公司生產(chǎn)DFMEA培訓(xùn)資料

DFMEA失效分析模式介紹DQA：

CONTENT目錄P4DFMEA組成要素介紹P2DFMEA的作用P3為什么要推行DFMEAP5DFMEA表格格式及填寫要求說明P1什么是DFMEAP6DFMEA注意事項Part1什么是DFMEADFMEA介紹DFMEADesignFailureModeEffectAnalysis：設(shè)計失效模式及后果分析失效模式:指設(shè)計（制造）過程無法達到預(yù)定或規(guī)定的要求所表現(xiàn)出的特征；如：壞品、不良設(shè)備狀況等;后果:指失效模式對客戶(包括下工序)所造成的影響DFMEA基本概念相關(guān)——定義Part2DFMEA的作用1DFMEA作用DFMEA是一種統(tǒng)計工具：*控制工具：

設(shè)計控制/生產(chǎn)控制/過程控制；*風(fēng)險性分析工具：

評估可能造成的風(fēng)險及失效后果;*管理工具：

識別和評估潛在的失效模式及其影響；

確定能夠消除或減少潛在的失效發(fā)生的改善措施DFMEA的重大作用1Part2DFMEA的作用2DFMEA作用DFMEA可幫助我們量化確認(rèn)：*哪一種失效會發(fā)生？

Failuremode*發(fā)生后會造成什么影響？

Effect*其影響的嚴(yán)重性有多大？

Severity*是哪一種原因?qū)е率В?/p>

Cause*失效發(fā)生概率？

Occurrence*當(dāng)前設(shè)計控制方法？

CurrentDesignControlPlan*檢測失效的能力？

Detection*風(fēng)險優(yōu)先指數(shù)？

RiskPriorityNumber(RPN)*改善方案？RecommendedactionDFMEA的重大作用2Part3為什么要推行DFMEADFMEA推行理由說明推行DFMEA的理由:DFMEA是一種用來評估系統(tǒng)、設(shè)計、過程或服務(wù)等所有可能會發(fā)生的故障的方法，所以，推行它的理由有：產(chǎn)品責(zé)任法的要求－－－誰對產(chǎn)品缺陷造成的損害負(fù)責(zé)？ISO/TS16949等質(zhì)量體系的要求提高產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量、可靠性和安全性提高企業(yè)的形象和競爭力減少產(chǎn)品的開發(fā)時間和成本協(xié)助對新的生產(chǎn)和組裝過程進行分析確定和預(yù)防故障加強通過團隊合作解決問題的文化形成企業(yè)內(nèi)持續(xù)改進文化的有力工具Part4DFMEA組成要素介紹-嚴(yán)重度評估標(biāo)準(zhǔn)DFMEA組成要素DFMEA組成要素之-嚴(yán)重度評估標(biāo)準(zhǔn):嚴(yán)重度Severity后果評定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度嚴(yán)重度無警告的嚴(yán)重危害可能危害機器或者裝配操作者，潛在失效模式嚴(yán)重影響產(chǎn)品系統(tǒng)安全運行或包含不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)重程度很高，失效發(fā)生時無警告。10有警告的嚴(yán)重危害可能危害機器或者裝配操作者，潛在失效模式嚴(yán)重影響產(chǎn)品系統(tǒng)安全運行或包含不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)重程度很高，失效發(fā)生時有警告。9很高產(chǎn)品系統(tǒng)無法運行，喪失基本功能，顧客非常不滿意。8高產(chǎn)品系統(tǒng)能運行，但性能下降，顧客不滿意。7中等產(chǎn)品系統(tǒng)能運行，但適用性或方便性項目失效，顧客感覺不舒服。6低產(chǎn)品系統(tǒng)能運行，但有些適用性或方便性項目性能下降，顧客有些不滿意。5很低產(chǎn)品經(jīng)篩選，部分（少于100%）需要返工。裝配、外觀或者尖響等項目不符合要求，多數(shù)顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷。4輕微產(chǎn)品裝配、外觀或者尖響等項目不符合要求，有一半顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷。3很輕微產(chǎn)品裝配、外觀或尖響等項目不符合要求，很少顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷。2無沒有影響1Part4DFMEA組成要素介紹-頻度評估標(biāo)準(zhǔn)DFMEA組成要素DFMEA組成要素之-頻度評估標(biāo)準(zhǔn):頻度Occurrence失效發(fā)生可能性可能的失效率CPK頻度數(shù)很高：失效幾乎是不可避免的≥1/2＜0.33101/3≥0.339高：一般與以前經(jīng)常發(fā)生失效的過程相似的工藝有關(guān)1/8≥0.5181/20≥0.677中等：一般與以前時有失效發(fā)生，但不占主要比例的過程相似的工藝有關(guān)1/80≥0.8361/400≥1.0051/2000≥1.174低：很少幾次與相似過程有關(guān)的失效1/15000≥1.333很低：很少幾次幾乎完全相同的過程有關(guān)的失效1/150000≥1.52極低：失效不大可能發(fā)生。幾乎完全相同的過程也未有過失效≤1/1500000≥1.671Part4DFMEA組成要素介紹-不易探測度評估標(biāo)準(zhǔn)DFMEA組成要素DFMEA組成要素之-不易探測度評估標(biāo)準(zhǔn):不易探測度Detection探測性評價準(zhǔn)則：在下一個或后續(xù)工藝前，或零部件離開制造或者裝配工位之前，利用過程控制方法找出缺陷存在的可能性不易探測度數(shù)幾乎不可能沒有已知的控制方法找出失效模式10很微小現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很微小9微小現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性微小8很小現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很小7小現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性小6中等現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性中等5中上現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性中等偏上4高現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性高3很高現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很高2幾乎肯定現(xiàn)行工藝控制方法幾乎肯定能找出失效模式，已知相似工藝的可靠的探測控制方法1Part4DFMEA組成要素介紹-風(fēng)險順序數(shù)RPN評估標(biāo)準(zhǔn)DFMEA組成要素DFMEA組成要素之-風(fēng)險順序數(shù)RPN評估標(biāo)準(zhǔn):風(fēng)險順序數(shù)RPN（Rish,PriorityNumber）=S×O×D

