質(zhì)量檢驗(yàn)員培訓(xùn)資料

質(zhì)量檢驗(yàn)員培訓(xùn)品質(zhì)管理科黃懷志/楊海軍2014年5月培訓(xùn)目的 通過對(duì)檢驗(yàn)員的基本理論和技能的培訓(xùn)，提高檢驗(yàn)員的崗位技能，以提高檢驗(yàn)員的工作質(zhì)量和效率。培訓(xùn)內(nèi)容四、質(zhì)量分析及改進(jìn)一、檢驗(yàn)二、檢驗(yàn)員三、不合格品1什么是產(chǎn)品檢驗(yàn)

1）對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量特性進(jìn)行測(cè)量，把測(cè)量結(jié)果與規(guī)定的準(zhǔn)則相比較，做出是否符合規(guī)定要求的判斷。

2）質(zhì)量檢驗(yàn)有三要素

――度量

――比較

――判斷一、檢驗(yàn)質(zhì)量特性的分類注：一般特性合格就行；關(guān)鍵特性僅僅合格不夠，應(yīng)盡量靠近目標(biāo)值。一、檢驗(yàn)特性產(chǎn)品過程關(guān)鍵一般安全配合、定位、功能等關(guān)鍵一般安全配合、定位、功能等常見的產(chǎn)品特性如：外觀、功能、性能（參數(shù)、尺寸、強(qiáng)度）、壽命等。一、檢驗(yàn)常見的過程特性如：-溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。。2檢驗(yàn)的分類

1）按檢驗(yàn)數(shù)量分：全數(shù)檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)；

2）按流程分：進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)；3）按判別方法分：計(jì)數(shù)檢驗(yàn)、計(jì)量檢驗(yàn)；

4）按產(chǎn)品檢驗(yàn)后產(chǎn)品是否可供使用來(lái)分：破壞性檢驗(yàn)、非破壞性檢驗(yàn)。 一、檢驗(yàn)3檢驗(yàn)的作用

1）質(zhì)量保證 通過檢驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)品的合格與否進(jìn)行了鑒別，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行把關(guān)和報(bào)告，保證不合格品不轉(zhuǎn)序、不安裝、不交付。2）產(chǎn)品監(jiān)視通過首檢、自檢、巡檢、抽檢等檢驗(yàn)，隨時(shí)監(jiān)視產(chǎn)品的質(zhì)量波動(dòng)情況，以達(dá)到及時(shí)監(jiān)視、及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)糾偏的目的，以防止因過程、產(chǎn)品的波動(dòng)造成的批量不合格。3）預(yù)防 通過各種檢驗(yàn)的層層把關(guān)，有預(yù)防不合格的發(fā)生和預(yù)防批量不合格發(fā)生的作用。

一、檢驗(yàn)

1檢驗(yàn)員的職責(zé)和權(quán)限

1）檢驗(yàn)員的四大職責(zé)

a）鑒別------按檢驗(yàn)文件的要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，做出合格與否的結(jié)論；

b）把關(guān)-----對(duì)不合格品進(jìn)行把關(guān)，沒有評(píng)審放行的手續(xù)，不能放行；

c）記錄----對(duì)檢驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行記錄

d）報(bào)告----對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行報(bào)告，特別對(duì)不合格品，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行報(bào)告。二、檢驗(yàn)員2過程檢驗(yàn)員

1）主要職責(zé):

a.按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書等)實(shí)施檢驗(yàn);

b.做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;

c.做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí);

d.進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制;

e.異常信息反饋.2)過程檢驗(yàn)的分類:

a.首/末件檢驗(yàn);

b.作業(yè)員自檢;

c.檢驗(yàn)員巡檢;

d.轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)3）三“不”原則:不接受不合格品;不生產(chǎn)不合格品;不流轉(zhuǎn)不合格品.二、檢驗(yàn)員3最終檢驗(yàn)員

1）主要職責(zé):

a.按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、最終檢驗(yàn)指導(dǎo)書、國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實(shí)施檢驗(yàn);

b.做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;

c.做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí);

d.進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制;

e.異常信息反饋.注:只有質(zhì)量計(jì)劃中規(guī)定的所有檢驗(yàn)項(xiàng)目都完成且合格之后,產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入庫(kù).二、檢驗(yàn)員4出貨檢驗(yàn)員

