《生產(chǎn)運(yùn)作管理》課件學(xué)習(xí)單元5

學(xué)習(xí)單元五綜合生產(chǎn)控制任務(wù)1進(jìn)度控制

任務(wù)2在制品控制任務(wù)3庫(kù)存控制任務(wù)4生產(chǎn)調(diào)度

目錄學(xué)習(xí)任務(wù)1進(jìn)度控制1.1生產(chǎn)進(jìn)度控制1．生產(chǎn)進(jìn)度控制概念

生產(chǎn)進(jìn)度控制是生產(chǎn)控制的基本方面，其任務(wù)是按照已經(jīng)制訂出的作業(yè)計(jì)劃，檢查各種零部件的投入和產(chǎn)出時(shí)間、數(shù)量以及產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò)程配套性，保證生產(chǎn)過(guò)程平衡進(jìn)行并準(zhǔn)時(shí)產(chǎn)出。2．生產(chǎn)進(jìn)度控制目的保證產(chǎn)品能準(zhǔn)時(shí)裝配出廠。3．生產(chǎn)進(jìn)度控制的內(nèi)容(1)投入進(jìn)度控制。(2)工序進(jìn)度控制。(3)出產(chǎn)進(jìn)度控制。4．影響生產(chǎn)進(jìn)度的原因（1）設(shè)備故障（2）停工待料（3）質(zhì)量問(wèn)題（4）員工缺勤5．控制進(jìn)度計(jì)劃的措施（1）以庫(kù)存應(yīng)萬(wàn)變（2）搶修設(shè)備（3）加班（4）培養(yǎng)多能工1.2流水線生產(chǎn)進(jìn)度控制1．進(jìn)度檢查2．欠產(chǎn)原因設(shè)備多，易出故障；多班制生產(chǎn)，設(shè)備利用率高，加班難易補(bǔ)上缺口；專用設(shè)備，通用設(shè)備無(wú)法去替代；自動(dòng)化程度高，一旦設(shè)備不良，易出大量不良品。3．有效措施加強(qiáng)設(shè)備檢修提高員工自主維修能力1.3成批生產(chǎn)的生產(chǎn)進(jìn)度控制1．進(jìn)度統(tǒng)計(jì)2.零件配套率計(jì)算【方法一】有四種零件組成的產(chǎn)品，月計(jì)劃生產(chǎn)105臺(tái)，零件計(jì)劃和生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)見(jiàn)下表。計(jì)算零件配套率。零件序號(hào)每臺(tái)件數(shù)計(jì)劃產(chǎn)量（件）實(shí)際產(chǎn)量（件）計(jì)劃完成率（%）實(shí)際完成臺(tái)數(shù)013315320101.5106.602331531510010503221020095100041105110104.7110S實(shí)—按最短缺零件計(jì)算的實(shí)際配套量；S計(jì)—計(jì)劃配套量（即成品出產(chǎn)計(jì)劃量）?！痉椒ǘ渴街校?/p>

K—第二種配套率指標(biāo)；

n實(shí)—完成計(jì)劃的零件品種數(shù)；

n套—計(jì)劃要求的配套零件種數(shù)。學(xué)習(xí)任務(wù)2在制品控制2.1在制品概念毛坯半成品入庫(kù)前成品車間在制品

對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程中各工序原材料、半成品等在制品所處位置、數(shù)量、車間之間的物料轉(zhuǎn)運(yùn)等進(jìn)行的控制。2.2在制品控制2.3在制品控制的工作內(nèi)容1.合理確定在制品管理任務(wù)和組織分工。2.認(rèn)真確定在制品定額，加強(qiáng)在制品控制，做好統(tǒng)計(jì)與核查工作。3.建立、健全在制品的收、發(fā)與領(lǐng)用制度。4.合理存放和妥善保管在制品。2.4在制品定額1.大量流水線生產(chǎn)條件下在制品定額的制訂（1）流水線內(nèi)部在制品定額的制訂。工藝在制品、運(yùn)輸在制品、周轉(zhuǎn)在制品、保險(xiǎn)在制品四種。（2）流水線之間的在制品定額的制訂。運(yùn)輸在制品、周轉(zhuǎn)在制品、保險(xiǎn)在制品。當(dāng)上一流水線的節(jié)拍與下一流水線的節(jié)拍相等時(shí)，只包括運(yùn)輸在制品和保險(xiǎn)在制品；節(jié)拍不一致時(shí)，則只包括周轉(zhuǎn)在制品和保險(xiǎn)在制品。2.5在制品管理的工作

