第二節(jié)鋼筋制作加工

第二節(jié)鋼筋制作加工一、鋼筋的焊接（一）鋼筋焊接方法分類及適用范圍（二）鋼筋焊接施工準(zhǔn)備1．根據(jù)鋼筋品種、規(guī)格、位置選定適宜的焊接工藝。2．檢查參與該項施焊的焊工的上崗證書，確認(rèn)其具備上崗資質(zhì)。3．鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。4．焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。5．檢查焊條、焊劑型號、牌號、干燥狀態(tài)，確保符合施工工藝要求。6．帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。（三）閃光對焊1．對焊設(shè)備圖1-15UN1-75型手動對焊機(jī)圖1-16鋼筋閃光對焊原理1-焊接的鋼筋；2-固定電極；3-可動電極；4-機(jī)座；

5-變壓器；6-平動頂壓機(jī)構(gòu)；7-固定支座；8-滑動支座2．對焊工藝鋼筋閃光對焊的焊接工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光－預(yù)熱閃光焊等，根據(jù)鋼筋品種、直徑、焊機(jī)功率、施焊部位等因素選用。（1）連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋牌號等具體情況而定，并應(yīng)符合表1-16的規(guī)定。（2）預(yù)熱閃光焊當(dāng)鋼筋直徑超過表1-16中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊。預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。（3）閃光－預(yù)熱閃光焊當(dāng)鋼筋直徑超過表1-16中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，宜采用閃光－預(yù)熱閃光焊。閃光－預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程。3．對焊接頭質(zhì)量檢驗（1）取樣數(shù)量在同一臺班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計不足300個接頭時，也按一批計算。鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，且不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取6個試件，3個進(jìn)行拉伸試驗，3個進(jìn)行彎曲試驗。（2）外觀檢查鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：1）接頭處不得有橫向裂紋；2）與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；3）接頭處的彎折，不得大于4°；4）接頭處的鋼筋軸線偏移α，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；其測量方法，如圖1-17所示。圖1-17對焊接頭軸線偏移測t方法1-測量尺；2-對焊接頭（3）拉伸試驗鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應(yīng)符合下列要求：1）三個試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；2）至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。（4）彎曲試驗鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機(jī)、手動或電動液壓彎曲機(jī)上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點，彎心直徑見表1-17。彎曲至90°時，至少有2個試件不得發(fā)生破斷。（四）電阻點焊1．點焊設(shè)備點焊機(jī)有單點點焊機(jī)、多點點焊機(jī)和懸掛式點焊機(jī)，施工現(xiàn)場還可采用手提式點焊機(jī)。常用的單點點焊機(jī)如圖1-18所示。