1）主要職責(zé):

a.按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、出貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書)實(shí)施檢驗(yàn);

b.做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;

c.做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí);

d.對(duì)不合格品進(jìn)行登記、隔離并采取措施;

e.對(duì)采取措施的結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證;

f.異常信息反饋.2)檢驗(yàn)主要內(nèi)容:

a.產(chǎn)品;

b.標(biāo)識(shí);

c.包裝.二、檢驗(yàn)員5.角色認(rèn)識(shí)之一：線上‘巡警’

對(duì)作業(yè)員作業(yè)過程進(jìn)行監(jiān)督：新人作業(yè)、動(dòng)作要領(lǐng)等對(duì)變化點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)：原因、處置方式、產(chǎn)品質(zhì)量、記錄表及時(shí)發(fā)現(xiàn)、遏制不合格：積累經(jīng)驗(yàn)、善于發(fā)現(xiàn)對(duì)不良品進(jìn)行追溯：毛坯、半成品、成品二、檢驗(yàn)員6.角色認(rèn)識(shí)之二：測(cè)量‘好手’

完成檢驗(yàn)任務(wù)，設(shè)法提高檢驗(yàn)效率掌握常用測(cè)量工具提高檢出率一定的判定及處置能力二、檢驗(yàn)員7檢驗(yàn)過程的實(shí)施

1）檢驗(yàn)員應(yīng)學(xué)習(xí)和理解檢驗(yàn)文件的要求，包括：

a.檢驗(yàn)的要求、檢驗(yàn)的方法、抽樣的方法和判定的方法

b.掌握要檢驗(yàn)的產(chǎn)品特性對(duì)產(chǎn)品工藝和產(chǎn)品性能所起的作用。

2）檢驗(yàn)員應(yīng)準(zhǔn)確的掌握檢驗(yàn)的方法，正確的使用檢測(cè)器具。

3）檢驗(yàn)員應(yīng)遵照檢驗(yàn)文件的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，不擴(kuò)大，不縮小，不憑借感情判斷。方法要正確，結(jié)論要準(zhǔn)確。

4）要記錄檢驗(yàn)結(jié)果，檢驗(yàn)員應(yīng)在檢驗(yàn)記錄上簽字。二、檢驗(yàn)員8做好把關(guān)和放行

a)當(dāng)檢驗(yàn)員已被授權(quán)給合格產(chǎn)品放行時(shí)，可直接給合格產(chǎn)品放行。當(dāng)沒有被授予放行權(quán)時(shí)，應(yīng)把檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)告給放行的授權(quán)人，由授權(quán)人審核簽字（或蓋章）然后放行。

b)當(dāng)檢驗(yàn)員被授予一定的不合格品處置放行權(quán)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行評(píng)審和放行。

c)當(dāng)檢驗(yàn)要求沒有完成而需要緊急放行時(shí)，應(yīng)履行緊急放行的審批手續(xù)，否則不能放行。二、檢驗(yàn)員1不合格品的定義不合格品是指不符合顧客要求或規(guī)范的產(chǎn)品或零件。包括有：檢驗(yàn)狀態(tài)未知或未確定（如標(biāo)識(shí)丟失）的產(chǎn)品或零件;經(jīng)不合格量/檢具、設(shè)備檢驗(yàn)后的產(chǎn)品或零件;超期存放的產(chǎn)品或零件;經(jīng)檢驗(yàn)或試驗(yàn)不符合要求的產(chǎn)品或零件;曾是合格品，但因產(chǎn)品更改等而不符合現(xiàn)要求的產(chǎn)品或零件;不能滿足用戶和最終用戶要求的客戶退貨產(chǎn)品或零件;調(diào)試作業(yè)產(chǎn)生的調(diào)試品.從高處墜落至地面的產(chǎn)品或零件，簡(jiǎn)稱墜落件 發(fā)現(xiàn)附落件的處理方法同其它不合格品，在進(jìn)行標(biāo)識(shí)時(shí)需在不合格品標(biāo)簽上清楚標(biāo)明不良原因“墜落件”，由質(zhì)量人員對(duì)其進(jìn)行評(píng)審、判斷。三、不合格品2不合格品的控制要求標(biāo)識(shí)記錄評(píng)審隔離處置三、不合格品不合格品評(píng)審和處置的方法

1)返工;

2)返修;

3)讓步接受;

4)降級(jí)或改做它用;