1．建立和健全在制品、半成品的收發(fā)領(lǐng)用制度。

2．對(duì)在制品和半成品要正確地、及時(shí)地進(jìn)行記賬核對(duì)。

3．合理地存放和保管在制品、半成品，充分發(fā)揮庫(kù)房的作用。

4．做好在制品和半成品的清點(diǎn)、盤存工作。

2.6在制品管理的方法

1．車間內(nèi)在制品流轉(zhuǎn)和占用量的控制

2．半成品流轉(zhuǎn)和占用量的控制（1）嚴(yán)格執(zhí)行半成品收發(fā)、儲(chǔ)存和原始憑證、臺(tái)帳、報(bào)表管理制度。（2）建立半成品儲(chǔ)備定額和生產(chǎn)成套性檢查制度，定期檢查半成品進(jìn)出和庫(kù)存的成套情況，注意掌握半成品數(shù)量變化情況，使其數(shù)量經(jīng)常保持在定額水平。（3）定期清點(diǎn)盤存，保證半成品賬實(shí)相符。

3．物料搬運(yùn)控制（1）縮短物料搬運(yùn)距離，減少或取消搬運(yùn)。（2）物料及時(shí)流轉(zhuǎn)，減少在制品數(shù)量。（3）逆向搬運(yùn)最小化，保證合理利用空間和過(guò)道。（4）縮短運(yùn)輸時(shí)間，使停工待料時(shí)間最小化。（5）保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少搬運(yùn)過(guò)程中的磕碰、損失和變質(zhì)情況的發(fā)生。學(xué)習(xí)任務(wù)3庫(kù)存控制3.1庫(kù)存控制的概念庫(kù)存控制，是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)全過(guò)程的各種物品、產(chǎn)成品以及其他資源進(jìn)行管理和控制，使其儲(chǔ)備保持在經(jīng)濟(jì)合理的水平上。1.庫(kù)存管理成本（1）倉(cāng)儲(chǔ)成本（2）訂貨成本（3）機(jī)會(huì)成本3.2庫(kù)存的合理控制（1）降低周轉(zhuǎn)庫(kù)存。（2）降低在途庫(kù)存。（3）降低調(diào)節(jié)庫(kù)存。（4）降低安全庫(kù)存。2.降低庫(kù)存措施3.3庫(kù)存控制基本方法1．定量控制法，又稱訂貨點(diǎn)法。庫(kù)存控制基本方法有定量控制法、定期控制法、ABC法等。１）訂貨點(diǎn)的確定（1）在需求和訂貨提前期確定的情況下，不需設(shè)置安全庫(kù)存：訂貨點(diǎn)＝訂貨提前期（天）×全年需求量/360（2）在需求和訂貨提前期都不確定的情況下，設(shè)置安全庫(kù)存：訂貨點(diǎn)＝（平均需求量×最大訂貨提前期）＋安全庫(kù)存最大訂貨提前期根據(jù)以往數(shù)據(jù)得到。需求標(biāo)準(zhǔn)差可用下列方法求得：：以往需求數(shù)據(jù)安全系數(shù)表缺貨概率%30.027.425.020.016.015.013.6安全系數(shù)值0.540.600.680.841.001.041.10缺貨概率%11.510.08.16.75.55.04.0安全系數(shù)值1.201.281.401.501.601.651.75缺貨概率%3.62.92.32.01.41.0安全系數(shù)值1.801.902.002.052.202.33最大訂貨提前期根據(jù)以往數(shù)據(jù)得到。需求標(biāo)準(zhǔn)差可用下列方法求得：2．定期控制法，又稱訂貨間隔期法。（1）訂貨周期T的確定：訂貨周期T=EOQ/D，其中D為單位時(shí)間（年、月等）內(nèi)需求量（2）最高庫(kù)存量Smax的確定（3）訂貨批量的確定Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi式中：Qi—第i次訂貨的訂貨量，Qmax—最高庫(kù)存量