2．點焊工藝點焊過程可分為預(yù)壓、通電、鍛壓三個階段。電阻點焊的主要工藝參數(shù)為：電流強(qiáng)度、通電時間和電極壓力。焊接施工時應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑及焊機(jī)性能等具體情況，選擇合適的參數(shù)。點焊過程中，應(yīng)隨時檢查制品的外觀質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，應(yīng)查找原因，采取措施及時消除。用于結(jié)構(gòu)受力的鋼筋網(wǎng)片、鋼筋骨架，其焊點除應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、拉伸試驗和彎曲試驗外，還應(yīng)進(jìn)行抗剪試驗。（五）電弧焊1．一般要求（1）應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。（2）焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。（3）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。（4）焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。2．幫條焊和搭接焊幫條焊和搭接焊的規(guī)格與尺寸，見表1-15。（1）施焊前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求：1）采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2~5mm；2）采用搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上；3）幫條和主筋之間應(yīng)采用四點定位焊固定，如圖1-19（a）所示；搭接焊時，應(yīng)采用兩點固定，如圖1-19（b）所示；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm。圖1-19幫條焊與搭接焊的定位1-定位焊縫；2-弧坑拉出方位（2）施焊時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。（3）幫條焊或搭接焊的焊縫厚度h不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍，如圖1-20所示。（4）鋼筋與鋼板搭接焊時，搭接長度見表1-15。焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.5倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍。圖1-20焊縫尺寸3．剖口焊（1）施焊前的準(zhǔn)備工作，應(yīng)符合下列要求：1）鋼筋坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱；2）鋼筋坡口平焊時，V形坡口角度宜為55°~65°，圖1-21（a）所示；坡口立焊時，坡口角度宜為40°~55°，其中下鋼筋為0°~10°，上鋼筋為35°~45°，如圖1-21（b）所示；3）鋼墊板的長度宜為40~60mm，厚度宜為4~6mm；坡口平焊時，墊板寬度應(yīng)為鋼筋直徑加10mm；立焊時，墊板寬度宜等于鋼筋直徑。4）鋼筋根部間隙，坡口平焊時宜為4~6mm；立焊時，宜為3~5mm；其最大間隙均不宜超過10mm。圖1-21鋼筋坡口接頭（2）坡口焊工藝，應(yīng)符合下列要求：1）焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼板之間均應(yīng)熔合。焊接過程中應(yīng)經(jīng)常清渣。鋼筋與鋼墊板之間，應(yīng)加焊2~3層側(cè)面焊縫；2）宜采用幾個接頭輪流進(jìn)行施焊；3）焊縫的寬度應(yīng)大于V形坡口的邊緣2~3mm，焊縫余高不得大于3mm，并宜平緩過渡至鋼筋表面；4）當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應(yīng)立即補焊。HRB400級鋼筋接頭冷卻后補焊時，應(yīng)采用氧乙炔焰預(yù)熱。4．電弧焊接頭質(zhì)量檢驗（1）取樣數(shù)量（2）外觀檢查（3）拉伸試驗（六）電渣壓力焊1．焊接設(shè)備電渣壓力焊設(shè)備包括電源、控制箱、焊接夾具、焊劑盒。電渣壓力焊設(shè)備構(gòu)造示意圖，如圖1-22所示。圖1-22電渣壓力焊構(gòu)造示意圖1，2-鋼筋3-固定電極4-活動電極；5-藥盒6-導(dǎo)電劑；7-焊藥8-滑動架；9-手柄10-支架；11-固定架2．焊接工藝（1）引弧過程宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。