5)拒收或報(bào)廢.發(fā)現(xiàn)不合格紅箱子及巡線過程中向作業(yè)員了解發(fā)生過程，報(bào)告工程師；夜班的拍照片，第二天交接時(shí)說(shuō)明確認(rèn)及報(bào)告隔離及標(biāo)識(shí)半成品、成品，必要時(shí)還有毛坯。確認(rèn)當(dāng)班生產(chǎn)數(shù)量、位置、掛標(biāo)識(shí)牌不合格處理工程師根據(jù)不合格程度進(jìn)行處置，必要時(shí)要求生產(chǎn)單位提交解析報(bào)告記錄不合格不合格處理記錄、歸檔改善對(duì)策跟進(jìn)監(jiān)督改善對(duì)策執(zhí)行、評(píng)估對(duì)策效果三、不合格品4不合格品處理流程4不合格品處理流程

發(fā)現(xiàn)不合格隔離標(biāo)識(shí)記錄書面或口頭報(bào)告返工達(dá)合格授權(quán)人評(píng)審授權(quán)人處置返修達(dá)讓步改作它用降級(jí)使用直接讓步報(bào)廢挑選再交檢糾正措施需求的確定三、不合格品5不合格品的具體實(shí)施方法1）不合格品的隔離

――區(qū)域隔離；――色彩隔離；

――標(biāo)識(shí)牌隔離。2）不合格品的標(biāo)識(shí)

――色彩標(biāo)識(shí)；

――標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)；

――其它明顯的標(biāo)識(shí)方法三、不合格品3）不合格品的記錄記錄產(chǎn)品的名稱、圖號(hào)、批次、批量、不合格數(shù)量、所占比例、不合格的性質(zhì)和具體數(shù)據(jù)。(5W2H)Who----誰(shuí)What---什么 Where—在哪兒（生產(chǎn)線、工位）When---什么時(shí)候（白/夜班，幾點(diǎn)至幾點(diǎn)）Why----為什么

How----程序如何

Howmany---多少件

4）不合格報(bào)告達(dá)到批量/重大事件級(jí)別的不合格品必須填寫“不合格品報(bào)告”并按公司流程實(shí)施評(píng)審及處置三、不合格品5）不合格品的評(píng)審和處置

a.評(píng)審和處置要由授權(quán)人進(jìn)行，有時(shí)需要幾個(gè)部門共同評(píng)審和處置。需要時(shí)還要領(lǐng)導(dǎo)審批。

b.對(duì)不同的不合格，要策劃不同的授權(quán)控制方法，不要弄得過于復(fù)雜。

c.一旦確定評(píng)審處置權(quán)限，就不能越權(quán)，除非重新授權(quán)

d.評(píng)審人員應(yīng)在評(píng)審欄中寫明不合格對(duì)后續(xù)的加工或使用的影響程度，從而得出恰當(dāng)?shù)奶幹媒Y(jié)論。

