕微翻動不太暴露為宜。）要注意平臺上下人員的聯(lián)系，做好安全確認。）吹氮時間不小于3作業(yè)）包芯線垂直喂入鋼包，并吹氮攪拌鋼水，利于包芯線均勻分布與鋼水中。）喂絲過程中應(yīng)避免導(dǎo)線管振動。）喂絲量可根據(jù)鋼水中該元素原始含量、目標含量和吸收率確定。）根據(jù)不同鋼種及化驗成分設(shè)定喂絲速度及長度。）氮氣吹開后，按喂絲按鈕啟動電機，開始喂線。注意）確認包芯線喂入鋼包鋼水中，避免喂出鋼包。）喂線速度、長度按工藝要求執(zhí)行，喂線時鋼水翻騰嚴重，適當降低喂線速度。）喂絲后吹氮時間不少于1出鋼量大喂絲可間斷吹氮以鋼水作業(yè)）如鋼水的溫度較高，可以延長吹氮時間或加同種鋼種廢鋼塊來調(diào)整。-74-

）冷料分批加入，每批加，于200kg。注意）加冷鋼時平臺上下做好確認，防止濺鋼傷人。）冷料必須事前準備好。）出站前1）冷料必須干燥、無油污、無密封件。作業(yè)）初始試樣取樣在滿足吹90s時）取樣器插入鋼水液面下的深）取樣時3-4秒鐘。注意）嚴禁吹氮時間不足取樣。）所取試樣飽滿、完整，符合化驗要求。）防止鋼水濺出傷人。作業(yè)）根據(jù)使用情況及氮槍耐材長度，及時更換。）降槍吹氮長度要求深入鋼包溶液）注意觀察氮槍升降裝置是否靈活可靠。）所用吊具必須牢固可靠。注意）更換氮槍時，上下必須有人監(jiān)護，防止有人從吹氮口下經(jīng)過。）現(xiàn)場必須備）合理保養(yǎng)升降設(shè)備，定期維護或更換。-75-

）新氮槍使用應(yīng)緩慢下降，防止鋼渣濺出傷人。作業(yè)）檢查鋼包車，吹氮管，渣盆、吊具等正常，方可作業(yè)。）通過目測判斷車輛運行情況，發(fā)現(xiàn)問題報調(diào)度處理。）開車前查看道軌兩1.5m）掌握道軌變形情況。注意）發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。嚴作業(yè)）座包完畢后，將轉(zhuǎn)向開關(guān)打至轉(zhuǎn)爐工位。）放鋼完畢轉(zhuǎn)換電源將車開至吹氮平臺，待鋼車停穩(wěn)后，接吹氮管，動作要快，）摘吹氮管時，首先關(guān)閉氮氣閥門，拔管后將吹氮管拖到一邊。）指揮行車掛包，并確認兩耳掛好后，起吊。）清理區(qū)域衛(wèi)生。注意）防止鋼水濺出傷人。）注意電纜線是否著火。）時刻注意觀察道軌周圍情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停車。）注意觀察渣盆內(nèi)渣層深度，視情況進行更換。）吊運空、滿渣盆時，鏈條必須掛牢，渣盆放穩(wěn)、放平。）