（2）電弧過程靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。（3）電渣過程渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。（4）頂壓過程當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時切斷電源，焊接即告結(jié)束。3．電渣壓力焊接頭質(zhì)量檢驗（1）取樣數(shù)量（2）外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（a）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。（b）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；（c）接頭處的彎折角不得大于4°；（d）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。（3）拉伸試驗（七）氣壓焊氣壓焊是采用氧乙炔火焰或其他火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達(dá)到熔融狀態(tài)，加壓完成的一種壓焊方法。特點：焊接設(shè)備輕巧、使用靈活、效率高、節(jié)省電能、焊接成本低?？捎糜阡摻钤诖怪蔽恢谩⑺轿恢没騼A斜位置的對接焊接。鋼筋氣壓設(shè)備包括氧、乙炔供氣設(shè)備、加熱器、加壓器及鋼筋卡具等，見圖1-23、圖1-24。

圖1-23氣壓焊設(shè)備工作簡圖圖1-24氣壓焊工作圖二、鋼筋的機(jī)械連接鋼筋機(jī)械連接是指通過連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。優(yōu)點：接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，不受鋼筋化學(xué)成分的影響，人為因素的影響也??；操作簡便，施工速度快，且不受氣候條件影響；無污染、無火災(zāi)隱患，施工安全等。在粗直徑鋼筋連接中使用越來越廣泛。鋼筋機(jī)械連接有套筒擠壓連接、錐螺紋套筒連接、直螺紋套筒連接三種形式。（一）套筒擠壓連接帶肋鋼筋套筒擠壓連接是將待接鋼筋插入鋼套筒內(nèi)，用擠壓連接設(shè)備側(cè)向擠壓鋼套筒，使之產(chǎn)生塑性變形，鋼套筒變形后與被連接鋼筋縱、橫肋產(chǎn)生的機(jī)械咬合成為整體的鋼筋連接方法，如圖1-25、圖1-26所示。它適用于豎向、橫向及其他方向的較大直徑帶肋鋼筋的連接。圖1-25鋼筋套筒擠壓連接示意1-已擠壓的鋼筋；2-鋼套筒；3-未擠壓的鋼筋圖1-26鋼筋套筒擠壓連接實物（二）錐螺紋套筒連接鋼筋錐螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋端頭用套絲機(jī)做出錐形外絲，然后用帶錐形內(nèi)絲的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法，如圖1-27所示。圖1-27鋼筋錐螺紋套筒連接1-已連接的鋼筋；2-錐螺紋套筒；3-待連接的鋼筋鋼筋套筒錐螺紋連接施工速度快、不受氣候影響、質(zhì)量穩(wěn)定、對中性好。錐螺紋套筒的內(nèi)壁在工廠內(nèi)用專用機(jī)床加工錐螺紋，接頭尺寸沒有統(tǒng)一的規(guī)定，必須經(jīng)技術(shù)提供單位型式檢驗認(rèn)定。鋼筋的對接端頭一般在施工現(xiàn)場或鋼筋加工廠內(nèi)用套絲機(jī)加工與套筒匹配的螺紋，如圖1-28所示。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格的絲扣，要切掉后重新套絲。然后再由質(zhì)檢員按10%的比例抽檢，如有1根不合格，要加倍抽檢。圖1-28套絲機(jī)加工錐螺紋鋼筋對接端頭

（三）鋼筋滾壓直螺紋套筒連接鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是將鋼筋連接端頭用滾軋加工工藝滾軋成規(guī)整的直螺紋，再用相配套的直螺紋套筒將兩鋼筋相對擰緊，實現(xiàn)連接。鋼筋直螺紋套筒連接質(zhì)量好，強(qiáng)度高；鋼筋連接操作方便，速度快；無明火作業(yè)，可全天候施工；適用于水平、豎直等各種不同位置鋼筋的連接。目前在大直徑鋼筋連接中得到廣泛應(yīng)用。1.滾壓直螺紋成型方式根據(jù)滾壓直螺紋成型方式，又分為直接滾壓直螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋和剝肋滾壓直螺紋三種。（1）直接滾壓螺紋（2）擠壓肋滾軋直螺紋（3）剝肋滾壓直螺紋2．