e.評(píng)審處置人應(yīng)簽字，這涉及到責(zé)任。

三、不合格品6)不合格品的返工和返修處置人還應(yīng)對(duì)返工、返修制定具體的方法，以口頭或臨時(shí)工藝下達(dá)。7）不合格品的處置的方法有：－－通過返工達(dá)到合格；－－通過返修達(dá)到讓步；－－直接讓步放行；－－降級(jí)或改作它用；－－報(bào)廢；－－挑選出合格品放行。對(duì)于進(jìn)貨檢驗(yàn)可以采取拒收。三、不合格品８）不合格品的返工、返修和挑選后的跟蹤檢驗(yàn)員對(duì)不合格品應(yīng)進(jìn)行把關(guān)和處置的跟蹤，要做到：－－不得到合理的處置絕不放行；－－返工、返修、挑選后一定要再交檢，交檢后的不合格還要重新處置，直到完成；－－注意不合格品的數(shù)量，不能丟掉或漏處理一個(gè)不合格。－－注意要審核評(píng)審處置人、處置實(shí)施人、再交檢人的簽字手續(xù)。再檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員也應(yīng)簽字負(fù)責(zé)。三、不合格品機(jī)加過程不合格斷刀撞刀崩刀工裝失效···4M變化管理點(diǎn)三、不合格品機(jī)加零件不合格等級(jí)分類缺陷級(jí)別缺陷說(shuō)明舉例最終審批者A級(jí)嚴(yán)重不符合裂紋、斷裂、圖紙標(biāo)注S/C/R特性（功能性/尺寸）支架斷裂、缸體砂孔總經(jīng)理（兼質(zhì)量部長(zhǎng)）、總工、產(chǎn)品部長(zhǎng)B級(jí)重要不符合影響使用壽命、或可能導(dǎo)致客戶投訴、市場(chǎng)抱怨、影響組裝缸體直徑不合格缸體內(nèi)壁粗糙度不合格總經(jīng)理（兼質(zhì)量部長(zhǎng)）、產(chǎn)品部長(zhǎng)C級(jí)一般不符合非關(guān)鍵尺寸經(jīng)評(píng)審可讓步使用的，不會(huì)引起客戶投訴、市場(chǎng)抱怨的外觀不良支架銷孔底部1mm長(zhǎng)錐度總經(jīng)理（兼質(zhì)量部長(zhǎng)）、產(chǎn)品部長(zhǎng)、科長(zhǎng)D級(jí)輕微不符合對(duì)產(chǎn)品性能、裝配無(wú)影響的尺寸、外觀不良，客戶也不會(huì)關(guān)注到缸體輕微磕碰傷科長(zhǎng)、工程師三、不合格品1質(zhì)量分析及改進(jìn)的主要方法/工具糾正和預(yù)防措施;（8D)持續(xù)改進(jìn)(CIP);優(yōu)先降低不合格品的計(jì)劃;質(zhì)量成本分析測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA);過程能力分析(SPC);產(chǎn)品功能展開(QFD);實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE);測(cè)量誤差和數(shù)據(jù)處理;可靠性分析.四、質(zhì)量分析及改進(jìn)2糾正和預(yù)防措施;不合格描述;不合格原因分析(可采用因果圖、腦力激蕩法等);糾正措施;預(yù)防措施;對(duì)采取措施的驗(yàn)證.四、質(zhì)量分析及改進(jìn)3優(yōu)先降低不合格品的計(jì)劃1）方法:不合格品統(tǒng)計(jì)(查檢表,不合格品登記表或缺陷收集卡);分類及排序(排列圖);主要缺陷原因分析(因果圖);識(shí)別缺陷主要原因(因果圖);采取糾正預(yù)防措施.四、質(zhì)量分析及改進(jìn)常用質(zhì)量管理圖表(示意圖)

1）直方圖

2）排列圖

3）因果圖

4）散布圖

5）流程圖

6）趨勢(shì)圖

7）控制圖四、質(zhì)量分析及改進(jìn)

1）柱狀圖（直方圖）

.四、質(zhì)量分析及改進(jìn)

2）排列圖

四、質(zhì)量分析及改進(jìn)四、質(zhì)量分析及改進(jìn)3）因果圖

案例：送貨時(shí)間太長(zhǎng)環(huán)境工具/設(shè)備方法人送貨時(shí)間太長(zhǎng)太多的電話未聽到聲音電話系統(tǒng)故障Beepers運(yùn)轉(zhuǎn)不正常無(wú)遙控器不清楚誰(shuí)接聽搬運(yùn)工太少四、質(zhì)量分析及改進(jìn)4）散布圖

放氣螺釘擰緊力矩與泄漏量的關(guān)系四、質(zhì)量分析及改進(jìn)發(fā)現(xiàn)不合格隔離標(biāo)識(shí)記錄書面或口頭報(bào)告返工達(dá)合格授權(quán)人評(píng)審授權(quán)人處置返修達(dá)讓步改作它用降級(jí)使用直接讓步報(bào)廢挑選再交檢糾正措施需求的確定5）流程圖

6）趨勢(shì)圖四、質(zhì)量分析及改進(jìn)7）控制圖四、質(zhì)量分析及改進(jìn)常用質(zhì)量管理工具(簡(jiǎn)介)

