機械拋光技術簡介

拋光基礎知識機械拋光是表面精整方法之一,一般來說作為零件的毛丕件,其表面是粗糙的.如要使它表面光亮乃至達到鏡面要求,就需要用機械加工的方法加以修飾.機械表面拋光是最常用的修飾方法.經過機械表面拋光后的零件再經電鍍、陽極處理、噴涂等涂覆后,不但外觀光亮美觀,而且抗蝕性也有很大提高,隨著人們生活水平的提高.對“美”的追求越來越強烈,機械表面拋光技術應用越來越廣泛.

拋光的介紹機械拋光概述機械拋光技術簡介拋光是裝在拋光機上,且涂有拋光膏的拋光輪對零件表面進行加工的過程.拋光的目的

1.進一步降低零件表面的粗糙度

2.獲得光亮的外觀

3.消除零件表面缺陷拋光時,涂有拋光膏的拋光輪高速旋轉,制件與拋光輪摩擦產生高溫,使制件金屬塑性提高,在拋光力的作用下,金屬表面產生塑性巒形,凸起的部分被壓入并流動,凹進的地方被填平,從而使細微不平的表面進一步得到改善.拋光的原理機械拋光的流程是用硬輪對經過或未經過磨光的表面進行拋光,它對基材有一定的磨削作用,能去除粗的磨痕粗拋是用較硬的拋光輪對經過粗拋的表面作進一步的加工,它可除去粗拋留下的劃痕,產生中等光亮的表面是拋光的最后工序,用軟輪拋光獲得鏡面般的光亮表面,它對基本材料的磨削作用最小.中拋精拋拋光輪的種類多用粗平布、麻布及細平布等縫合而成縫合輪即整布輪多用細軟棉布制作而成非縫合輪皺褶式(也稱風冷布輪)將布輪卷成45°角的布條,縫成連續(xù)的有偏壓的卷.再把布卷裝在帶溝槽的中間圓盤上,形成皺褶狀拋光對象的材料拋光輪的選擇鋁,鎂,鈦及其合金麻輪,風布輪不銹鋼麻輪,風布輪,棉布輪塑料軟風布輪拋光輪的選擇拋光輪圓周速度的選擇被拋光基體材料圓周速度/m.s-1形狀復雜的鋼鐵零件20-25形狀簡單的鋼鐵零件30-35鑄鐵、鎳、鉻20-30銅、銀、鎂、鋁、錫及其合金18-25塑料10-15對于不同材料的制品,拋光時的圓周速度可按下表選擇

粗拋光時,可選用較大的圓周速度,精拋光時則選用較小的圓周速度.拋光劑的介紹拋光劑分﹕拋光膏和拋光液

拋光膏

拋光膏是用拋光磨料和粘結劑配制而成.

拋光膏的種類

1.白色拋光膏

2.紅色拋光膏

3.黃色拋光膏

4.綠色拋光膏是用無水純度較高的氧化鈣和少量氧化鎂加一些粘結劑(如硬脂酸、石蠟等)制成的固體軟塊是用三氧化鐵(Fe2O3)(氧化鐵紅,鐵丹)加一些脂肪酸.白蠟等粘結劑配制而成.是一種深紅色圓柱形固體軟膏,硬度適中,這種紅拋光膏主要用于鋼鐵零件磨光后油光是用氧化鐵、長石粉等加一些硬脂酸、石蠟、地蠟等粘結而成.為棕色或棕色條紋固體油膏,硬度適中是用三氧化鉻(Cr2O3)加少量氧化鋁(Al2O3)、白泥與粘結劑(硬脂酸、脂肪酸)等配制而成.各種拋光膏的主要成分及性能白拋光膏紅拋光膏黃拋光膏綠拋光膏基體材料類型常選用的拋光膏鋅,鋁,銅及其合金紅色拋光膏鋼鐵金屬磨光后“油光”紅色拋光膏一般金屬及鋅,鋁,銅粗拋紅(黃)拋光膏鉻,鎳,不銹鋼與硬質合金綠色拋光膏塑料膠木,有機玻璃等白色拋光膏拋光膏的選擇拋光液使用的拋磨材料與拋光膏相同,但所用的粘結劑室溫下呈液態(tài)的油或水乳劑,因而制得不同于拋光膏的液態(tài)拋光劑.

使用時,拋光液由加壓供料箱,高位供料箱或泵打入噴槍,再噴至拋光輪上,供料箱的壓力或泵的功率由拋光液的粘度,所需供給量等因素決定.

使用拋光液較拋光膏的生產效率高,且由于能恒連不斷地供給所需的拋光液,可減少拋光輪的磨損和拋光劑在零件表面的滯留.拋光液的介紹各種拋光液的介紹拋光機的種類自動拋光機手動拋光機滾筒拋光機站式坐式振動式回轉式離心式轉流式橢圓往復式圓盤旋轉式輸送式圓盤間歇式拋光機操作者必須經過拋光機技術及安全培訓,具備資格后方可操作機床12345進入工作車間要穿工作服,工作中要戴好防護用品工作服要合身,袖口要扎緊,工作服不要有破損在噪音過大的地方應戴上耳塞.勞保用品必須佩戴齊全

拋光機操作注意事項

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開機作業(yè)前要對設備進行每日點檢,保證設備處在良好的狀態(tài)操作者在操作機臺時,嚴禁佩戴戒指,手表,手鏈及

其它物品以免被機器拌住機床運行中不可用手去清潔拋光輪必須雙手拿產品進行拋光

拋光機操作注意事項

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保持工作區(qū)域整潔,清理易燃物品下班后,做好機臺及周