滾壓直螺紋接頭處理滾壓直螺紋接頭用連接套筒，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。（2）采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。（3）滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，扭力扳手的精度為±5%。（4）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記。（5）根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法，如圖1-29~圖1-32所示。圖1-29標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝圖1-30正反絲扣型接頭安裝圖1-31變徑型接頭安裝圖1-32可調(diào)型接頭安裝

三、鋼筋配料（一）鋼筋下料長度計算鋼筋混凝土構(gòu)件中的鋼筋，由于設(shè)計及規(guī)范要求，有的需在中間彎折一定角度，有的則要求在兩端做各種角度的彎鉤。在加工有彎折或有彎鉤的鋼筋時，若僅是簡單按照設(shè)計圖紙中鋼筋的標(biāo)注尺寸（在施工中也稱量度尺寸）逐段相加，并以此值作為下料長度，那么加工成型后的鋼筋長短是不合適的，造成這種情況的原因：一是彎曲后鋼筋在彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸，而軸線長度不變；二是在彎曲處形成圓弧。而實際上無論是施工圖中鋼筋的標(biāo)注尺寸、還是在施工中鋼筋放樣的量度方式均針對鋼筋的外包尺寸，如圖1-33所示（注：箍筋有時也標(biāo)注內(nèi)皮尺寸），因此，彎起鋼筋的量度尺寸大于軸線尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值，彎曲調(diào)整值在鋼筋長度計算中是一個應(yīng)該扣除的值。施工現(xiàn)場所說的鋼筋下料尺寸是專指鋼筋軸線尺寸。圖1-33鋼筋彎曲時的量度方法1．鋼筋彎曲調(diào)整值及彎鉤增加長度（1）鋼筋彎曲直徑的有關(guān)規(guī)定1）受力鋼筋根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，HPB235級鋼筋末端做180°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3倍。當(dāng)鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。如圖1-34（a）所示。當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端作135°彎折時，HPB235級鋼筋彎弧內(nèi)直徑D不宜小于鋼筋直徑d的2.5倍，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。如圖1-34（b）所示。圖1-34受力鋼筋彎折2）箍筋根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)要求，除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下面規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述1)中的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。箍筋彎鉤的彎折角度，對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°，如圖1-2-21所示。箍筋彎后平直部分的長度，對一般結(jié)構(gòu)；不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。圖1-35箍筋示意（2）鋼筋彎折各種角度時的彎曲調(diào)整值1）鋼筋彎折90'時的彎曲調(diào)整值，如圖1-36所示：設(shè)彎曲調(diào)整值為Δ，則有:Δ＝A′B′﹢B′D′－A°B°（?。┯捎?A′B′＝B′D′故:Δ＝2A′B′－A°B°（弧）又有：A′B′＝(D/2﹢d)，A°B°（?。?D﹢d)π/4所以：Δ＝2(D／2﹢d)－(D﹢d)π/4＝0.215D﹢1.215d（1-3）圖1-36鋼筋彎曲90°時的彎曲調(diào)整值計算簡圖不同級別鋼筋彎折90°時的彎曲調(diào)整值，見表1-18。2）鋼筋彎折135°時的彎曲調(diào)整值，如圖1-37所示彎曲調(diào)整值Δ為:Δ=AB+DE－A°D°（?。