S：Severity(嚴(yán)重度)

O：Occurrence(頻度)

D：Detection(不易探測度)

RPN=后果的嚴(yán)重度X失效可能性X探測度風(fēng)險順序數(shù)作為S*O*D的積，是對設(shè)計風(fēng)險性的度量。風(fēng)險順序數(shù)應(yīng)當(dāng)用于對設(shè)計中那些擔(dān)心事項進行排序（如用比例圖）。RPN取值在1至1000之間，如果風(fēng)險順序數(shù)很高，設(shè)計人員必須采取糾正措施，努力減小該值。在一般實踐中，不管RPN大小如何，當(dāng)嚴(yán)重度（S）高時，就應(yīng)予特別注意。頻度:表明潛在的起因?qū)κＪ接绊懙拇笮?，?dāng)此原因存在時失效模式發(fā)生的可能性和概率大小。頻度：小組討論，依據(jù)經(jīng)驗和類似產(chǎn)品發(fā)生的經(jīng)驗確定?！艾F(xiàn)行設(shè)計控制”措施指類似產(chǎn)品或常規(guī)的?！艾F(xiàn)行設(shè)計控制”方法是否有效，用難檢度來測量。Part5DFMEA表格格式及填寫要求說明DFMEA表格介紹DFMEA表格格式及填寫要求說明FAILUREMODEANDEFFECTSANALYSIS

潛在失效模式效應(yīng)分析

Page1of1

FMEANumber

FMEA號碼DFMEA-20200428

PreparedBy

編制楊胡成

FMEADate

FMEA日期2020/4/28

Product/ProcessName

產(chǎn)品/流程名稱HS205-G

Model

型號M65HC2P

CoreTeam

核心隊員：鄧斌、羅鈔、戴雁琪、趙美平、Designresponsibility

設(shè)計責(zé)任研發(fā)結(jié)構(gòu)/研發(fā)電子/研發(fā)觸控

ReviewDate

回顧日期2020/4/28

盛順、楊胡成

SubsystemName

子系統(tǒng)名稱

PotentialFailure

Modes

潛在的失效模式

PotentialEffect(s)

ofFailure

潛在的失效后果

Sev嚴(yán)重度數(shù)Class種類PotentialCauses

ofFailure

潛在的失效原因/機理Occ頻度數(shù)CurrentDesign

Controlsand

MachineryControls

現(xiàn)行的控制與察覺/預(yù)防Det不可探測度數(shù)RPN風(fēng)險順序數(shù)Recommended

Action(s)