QNi—第i次訂貨點(diǎn)的在途到貨量，QKi—第i次訂貨點(diǎn)的實(shí)際庫(kù)存量

QMi—第i次訂貨點(diǎn)的待出庫(kù)貨物數(shù)量【例4-21】某倉(cāng)庫(kù)A商品預(yù)計(jì)今年需求量為16000箱，單位商品年保管費(fèi)用為20元，每次訂貨成本為400元。去年4次訂購(gòu)該商品的訂貨提前期為1，2，3，3天，盡管每天需求不固定，但按去年數(shù)據(jù)估計(jì)平均每天需求量為120箱，標(biāo)準(zhǔn)差為20箱，缺貨率5%。今年某次訂貨時(shí)在途到貨量600箱，實(shí)際庫(kù)存量1200箱，待出庫(kù)貨物數(shù)量500箱，試計(jì)算該倉(cāng)庫(kù)A商品最高庫(kù)存量和該次訂貨時(shí)的訂貨批量。解：EOQ=800（箱）T=EOQ/D=1/20（年）=18（天）根據(jù)Qi=Smax-QNi-QKi+QMi=2518-600-1200+500=218（箱）3．ABC分類法，又稱帕雷托法。A類物資：庫(kù)存物資品種累計(jì)占全部品種5%-l0%，而資金累計(jì)占全部資金總額70%左右的物資。B類物資：將庫(kù)存物資品種累計(jì)占全部品種和資金累計(jì)占全部資金總額均為20%左右的物資。C類物資：庫(kù)存物資品種累計(jì)占全部品種70%，資金累計(jì)占全部資金總額10%以下的物資。A類庫(kù)存物資的管理：（1）進(jìn)貨要勤。（2）發(fā)料要勤。（3）與用戶密切聯(lián)系，及時(shí)了解用戶需求的動(dòng)向。（4）恰當(dāng)選擇安全系統(tǒng)，使安全庫(kù)存量盡可能減少。（5）與供應(yīng)商密切聯(lián)系。C類庫(kù)存物資的管理：對(duì)于C類物料一般采用比較粗放的定量控制方式，可以采用較大的訂貨批量或經(jīng)濟(jì)訂貨批量進(jìn)行訂貨。B類庫(kù)存物資的管理：介于A類和C類物料之間，可采用定量訂貨方式為主，定期訂貨方式為輔的方式，并按經(jīng)濟(jì)訂貨批量進(jìn)行訂貨。學(xué)習(xí)任務(wù)4生產(chǎn)調(diào)度4.1生產(chǎn)調(diào)度的概念指對(duì)執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃過(guò)程可能出現(xiàn)的偏差及時(shí)了解、掌握、預(yù)防和處理，保證整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)協(xié)調(diào)進(jìn)行。（1）檢查、督促和協(xié)助有關(guān)部門做好生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備工作。（2）合理調(diào)配勞動(dòng)力，督促檢查原材料、工具、動(dòng)力等供應(yīng)情況和廠內(nèi)運(yùn)輸工作。（3）檢查各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的零件、部件、毛坯、半成品的投入和出產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中的問(wèn)題，并積極采取措施加以解決。（4）對(duì)輪班、晝夜、周、旬或月計(jì)劃完成情況的統(tǒng)計(jì)資料和其他生產(chǎn)信息進(jìn)行分析研究。4.2生產(chǎn)調(diào)度工作的主要內(nèi)容4.3生產(chǎn)調(diào)度管理的職能與作用1．組織職能與作用2．指揮職能與作用3．控制職能與作用4．協(xié)調(diào)職能與作用4.4生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的組織1．調(diào)度工作制度值班制度、調(diào)度會(huì)議制度、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度制度、調(diào)度報(bào)告制度等。2．實(shí)行值班制度3．調(diào)度會(huì)議制度4．健全現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度制度5．堅(jiān)持班前班后小組會(huì)制度4.5生產(chǎn)調(diào)度工作的主要具體工作1．編制生產(chǎn)調(diào)度運(yùn)行表

1）安排編制調(diào)度日?qǐng)?bào)

2）安排編制調(diào)度旬報(bào)和月報(bào)

3）安排編制年報(bào)

4）安排編制生產(chǎn)簡(jiǎn)報(bào)2．處理生產(chǎn)調(diào)度業(yè)務(wù)

1）下達(dá)調(diào)度通知

2）下達(dá)調(diào)度命令

3）接收調(diào)度的請(qǐng)示報(bào)告

4）深入基層現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度

5）組織調(diào)度業(yè)務(wù)評(píng)比4.6生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議

1.班前會(huì)

2.生產(chǎn)碰頭會(huì)

3.生產(chǎn)調(diào)度會(huì)

4.生產(chǎn)平衡會(huì)

5.事故分析會(huì)

6.調(diào)度專業(yè)會(huì)

4.7生產(chǎn)調(diào)度部門負(fù)責(zé)人工作責(zé)任制度1．職務(wù)2．職權(quán)3．職責(zé)【學(xué)習(xí)自測(cè)一】—單選題1、關(guān)于庫(kù)存的作用，錯(cuò)誤的說(shuō)法是（D）。

A、縮短定貨提前期B、防止短缺

C、穩(wěn)定作用D、提高管理水平2、通常根據(jù)所處的不同工藝階段，在制品不包括（C）。

A.毛坯B.半成品C.入庫(kù)后成品

D.入庫(kù)前成品E.車間在制品3、不屬于庫(kù)存控制的基本方法是（D）。

A.定量控制法B.定期控制法

C.ABC法D.物料需求計(jì)劃4、根據(jù)庫(kù)存控制的ABC分析法，C類物資是庫(kù)存物資