┢渲?AB＝DE＝D／2﹢dA°D°（?。?35π(D﹢d)／360故:Δ＝2(D／2﹢d)－135π(D﹢d)／360＝0.822d－0.178D(1-4)不同級別鋼筋彎折135°時的彎曲調(diào)整值，見表1-18。3）鋼筋彎折30°、45°、60°時的彎曲調(diào)整值，見表1-18。表1-19所列的彎曲調(diào)整值是根據(jù)理論計算并結(jié)合實踐經(jīng)驗規(guī)整后得出的，在選用鋼筋彎曲調(diào)整值時建議優(yōu)先采用，這樣既可以簡化鋼筋下料長度計算，也便于操作人員記憶。（3）鋼筋彎折180°彎鉤長度增加值根據(jù)規(guī)定，HPB235級鋼筋兩端做180°彎鉤，其彎曲直徑D＝2.5d、平直部分長度為3d，如圖1-38所示。度量方法為以外包尺寸度量，其每個彎鉤的加長長度為：E′F＝ABC（?。┅€EC－AF＝(D﹢d)π/2﹢3d－(D/2﹢d)＝(2.5d﹢d)π/2﹢3d－(2.5d/2﹢d)＝6.25d在輕骨料混凝土中，HPB235級鋼筋平直部分長度為5d，則其每個彎鉤增加長度為8.25d。圖1-38鋼筋180°彎鉤長度增加值計算簡圖2．常用鋼筋的下料長度計算公式當(dāng)鋼筋標(biāo)注尺寸均為外包尺寸時，幾種常見形式鋼筋的下料長度計算公式如下：（1）直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度－混凝土保護(hù)層厚度﹢彎鉤增加長度（2）彎起鋼筋下料長度＝直段長度﹢斜段長度﹢彎鉤增加長度－彎曲調(diào)整值（3）箍筋下料長度＝直段長度﹢彎鉤增加長度－彎曲調(diào)整值3．箍筋下料長度的計算（1）箍筋型式箍筋的型式一般三種，即：半圓彎鉤(90°/180°)型、直彎鉤(90°)型、斜彎鉤(135°)型，如圖1-35(a)、(b)、(c)所示。半圓彎鉤型、直彎鉤目前應(yīng)用較少；斜彎鉤型是有抗震要求和受扭構(gòu)件的箍筋，是目前應(yīng)用較多的箍筋型式。（2）箍筋彎鉤長度增加值的計算這里只介紹斜彎鉤(135°)箍筋的彎鉤長度增加值的計算過程，如圖1-39所示。

圖1-39箍筋端部135°彎鉤計算簡圖

斜彎鉤(135°)箍筋彎鉤增加長度的計算如下：彎鉤增加長度：lz＝AF－AB根據(jù)計算圖有：AF＝A°C°（?。┅€lp＝135π(D﹢d)/360﹢lp＝1.178(D﹢d)﹢lpAB≈D/2﹢d所以：lz＝AF－AB＝1.178(D﹢d)﹢lp－(D/2﹢d)＝0.678D﹢0.178d﹢lp式中：D——彎鉤的彎曲直徑；d——箍筋直徑；lp——箍筋彎鉤平直段的長度。同理，可計算出箍筋半圓彎鉤(180°)、直彎鉤(90°)的彎鉤長度增加值，當(dāng)lp不同取值時，彎鉤增加長度lz的計算結(jié)果見表1-20。（3）箍筋的下料長度計算箍筋尺寸的標(biāo)注一般有外包尺寸、內(nèi)皮尺寸兩種，如圖1-40所示。圖1-40箍筋標(biāo)注方法故若標(biāo)注的是內(nèi)皮尺寸，則每邊加上2d即可轉(zhuǎn)換成外包尺寸，根據(jù)前面的公式，可以得到各種類型箍筋的下料長度lx，見表1-21。（二）配料計算實例【例1-1】已知某綜合樓鋼筋混凝土框架梁KL1的截面尺寸與配筋，如圖1-41所示，共計5根?；炷翉?qiáng)度等級為C25，結(jié)構(gòu)抗震等級為四級，環(huán)境類別為一類，次梁寬250mm。求各鋼筋下料長度。圖1-41鋼筋混凝土框架梁KL1平法施工圖【解】：1．繪制鋼筋翻樣圖根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101-1）和表1-30～表1-32，得出：（1）C25混凝土縱向受力鋼筋端頭的混凝土保護(hù)層為25mm。（2）框架梁縱向受力鋼筋Φ25的錨固長度為34d，即34×25=850mm，Φ10的錨固長度為27d，即27×10=270mm。為避開柱筋，取梁頂縱筋伸入柱內(nèi)時距柱外側(cè)100mm，即伸入柱內(nèi)的長度為500－100＝400mm；梁底縱筋距柱外側(cè)150mm，即伸入柱內(nèi)的長度為500－150＝350mm；0.4La=0.4×850=340mm，梁縱筋均滿足彎錨時水平錨固長度大于0.4La的要求；彎錨需要向上（下）彎15d，即15×25=375mm，實取380mm。（3）吊筋底部寬度為次梁寬+2×50mm，按45°向上彎至梁頂部，再水平延伸20d，即20×18＝360mm；（4）箍筋及拉筋彎鉤平直段為10d，即10×10=100mm；拉筋要求緊靠縱向鋼筋并勾住箍筋（5）梁腰構(gòu)造鋼筋錨入支座15d，即15×12=180mm；（6）懸挑梁下部架立鋼筋錨入支座12d，即12×10=120mm。