順舵自主維護

自主維護與OEE

設(shè)備綜合效率

——彭光富TnPM

培訓維修工（專業(yè)保全）設(shè)備操作工（自主保全）我們的目標是嬰兒健康成長我們的目標是設(shè)備高效運行即相互支撐又職責分擔專業(yè)維護和自主保全的關(guān)系自主維護是預防的哲學自主維護是全員參加的哲學“0”化管理---挑戰(zhàn)極限的哲學自主維護是團隊（小組）活動的哲學！自主維護是自主管理、自主改善的哲學！自主維護是實踐的哲學自主維護的的六大哲學（特征）

自主維護職責

※正確操作、細心使用。

※仔細清掃。

※正確清掃。

※加緊加固。

※不在機能低下狀態(tài)下使用。

專業(yè)保全職責

※不發(fā)生故障、品質(zhì)不良。

※盡快修復故障、品質(zhì)不良

※不再發(fā)生故障、品質(zhì)不良

※導入可靠性高的設(shè)備。

健康診斷（劣化測定）日常預防（劣化防止）早期治療（劣化復原）預防保全預防醫(yī)學定期檢查（診斷）自主維護（清掃、加油、點檢、緊固）預防修理（提前改善）特征一：自主維護是預防的哲學！自主維護就象一劑良藥，與其他管理相比更象一劑“中藥”！故障的“冰山原理”故障故障是冰山的一角?垃圾,污染,原料附著?研磨,晃動，松動，漏油?腐蝕，變形，傷痕，炸裂?溫度，振動，異音等潛在缺陷強制劣化造成的故障>70％自然劣化造成的故障

30％,其中90％沒有及時點檢（更換）而造，只有3％的很難早期發(fā)現(xiàn)的。一粒塵土導致故障的演變過程：

塵土→劃痕→存水→電化學反應(yīng)→銹蝕→松動→振動→疲勞→微裂紋→裂紋→斷裂→最終故障“螻蟻雖小，可以毀掉萬里長堤”！清掃、點檢、潤滑的重要性我的設(shè)備，我自己來維護！做事方式的轉(zhuǎn)換培養(yǎng)解決問題能力技能，知識的掌握●清掃點檢、加油、緊固●“我的設(shè)備由我自己來維護”●發(fā)現(xiàn)異常能力

=點檢能力●不合理復原，簡單維修能力●減除生產(chǎn)中LOSS●問題原因分析能力●問題對策能力提高設(shè)備生產(chǎn)性提升產(chǎn)品品質(zhì)形成有活力的現(xiàn)場自主維護體系設(shè)備（孩子）設(shè)備操作者（母親）維修人員（醫(yī)生）樹立自主維護的觀念！象母親照顧孩子一樣，孩子生病誰的責任？？推行自主維護意義

操作人員所做的維護活動稱作“全員參加的自主維護活動”有兩層內(nèi)涵：1.1自己使用的設(shè)備由自己來維護能夠?qū)ψ约核鶕數(shù)脑O(shè)備進行日常清掃、點檢、給油、緊固、以一定范圍的備品更換、修理，異常的早期發(fā)現(xiàn)、精度點檢。1.2

成為熟知設(shè)備的操作者1)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的能力2)對異常現(xiàn)象恢復處理的能力3)制定判定基準的能力4)有維持設(shè)備管理的能力◎現(xiàn)場整理，整頓，清掃活動（3S）◎可以看見的管理活動◎關(guān)于定點攝影的改善活動◎工具，部品的量/定位管理◎不用不要品，文件，辦公室，衛(wèi)生間大清掃0STEP:整理/整頓/清掃/清潔/素養(yǎng)◎設(shè)備徹底清掃◎不合理發(fā)現(xiàn)及復原.漏泄，破壞，振動，發(fā)熱，生銹.振動，噪音，污染，錯誤動作

1STEP:初期清掃◎關(guān)于清掃，加油，點檢，基準的日常管理◎關(guān)于作業(yè)標準的作業(yè)管理◎關(guān)于定期點檢的預防維修3STEP:清掃/給油/點檢制定臨時遵守標準

◎發(fā)生源對策.污染，故障，不良，災害◎困難概述改善.清掃，加油，點檢，作業(yè)2STEP:發(fā)生源、困難源的改善階段別展開方向自主維護的7步驟◎確認技術(shù)核心要素

◎制定個別目標技術(shù)水平◎進行技術(shù)要素教育◎PROCESS總點檢◎不合理復原及改善5STEP:自主點檢

1.確認不良現(xiàn)況5.原因消除

2.進行復原6.條件設(shè)定3.評價7.條件管理4.分析原因8.條件改善

6STEP:展開8字工程品質(zhì)保證◎樹立個人別經(jīng)營目標◎樹立改善計劃◎?qū)嵤┏掷m(xù)的改善活動7STEP:自主管理LEVELUP◎機器基礎(chǔ)要素◎潤滑管理

