倉庫管理程序

目的：確保進庫和庫存物資能滿足生產(chǎn)需要，對倉庫物資進行有效管理和利用.范圍：采購部所有倉庫內(nèi)存放的物資職責：采購部倉庫管理員負責日常管理程序：4.1 收貨《參見倉庫接收作業(yè)程序》.4.2 拒收原輔材料.1原輔材料送貨如果數(shù)量上多于訂單5%,倉庫管理員通知采購員聯(lián)系供應(yīng)商協(xié)商解決，退運多余材料.如低于訂單要求，倉庫管理員與采購員確認是否再發(fā)貨，如果訂單不再履行,要與時關(guān)閉..2驗證不合格的原輔材料，倉庫管理員通知采購員，可能的話立即拒收.對于已經(jīng)暫時收下的物資做好"不合格"標識隔離.，填寫《原輔材料不合格品評審表》，交相關(guān)部門討論處理意見，退貨或讓步接受.需要時，采購員與供應(yīng)商討論索賠事宜.其他物資.1其他物資如備件、PPE等送貨如果數(shù)量上不超過訂單的5%,可以接收；超過5%的，倉庫管理員通知采購員聯(lián)系供應(yīng)商退運多余材料..2如果驗證不合格，倉庫管理員通知采購員,可能的話立即拒收.對于已經(jīng)暫時收下的物資做好"不合格"標識隔離..3對拒收的物料，倉庫管理員要憑借檢驗結(jié)果聯(lián)系相關(guān)部門做出處理意見..4建議拒收的，由采購員負責聯(lián)系供應(yīng)商協(xié)商退運與補發(fā)貨或取消訂單等事宜，有預付款的取消訂單的必須追回預付款.需要的話根據(jù)合同/訂單要求索賠..5建議讓步接受的，倉庫管理員填寫《非原輔材料不合格品評審表》交給申購人并通知采購員..6申購人填寫讓步接收和處理方法，取得經(jīng)理的同意后，將批準的《非原輔材料不合格品評估表》轉(zhuǎn)采購員..7根據(jù)合同/訂單條款需要索賠的，采購員將索賠金額填入《非原輔材料不合格品評估表》，取得采購經(jīng)理的批準后，給財務(wù)部,倉庫各一份..8倉庫管理員接到單子后可按照正常發(fā)貨流程發(fā)貨..9財務(wù)部從貨款中扣除賠償金,或采購員幫助追回賠償金..10申購人跟蹤貨物在生產(chǎn)中的使用情況.4.3物料貯存〔物資入庫〕合格的物資應(yīng)按類別和進貨先后順序放入指定貨位，物料接收后應(yīng)在24小時內(nèi)將其放到與系統(tǒng)貨位一致的物理貨位上；物料對方遵循新在下舊在上，新在后舊在前的原則.倉庫貨位的編制規(guī)則參見《渤海倉庫貨位編碼規(guī)則.doc》.倉庫管理員應(yīng)按物品的特性放置.對于恒溫、恒濕要求的備品備件等物資應(yīng)放入有條件恒溫或恒濕的倉庫內(nèi).倉庫內(nèi)恒溫控制在15度~25室，低于15度或高于25度就會打開空調(diào)機調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度.倉庫要有適當?shù)陌脖４胧?，倉庫要有可以防盜的門窗，要指定專人保管鑰匙，可能的情況下，要安裝電子防盜和消防設(shè)施等裝置.在非工作時間，公司保衛(wèi)部門要定期巡邏.以保證倉庫的安全.3.4倉庫管理員應(yīng)時常檢查物資的存放情況維護存放環(huán)境，并填寫檢查記錄與保管保養(yǎng)臺賬.倉庫保管員對在現(xiàn)有條件下受潮的物料或備件要與時除潮、除銹必要時要在技術(shù)方面咨詢專業(yè)人員.對于庫存物資超過保質(zhì)期或規(guī)定的儲存周期，管理員應(yīng)給這些物資做好"閑"標識，按《閑置物資處理規(guī)定》處理.