對照KL1尺寸與上述構(gòu)造要求，繪制單根鋼筋簡圖，如圖1-42所示和見表1-22。圖1-42KL1框架梁鋼筋翻樣簡圖2．計算鋼筋下料長度①號受力鋼筋下料長度為：7000＋2×380－2×2×25=7660mm②號受力鋼筋長度為：9025＋380＋300－2×2×25=9605mm③號受力鋼筋下料長度為：2100＋400＋380－2×25=2830mm④號受力鋼筋下料長度為：3825＋495＋250－2×0.5×25=4545mm⑤號受力鋼筋下料長度為：1955＋2×6.25×10=2080mm⑥號吊筋長度為：（360＋920）×2＋350－4×0.5×18=2874mm⑦號構(gòu)造筋下料長度為：6300＋2×15×12=6660mm⑧號構(gòu)造筋下料長度為：2000-150+15×12-25=2005mm⑨號箍筋下料長度為：（250＋650）×2＋25.1×10=2051mm⑩號箍筋下料長度，由于梁高變化，因此要先出箍筋高差△。箍筋根數(shù)n＝（1850－100）/200＋1＝10，箍筋高差△＝（570－370）/（10－1）＝22mm。參考⑨號箍筋計算方法，具體長度列于表1-22。號拉筋下料長度為：250＋2×10＋2×12×8=462mm（三）配料單與料牌鋼筋配料計算完畢，填寫配料單，詳見表1-22。列入加工計劃的配料單，須對應(yīng)每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)與鋼筋安裝的標(biāo)志，如圖1-43所示。圖1-43鋼筋料牌的形式四、鋼筋代換（一）代換原則當(dāng)施工中遇有鋼筋的品種或規(guī)格與設(shè)計要求不符時，可參照以下原則進(jìn)行鋼筋代換。1．等強(qiáng)度代換：當(dāng)構(gòu)件受強(qiáng)度控制時，鋼筋可按強(qiáng)度相等原則進(jìn)行代換。2.等面積代換：當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時，鋼筋可按面積相等原則進(jìn)行代換。3．當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗算。（二）等強(qiáng)代換方法

式中n2——代換鋼筋根數(shù)；n1——原設(shè)計鋼筋根數(shù)；d2——代換鋼筋直徑；d1——原設(shè)計鋼筋直徑；fy2——代換鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計值；fy1——原設(shè)計鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計值。（三）代換注意事項1．對抗裂性要求高的構(gòu)建（如吊車梁、薄腹梁、屋架下弦等），不宜用HPB235級鋼筋代換HRB335、HRB400級帶肋鋼筋，以免裂縫開展過寬。當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度控制時，代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度驗算。如代換后裂縫寬度有一定增大（但不超過允許的最大裂縫寬度），還應(yīng)對構(gòu)件做撓度驗算。2．鋼筋代換后，應(yīng)滿足配筋構(gòu)造規(guī)定，如鋼筋的最小直徑、間距、根數(shù)、錨固長度等。3．同一截面內(nèi)，可同時配有不同種類和直徑的代換鋼筋，但每根鋼筋的拉力差不應(yīng)過大（如同品種鋼筋的直徑差值一般不大于5mm），以免構(gòu)件受力不勻。4．梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別代換，以保證正截面與斜截面強(qiáng)度。5．偏心受壓構(gòu)件（如框架柱、有吊車廠房柱、桁架上弦等）或偏心受拉構(gòu)件作鋼筋代換時，不取整個截面配筋量計算，應(yīng)按受力面（受壓或受拉）分別代換。6．進(jìn)行鋼筋代換，除應(yīng)考慮代換后滿足結(jié)構(gòu)各項技術(shù)性能要求之外，同時還要保證用料的經(jīng)濟(jì)性和加工操作的方便。（四）鋼筋代換實例【例1-2】今有一塊5m寬的現(xiàn)澆混凝土樓板，原設(shè)計的底部縱向受力鋼筋采用HPB235級φ10鋼筋@100mm，共計51根?，F(xiàn)擬改用HRB335級Φ10鋼筋，求所需Φ10鋼筋根數(shù)及其間距?！窘狻勘绢}屬于直徑相同、強(qiáng)度等級不同的鋼筋代換，采用公式（1-8）計算：n2=51×210/300=36根，共有35個間距間距寬=5000/35≈143mm，取140mm【例1-3】今有一根300mm寬的現(xiàn)澆混凝土梁，原設(shè)計的底部縱向受力鋼筋采用HRB335級Φ22鋼筋，共計7根，分二排布置，底排為5根，上排為2根?