建議的措施

Responsibility

&target

CompletionDate

責(zé)任及目標(biāo)完成日期Actions

Taken

采取的行動Sev嚴(yán)重度數(shù)Occ頻度數(shù)Det不可探測度數(shù)RPN風(fēng)險順序數(shù)Function&PerformanceRequirement

功能及性能要求

按鍵板供電線磁環(huán)大且未固定1、按鍵板供電線承重

2、磁環(huán)損傷1、按鍵板供電線承重脫落

2、磁環(huán)損傷性能下降9A設(shè)計原因8DVT測試開機檢查3216磁環(huán)改小并固定羅鈔

DVT確認(rèn)電子確認(rèn)修改

背板下型材開孔小穿過的線材易被壓到1、線材壓壞

2、造成功能不穩(wěn)定10A設(shè)計原因5DVT測試檢查2100背板下型材開孔加大鄧斌

DVT確認(rèn)修改型材

Part6DFMEA注意事項1-前期準(zhǔn)備及制作DFMEA注意事項1．DFMEA的準(zhǔn)備工作A、成立小組（一般以3～4人）可作為多方論證小組中的子組B、資料準(zhǔn)備：QFD設(shè)計要求可靠性、質(zhì)量目標(biāo)明確產(chǎn)品的使用環(huán)境類似產(chǎn)品的FMA/FTA資料工程標(biāo)準(zhǔn)特殊特性明細(xì)表c)各系統(tǒng)、子系統(tǒng)、各部門邏輯影響關(guān)系2．制作DFMEA明確功能（預(yù)期功能）考慮非預(yù)期功能,失效模式是針對功能而言:Ⅰ型失效模式：不能完成規(guī)定的功能Ⅱ型失效模式：產(chǎn)生了非預(yù)期的、有害的考慮后果：站在用戶將來使用產(chǎn)品的立場

2.嚴(yán)重度分級：

a

確定級別要根據(jù)經(jīng)驗、要小組討論，大家形成共識.

b對產(chǎn)品的影響

c嚴(yán)重度分級，但要遵守大原則：CC（關(guān)鍵性特性）9－10級SC(重要特性)5－8級5級以上均要措施對策，5級以下可以考慮

Part6DFMEA注意事項2-尋找產(chǎn)品失效點DFMEA注意事項確定設(shè)計項目/功能指明潛在失效模式識別潛在失效的后果計算后果的嚴(yán)重度數(shù)弄清任何特殊的產(chǎn)品特性尋找產(chǎn)品失效點幾點要求：Part6DFMEA注意事項2-尋找產(chǎn)品失效點之2－失效模式DFMEA注意事項失效的定義：在失效分析中，首先要明確產(chǎn)品的失效是什么，否則產(chǎn)品的數(shù)據(jù)分析和可靠度評估結(jié)果將不一樣，一般而言，失效是指：