庫存物資經(jīng)發(fā)現(xiàn)有異常情況，倉庫管理員應(yīng)與時報請復驗,復驗不合格，則應(yīng)立即做好"不合格"標識以示隔離，并通知倉庫主管后，做好書面記錄，經(jīng)相關(guān)人員審批后，交系統(tǒng)錄入員做相應(yīng)調(diào)整.物資堆放高度可依類別、種類分別列之.需要人工搬運的大、重物件堆放不超過1.2米,重量不超過25公斤，超高超重要用各種工具或叉車搬運.4.4 發(fā)貨〔物資出庫〕倉庫管理員憑各部門經(jīng)過批準的《領(lǐng)料單》給領(lǐng)料人發(fā)料，實際的發(fā)料數(shù)量不能超過領(lǐng)料單的數(shù)量、根據(jù)實際發(fā)出的數(shù)量填寫《物料出庫單》，出庫單要詳細寫明：成本中心，物料編碼，貨位，數(shù)量，用途等信息，并有領(lǐng)料人簽名.發(fā)料遵循先進先出，后進后出的原則.如有生產(chǎn)、維修在沒有任何手續(xù)急需要領(lǐng)用物資，領(lǐng)用人在得到相關(guān)部門經(jīng)理的頭或其他方式的確認下，向倉庫管理員直接填寫《物料出庫單》，倉庫管理員要要求領(lǐng)用人在隨后的兩個工作日之內(nèi)將有負責人簽字的《領(lǐng)料單》送到倉庫，倉庫管理員在月底裝訂單據(jù)時要保證每一筆物料出庫都有對應(yīng)的《物料出庫單》和《領(lǐng)料單》.正常情況下倉庫物料不允許外借，如果特殊情況需要借用，則借用人在取得其負責人的批準下,先填寫《物料出庫單》方可借用出庫，并寫明期限，如果超期不還，則視為領(lǐng)用，不能再退回倉庫；歸還時如果外觀或品質(zhì)發(fā)生變化，則不能退回倉庫.4.5 退料〔物資退倉〕各部門用紅色填寫《領(lǐng)料單》作為退倉單，并取得部門經(jīng)理的批準，可對于暫時不用的物資要求退倉，需首先確認這些物料的編碼，并保證物料沒有使用過.倉庫管理員根據(jù)紅色《領(lǐng)料單》的內(nèi)容，在驗收退貨物料符合退庫條件后，填寫《物料退庫單》寫明退庫原因，經(jīng)倉庫主管簽字后方可退庫.對于各部門退庫的物料，屬于質(zhì)量原因的，在保修期內(nèi)的物料，要通知采購員聯(lián)系供應(yīng)商，決定換貨或退貨，需要退貨的，填寫《物料退貨單》，寫明原因，并經(jīng)倉庫主管簽字后方可辦理.超過保質(zhì)期的物料，可依據(jù)《不符物料處理程序》處理.倉庫管理員與時將整理好的單據(jù)交系統(tǒng)錄入員輸入系統(tǒng)中，調(diào)整庫存帳目.4.6 庫存盤點為保證庫存物料實物與系統(tǒng)的相符，倉庫要對庫存物料進行盤點，盤點的方法有循環(huán)盤點和實物盤點.倉庫每月執(zhí)行循環(huán)盤點.倉庫設(shè)兼職盤點管理人員，負責每月根據(jù)庫存現(xiàn)有量，導出系統(tǒng)數(shù)據(jù)，根據(jù)全年1%物料全部盤點一次的原則，每月制定循環(huán)盤點抽檢單〔目前每月所選物料不低于4種〕，所有的盤點應(yīng)該是盲盤，盤點表不能包含系統(tǒng)實際數(shù)量.盤點管理員每月將盤點單分配給倉庫各管理人員盤點，并將盤點完成的數(shù)量與系統(tǒng)數(shù)量核對，對差異原因進行分析.每年年底參加財務(wù)部組織的年終庫存盤點，這項盤點為實物盤點，需要對所有庫存全部盤點一次，并接受審計部門的抽檢.對于經(jīng)盤點發(fā)現(xiàn)的實際庫存和系統(tǒng)庫存之間的差異,需要對系統(tǒng)數(shù)量進行調(diào)整的，要制作盤點差異報表，并在得到采購經(jīng)理、財務(wù)經(jīng)理和財務(wù)總監(jiān)的批準才可調(diào)整.4.7 閑置