，F(xiàn)擬改用HRB400級25鋼筋，求所需25鋼筋根數(shù)及其布置?！窘狻浚罕绢}屬于直徑不同、強(qiáng)度等級不同的鋼筋代換，采用公式（1-6）計算：＝4.52根，取5根。按一排布置，則鋼筋間距s=31.25mm﹥25mm,可行。五、鋼筋加工（一）鋼筋除銹1．人工除銹人工除銹的方法一般是用鋼絲刷、砂盤、麻袋布等輕擦或?qū)摻钤谏岸焉蟻砘乩瓌映P。砂盤除銹，如圖1-44所示。圖1-44砂盤除銹示意圖2．機(jī)械除銹機(jī)械除銹又可分為除銹機(jī)除銹和噴砂法除銹兩種。（1）除銹機(jī)除銹對直徑較細(xì)的盤條鋼筋，通過冷拉和調(diào)直過程可以自動去銹；對粗鋼筋采用圓盤狀鋼絲刷除銹機(jī)除銹。鋼筋除銹機(jī)有固定式和移動式兩種，一般由鋼筋加工單位自制，是由動力帶動圓盤狀鋼絲刷高速旋轉(zhuǎn)，來清刷鋼筋上的鐵銹，如圖1-45所示。圖1-45固定式鋼筋除銹機(jī)（2）噴砂法除銹噴砂法除銹的主要設(shè)備是空壓機(jī)、儲砂罐、噴砂管和噴頭等，其原理是利用空壓機(jī)產(chǎn)生的強(qiáng)大氣流形成高壓砂流除銹，適用于大批量鋼筋的除銹工作，除銹效率較高、效果也較好。3．酸洗除銹當(dāng)鋼筋需要進(jìn)行冷拔加工時，用酸洗法除銹。酸洗除銹是將盤圓鋼筋放入硫酸或鹽酸溶液中，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)去除鐵銹；但在酸洗除銹前，通常先進(jìn)行機(jī)械除銹，這樣可以縮短50%酸洗時間，節(jié)約80%以上的酸液。（二）鋼筋調(diào)直1．鋼筋調(diào)直機(jī)鋼筋調(diào)直機(jī)的技術(shù)性能，見表1-23。

圖1-46GT3/8型鋼筋調(diào)直機(jī)2．?dāng)?shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)是在原有調(diào)直機(jī)的基礎(chǔ)上應(yīng)用電子控制儀，準(zhǔn)確控制鋼筋斷料長度，并自動計數(shù)。該機(jī)的工作原理，如圖1-47所示。在該機(jī)摩擦輪（周長100mm）的同軸上裝有一個穿孔光電盤（分為100等分），光電盤的一側(cè)裝有一只小燈泡，另一側(cè)裝有一只光電管。當(dāng)鋼筋通過摩擦輪帶動光電盤時，燈泡光線通過每個小孔照射光電管，就被光電管接收而產(chǎn)生脈沖訊號（每次訊號為鋼筋長1mm），控制儀長度部位數(shù)字上立即示出相應(yīng)讀數(shù)。當(dāng)信號積累到給定數(shù)字（即鋼筋調(diào)直到所指定長度）時，控制儀立即發(fā)出指令，使切斷裝置切斷鋼筋。與此同時長度部位數(shù)字回到零，根數(shù)部位數(shù)字顯示出根數(shù)，這樣連續(xù)作業(yè)，當(dāng)根數(shù)信號積累至給定數(shù)字時，即自動切斷電源，停止運轉(zhuǎn)。圖1-47數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)工作簡圖1-調(diào)直裝置；2-牽引輪；3-鋼筋；4-上刀口；5-下刀口；6-光電盤；7-壓輪；8-摩擦輪；9-燈泡；10-光電管（三）鋼筋切斷1．切斷前的準(zhǔn)備工作（1）復(fù)核。根據(jù)鋼筋配料單，復(fù)核料牌上所標(biāo)注的鋼筋直徑、尺寸、根數(shù)是否正確。（2）制定下料方案。根據(jù)所購置的鋼筋長短情況和鋼筋接頭位置的規(guī)范要求制定下料方案，長短搭配，合理使用，減少損耗。（3）量度準(zhǔn)確。避免使用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差。（4）試切鋼筋。調(diào)試好切斷設(shè)備，試切1~2根，尺寸無誤后再成批加工。2．鋼筋切斷機(jī)鋼筋切斷機(jī)的技術(shù)性能，見表1-24。外形如圖1-48、圖1-49所示。圖1-48GQ40B型鋼筋切斷機(jī)圖1-49DYQ32B電動液壓切斷機(jī)3．便攜式液壓鋼筋切斷器便攜式鋼筋液壓切斷器又可分為手動和電動兩類，如圖1-50所示。便攜式鋼筋切斷器可切斷直徑16mm以下的鋼筋，具有體積小、重量輕，操作簡單，便于攜帶等優(yōu)點。圖1-50便攜式液壓鋼筋切斷器4．鋼筋切斷注意事項（1）檢查。使用前應(yīng)檢查刀片安裝是否牢固，潤滑油是否充足，并應(yīng)在開機(jī)空轉(zhuǎn)正常以后再進(jìn)行操作。（2）切斷。鋼筋應(yīng)調(diào)直以后再切斷，鋼筋與刀口應(yīng)垂直。