1）5S

2）TPM

3）SPC

4）QFD

5）FMEA

6）DOE

四、質(zhì)量分析及改進(jìn)Sort整理：即清除不需要的物品Straighten整頓：即合理布置留下的物品Shine清潔：即經(jīng)常打掃，保持干凈Standardize清掃：（也譯為標(biāo)準(zhǔn)化）即定期清理、作好維護(hù)，維持整理、整頓和清潔的成效。Sustain素養(yǎng)：（也譯為自律）即堅(jiān)持規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 5S活動(dòng)是在日本廣受推崇的現(xiàn)場(chǎng)管理方法，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于世界各地的許多企業(yè)和公司。 良好的工作環(huán)境不僅可以建立值得信賴的企業(yè)形象，還可以提高員工的士氣。位居世界600強(qiáng)的聯(lián)信公司將5S活動(dòng)稱為“新5S”，就是賦予‘S’新的含義，即“SPIRIT”——士氣?！案邼q的心情和情緒產(chǎn)生高質(zhì)量的產(chǎn)品”，這就是員工和團(tuán)隊(duì)的士氣。通過眼睛我們看到的新5S是一個(gè)“大掃除”，但其對(duì)工作環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量的影響將是非常廣泛的。 現(xiàn)在許多公司在提倡5S的同時(shí)，又增加了安全（Safe）意識(shí)，即6S。1）5S----“我們沒有第二次機(jī)會(huì)再建立第一印象”四、質(zhì)量分析及改進(jìn)全面生產(chǎn)維護(hù)是一種通過全員參與使設(shè)備效率最大化的手段。它具有5個(gè)要素：以將設(shè)備的生產(chǎn)能力提到最高水平為目標(biāo)；

以設(shè)備的全壽命為對(duì)象；

涉及設(shè)備的使用部門、維修部門、計(jì)劃部門等所有部門；從最高領(lǐng)導(dǎo)到操作員，全員參加；通過小組的自主活動(dòng)，推進(jìn)生產(chǎn)維護(hù)。與一般意義的生產(chǎn)維護(hù)相比，TPM突出了全員的參與。它轉(zhuǎn)變了以往“我使用，你維修；我修理，你設(shè)計(jì)；我設(shè)計(jì)，你使用”的傳統(tǒng)思想，從“要我對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)”到“我們都對(duì)我們的設(shè)備負(fù)責(zé)”。TPM的基本方針和目標(biāo)是：通過全體員工的參與，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的有效性；

改進(jìn)設(shè)備的可靠性和可維修性，以提高質(zhì)量和生產(chǎn)力；

在設(shè)備的整個(gè)壽命期內(nèi)，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性；

提高操作者和維修人員的技能；

創(chuàng)立一個(gè)生氣勃勃、積極向上的工作環(huán)境。四、質(zhì)量分析及改進(jìn)2）TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）——“設(shè)備是企業(yè)的核心之一”任何事物都可看作是一個(gè)過程。由于輸入的變化、各種干擾因素的影響以及各波動(dòng)源之間可能存在的交互作用，使得過程的輸出變化不定。在大多數(shù)情況下，這種輸出的不穩(wěn)定會(huì)給我們帶來(lái)許多困擾，甚至損失。究竟是哪些因素顯著地影響到輸出的波動(dòng)？在什么條件下輸出能夠控制在理想的范圍內(nèi)？實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)可以幫助我們解開其中之謎。

四、質(zhì)量分析及改進(jìn)3）DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）——對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的統(tǒng)計(jì)分析的數(shù)學(xué)理論和方法

在“用戶就是上帝”的今天，不斷滿足用戶的需求已經(jīng)成為各公司致力的目標(biāo)，QFD正是一種以市場(chǎng)為導(dǎo)向、以用戶需求為依據(jù)的強(qiáng)有力的計(jì)劃方法。 QFD產(chǎn)生于日本。在60年代，隨著TQC的深入，日本人開始考慮能否在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段就確定制造過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)，以減少生產(chǎn)初期大量錯(cuò)誤的發(fā)生。1972年，三菱重工有限公司神戶造船廠首先使用了QFD。QFD就是一種在開發(fā)階段就對(duì)產(chǎn)品的適用性實(shí)施全方位保證的系統(tǒng)方法。 美國(guó)而后引入了QFD技術(shù)，并在汽車工業(yè)和國(guó)防工業(yè)進(jìn)行推廣，進(jìn)一步的提高了QFD技術(shù)。 目前，質(zhì)量功能展開已在全球幾十個(gè)國(guó)家得到應(yīng)用。QFD作為一種策劃工具，已經(jīng)不只被應(yīng)用于最初的生產(chǎn)領(lǐng)域，而且被廣泛的應(yīng)用于非生產(chǎn)領(lǐng)域，如服務(wù)業(yè)，軟件業(yè)等。

四、質(zhì)量分析及改進(jìn)4）QFD（質(zhì)量功能展開）——一種以市場(chǎng)為導(dǎo)向、以用戶需求為依據(jù)的計(jì)劃方法