◎驅(qū)動裝置

◎油壓、空壓系統(tǒng)

◎電子控制系統(tǒng)4STEP:設(shè)備總點檢自主維護的7步驟15S234567清掃應(yīng)對設(shè)備臟污的死角的原因分析對策

，努力做到清潔試驗性的“維護標準”.常規(guī)檢查自主檢查標準化審計審計審計123Stage01第一階段Stage02第二階段Stage03第三階段開始自主維護的推進方式打造全員設(shè)備維護“三位一體”設(shè)備管理“設(shè)備操作者，設(shè)備維修者，設(shè)備技術(shù)與管理者”“三位一體”模式，為企業(yè)“設(shè)備”構(gòu)筑三層保護：第一層保護，設(shè)備操作者開展自主維護活動，正確使用設(shè)備，預防設(shè)備劣化，異常的早期發(fā)現(xiàn)及劣化復原；第二層保護，維護者定期進行設(shè)備巡檢、定期加油，定期維護；故障迅速修復和再發(fā)生防止；第三層保護，設(shè)備技術(shù)與管理對新工程、新設(shè)備實施前期管理MP，建立設(shè)備計劃維護體系，開展設(shè)備弱點改善，全面提升設(shè)備可靠性和維修性；設(shè)備自主維護之“三位一體”模式操作者維修者設(shè)備技術(shù)與管理者當人改變時將帶來機器的改變

“ITAKECAREOFMYMACHINE”“我關(guān)心我的機器”設(shè)備綜合效率的計算良品率=×100(例)良品率=

×100=95%設(shè)備綜合效率=時間運轉(zhuǎn)率×性能運轉(zhuǎn)率×良品率0.88×0.909×0.95×100=75.9(%)

OEE③故障④準備、交換、調(diào)整⑤速度低下⑥空轉(zhuǎn)、暫停⑦修理·再加工⑧產(chǎn)品不良①計劃維修②生產(chǎn)調(diào)整8大浪費日歷時間(年月日)(A)負荷時間(B)管理浪費運轉(zhuǎn)時間(C)停止浪費純粹(D)運轉(zhuǎn)時間性能浪費價值(E)運轉(zhuǎn)時間不良浪費時間運轉(zhuǎn)率=×100(例)時間運轉(zhuǎn)率=

×100=88.0%日.歷時間-①②③④日.歷時間性能運轉(zhuǎn)率=×100(例)性能運轉(zhuǎn)率=

×100=90.9%加工數(shù)量

-⑦⑧數(shù)量200個

-10200個OEE與8大浪費個

單獨設(shè)備設(shè)備INPUTOUTPUT2月

2日

作業(yè)日報AMODEL理論

CycleTime:2分制訂者

:○○○作業(yè)時間

:580分

負荷時間

:500分稼動時間

:440分60分80分教育

:60分,工休

:20分故障

:30分,更換模具:30分生產(chǎn)數(shù)量

:200個,良品數(shù)量

:190個稼動時間負荷時間440分500分-時間稼動率

=×100%=88.0%-性能稼動率

=×100%=90.9%理論

C/T×生產(chǎn)數(shù)量稼動時間

2分×200個440分-良品率

=×100%=95.0%良品數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量

190個200個設(shè)備綜合效率

=時間稼動率

×性能稼動率

×良品率=0.88×0.909×0.95×100=75.9%<設(shè)備綜合效率的算出例>某工廠實施8小時作業(yè)體制，其中中午休息1小時，上班時間包括早會，檢查，清掃等20分鐘，上、下午期間各休息15分鐘。有一臺設(shè)備，因應(yīng)市場需要，每天加班30分鐘，該設(shè)備理論節(jié)拍為0.8分鐘，在正常稼動時間內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)575件，但實際僅生產(chǎn)出418件，實際測得的節(jié)拍為1.1分鐘，每天更換刀具及故障停機時間平均為20分鐘。不良率維持在2%。請問該設(shè)備的設(shè)備綜合效率為多少?案例A:實際作業(yè)時間=480+30=510minB:計劃停止時間50minC:負荷時間510-50=460minD:停機損失時間70minE:稼動時間C-D=390minG:生產(chǎn)量418件H:良品率98%I:理論節(jié)拍0.8J:實際節(jié)拍1.1時間稼動率=負荷時間–停機時間負荷時間=460-70460=84.8%x100%良品率=投入數(shù)量–不良數(shù)量投入數(shù)量設(shè)備綜合效率=時間稼動率x性能稼動率x良品率=98%OEE=84.8x85.7x98=71.2性能稼動率=理論節(jié)拍時間x投入數(shù)量稼動時間=0.8x418390=85.7%x100%提升OEE提高品質(zhì)提高良品率返修率的低減教育訓練個別改善能力提高保養(yǎng)技能訓練技能員技能的提升RTC培訓（制造、保全）

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