（3）安全。斷料時應(yīng)握緊鋼筋，待活動刀片后退時及時將鋼筋送進(jìn)刀口，不要在活動刀片已開始向前推進(jìn)時，向刀口送料，以免斷料不準(zhǔn)，甚至發(fā)生機(jī)械及人身事故；長度在30cm以內(nèi)的短料，不能直接用手送料切斷；禁止切斷超過切斷機(jī)技術(shù)性能規(guī)定的鋼材、以及超過刀片硬度或燒紅的鋼筋；切斷鋼筋后，刀口處的屑渣不能直接用手清除或用嘴吹，而應(yīng)用毛刷刷干凈。（四）鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲成型的順序是：準(zhǔn)備工作→劃線→樣件試彎→彎曲成型。1．準(zhǔn)備工作（1）配料單的制備配料單是鋼筋加工的憑證和鋼筋成型質(zhì)量的保證，配料單應(yīng)包括鋼筋規(guī)格、式樣、根數(shù)以及下料長度等內(nèi)容。（2）料牌的制備2．劃線劃線時應(yīng)注意：（1）根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；（2）鋼筋端部帶半圓彎鉤（180°）時，該段長度劃線時增加0.5d，即彎曲中點到彎鉤端的長度為5.75d（6.25d﹣0.5d=5.75d）；（3）鋼筋端部帶斜彎鉤(135°)時，該段長度劃線時減去0.2d；（4）劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，若劃到另一端有誤差出現(xiàn)、則應(yīng)重新調(diào)整?！纠?-4】：以配料計算例題1中KL1的①、⑤、⑥、⑨號鋼筋為例，進(jìn)行劃線（注：劃線計算時精確到毫米）?！窘狻竣偬栦摻钚杓庸こ尚偷男螤詈统叽缛鐖D1-51所示。劃線方法如下：圖1-51KL1①號鋼筋劃線第一步在鋼筋中心線上劃第一道線；第二步自中線向端頭位置量取7000/2－2d/2＝3475mm，劃第二道線；⑤號鋼筋需加工成型的形狀和尺寸如圖1-52所示。劃線方法如下：圖1-52KL1⑤號鋼筋劃線第一步在鋼筋中心線上劃第一道線；第二步自中線向端頭位置量取2851/2+0.5d＝1430mm，劃第二道線；⑥號鋼筋需加工成型的形狀和尺寸如圖1-53所示。劃線方法如下：圖1-53KL1⑥號鋼筋劃線第一步在鋼筋中心線上劃第一道線；第二步自中線向端頭位置量取350/2－0.5d/2＝171mm，劃第二道線；第三步取斜段920－2×0.5d/2＝911mm，劃第三道線；⑨號鋼筋需加工成型的形狀和尺寸如圖1-54所示（圖上所示尺寸為內(nèi)皮尺寸）。劃線方法如下：圖1-54KL1⑨號鋼筋劃線第一步在鋼筋中心線上劃第一道線；第二步：一邊自中線向端頭量取250+2d－2×2d/2＝250mm，劃第二道線；另一邊自中線向端頭位置量取650+2d－2×2d/2＝650mm，劃第二道線；第三步：一邊自第二道線向端頭量取670－d－0.2d＝658mm，劃第三道線；另一邊自第二道線向端頭量取270－d－0.2d＝258mm，劃第三道線；3．樣件試彎彎曲鋼筋劃線后，即可試彎1根，以檢查加工成型的鋼筋是否符合設(shè)計要求。如不符合，應(yīng)對劃線點、彎曲順序、彎曲工藝等進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后繼續(xù)試彎，待試彎的樣件合格后方可成批彎制。4．彎曲成型（1）人工彎曲成型1）工具和設(shè)備①工作臺。鋼筋彎曲應(yīng)在工作臺上進(jìn)行。工作臺的寬度通常為800mm。長度視鋼筋種類而定，彎細(xì)鋼筋時一般為4000mm，彎粗鋼筋時可為8000mm。臺高一般為900~1000mm。②手搖扳。手搖扳的外形，如圖1-55所示。它由鋼板底盤、扳柱、扳手組成，用來彎制直徑在12mm以下的鋼筋，操作前應(yīng)將底盤固定在工作臺上，其底盤表面應(yīng)與工作臺面平直。圖1-55手搖扳③卡盤卡盤用來彎制粗鋼筋，它由鋼板底盤和扳柱組成。扳柱焊在底盤上，底盤需固定在工作臺上。圖1-56（a）所示為四扳柱的卡盤，扳柱順向凈距約為100mm，橫向凈距約為34mm，可彎曲直徑為32mm鋼筋。圖1-56（b）為三扳柱的卡盤，扳柱的兩斜邊凈距為100mm左右，底邊凈距約為80mm。這種卡盤不需配鋼套，扳柱的直徑視所彎鋼筋的粗細(xì)而定。一般彎曲直徑為20~25mm的鋼筋，可用厚12mm的鋼板制作卡盤底板。圖1-56卡盤與鋼筋扳子④鋼筋扳子鋼筋扳子是彎制鋼筋的工具，它主要與卡盤配合使用，分為橫口扳子和順口扳子兩種，如圖1-56（c）、（d）所示。鋼筋扳子的扳口尺寸比彎制的鋼筋直徑大2mm較為合適。2）鋼筋彎曲成型工藝不同鋼筋的彎曲步驟基本相同。下面以箍筋為例介紹鋼筋的彎曲步驟。箍筋彎曲成型步驟，分為五步，如圖1-57所示。在操作前，首先要在手搖扳的左側(cè)工