1、在規(guī)定條件下（環(huán)境、操作、時間）不能完成既定功能

2、在規(guī)定條件下，產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間

3、產(chǎn)品在工作范圍內(nèi)，導(dǎo)致零組件的破裂、斷裂、卡死等損壞現(xiàn)象Part6DFMEA注意事項2-尋找產(chǎn)品失效點之3－失效原因及發(fā)生的可能性（頻度O）DFMEA注意事項失效原因及發(fā)生的可能性（頻度O）頻度（O）頻度是指某一特定失效起因或機理（已列于前欄目中）出現(xiàn)的可能性。描述頻度級別數(shù)著重在其含義而不是具體的數(shù)。通過設(shè)計更改來消除或控制一個或更多的失效因或機理出現(xiàn)頻度數(shù)的唯一途徑。潛在失效起因/機理出現(xiàn)頻度的評估分為1到10級，在確定這個估計值時，需要考慮下列問題：類似零部件或子系統(tǒng)的維修檔案及維修服務(wù)經(jīng)驗？零部件是否為以前使用的的零部件或子系統(tǒng)、還是與其相似？相對先前水平的零部件或子系統(tǒng)所作的變化有多顯著？零部件是否與原來的有根本不同？零部件是否是全新的？零部件的用途有無變化？有哪些環(huán)境改變？針對該用途，是否作了工程分析來估計其預(yù)期的可比較的頻度數(shù)？應(yīng)運用一致的頻度分級規(guī)則，以保證連續(xù)性。所謂的“設(shè)計壽命的可能失效率”是根據(jù)零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)在設(shè)計的壽命過程中預(yù)計發(fā)生的失效（故障）數(shù)確定的。頻度數(shù)的取值與失效率范圍有關(guān)，但關(guān)不反應(yīng)實際出現(xiàn)的可能性。Part6DFMEA注意事項2-尋找產(chǎn)品失效點之4－現(xiàn)行控制及探測度DFMEA注意事項現(xiàn)行控制及探測度（D）現(xiàn)行設(shè)計控制列出預(yù)防措施，設(shè)計確認(rèn)/驗證（DV）或其它活動，這些活動將保證該設(shè)計對于所考慮的失效模式和/或機理來說是恰當(dāng)?shù)摹，F(xiàn)行的控制方法指的是那些已經(jīng)用于或正在用于相同或相似設(shè)計中的那些方法（比如道路試驗、設(shè)計評審、失效與安全（減壓閥）、計算研究、臺架/試驗室試驗、可行性評審，樣件試驗和使用試驗等）。有三種設(shè)計控制方法可考慮，它們是：（1）防止起因/機理或失效模式/后果的出現(xiàn)，或減少它們出現(xiàn)率；（2）查出起因/機理并導(dǎo)致找到糾正措施；（3）查明失效模式如有可能應(yīng)優(yōu)先運用第（1）種控制方法，然后再使用第（2）種，最后是第（3）種控制方法。如果把它們所用作為設(shè)計意圖的一部分，則最初的失效頻次等級將受到第（1）種控制方法的影響。如果樣件和車型代表設(shè)計意圖，則最初的探測度數(shù)有將取決于第（2）、（3）種現(xiàn)行控制方法。探測度（D）探測度是指在零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)投產(chǎn)之前，用第（2）種現(xiàn)行設(shè)計控制方法來探測潛在失效原因/機理（設(shè)計薄弱部分）能力的評價指標(biāo)，或者用第（3）種設(shè)計控制方法探測可發(fā)展為后序的失效模式能力的評價指標(biāo)?？偟膩碇v，為了取得較低的探測度數(shù)，計劃的設(shè)計控制（如預(yù)防、確認(rèn)、和/或驗證等活動）需要不斷地改進。Part6DFMEA注意事項2-尋找產(chǎn)品失效點之5－RPN計算DFMEA注意事項RPN計算Part6DFMEA注意事項2-尋找產(chǎn)品失效點之6－解決問題1DFMEA注意事項解決問題步驟建議改進措施設(shè)計職責(zé)分工和擬完成日期記錄采取的行動采取措施后重新計算RPNPart6DFMEA注意事項2-尋找產(chǎn)品失效點之6－解決問題2DFMEA注意事項解決問題措施建議措施當(dāng)失效模式按RPN排出次序后，應(yīng)首先對級數(shù)最高的事和最關(guān)鍵的項目采取糾正措施。任何建議措施的目的都是為了減小出現(xiàn)頻次、嚴(yán)重度及探測度三者中的任何一個或所有的數(shù)值。增加設(shè)計確認(rèn)/驗證工作只能減小探測度。要減小出現(xiàn)頻次數(shù)只能通過修改設(shè)計來消除或控制一個或多個失效模式起因/機理來實現(xiàn)。只有修改設(shè)計才能使嚴(yán)重度數(shù)減小。應(yīng)考慮但不局限于下列措施：試驗設(shè)計（特別劉在多種因素或相互作用時）；修改試驗計劃；修改